第五壓力加工先進工藝簡介

1、1 隨著新材料、新技術(shù)的不斷出現(xiàn)和發(fā)展，對金屬的加工技術(shù)也是五花八門，而且加工精度、生產(chǎn)率也越來越高。 先進的壓力加工技術(shù)應(yīng)具有如下特點：21. 余量小，形位、尺寸精度高，表面粗糙度低，達到少屑或無屑加工。2.通過加工，使零件具有更好的機械性能。3.具有更高的生產(chǎn)率和更好的勞動條件。4. 廣泛采用電加熱和少氧、無氧加熱，提高鍛件表面質(zhì)量，改善勞動條件。3451 精密模鍛 精密模鍛-是采用高剛度、高精度鍛壓設(shè)備和精密模具，進行模鍛加工工藝的總稱。 精密模鍛是在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復雜、高精度鍛件的鍛造工藝。如精密鍛造錐齒輪，其齒形部分可直接鍛出而不必再切削加工。 精密模鍛件的精度一般可達： IT

2、12IT15 R3.21.66 工藝特點1.對坯料要求嚴格，如重量誤差、表面干凈程度（無或少氧化皮）等。2.對設(shè)備及工藝裝備要求嚴格。如模具的導向機構(gòu)精度高、潤滑和冷卻要求等。7 (1)精確計算原始坯料的尺寸，否則會增大鍛件尺寸公差，降低精度。 (2)精細清理坯料表面，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。 (3)采用無氧化或少氧化加熱法，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。 保證精密模鍛的措施：8(4)精鍛模膛的精度必須比鍛件精度高兩級。 精鍛模應(yīng)有導往導套結(jié)構(gòu)，以保證合模準確。精鍛模上應(yīng)開有排氣小孔，以減小金屬的變形阻力，更好地充滿模膛。(5)模鍛進行中要很好地冷卻鍛模和進行潤滑。 精密模鍛

3、一般都在剛度大、運動精度高的設(shè)備 (如曲損壓力機、摩擦壓力機、高速錘等)上進行，它具有精度高、生產(chǎn)率高、成本低等優(yōu)點。92 零件的擠壓 擠壓-坯料在擠壓模具中受到一定方向壓力作用后，按預定方向產(chǎn)生變形而獲得零件的工藝方法。 常見的擠壓工藝有：10復 合 擠 壓正 擠 壓徑 向 擠 壓反 擠 壓流 動 方 向冷 擠 壓溫 擠 壓熱 擠 壓擠 壓 溫 度擠 壓 工 藝11反擠壓過程正擠壓過程12徑向擠壓過程13復合擠壓過程1415161.可進行擠壓的合金種類多。如銅、鋁合金、碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等。2.可以擠壓出各種形狀復雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件。3.零件精度高，表面粗糙度低。 IT6I

4、T7 R3.20.44.擠壓件的機械性能高。5.材料利用率高，生產(chǎn)率高。擠壓工藝特點：173 零件的軋制斜 軋縱 軋楔 橫 軋橫 軋軋 制 零 件1819軋制零件工藝特點1.生產(chǎn)率高，成本低；2.零件精度高，可實現(xiàn)少屑或無屑加工， 3.軋制零件的內(nèi)部纖維組織連續(xù)、分布合理，晶粒細化，機械性能好。4.模具壽命高，所需變形力小。204 超塑性成形 超塑性加工-是指金屬材料在特定條件下，金屬的變形延伸率超過100%以上的壓力加工方法。變形特點-超塑性狀態(tài)下的金屬在拉伸過程中不產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象，變形應(yīng)力可比常態(tài)下金屬的變形應(yīng)力降低幾倍至幾拾倍，可采用多種工藝方法制出復雜零件。21板坯產(chǎn)生超塑性變形22高壓氣凹模內(nèi)成形23板 料 沖 壓板 料 氣 壓擠 壓 和 模 鍛成 形 工 藝鋅 鋁 合 金 鋁 基 合 金鈦 合 金高 溫 合 金應(yīng) 用 材 料241. 擴大了可鍛金屬材料的種類。2.金屬填充模膛的性能好，鍛件精度高。3.能獲得均勻細小的晶粒組織，零件機械性能均勻一致。4.金屬的變形抗力小，可充分發(fā)揮中、小設(shè)備的作用。超塑性模鍛工藝特點255 擺動輾壓 其工作原理如圖26加工原理 主軸OM轉(zhuǎn)動擺頭1（自轉(zhuǎn)+公轉(zhuǎn)） 輾壓工件2 液壓缸4滑塊3 27 工藝特點：1.所需