圍墻基礎(chǔ)施工方案(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*110kV輸變電工程圍墻基礎(chǔ)及大門施工方案 *工程有限公司二一八年三月專心-專注-專業(yè)編 審 頁審核： 年 月 日編寫： 年 月 日*工程有限公司二一八年四月目 錄1. 編制說明 本工程設(shè)計施工圖變電站大門及圍墻 變電站建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)程（DL/T5457-2012） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）變電站建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)程（DL/T5457-2012）變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（Q/GDW1183-2012）國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（標準工藝庫）國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊（變電工程分冊 土建部分）國家電網(wǎng)公司輸變電工

2、程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施基建質(zhì)量（2010）19號2. 工程概況：*110kV輸變電工程圍墻采用裝配式圍墻，圍墻基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)本體為C25混凝土；圍墻基礎(chǔ)全長230米，高0.5米 寬0.5米，圍墻基礎(chǔ)梁施工時預留100泄水孔，外傾坡度5%，管底標高-0.10m,孔面用成品網(wǎng)蓋封堵，在每面墻中間下部設(shè)置一個泄水孔。大門基礎(chǔ)長1500mm*寬1500mm*高450mm,大門門柱長900mm*900mm*高3650mm,大門基礎(chǔ)及大門柱均采用C25混凝土，連續(xù)澆灌成型，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，大門門柱鋼筋保護層厚度為40mm.大門基礎(chǔ)進入持力層300mm,超深部分以C15毛

3、石砼褥墊層至設(shè)計標高，褥墊層邊出基礎(chǔ)墊層邊500mm,褥墊層采用級配良好、質(zhì)地堅硬的碎石及砂，碎石最大粒徑不大于30mm,砂采用中粗砂，褥墊層的壓實系數(shù)不得小于0.94。本站圍墻采用裝配式圍墻，圍墻基礎(chǔ)預埋螺栓標高及軸向偏差控制要求較高。位于站區(qū)東面及東南角擋土墻較高，易發(fā)生墜落危險。東面圍墻基礎(chǔ)及東南角圍墻基礎(chǔ)施工前，使用鋼管腳手架搭設(shè)防護，并增設(shè)安全警示牌。3. 施工準備3.1施工技術(shù)準備按國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導則的要求做好施工圖預檢。全面掌握了解圍墻基礎(chǔ)及大門基礎(chǔ)施工設(shè)計圖紙的具體要求。開工前由施工員作好圍墻基礎(chǔ)及大門基礎(chǔ)施工的安全技術(shù)底，做到交底充實全面具有針對性和指導

4、性。并由參與交底的全體人員簽字，留存好書面交底記錄。3.2、施工人員準備序號職務（工種）姓 名證書編號備注1項目經(jīng)理*現(xiàn)場總指揮2技術(shù)負責人*土建技術(shù)負責3施工員*施工現(xiàn)場工程進度及施工協(xié)調(diào)4質(zhì)檢員*施工質(zhì)量檢查，現(xiàn)場技術(shù)指導。5安全員*施工安全、消防總負責、施工施工機械保障。6施工隊人員約15人已到現(xiàn)場混凝土振搗手1名，泥工3人，木工3人，普工6人、鋼筋工2人。3.3施工機械、工器具和材料準備基礎(chǔ)采用自攪拌混凝土：水泥： P·O 42.5#，選用葛州壩水泥廠的水泥，檢查出廠合格證及質(zhì)量證明書，經(jīng)試驗單位檢驗合格后方可使用。碎石：20-40mm，選用當?shù)厥瘡S,經(jīng)試驗單位檢驗合格后方可

5、使用。砂：中粗砂，選用當?shù)厣皬S,經(jīng)試驗單位檢驗合格后方可使用。鋼筋進場檢查合格證及出廠質(zhì)量證明書，復試合格后使用。模板進場后對觀感質(zhì)量、尺寸、型號、材質(zhì)等進行檢查驗收，模板表面平整并定期保養(yǎng)。預埋鍍鋅鐵板按照圖紙設(shè)計要求提前加工進入場內(nèi)。名稱數(shù)量型號檢驗結(jié)果備注鏟車1臺4DW91-45G2合格粗、細骨料轉(zhuǎn)運自卸式翻斗車1臺FC-18合格混凝土轉(zhuǎn)運全站儀1臺S63908合格坐標定位水準儀1臺E合格標高經(jīng)緯儀1臺75948合格垂直度及軸線攪拌機1臺JZM350B合格混凝土制作振搗棒2根GX-35合格混凝土施工鋼筋切斷機1臺GQ40合格鋼筋加工鋼筋彎曲機1臺GW40合格鋼筋加工圓盤鋸1臺500X75

