建筑工程鋁合金模板體系施工工法

1、建筑工程鋁合金模板體系施工工法江西中耀建設(shè)有限公司 江西中聯(lián)建設(shè)集團(tuán)有限公司崔劍、王玉環(huán)、萬海濤、余新華、周越一、前言模板作為建筑工程中使用最多的周轉(zhuǎn)材料，目前以木質(zhì)模板居多，隨著低碳、節(jié)能越來越被社會所重視，如何在不影響施工進(jìn)度的情況下，減少對木質(zhì)模板的使用是人們廣泛思考并亟待解決的一個(gè)問題。 于是人們把眼光投向了金屬模板，如全鋼模板等，全鋼模板解決了對木材的損耗并在一定程度上加快了施工速度，但全鋼模板自重大、對垂直運(yùn)輸體系依賴大，操作不方便等缺點(diǎn)影響了其推廣的范圍。鋁合金模板的出現(xiàn)很好的解決了這個(gè)問題，它自重輕、裝配周轉(zhuǎn)方便，結(jié)構(gòu)成型效果好。二、工法特點(diǎn)2.1重量輕、強(qiáng)度高實(shí)驗(yàn)檢

2、驗(yàn)數(shù)據(jù)證明了鋁合金抗彎曲強(qiáng)度為普通木模板三倍，建筑用鋁模板每平方米只有25KG，為現(xiàn)有金屬建筑模板中最輕，施工過程中無需借助吊裝等機(jī)械設(shè)備。2.2各類規(guī)格型號齊全、精度高施工圖紙一次設(shè)計(jì)成型，結(jié)構(gòu)、施工嚴(yán)密，誤差小、精度高，非常適合標(biāo)準(zhǔn)層高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑。2.3拼裝、分拆，簡單易學(xué)克服了傳統(tǒng)模板的裝、拆困難，不依賴具有長期經(jīng)驗(yàn)的模板技術(shù)工人，普通員工經(jīng)簡單培訓(xùn)，很容易學(xué)會拼裝、分拆，即可上崗獨(dú)立操作。2.4循環(huán)使用次數(shù)多、均攤成本低鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，在正常使用、規(guī)范施工情況下，鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可達(dá) 300次以上，平均攤派的使用成本則相應(yīng)較低。2.5應(yīng)用范圍廣、

3、承載能力強(qiáng)精確設(shè)計(jì)的用鋁制成的模板系統(tǒng)，適用于所有建筑構(gòu)件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺等，都可以使用水泥澆鑄來完成，這樣的建筑能有質(zhì)量保證并且有準(zhǔn)確的尺寸公差，鋁模板允許均布荷載和可承受混凝土側(cè)壓可達(dá)到鋼模板的標(biāo)準(zhǔn)。2.6施工效果質(zhì)量好、免抹灰使用鋁模板澆筑的混凝土，可以達(dá)到飾面及清水的技術(shù)要求，混凝土表面的平整度及光潔度是其他類型模板根本無法比擬的！可減少抹灰甚至無需進(jìn)行抹灰，封頂后即可裝修甚至可以上面邊建下面邊裝修，因此不但節(jié)省了批蕩費(fèi)用，更加快了施工進(jìn)度、縮短了整體建筑工期。2.7施工效率高、建筑周期短鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般36小時(shí)即可拆模，所以只需配

4、置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開發(fā)商縮短開發(fā)周期。 2.8回收利用率高，剩余價(jià)值大鋁模板施工完畢后的回收利用率達(dá)90以上，剩余價(jià)值大。 2.9施工更安全，不產(chǎn)生建筑垃圾鋁模板的安裝工地上無一鐵釘，亦無電鋸殘剩木片木屑及其它施工雜物，施工現(xiàn)場環(huán)境安全、干凈、整潔，不會像使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾，完全達(dá)到綠色建筑施工標(biāo)準(zhǔn)。三、適用范圍本工法適用于住宅、辦公樓等標(biāo)準(zhǔn)層尺寸一致的高層及超高層的框架、框剪結(jié)構(gòu)的施工。四、工藝原理利用鋁自重輕的特點(diǎn)，通過設(shè)計(jì)，以高強(qiáng)度的鋁

