換熱器用銅管企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(共12頁)

1、 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 空調(diào)器熱交換器用銅管 代替：1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空調(diào)器換熱器用銅管的分類與命名、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則與包裝、標(biāo)志、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)器熱交換器用內(nèi)螺紋銅管和光面銅管（簡稱光管）。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗法GB/T 241-2007 金屬管 液壓試驗方法GB/T 242-2007 金屬管 擴(kuò)口試驗方法GB/T 244-2008 金屬管 彎曲試驗方法GB/T 246-2

2、007 金屬管 壓扁試驗方法GB/T 5121.15121.23-2008 銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T 5248-2008 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T 17791-2007 空調(diào)與制冷用無縫銅管GB/T 8888-2003 重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存YS/T 347-2004 單相銅合金晶粒度測定方法3術(shù)語3.1 圓度 管材任一端面上測量的最大直徑與最小直徑的差值。3.2 內(nèi)螺紋銅管 管材外表面光滑，內(nèi)表面具有一定數(shù)量、一定規(guī)則螺紋的銅管。3.3 光面銅管（又稱光身銅管，簡稱光管） 管材內(nèi)外表面光滑的銅管，又稱光身銅管，簡稱光管3.3名義壁厚 內(nèi)螺紋銅管按每米克重

3、理論值計算出相應(yīng)公稱外徑的無縫光面銅管的壁厚值。3.4直管（定尺管） 直條狀管材。3.5 盤管 繞成一系列相鄰圈的整根管子。4 分類與命名4.1 產(chǎn)品分類 空調(diào)器熱交換器用銅管一般分為光面銅管（簡稱光管）和內(nèi)螺紋管。4.2 管材的牌號、狀態(tài)和供貨形狀管材的牌號、狀態(tài)和供貨形狀應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)各供貨形狀牌號狀態(tài)供貨形狀TP2輕軟（M2）、軟（M）直管（定尺管）盤管4.3 標(biāo)記方法與示例標(biāo)記方法如下： × × 銅管的生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 盤管用C來表示，直管為銅管長度 銅管的名義壁厚（光管用壁厚表示，螺紋管表示底壁厚+齒高螺旋角） 銅管的外徑 銅管的牌號 銅管的

4、種類標(biāo)記示例：示例1：外徑為9.52mm，壁厚為0.35mm、牌號為TP2M，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)為Q/ZGJZ 2-2009的光管，長度為1645mm，標(biāo)記為：光管 TP2M 9.52×0.35×1645 Q/ZGJZ 2-2009示例2：外徑為7.00mm，底壁厚為0.28mm、齒高為0.15mm、螺旋角為18º、牌號TP2 M、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)為Q/ZGJZ 2-2009的內(nèi)螺紋銅盤管標(biāo)注為：內(nèi)螺紋 TP2M 7.00×0.28+0.1518º×C Q/ZGJZ 2-20095 技術(shù)要求5.1結(jié)構(gòu)尺寸5.1.1內(nèi)螺紋銅管尺寸及偏差： 內(nèi)螺紋銅管的齒

5、形圖示見圖1熱交換器用內(nèi)螺紋銅管的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，表3為本標(biāo)準(zhǔn)推薦規(guī)格。表2 尺寸及允許偏差名稱尺寸允許偏差平均外徑D，mm5D9±0.049D16±0.05內(nèi)徑d, mm±0.03名義壁厚T, mm0.300.45圓度, mm-底壁厚TW, mm0.250.35±0.03齒高Hf, mm0.150.28±0.02齒頂角，（º）3060±5螺旋角，（º）730±2槽底寬W, mm0.100.20±0.030.200.30±0.04螺紋數(shù)n40750每米克重,g/m

6、77;2注：1表中內(nèi)徑d=D-(TW+Hf) ×2;2每米克重理論值由供需雙方認(rèn)可；3如有特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。表3 推薦規(guī)格名義尺寸序號規(guī)格，mm外徑D內(nèi)徑d底壁厚TW齒高Hf總壁厚TWT螺旋角齒頂角螺紋數(shù)n平均壁厚米克重mmmmmmmmmm(º)(º)條mmg/m15.00×0.20+0.15-18º54.30.20.150.351840400.253326.35×0.25+0.15-18º6.355.550.250.150.41840450.2955037.0×0.25+0.10-15º76.