6、0合格模板加工3.4施工進度計劃圍墻及大門單位工程開工后，圍墻基礎(chǔ)采用分段施工，鋼筋工提前下料，分段進行鋼筋綁扎，計劃3個工作日完成一段鋼筋綁扎。一段鋼筋綁扎完畢后木工進行支模。完成預埋件的預埋及校核。計劃3個工作日完成一段圍墻基礎(chǔ)模板安裝及預埋件預埋。一段圍墻基礎(chǔ)混凝土施工計劃在模板安裝及預埋件預埋完成后1個工作日完成澆筑及收光并做倒角工藝。大門門柱基礎(chǔ)澆筑完成后，計劃2個工作日完成大門柱鋼筋綁扎，大門柱模板安裝計劃2個工作日完成。4. 工藝流程4.1施工流程圍墻基礎(chǔ)定位測量放線模板施工模板置設(shè)檢查 鋼筋綁扎鋼筋置設(shè)檢查預埋鐵件現(xiàn)澆混凝土大門門柱及基礎(chǔ)定位測量放線 鋼筋綁扎鋼筋置設(shè)檢查模板施

7、工模板置設(shè)檢查基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)模板拆除 鋼筋綁扎鋼筋置設(shè)檢查模板施工模板置設(shè)檢查大門門柱現(xiàn)澆混凝土4.2圍墻基礎(chǔ)施工工藝4.2.1測量放線：依據(jù)施工圖變電站大門及圍墻JM-B17004S-T0102，現(xiàn)場設(shè)置的放線定位軸線及標高控制點，用經(jīng)緯儀定出圍墻基礎(chǔ)的邊線，利用水準儀測出圍墻基礎(chǔ)底標高和基礎(chǔ)施工完成后應達到的頂標高。4.2.2 基礎(chǔ)鋼筋工程：鋼筋加工制作時，結(jié)合冷拉工藝除銹對鋼筋的油污、泥土、浮銹清理干凈，保證鋼筋表面潔凈。將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，按下料表檢查每種鋼筋是否達到要求，經(jīng)過兩道檢查后再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋掛牌

8、堆放整齊有序。鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直。保證調(diào)直后的鋼筋無局部彎曲、死彎、小波浪形，表面?zhèn)坌∮阡摻罱孛娴?%。鋼筋下料長度根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、長度、數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。4.2.3模板工程：模板支設(shè)前對作業(yè)班組人員進行詳細的技術(shù)交底，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類等進行全面檢查，作好隱蔽記錄簽字。嚴格按照已彈的軸線、邊線進行支模。基礎(chǔ)模板均采用木模板

9、。模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。模板的接縫不應漏漿,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；模板內(nèi)的雜物應清理干凈，避免接頭幾何尺寸不標準的質(zhì)量通病。預留孔洞位置留設(shè)正確，支撐穩(wěn)定牢靠。在砼強度大于1Mpa時拆模，拆除后及時對模板進行修整及擦油保養(yǎng)。4.2.4預埋鐵件：預埋鐵件中心位移2；預埋螺栓外露長度偏差+100。鋼筋綁扎及模板安裝完畢后進行預埋鐵件安裝及調(diào)整，根據(jù)圖紙設(shè)計位置使用經(jīng)緯儀及水準儀調(diào)整預埋鐵件及預埋螺栓的軸向位移及螺栓的頂標高，調(diào)整完畢后固定并復測數(shù)據(jù)。4.2.5 混凝土施工： 預埋地腳螺栓在基礎(chǔ)混凝土澆筑前按照安裝圖定位精

10、確，固定牢固?；炷翝仓驼駬v時盡量避免與埋件和地腳螺栓接觸，混凝土澆筑時從從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈，嚴禁與模板接觸?；A(chǔ)表面用鐵抹子原漿壓光，應在初凝前抹平，終凝前壓光，至少搟壓三遍完成?；A(chǔ)兩面做圓弧倒角時使用專用工具原漿壓光倒角。澆筑完成的圍墻基礎(chǔ)表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接搓整齊，無蜂窩麻面，無氣泡?；A(chǔ)陽角設(shè)置圓弧倒角。基礎(chǔ)澆筑完成拆模后及時邀請監(jiān)理檢查驗收。4.2.6 混凝土養(yǎng)護及成品保護：圍墻及大門基礎(chǔ)混凝土采用塑料薄膜布養(yǎng)護，圍墻及大門基礎(chǔ)混凝土施工完畢后達到拆模條件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，并保持塑料

