項目三螺紋軸的工藝設(shè)計及編程學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1第一頁，共70頁。項 目 導(dǎo) 入1相 關(guān) 知 識2項 目 實 施3小 結(jié)4第1頁/共69頁第二頁，共70頁。重點(zhngdin)：螺紋(luwn)軸類零件的工藝性分析1螺紋加工(ji gng)編程指令G32、G92、G76的使用2難點： 螺紋軸類合理的加工工藝的編寫1掌握螺紋的常用檢測方法和手段3螺紋加工工藝參數(shù)及切削刀具的正確選擇3第2頁/共69頁第三頁，共70頁。1掌握含內(nèi)螺紋、外螺紋、溝槽和圓柱面、圓錐面等幾何元素螺紋軸類零件的結(jié)構(gòu)特點和工藝(gngy)特點，正確分析此類零件的加工工藝(gngy)；2.掌握螺紋加工編程指令G32、G92、G76、G71、G70的用法和注意事項3

2、.掌握螺紋的常用檢測方法和手段；4.對于多頭螺紋加工，掌握FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的復(fù)合循環(huán)指令編制零件加工程序的方法；第3頁/共69頁第四頁，共70頁。1.會分析包含內(nèi)螺紋、外螺紋、圓柱面、溝槽等要素的螺紋軸的工藝，能正確選擇加工設(shè)備、刀具、夾具、量具與切削用量，編制數(shù)控加工工藝卡2.進一步鞏固前面項目所學(xué)的數(shù)控車削指令的使用方法3.能使用復(fù)合(fh)循環(huán)指令正確編制螺紋軸的數(shù)控加工程序，并能正確運用數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件，校驗編寫的零件數(shù)控加工程序4.能正確使用數(shù)控系統(tǒng)的復(fù)合(fh)循環(huán)指令G71、G70編制軸向余量大于徑向余量的多臺階軸及孔的粗、精加工程序第4頁/共69頁第五頁，共70頁。一、項

3、目(xingm)導(dǎo)入第5頁/共69頁第六頁，共70頁。二、相關(guān)(xinggun)知識第6頁/共69頁第七頁，共70頁。（1）螺尾 （2）螺紋退刀槽 （3）螺紋倒角第7頁/共69頁第八頁，共70頁。第8頁/共69頁第九頁，共70頁。外螺紋車刀(ch do)第9頁/共69頁第十頁，共70頁。內(nèi)螺紋車刀(ch do)第10頁/共69頁第十一頁，共70頁。可轉(zhuǎn)位(zhun wi)硬質(zhì)合金螺紋車刀內(nèi)螺紋車刀(ch do)外螺紋車刀(ch do)第11頁/共69頁第十二頁，共70頁。第12頁/共69頁第十三頁，共70頁。第13頁/共69頁第十四頁，共70頁。螺紋(luwn)環(huán)規(guī)第14頁/共69頁第十五頁，

4、共70頁。 螺紋(luwn)塞規(guī)使用方法第15頁/共69頁第十六頁，共70頁。第16頁/共69頁第十七頁，共70頁。第17頁/共69頁第十八頁，共70頁。（2）螺紋(luwn)千分尺（單項測量）第18頁/共69頁第十九頁，共70頁。第19頁/共69頁第二十頁，共70頁。（3）用三針測量(cling)法測量(cling)螺紋中徑(單項測量(cling)PddMD866. 032M2dDdP第20頁/共69頁第二十一頁，共70頁。PdD577. 0第21頁/共69頁第二十二頁，共70頁。1）螺紋切削進給次數(shù)與背吃刀量的確定 螺紋切削總余量就是(jish)螺紋大徑尺寸減去小徑尺寸，即牙型高度h的兩倍

5、。 （牙深）h0.6495P（螺距）一般采用直徑編程，需換算成直徑量。需切除的總余量如下： 20.6495P1.299P（螺距）查表理論值過深，車出牙型過尖。 螺紋大徑d公稱直徑0.13P（螺距） 螺紋底徑d公稱直徑1.08P（螺距）第22頁/共69頁第二十三頁，共70頁。螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深(半徑量)0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次數(shù)背吃刀量直徑量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次-0.160.40.40.40.