5、合金型材為背楞與鋁板組成定型的鋁合金模板，模板與模板通過特制的銷釘固定，立桿采用直徑48mm的普通鋼管，鋼管與板模固定處設(shè)置早拆頭，可以實(shí)現(xiàn)模板的早拆。因模板的梁板模板與墻柱模板組成了一個(gè)具備一定剛度的整體，因此該模板體系在支撐體系方面可以無需設(shè)置水平支撐桿，可以大大的減少支撐的數(shù)量。 因該體系定型、剛度高，在混凝土澆筑的過程中基本上不會有變形，澆筑完后混凝土構(gòu)件成型好，尺寸精確，表觀成型質(zhì)量好，完全能達(dá)到清水混凝土的效果。五、施工流程及操作要點(diǎn)5.1鋁模應(yīng)用流程（如圖1）圖1鋁合金模板應(yīng)用流程圖（1）、根據(jù)圖紙深化設(shè)計(jì)，完成梁柱板等節(jié)點(diǎn)的配模圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋁模陪模設(shè)計(jì)剪力

6、墻及樓梯模板設(shè)計(jì)，鋁模配模設(shè)計(jì)圖（2） 、工廠拼裝，根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙完成預(yù)拼裝通過軟件模擬拼裝鋁模拼裝完成，項(xiàng)目部及公司參加完成驗(yàn)收（3） 、模板現(xiàn)場投入使用 5.1.2向鋁模廠提供的圖紙及方案包括：建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、裝修圖、水電圖、外架方案、放線孔位、布料機(jī)位等；圖紙應(yīng)由項(xiàng)目部下發(fā)，有相關(guān)簽發(fā)記錄； 5.1.3深化圖完成后，鋁模廠將圖紙發(fā)項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)部、工程部、墻板廠、總包等單位，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織各單位參加聯(lián)合會審確認(rèn)； 5.1.4鋁模加工試拼裝完成后項(xiàng)目部、總包、監(jiān)理應(yīng)對鋁模節(jié)點(diǎn)、加固體系、尺寸偏差、窗邊（梁、墻）部位壓槽等進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)，對存在的問題要通過郵件形式提出，并發(fā)相關(guān)人員； 5.1.

7、5模板編號由總包完成，鋁模廠要建立自己的編號圖及編號； 5.1.6模板移交必須辦理三方驗(yàn)收單，模板移交資料：配模圖、模板編號圖、模板背楞加固圖、模板清單、三方驗(yàn)收單、模板施工技術(shù)交底等；5.2施工流程方案鋁合金模板系統(tǒng)施工方案是針對新力·琥珀園2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#樓標(biāo)準(zhǔn)層工程商住樓建筑設(shè)計(jì)，本鋁合金模板是以4-6天施工為一個(gè)流程，在4-6天施工流程是需要嚴(yán)格控制時(shí)間。施工方案是考慮到鋁合金模板系統(tǒng)安裝與鋼筋工、水電工、混凝土工及施工安全等的問題。5.3詳細(xì)構(gòu)造5.3.1墻鋁合金模板內(nèi)外用背楞穿墻螺桿固定墻模板背楞，第一道至第五道背楞型材為60*40*3.0mm扁通

8、，位置分別在距板底0.25m、0.80m、1.40m、2.00m，并加穿螺桿對拉，穿墻螺桿間距不得大于0.80m。5.3.2墻鋁合金模板斜支撐鋼管 斜支撐鋼管在墻模上水平，垂直方向布置見附圖。斜支撐鋼管與墻模水平背楞及所遇支模架立桿及水平連系桿扣牢，斜支撐下端套入底板上固定點(diǎn)（埋入的M16螺絲）；斜支撐傾角為30度。5.3.3頂鋁合金模板支撐鋼管梁支撐鋼管示意圖。如圖：樓面頂鋁合金模板上設(shè)支撐鋼管固定支撐鋼撐與底板成90度角，間距板底1.2m。5.4鋁模板設(shè)計(jì)配板方案5.4.1根據(jù)國內(nèi)外勞動工人的操作能力，單件鋁模板在國內(nèi)使用不得超過30kg。5.4.2根據(jù)新力·琥珀園2#、3#、4