11、薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。不得在混凝土成品上隨意開槽打洞。不得用重錘錘擊混凝土，圍墻基礎(chǔ)的陽角用木模板包起來，并設(shè)警示標志，防止陽角受到損傷。4.3大門基礎(chǔ)及門柱施工工藝4.3.1測量放線：依據(jù)施工圖變電站大門及圍墻，現(xiàn)場設(shè)置的放線定位軸線及標高控制點，用經(jīng)緯儀定出大門基礎(chǔ)的開挖線及基礎(chǔ)邊線，利用水準儀測出大門基礎(chǔ)底標高。4.3.2 大門基礎(chǔ)及門柱鋼筋工程：鋼筋加工制作時，結(jié)合冷拉工藝除銹對鋼筋的油污、泥土、浮銹清理干凈，保證鋼筋表面潔凈。將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，按下料表檢查每種鋼筋是否達到要求，經(jīng)過兩道檢查

12、后再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋掛牌堆放整齊有序。鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直。保證調(diào)直后的鋼筋無局部彎曲、死彎、小波浪形，表面?zhèn)坌∮阡摻罱孛娴?%。鋼筋下料長度根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、長度、數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。4.3.3大門基礎(chǔ)及門柱模板工程：模板支設(shè)前對作業(yè)班組人員進行詳細的技術(shù)交底，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類等進行全面檢

13、查，作好隱蔽記錄簽字。嚴格按照已彈的軸線、邊線進行支模?；A(chǔ)模板均采用木模板。模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。模板的接縫不應漏漿,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；模板內(nèi)的雜物應清理干凈，避免接頭幾何尺寸不標準的質(zhì)量通病。預留孔洞位置留設(shè)正確，支撐穩(wěn)定牢靠。在砼強度大于1Mpa時拆模，拆除后及時對模板進行修整及擦油保養(yǎng)。4.3.4混凝土施工： （1）基礎(chǔ)采用清水混凝土施工工藝。保證澆筑完成的基礎(chǔ)表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接搓整齊，無蜂窩麻面，無氣泡。（2）基礎(chǔ)澆筑完成拆模后及時邀請監(jiān)理檢查驗收。4.3.5 混凝土養(yǎng)護：大門門柱混

14、凝土采用塑料薄膜布養(yǎng)護，大門門柱基礎(chǔ)混凝土施工完畢后達到拆模條件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，并保持塑料薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。5. 質(zhì)量控制5.1質(zhì)量要點外觀質(zhì)量：全數(shù)檢查；尺寸偏差：按施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)， 應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且至少3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度不大于5m劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。質(zhì)量標準和檢驗方法：類 別序 號檢查項目質(zhì)量標

15、準單位檢驗方法及器具一 般 項 目1外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由 施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗 收。防水混凝土不得有露筋、蜂窩等缺陷觀察，檢查技術(shù)處理 方案2軸線 位移獨立基礎(chǔ)10mm鋼尺檢查其他基礎(chǔ)15墻、柱、梁83垂直度層高5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查5m10mm全高（H）不大于 H/1000，且不大于 30mm4標高 偏差其他基礎(chǔ)頂面±10mm水準儀或拉線、鋼尺 檢查層 高±10全 高±305截面尺寸偏差+8-5mm鋼尺檢查6表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺檢查7預留洞中心位移15mm鋼尺檢查8預留孔中心位移5m

16、m鋼尺檢查9截面尺寸偏差+10-5mm鋼尺檢查預埋件制作質(zhì)量標準和檢驗方法類 別序 號檢查項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具1預埋件的型號符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定觀察和鋼尺檢查2鋼筋相對鋼板的角度偏差2度刻槽直尺檢查3鋼筋間距偏差±3mm鋼尺檢查一 般 項 目1鋼板外觀質(zhì)量表面應無焊痕、明顯凹陷和損傷觀察檢查2接頭焊縫外觀質(zhì)量/3鋼板平整偏差3 或（2）mm直尺和楔形塞尺檢查4型鋼埋件撓曲/5預埋件尺寸偏差105mm鋼尺檢查6螺栓及螺紋長度偏差100mm鋼尺檢查7預埋管的橢圓度不大于 1%預埋管直徑mm鋼尺檢查注：表中括號內(nèi)數(shù)字為支撐盤柜設(shè)備預埋件制作允許偏差。5.2 質(zhì)量強制性條