7、30.250.10.351535650.285347.0×0.25+0.18-18º76.140.250.180.431840500.35757.0×0.27+0.15-18º76.160.270.150.421853600.326267.0×0.28+0.15-18º76.140.280.150.431850600.336277.94×0.28+0.15-18º7.947.080.280.150.431853600.357287.94×0.25+0.18-18º7.947.080.250.18

8、0.431835600.3056599.52×0.28+0.15-18º9.528.660.280.150.431853600.3385109.52×0.27+0.16-18º9.528.660.270.160.431830700.3282119.52×0.28+0.12-15º9.528.720.280.120.41550650.30580129.52×0.30+0.20-18º9.528.520.30.20.51850600.36931312.7×0.41+0.25-18º12.711.38

9、0.410.250.661835750.4851661415.88×0.45+0.30-18º15.8814.380.450.30.751853740.562395.1.2 光管的尺寸及偏差光銅管的結(jié)構(gòu)示意圖見圖2熱交換器用光管的尺寸及偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定 表4 單位:mm檢驗項目尺寸規(guī)格（外徑×壁厚）外徑偏差壁厚偏差直管7×0.35±0.05±0.037.94×0.359.52×0.357×0.30±0.05±0.027.94×0.309.52×0.305.1.3

10、 定尺管的長度尺寸及偏差,管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)，倍尺長度應(yīng)加入鋸切量，每一鋸切量為5mm，直管定尺允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5 直管定尺允許偏差 單位:mm長度允許偏差400600+10>6001800+10>18004000+20>400010000+505.1.4 圓度銅管的圓度應(yīng)符合表6的規(guī)定 表6 銅管的圓度公差 單位:mm公稱外徑圓度50.1470.217.940.239.520.2812.70.3715.880.485.2 化學(xué)成分管材的化學(xué)成分應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 管材的化學(xué)成分牌號主要成分，（%）雜質(zhì)成分，不大于 ，（%）TP2CuPSB

11、iSbAsFeNiPbSnZnO99.900.0150.0400.0050.0010.0020.0020.0050.0050.0050.0050.0050.015.3 外觀質(zhì)量5.3.1 內(nèi)外表面質(zhì)量管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光亮、無針孔、裂縫、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜、銅粉、積碳層、綠銹、臟污、水珠和嚴(yán)重的氧化膜（內(nèi)螺紋銅管內(nèi)表面齒形均勻）。不允許存在明顯的劃傷、凹坑和斑點等影響使用的有害缺陷。內(nèi)外表面顏色要求不能呈（灰）黑色、藍(lán)色、紫紅色。呈輕微灰黑色時不能被擦除，不能有油污流出。用氣吹內(nèi)外表面不得有粉沫，且吹后表面不得變成白色。5.3.2 管材質(zhì)量管材不應(yīng)有分層和明顯呈暗裂狀粗燥感。端部應(yīng)鋸

12、切平整，允許有輕微的毛刺。5.4 性能要求5.4.1 壓扁試驗觀察壓扁后的試樣，試樣不應(yīng)有肉眼可見的輕微裂紋。5.4.2清潔度 銅管內(nèi)表面殘留物應(yīng)不大于28mg/m² 。5.4.3室溫力學(xué)性能與晶粒度銅管力學(xué)性能與晶粒度應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8牌號材料狀態(tài)抗拉強(qiáng)度（Mpa）延伸率(%)平均晶粒度(mm)TP2M、M2220255430.0150.0405.4.4擴(kuò)口性能采用60º的沖錐，擴(kuò)口率為30%，擴(kuò)口后試樣不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見的裂紋或裂口。5.4.5 彎曲試驗 試驗銅管在彎心直徑為銅管公稱外徑1.5倍的條件下，彎曲180°一次不應(yīng)產(chǎn)生皺折和裂紋。5.4.6 水壓