9、#、5#、6#、7#、8#標(biāo)準(zhǔn)層的結(jié)構(gòu)圖，按照一般鋁模板的模數(shù)，在結(jié)構(gòu)圖上設(shè)計(jì)配置出合適的鋁模板。5.4.3墻身模板，最大寬度為400mm，最大高度為2700mm。5.4.4樓頂板模板，最大寬度為400mm，最大長度為1200mm。5.4.5梁板模板，根據(jù)梁的寬度和高度來確定它的寬度，梁底板長度一般按1200mm 、梁側(cè)板長度按1200mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置，其余為嵌補(bǔ)板布置。5.5鋁模板的安裝5.5.1模板安裝拆除程序（1）剪力墻模板安裝程序（2）剪力墻支模模板拆除程序（3）柱子模板安裝程序（4）柱子模板拆除程序（5）水平模板安裝程序5.5.2安裝墻柱模板方法（1） 初始安裝模板時(shí)，定位磚用釘子

10、固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準(zhǔn)放樣線。（2） 所以模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側(cè)向支撐。（3） 安裝模板之前，需保證所以模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。（4） 當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。（5） 封閉模板之前，須在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆筑后能收回對拉螺絲。（6） 當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差

11、，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊，如果存在較大的偏差，需要鑿打部分砼以達(dá)到業(yè)主要求。（7） 一次提升中，在垂直方向上最大 8 mm已足夠。5.5.3墻柱模板控制/糾正偏差附圖1柱位找平,:模板安裝位置混凝土面平整,干凈.無凹凸不平,無建筑垃圾.保證模板安裝位混凝土面到1米標(biāo)高尺寸(10001005) . 易出問題處在陰角處 （1） 通過研究偏差及測量平模外圍模板水平度，可以確定哪些位置是否需要進(jìn)行修正工作。（2） 如果平模外圍護(hù)板需要調(diào)整標(biāo)高，可以逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。(3) 安裝好垂直模版以后，立即檢查陽模的垂直度，這將決

12、定是否需要進(jìn)一步采取措施控制偏差。(4） 除了平模外圍護(hù)板的標(biāo)高外，可用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板以達(dá)到正確位置。如需在墻厚方向調(diào)整模板，則可用可調(diào)支撐來進(jìn)行。5.5.4安裝梁及頂板模板梁底板安裝 梁側(cè)板安裝 樓面陰角模板安裝(1）在柱子側(cè)面彈出軸線和水平標(biāo)高線，兩通排柱子上架設(shè)水平、垂直面通線。(2）從柱子側(cè)面起按1.3米間隔架設(shè)支撐點(diǎn)（在梁晚拆頭下安裝），支撐用單支頂根據(jù)承重要求選擇合適的類型。(3）安裝梁底模板，并通過基準(zhǔn)線作好直線、水平標(biāo)高調(diào)整。(4）安裝兩側(cè)模板，側(cè)模板與底模板用連接角模及鎖銷鎖緊連接。當(dāng)梁側(cè)高度大于600時(shí)，須加裝穿墻螺釘組件來加固。(5）安裝后模板的鎖緊效果、水平

13、標(biāo)高、直線度作最后調(diào)整、檢驗(yàn)；并做好模板固定，后交由發(fā)包方模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收。(6）梁體模板安裝后馬上作樓面模板安裝，在對面梁放好水平標(biāo)高通線。(7）從梁側(cè)面起每按1.3米間隔架設(shè)支撐梁（早拆系統(tǒng)），支撐用單支頂根據(jù)承重要求選擇合適的類型。(8）按順序先從一端起鋪設(shè)樓面模板，最后安裝嵌補(bǔ)模板，并通過水平標(biāo)高線進(jìn)行水平調(diào)整后涂上脫模劑。(9）安裝后模板的鎖緊效果、水平標(biāo)高作最后調(diào)整、檢驗(yàn)，后交由發(fā)包方模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收。5.6模板澆混凝土前檢查項(xiàng)目（1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑（2）確保墻模板按放樣安裝（3）檢查全部窗口及露臺尺寸是以正確無扭曲變形（4）檢查全部平水(頂模和梁底模)是否水平（5