17、文執(zhí)行執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042015（序號 1 強制性條文內(nèi)容引自該標準）序號強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素14.1.2 模板及其支架應根據(jù)安裝、使用和 拆除工況進行設(shè)計，并應滿足承載力、剛 度和整體穩(wěn)固性要求。模板及支架設(shè)計承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 506662011（序號 3 強制性條文內(nèi)容引自該標準）34.1.2 對模板及支架，應進行設(shè)計。模板 及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠地承受施工過程中所產(chǎn)生的各類荷載。模板及支架設(shè)計承載能力、剛度和穩(wěn)定 性計算強條執(zhí)行表號及名稱表 10 鋼筋工程施工強

18、制性條文執(zhí)行記錄表執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042015（序號 27 強制性條文內(nèi)容引自該標準）25.2.1 鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1、鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014、鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)GB/T1499.3、冷軋帶肋鋼筋GB13788、高延性冷軋帶肋鋼筋YB/T4260、冷軋扭鋼筋JG190及冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95、冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程JGJ115、冷拔低碳鋼絲應用技術(shù)規(guī)程JGJ19 抽取試

19、件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應符合相應標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。力學性能和重 量偏差檢驗情況45.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。牌號、規(guī)格和數(shù)量執(zhí)行標準名稱及編號鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182012（序號 1420 強制性條文內(nèi)容引自該標準）141.0.4 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。焊工必須持證上崗153.0.8 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書

20、；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應有產(chǎn)品合格證。質(zhì)量證明書產(chǎn)品合格證164.1.4 在工程開工正式焊接之前，參與該 項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工 藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。 試驗結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。焊接工藝試驗執(zhí)行標準名稱及編號冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ952011193.1.2 冷軋帶肋鋼筋的強度標準值應具有不小于 95%的保證率。鋼筋混凝土用冷軋帶肋鋼筋的強度標準值 fyk 應由抗拉屈服強度表示，并應按表 3.1.21(見表 D.4)采用。預應力混凝土用冷軋帶肋鋼筋的強度標準值 fptk 應由抗拉強度表示。并應按表 3.1.2

21、2(見表 D.5)采用。材質(zhì)證明203.1.3 冷軋帶肋鋼筋的抗拉強度設(shè)計值 fy及抗壓強度設(shè)計值 fy應按表 3.1.3 1(見表 D.6)、表 3.1.32(見表 D.7)采用。強度設(shè)計值強條執(zhí)行表號及名稱表 11 混凝土工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表執(zhí)行標準名稱及編號通用硅酸鹽水泥GB1752007（2015 年版）（序號 15 強制性條文內(nèi)容引自該標準）17.1 化學指標：通用硅酸鹽水泥化學指標應符合表 2(見表 D.8)規(guī)定。水泥化學指標要求27.3.1 凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥初凝不小于 45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽

22、水泥 和復合硅酸鹽水泥初凝不小于 45min，終凝不大于 600min。凝結(jié)時間要求37.3.2 安定性： 沸煮法合格。安定性要求47.3.3 強度：不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽 水泥，其不同各齡期的強度應符合表 3(見 表 D.9)的規(guī)定。強度要求59.4 判定規(guī)則9.4.1 檢驗結(jié)果符合 7.1,、7.3.1、7.3.2、7.3.3 的規(guī)定為合格品。9.4.2 檢驗結(jié)果不符合 7.1,、7.3.1、7.3.2、7.3.3 中的任何一項技術(shù)要求為不合格品。檢驗結(jié)果判定執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042015（序號 1213 強制性條文內(nèi)容引自該標準）127

23、.2.1 水泥進場時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和 凝結(jié)時間進行檢驗，檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175 的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一 代號、同一強度等級、同一批號且連續(xù)進 場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝 不超過 500t 為一批，每批抽樣數(shù)量不應少 于一次。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗 報告。進場檢驗及復試137.4.1 混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑 地點隨機抽取。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1 每拌制

24、100 盤且不超過100m3 時，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制不足100 盤時，取樣不得少于一次；3 連續(xù)澆筑超過1000m3 時，每200m3 取樣不得少于一次；4 每一樓層取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告?；炷翉姸鹊燃壴噳K留置情況177.2.3 細骨料宜選用級配良好、質(zhì)地堅硬、粒徑潔凈的天然砂或機制砂，并應符合下列規(guī)定：2 混凝土細骨料中氯離子含量應符合下列規(guī)定：1）對鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率不得大于 0.06%；2）對預應力混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率不得大于 0.02%。細骨料中 氯離子 含量 要求執(zhí)行標準名稱及編