6、60.65次-0.10.40.40.40.46次-0.150.40.40.47次-0.20.20.48次-0.150.39次-0.2第23頁/共69頁第二十四頁，共70頁。第24頁/共69頁第二十五頁，共70頁。400/1pn1800/2pn 第25頁/共69頁第二十六頁，共70頁。第26頁/共69頁第二十七頁，共70頁。第27頁/共69頁第二十八頁，共70頁。第28頁/共69頁第二十九頁，共70頁。 車螺紋時，只利用中拖板的垂直進刀，在幾次行程中車好螺紋。直進法車螺紋可以得到比較正確的齒形，但由于車刀刀尖全部切削，螺紋不易車光，并且容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，適用于加工P3mm普通螺紋及精加工P3mm

7、螺紋。 在粗車時，為了操作方便，除了中拖板進給外，小拖板可先向一個方向進給（車右螺紋時每次吃刀略向左移，車左螺紋時略向右移）。螺紋牙型精度低，表面粗糙度值大，適用于粗加工P3mm螺紋，精車時用左右切削法，以使螺紋的兩側(cè)面都獲得較低的表面粗糙度。 車削螺紋時，除了用中拖板刻度控制螺紋車刀的垂直吃刀外，同時使用小拖板把車刀左、右微量進給，這樣重復(fù)切削幾次行程，精車的最后一、兩刀應(yīng)采用直進法微量進給，以保證螺紋牙型正確。第29頁/共69頁第三十頁，共70頁。內(nèi)（外）圓柱(yunzh)螺紋內(nèi)（外）圓錐螺紋單頭螺紋和多頭螺紋恒螺距與變螺距螺紋第30頁/共69頁第三十一頁，共70頁。基本螺紋(luwn)車

8、削指令（G32）螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令（G76）螺紋車削固定循環(huán)指令（G92）螺紋車削指令第31頁/共69頁第三十二頁，共70頁。第32頁/共69頁第三十三頁，共70頁。G32 X（U）_Z（W）_F_； 圓錐(yunzhu)螺紋G32 Z（W）_F_； 圓柱(yunzh)螺紋G32 X（U）_F_； 端面(dunmin)螺紋三種螺紋編程格式圓柱螺紋:G32 Z（W）_F_；G00G00G00G32圓錐螺紋:G32 X（U）_Z（W）_F_；G00G00G00G32第33頁/共69頁第三十四頁，共70頁。 G32 X（xb） Z（zb） F； G32 U(xb-xa) W(zb-za) F編程算

9、法(sun f)：第34頁/共69頁第三十五頁，共70頁。第35頁/共69頁第三十六頁，共70頁。1000/dncmin)/(1592)2014. 3/()1001000(rn第36頁/共69頁第三十七頁，共70頁。螺紋牙底直徑(zhjng)=大徑-2螺紋總深度=20-20.6492.5=16.755mmN1 X19.0;G32 Z-33.0 F2.5;G00 X26.0; Z11.0;N2 X18.3;G32 Z-33.0;G00 X26.0;Z11.0;O3001；T0100;G97 S1500 M03;G00 X26. Z11.T0101 M08；第37頁/共69頁第三十八頁，共70頁。

10、N3 X17.7;G32 Z-33.0;G00 X26.0; Z11.0;N4 X17.30;G32 Z-33.0;G00 X26.0;Z11.0;N5 X16.9；G32 Z-33.0;G00 X26.0; Z11.0;N6 X16.75;G32 Z-33.0;G00 X26.0;（Z11.0）G00 X150.0 Z200.0 T0000;M30;第38頁/共69頁第三十九頁，共70頁。第39頁/共69頁第四十頁，共70頁。第40頁/共69頁第四十一頁，共70頁。走刀路線(lxin)比較：G00G00G00G32G00G00G00G32G32走刀路線(lxin)G92走刀路線(lxin)