13、試驗 銅管經(jīng)表壓為5.0Mpa(50Kgf/cm2)的水壓，歷時保壓5min的試驗后，銅管外表面不應(yīng)有任何滲漏現(xiàn)象，并且試驗后銅管不應(yīng)有產(chǎn)生永久變形（膨脹），然后緩慢加壓至13.0Mpa(表壓)以上，保壓1min，不得破裂但允許產(chǎn)生永久變形（膨脹）。5.4.7 渦流探傷5.4.7.1直管應(yīng)在探傷設(shè)備信號裝置上不發(fā)出報警信號。盤管的報警信號允許次數(shù)為每盤5次以內(nèi)；報警信號深色標(biāo)記長度不小于300mm。噴墨標(biāo)記必須清晰可見。噴墨沿銅管圓周分布，且不少于2/3圓周5.4.7.2 渦流探傷檢測時，標(biāo)準(zhǔn)樣管人工缺陷為通孔，其孔徑應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9 標(biāo)準(zhǔn)樣管人工缺陷孔徑 單位:mm管外徑鉆孔直徑5.

14、009.000.3>9.0013.000.46 試驗方法6.1 外觀質(zhì)量 以目測進(jìn)行檢驗。6.2 結(jié)構(gòu)尺寸 結(jié)構(gòu)尺寸用相應(yīng)精度的工具進(jìn)行檢驗。內(nèi)表面螺紋尺寸及偏差的測量方法按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）的規(guī)定進(jìn)行。6.3 性能試驗6.3.1化學(xué)成分分析管材的化學(xué)成分仲裁分析方法按GB/T 5121規(guī)定進(jìn)行。6.3.2 壓扁試驗 截取試樣或在管上直接進(jìn)行將銅管夾在兩平板之間，并連續(xù)施加壓力，直至兩平板間距為管壁厚的3倍。銅管的壓扁試驗按GB/T 246的規(guī)定。6.3.3清潔度試驗銅管的管內(nèi)清潔度試驗按附錄B的規(guī)定。6.3.4 力學(xué)性能銅管的力學(xué)性能按GB/T 228的規(guī)定。6.3.5 晶粒度銅管的

15、晶粒度按YB/T 347規(guī)定。6.3.6擴(kuò)口試驗銅管的擴(kuò)口試驗按GB/T 242規(guī)定進(jìn)行。6.3.7 彎曲試驗銅管的彎曲試驗按GB/T 244的規(guī)定。6.3.8 水壓試驗銅管的水壓試驗按GB/T 241的規(guī)定。6.3.9 渦流探傷 渦流探傷試驗按GB/T 5248的規(guī)定。6.3.10拉伸試驗管材的拉伸試驗按GB/T 228-2002的規(guī)定進(jìn)行，其拉伸試樣按GB/T 6397-1986試樣規(guī)定進(jìn)行。6.3.11管材的氫脆試驗方法按附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗規(guī)則7.1 檢驗與驗收7.1.1管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢驗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求和填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方對收到

16、的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，當(dāng)復(fù)檢結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符合時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。7.2 組批管材應(yīng)成批提交驗收,每一批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格和加工方法組成，每個批號的重量不大于10000kg。7.3 檢驗項目7.3.1 每批管材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸及允許偏差、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能、擴(kuò)口試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、水壓試驗、晶粒度、清潔度的檢驗。7.3.2 管材應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷及外表面質(zhì)量檢查。7.4 取樣數(shù)量7.4.1 化學(xué)成分的檢驗每批取一個試樣進(jìn)行檢驗。7.4.2其他項目每批取兩個試樣進(jìn)行檢驗。7.5 重復(fù)試驗在外形尺寸及允許偏差、力學(xué)性能、擴(kuò)口試驗、晶粒度