25、號輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ122006（序號 2629 強制性條文內(nèi)容引自該標準）279.2.4 輕骨料混凝土拌和物必須采用強制式攪拌機攪拌。攪拌機械373.1.7 未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。施工用水5.3質(zhì)量通病防治措施：站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施：5.3.1圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。5.3.2毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應到位，整體美觀。6.4質(zhì)量通病防治措施5.3.3需要采用減水劑來提高混凝土性時，采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。5.3.4外露部分采用清水混凝

26、土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。5.3.5運輸過程中，控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。5.3.6預埋螺栓與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。5.3.7基礎(chǔ)混凝土澆筑時派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件采用熱浸鍍鋅處理，不采用普通鐵件。5.4標準工藝應用工藝名稱工藝標準施工要求現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)1、采用清水混凝土施工工藝。2、清水混凝土表面色澤一致，無明顯修補痕跡；混凝土表面每平方米氣泡面積不大于20cm2,氣泡最大直徑不大于5mm,深度不大于2mm,氣泡應呈分散狀態(tài)。外露

27、基礎(chǔ)陽角應設(shè)置圓弧倒角，頂面倒角宜采用專用工具原漿壓光。1、材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量要求符合GB175普通硅酸鹽水泥。粗骨料采用碎石或卵石，細骨料應采用中砂，其他質(zhì)量要求符合JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到JGJ63混凝土用水標準的規(guī)定。2、模板采用15mm厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達到要求時也可貼1mm厚PVC板。3、模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。4、地腳螺栓在基礎(chǔ)混凝土澆筑前按照安裝圖定位精確，固定牢固。5、振搗時盡量避免與鋼筋及埋件或地腳螺栓接觸，嚴禁與模板接觸。6、

28、混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹子原漿壓光，至少搟壓三遍完成。7、基礎(chǔ)陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角線。8、基礎(chǔ)混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施，冬季施工應采取防凍措施。6. 安全控制實行嚴格管理，施工過程中嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律，法規(guī)和招標文件所明確的“技術(shù)規(guī)范”，響應業(yè)主號召，執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，確保施工質(zhì)量，搞好安全、文明生產(chǎn)，爭創(chuàng)施工示范工程。6.1施工安全技術(shù)措施6.1.1認真熟悉設(shè)計圖紙，施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)范，嚴格按圖施工，按規(guī)范施工。6.1.2嚴格按Q/GDW1183-2012110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程的規(guī)定，結(jié)合工程特點進行分項，

29、分部和單元工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行.認真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序，方法，質(zhì)量標準和檢驗手段。6.1.3施工方案按試驗結(jié)果及現(xiàn)場實際情況調(diào)整和修改，做到具體適用。6.1.4搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率。6.1.5對業(yè)主提供的觀測控制網(wǎng)點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導。6.1.6施工用電設(shè)施安裝、運行、維護應由忖業(yè)電工負責，并應建立安裝、運行、維護、拆除作業(yè)記錄臺帳。6.1.7施工用電應定期檢查，對安全隱患及時處理，并履行復查驗收手續(xù)。6.1.8施工用電采用三級配電、二級漏

30、電繼保護系統(tǒng)，末端裝漏電保護器。6.1.9配電系統(tǒng)設(shè)置總配電箱、分配電箱、末級配電箱，實行三級配電。配電箱根據(jù)用電負荷狀態(tài)裝設(shè)短路、過載保護電器和漏電保護器，并定期檢查和試驗。6.1.10電纜線路現(xiàn)場采用埋地或架空敷設(shè)，禁止沿地面明設(shè)，埋深厚感情不得小于0.7m并標識。6.1.11電動機械或電動工具應做到“一機一閘一保護“。動動式電動機械應使用絕緣護套軟電纜。6.1.12現(xiàn)場施工用電設(shè)備必須接地接零，人工接地體的頂面埋設(shè)深度不宜小于0.6m。6.2安全通病防治編號通病內(nèi)容常見表現(xiàn)形式治理措施1臨邊防護不到位臨邊無安全圍欄及安全警示牌臨邊施工作業(yè)，策劃、檢查采用鋼管扣件組裝式安全圍欄進行圍護措施