11、P1 P2 P3 P4 P1P1P2P3P4P1P2P3P4第41頁/共69頁第四十二頁，共70頁。G92 X（Xb） Z（Zb） R(Xc/2-Xb/2) F ； G92 U(Xb-Xa) W(Zb-Za) R(Xc/2-Xb/2) FR編程算法(sun f)：第42頁/共69頁第四十三頁，共70頁。G92 X19.0 Z-33.0 F2.5;X18.3;X17.7；X17.3；X16.9；X16.75；G00 X150.0 Z200.0 T0100;M30;O3002T0100;G97 S1500 M03;G00 X26. Z11. T0101 M08;第43頁/共69頁第四十四頁，共70

12、頁。第44頁/共69頁第四十五頁，共70頁。)1(ndnd第45頁/共69頁第四十六頁，共70頁。第46頁/共69頁第四十七頁，共70頁。第47頁/共69頁第四十八頁，共70頁。參考(cnko)程序如下：T0600；G97 S300 M03；G00 X80. Z10. T0606 M08；G76 P021060 Q100 R200；G76 X60.64 Z-85. P3680 Q1800 F6.0；G00 X200. Z120. T0600；M30；第48頁/共69頁第四十九頁，共70頁。 直進法（G32、G92） 斜進法（G76）螺紋(luwn)加工方式：直進法：導(dǎo)程小于3mm的螺紋加工(j

13、i gng)斜進法：導(dǎo)程大于3mm的螺紋加工(ji gng) （斜進法使刀具單側(cè)刃加工(ji gng)減徑負載） 螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令（G76）螺紋車削固定循環(huán)指令（G92）基本螺紋車削指令（G32）第49頁/共69頁第五十頁，共70頁。 適用:粗車軸向余量大于徑向(jn xin)余量且需多次走刀才能完成的棒料毛坯的內(nèi)、外徑多臺階軸或孔的加工第50頁/共69頁第五十一頁，共70頁。參數(shù)(cnsh)說明：走刀路線圖d：每次切削背吃刀量，即 X 軸向的進刀深度,以半徑值表示， 一定為正值。e：每次切削結(jié)束的退刀量；ns：精加工路徑第一程序段的順序號；nf：精加工路徑最后程序段的順序號； u：X 方

14、向精加工余量，以直徑值表示；w：Z 方向精加工余量；f，s，t：粗加工時所用(su yn)的走刀速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具號；第51頁/共69頁第五十二頁，共70頁。第52頁/共69頁第五十三頁，共70頁。第53頁/共69頁第五十四頁，共70頁。第54頁/共69頁第五十五頁，共70頁。第55頁/共69頁第五十六頁，共70頁。第56頁/共69頁第五十七頁，共70頁。第57頁/共69頁第五十八頁，共70頁。必須先使用G71、G72、G73指令后，才可使用G70指令。G70指令指定從ns到nf間精車的程序段中，不能調(diào)用子程序。ns到nf間精車程序段所指定的F及S功能是給G70精車時使用的。精車時的S功能也

15、可以用于G70指令前，在換精車刀時同時指令。使用G71、G72、G73及G70指令的程序段必須儲存于CNC控制器的內(nèi)存內(nèi)，即有復(fù)合循環(huán)指令的程序不能通過計算機以邊傳邊加工的方式控制CNC機床。到G70循環(huán)加工結(jié)束時，刀具(doj)返回到起點并讀下一個程序段。第58頁/共69頁第五十九頁，共70頁。004. 032m第59頁/共69頁第六十頁，共70頁。 毛坯為棒料，針對內(nèi)外(niwi)螺紋軸的結(jié)構(gòu)特點，需兩次裝夾，用三爪自定心卡盤夾緊定位。004. 032第60頁/共69頁第六十一頁，共70頁。004. 032第61頁/共69頁第六十二頁，共70頁。第62頁/共69頁第六十三頁，共70頁。 以工件左端面和右端面圓心(yunxn)為工件原點，建立工件坐標系，采用手動對刀方法吧左右端面圓心(yunxn)作為對刀點， 第63頁/共69頁第六十四頁，共70頁。第64頁/共69頁第六十五頁，共70頁。第65頁/共69頁第六十六頁，共70頁。 因零件精度要求較高，加工(ji gng)本零件時采用車刀的刀具半徑補償，使用G71進行粗加工(ji gng)，使用G70進行精加工(ji gng)。第66頁/共69頁第六十七頁，共70頁。小 結(jié)第67頁/共69頁第六十