17、、清潔度的檢驗中，只要有一個試樣的試驗結(jié)果不合格時，也應(yīng)從原抽樣批中再取雙倍試樣進(jìn)行不合格項目的重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果作為判定依據(jù)。7.6 檢驗結(jié)果判定各項檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時判為合格。7.6.1化學(xué)成分分析、晶粒度檢驗、清潔度試驗不合格時，則按批判不合格，其中清潔度試驗不合格時，允許返修后重新交驗。7.6.2拉伸試驗、擴(kuò)口試驗、尺寸偏差檢驗不合格時，則按批判不合格，對于盤管允許同批逐盤進(jìn)行檢驗，合格者判定為單件合格。7.6.3渦流探傷外外觀質(zhì)量不合格時，按實際數(shù)量判不合格。8 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存應(yīng)符合GB/T 8888的規(guī)定。 8.1標(biāo)志8.1.1在檢驗合格的

18、管材標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)注如下標(biāo)志。a) 供方技術(shù)監(jiān)督部門的檢印；b) 合金牌號；c) 規(guī)格；d) 供應(yīng)狀態(tài)；e) 批號；f) 缺陷數(shù)（探傷報警）；g) 凈重；h) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；i) 生產(chǎn)日期。8.1.2管材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 8888的規(guī)定。8.2 包裝 銅管應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行包裝8.2.1 盤管應(yīng)固定在兩法蘭之間，外圍防護(hù)材料，層疊置于托盤上并固定后方可供貨。8.2.2 直管包裝應(yīng)符合GB/T 8888的規(guī)定。8.3 運輸銅管在運輸?shù)倪^程中不受雨、雪的影響及受潮。8.4 貯存 產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)良好的庫房中。8.5 質(zhì)量證明書每批管材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其上注明：a） 供方名稱；b） 產(chǎn)品

19、名稱；c） 合金牌號；d） 規(guī)格和供貨形狀；e） 供應(yīng)狀態(tài)；f） 批號；g） 凈重；h） 各項分析檢驗結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記；i） 本標(biāo)準(zhǔn)編號；j） 包裝日期。8.6訂貨單內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單內(nèi)容包括以下內(nèi)容：a） 材料名稱；b） 合金牌號；c） 材料狀態(tài)；d） 尺寸（名義尺寸）；e） 供貨形狀；f） 尺寸允許偏差（有特殊要求時）；g） 重量；h） 交貨方式；i） 本標(biāo)準(zhǔn)編號；j） 其他。附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）內(nèi)螺紋銅管螺紋參數(shù)測量方法A1測量工具 顯微鏡，直尺，量角器，剖面放映儀等。A2取樣與制樣A2.1需要檢測螺紋參數(shù)的內(nèi)螺紋管應(yīng)為硬態(tài)，即在螺紋成型后未退火前，所取樣品沒有大的變形。A

20、2.2對于無法得到硬態(tài)樣品管時，可取軟態(tài)沒有大的變形的樣品管。A2.3當(dāng)同一批樣品管，其不同狀態(tài)下的螺紋參數(shù)測量數(shù)具不一致時，以硬態(tài)為準(zhǔn)。A2.4取未變形的銅管一段（長度大于100mm）鋸下30mm一段的銅管樣，得到鋸截面，在砂紙上磨制鋸切面，磨制經(jīng)400#、900#兩道砂紙，磨制結(jié)束后，再用小毛刷清掃試樣上的異物及管子內(nèi)的小毛刺和卷邊等，最后用酒精清洗、吹干。A3顯微鏡測量方法A3.1測量齒高、底壁厚、齒頂角試樣置于顯微鏡載物平臺上，打開光源，初步調(diào)節(jié)X、Y方向旋鈕，觀察目鏡，使得至少有一個較完整的齒處于視場內(nèi)，任選一個齒進(jìn)行測量。a) 在目鏡中測量齒高和底壁厚觀測目鏡，調(diào)節(jié)X、Y旋鈕、旋轉(zhuǎn)