31、6.3 施工安全風險識別、評估及預控措施序號工序作業(yè)內(nèi)容及部位風險可能導致的后果固有風險評定值D1固有風險級別預控措施1施工用電保護接地或接零觸電632（1）在施工現(xiàn)場專用變壓器供電的TNS三相五線制系統(tǒng)中，下列電氣設(shè)備外殼應做保護接零，即接PE線。電機、變壓器、電器、照明器具、手持式電動工具的金屬外殼；電氣設(shè)備傳動裝置的金屬部件；配電柜與控制柜的金屬框架；配電裝置的金屬箱體、框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門；電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索、起重機的底座和軌道、滑升模板金屬操作平臺等；安裝在電力線路桿（塔）上的開關(guān)、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。（2）保護零線（PE線）應由配電室（總

32、配電箱）電源側(cè)工作零線（N線）或總漏電保護器電源側(cè)工作零線（N線）重復接地處專引一根綠黃相色線作為局部接零保護系統(tǒng)的保護零線（PE線）。（3）TNS系統(tǒng)中的保護接零線（PE線）除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處（二級配電箱處）和末端處（三級開關(guān)箱處）做重復接地。（4）在保護零線（PE線）每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大于4；在工作接地電阻值允許達到10的電力系統(tǒng)中，所有重復接地的等效電阻值不應大于10。（5）重復接地線必須與PE線相連接，嚴禁與N線相連接。（6）保護零線（PE線）必須采用絕緣導線（綠黃雙色線）。（7）保護零線（PE線）應為截面不小于2.5mm2

33、的絕緣多股銅線，手持式電動工具的保護零線（PE線）應為截面不小于1.5mm2的絕緣多股銅線。（8）相線、N線、PE線的顏色標記必須符合以下規(guī)定：相線L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的絕緣顏色依次為黃、綠、紅色；N線的絕緣顏色為淡藍色；PE線的絕緣顏色為綠黃雙色。任何情況下上述顏色標記嚴禁混用和互相代用。2 模板工程 組模其他傷害181（1）組模施工兩人一組配合協(xié)調(diào)，組模用卡扣使用前要經(jīng)檢查，去除有傷痕卡扣。（2）模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端處理，以防刮傷人。模板運輸及拼裝物體打擊坍塌181（1）模板須采用平板車輛運輸，運輸通道平整、順暢。（2）調(diào)整找正軸線的過程中要輕動輕移，嚴

34、防模板轎杠滑落傷人；合模時逐層找正，逐層支撐加固，斜撐、水平撐要與補強管（木）固定牢固。（3）現(xiàn)場應堅持安全文明施工，做到工完、料盡、場地清。模板拆除物體打擊坍塌高處墜落272（1）模板拆除應經(jīng)施工技術(shù)負責人同意后方可進行。（2）拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。（3）拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設(shè)立警示標志。3鋼筋工程鋼筋加工機械傷害物體打擊觸電422（1）機械設(shè)施安裝穩(wěn)固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。（2）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。（3）拉直調(diào)直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨

35、要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。卷揚機棚前應設(shè)置擋板防止鋼筋拉斷傷人。（4）切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴禁直接用手把持。4混凝土工程混凝土攪拌機械傷害422（1）混凝土攪拌宜設(shè)置攪拌站，攪拌站場地應硬化。在出料口設(shè)置安全限位擋墻，操作平臺設(shè)置應便于攪拌機手操作。（2）攪拌機開轉(zhuǎn)前，檢查結(jié)合部分是否松動，轉(zhuǎn)動是否靈活，攪拌機的保險鉤、防護罩等安全防護裝置是否齊全有效；離合器、制動器是否靈敏可靠；檢查鋼絲繩是否有斷絲、破股、銹蝕等現(xiàn)象，不符合安全要求的必須更換。（3）進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間。（4）清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。（5）作業(yè)后送料斗應收起，掛好雙側(cè)安全掛鉤，切斷電源，鎖上電源箱?；炷翝仓C械傷害高處墜落觸電422(1）基坑口搭設(shè)卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設(shè)置限位橫木。(2）卸料時前臺下料人員協(xié)助司機卸料，基坑內(nèi)不得有人；前臺下料作業(yè)要坑上坑下協(xié)作進行，嚴禁將混凝土直接翻入基礎(chǔ)內(nèi)。(3）投料高度超過2m應使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之間連接牢固，串筒連接較長時，掛鉤應予加固。嚴禁攀登串筒進行清理。(4）振搗工、瓦工作業(yè)禁止踩踏模板支撐。振搗工作業(yè)要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應將振動器電源切斷，不得將振動