14、）保正板底和梁底板支撐桿是垂直的及支撐桿沒有垂直方向上的松動（6）檢查墻模和柱模的背楞及斜支撐是否正確（7）檢查對拉螺絲、銷子、鍥片保持牢固（8）把剩余材料及其它物件清理出施工層5.7澆混凝土期間鋁模板工人需要注意以下事項(xiàng)：5.6.1注混凝土期間至少要有兩名操作工人隨時(shí)待命。5.6.2在注混凝土墻兩旁檢查銷子、鍥片及對拉螺絲的連接情況。5.6.3由于澆混凝土期間振動引起銷子、鍥片脫落需要及時(shí)將銷子、鍥片補(bǔ)上。5.6.4窗口及基仔開口位置混凝土有沒有溢出。5.6.5澆混凝土期間如有水泥槳溢出應(yīng)立即用水管沖洗。5.6.6吊板位置澆混凝如有混凝土粘著需要及時(shí)用鏟除。5.8澆筑混凝土期間維護(hù)5.8.1

15、、 混凝土澆筑期間的維護(hù)（1） 混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘、銷片及對拉螺絲的連接檢查。（2） 銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。5.8.2澆筑期間注意事項(xiàng)：（1） 由于振動引起銷子/楔子脫落。（2） 由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（3） 窗口開口處等位置混凝土有無溢出。（4） 待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需要）。5.9混凝土

16、澆筑后的具體事項(xiàng)GB50204 2015 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求；構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板 2 50 2， 8 75 8 100梁、拱、殼 8 75 8 100懸臂構(gòu)件 100注：為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時(shí)需增加三組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測，或者現(xiàn)場進(jìn)行回彈儀檢測，強(qiáng)度滿足上表要求后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。六、材料與設(shè)備錘子；撬桿；木工角尺；5m卷尺、塞尺、水平尺、電鉆等。七、勞動力計(jì)劃7.1勞動力是施工過程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證

17、者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。7.2進(jìn)場后，項(xiàng)目部將根據(jù)施工圖詳細(xì)分析施工過程中的用人高峰和詳細(xì)的勞動力需求計(jì)劃，擬訂日程表，勞動力的進(jìn)場應(yīng)相應(yīng)比計(jì)劃提前，預(yù)留進(jìn)場培訓(xùn)，技術(shù)交底時(shí)間。本工程在整個(gè)施工過程中，高峰期總?cè)藛T數(shù)每棟各單元將達(dá)到20人左右，詳見勞動力投入計(jì)劃表。勞動力計(jì)劃如下計(jì)劃表序號工 種人數(shù)（人）備注1鋁模板安裝管理人員1一個(gè)單元配置，管理以及技術(shù)人員各單元通用。2鋁模板技術(shù)人員23鋁模板安裝隊(duì)長24鋁模板安裝組長45鋁模板安裝組員15七、質(zhì)量要求7.1在建筑物每層樓面，根據(jù)該層的水平標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀對鋁模板

18、安裝位置進(jìn)行抄平，并做好抄平記錄。對照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042015，對鋁模板安裝位置混凝土超高部分應(yīng)予剔鑿處理，對低凹部分應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)平，確保鋁模板安裝底面在同一水平面。7.2 引測建筑軸線，根據(jù)軸線，引測鋁合金模板安裝位置基準(zhǔn)邊線、門窗洞口線、角模位置線。根據(jù)放置的模板矩形邊線，測量對角線，檢查矩形的直角度。7.3 墻模安裝后，根據(jù)墻模形成的矩形模板邊線，測量對角線，檢查墻模的直角度和垂直度。在確認(rèn)墻模尺寸準(zhǔn)確、邊線互成直角的前提下，才能繼續(xù)安裝樓面和梁的模板。7.4 確保鋁模板安裝底面平整、直角準(zhǔn)確是防止模板接縫不嚴(yán)、產(chǎn)生縫隙重要手段，施工人員應(yīng)把它作為重點(diǎn)，嚴(yán)

19、格控制。 7.5外墻體垂直度控制：為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板一側(cè)安裝斜支撐，在一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，墻柱根部加裝壓角木條.防止調(diào)整柱位移動,而且可防止柱根部漏漿.如圖a，樓面板澆注時(shí)必須預(yù)留斜支撐安裝孔。圖a 墻體垂直度控制7.6 在鋁模板安裝底部，如果局部位置產(chǎn)生的縫隙，可用水泥砂漿堵縫。在墻柱面、梁板面鋁模板接縫處如果有局部縫隙，可采用密封條或5厚泡沫塑料夾在接縫處進(jìn)行堵縫。7.7 鋁合金模板安裝前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。7.8 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)