21、載物臺及目鏡，使齒頂與刻度線重疊并保證管的外壁與刻度線垂直，然后讀出齒高和底壁厚數(shù)具。b) 在毛玻璃上測量齒高、底壁厚、齒頂角將齒形打到毛玻璃上，齒高及底壁厚的測量方法同a)；用透明紙從玻璃上描下齒形，用量角器測出齒頂角。c) 在相紙上測量齒高、底壁厚、齒頂角為齒形拍出相片，烘干，然后用直尺在相紙上量出齒高、底壁厚，用量角器量出齒頂角。A3.2測量齒條數(shù) 將試樣置于顯微鏡下，放大1040倍，直接讀出其齒條數(shù)。A3.3測量螺旋角 將管材縱向剖開，展平，找出縱向基準(zhǔn)線，用量角儀讀出螺旋角。A3.4測量方法選擇由于測量工具及方法不同，凸筋參數(shù)測量結(jié)果與精確度各不相同，可根據(jù)不同要求選擇不同的測量方法

22、。目鏡中測量：僅需要測量齒高和底壁厚時，應(yīng)采用本方法；毛玻璃上測量：當(dāng)需要快速測量齒頂角時，應(yīng)采用本方法相片上測量：須精確測量齒高、底壁厚和齒頂角時采用本方法。A3.5數(shù)據(jù)修約A3.5.1測量齒高、底壁厚a) 在目鏡中測量精確到0.004mm；b) 在毛玻璃上測量精確到0.005mm；c) 在相紙上測量精確到0.005mm。A3.5.2測量齒頂角精確到1°。A4剖面放映儀測量齒高、底壁厚、槽底寬和螺旋角方法A4.1測齒高、底壁厚和槽底寬A4.1.1將制備好的樣品固定在剖面放映儀的載物臺平面玻璃上，打開放映儀上底部的光源，讓光線通過載物臺平面玻璃底面反射至管材上。A4.1.2調(diào)節(jié)儀器上

23、的X、Y軸，使得至少有一個較完整的齒處于剖面儀的光屏上，調(diào)節(jié)X、Y軸，使X軸線與齒底部的投影相切，Y軸線與齒邊緣相切，將X、Y軸的讀數(shù)調(diào)整為0，向上平行移動X軸線與齒頂相切，讀出X軸的顯示數(shù)即為齒高數(shù)值。A4.1.3將X軸復(fù)位，移動Y軸線，使之與相鄰的齒邊緣相切，讀出Y軸顯示值即為槽底寬數(shù)值。A4.1.4將Y軸線復(fù)位，向下移動X軸線與管材的外壁相切，讀出X軸的顯示值即為底壁厚數(shù)值。A4.2測量螺旋角A4.2.1將內(nèi)螺紋銅管樣品沿軸向剖開壓平待用。A4.2.2將制備好的樣品固定在剖面放映儀的載物臺平面玻璃上，打開放映儀上底部的光源，讓光線通過載物臺平面玻璃底面反射至管材上。A4.2.3調(diào)節(jié)儀器上

24、的X、Y軸，使齒形呈清晰狀，調(diào)節(jié)X、Y軸，使Y軸線與管端面相垂直，將顯示儀器上的角度顯示屏的任一條線調(diào)整至與X軸重合，角度顯示器讀數(shù)調(diào)為0，逆時針方向旋轉(zhuǎn)該直線與X軸線重合，讀出該角度值，用180°減去所讀角度值，即為內(nèi)螺紋銅管的螺旋角。將X軸復(fù)位，移動Y軸線，使之與相鄰的齒邊緣相切，讀出Y軸顯示值即為槽底寬數(shù)值。附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）銅管清潔度試驗方法A1試樣管子試樣長度不小于1500mm。A2試驗步驟將待測定管材按規(guī)定長度截取，將一定量DS-3.5或其他相同性質(zhì)的溶劑注入試驗銅管內(nèi)，充分振蕩，以使徹底清洗內(nèi)表面，20min后，將溶劑倒入一個充分洗凈烘干并已稱重量為G1的燒杯中，將燒杯置于溫度為100120