20、行獎罰。7.9 鋁合金模板安裝過程中，雜物必須清理干凈，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。7.10 鋁合金模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；鋁合金模板安裝完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。7.11 鋁合金模板驗(yàn)收依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042015，重點(diǎn)是控制標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫和相鄰兩板表面高低差等。模板驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位和模板公司共同參加，驗(yàn)收合格后各方共同簽字確認(rèn)。八、安全措施8.1在上墻身鋼筋要分散存放，不能將大量鋼筋堆放在同一樓面上。8.2拆外墻身鋁合金模板時(shí)，注意施工位置下層沒有人員

21、在外墻施工，工作平臺上有沒有雜物，防止雜物從高空掉下。鋁模板施工人員在外墻工作時(shí)候必須要配戴安全帶。拆外墻模板配件時(shí)，注意配件存放細(xì)小配件應(yīng)存放在膠桶內(nèi)，手上工具需有尾繩防止工具從高空掉下。拆外墻模板時(shí)要注意拆一件安裝一件。拆內(nèi)墻模板時(shí)要注意將拆板施工層封閉，非模板工作人員不能進(jìn)入。8.3當(dāng)墻身模板從下層傳送上施工層時(shí)，地臺樓面?zhèn)髁峡自诓挥脮r(shí)必須蓋上，防止工人從傳料孔墜下。模板必須整齊堆放留有通道，模板不能堆放過高應(yīng)在1米以下。在內(nèi)墻模板與內(nèi)墻模板沒有梁底板連接時(shí)應(yīng)用撐桿固定墻身模板防止模板倒下。在出現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)訊號下應(yīng)平估有沒有足夠時(shí)間完成整層鋁模系統(tǒng)。8.4在未有施工單位通知不能將樓面板及梁底板

22、拆除。拆樓面板、梁底板時(shí)要注意將拆板施工層封閉非模板工作人員不能內(nèi)進(jìn)。防止模板墜下時(shí)傷及它人。拆模板時(shí)工作平臺需要平放地面上。8.5鋁模板施工員必須驗(yàn)收所有鋁模板樓面支撐頂是否足夠。在上上樓面鋼筋時(shí)必須通知鋁模板施工員及須得到鋁模板施工員過許可才能上樓面鋼筋。8.6混凝土澆筑應(yīng)對稱平行澆筑；要安排專人小組負(fù)責(zé)觀察模板系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)有異常響聲，變形，晃動，失穩(wěn)等非正?，F(xiàn)象，立即停止作業(yè)，撤離人員并報(bào)告。九、效益分析9.1模板周轉(zhuǎn)及再利用 鋁合金模板施工體系因其強(qiáng)度高，材料變形小，周轉(zhuǎn)使用能力（理論周轉(zhuǎn)次數(shù)300次）明顯高于鋼模，木模，組合大模等，在層數(shù)高的超高層方面尤有優(yōu)勢。 

23、;鋁合金模板以標(biāo)準(zhǔn)板為主，只要修改構(gòu)件交接處的非標(biāo)準(zhǔn)板，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)工程可以再利用的效益。 9.2操作工效 得到提高鋁合金模板與其他模板相比，具有方便、快捷等諸多優(yōu)點(diǎn)，可以讓工人迅速地校正和固定模板，大大減少勞動量，勞動強(qiáng)度減弱。 9.3材料及人工費(fèi)用節(jié)約 經(jīng)濟(jì)效益比較表 以新力琥珀園工程為例：住宅樓作為依據(jù)，建筑層數(shù)32層，每層建筑面積500，框剪結(jié)構(gòu)。采用傳統(tǒng)木模板和鋁合金模板進(jìn)行對比情況表（單位：元）周轉(zhuǎn)次數(shù)單價(jià)/單層展開系數(shù)模板使用套數(shù)每平方單價(jià)木模板8次/套41元/3.0×500=15004套鋁模板300次/套700元/3.0×500=15001套 木模板每月施工5層，鋁模板每月施工10層，大大的提高了工期。綜上分析可看出：采用木模按建筑面積單價(jià)為：15.38元/；采用鋁模按建筑