四川電大畢業(yè)設(shè)計(論文)

1、四川電大畢業(yè)設(shè)計（論文）典型零件的機械加工工藝規(guī)程的制定及數(shù)控編程作 者: 戢 勇 市級電大: 四川省電大直屬學(xué)院 專 業(yè):機械設(shè)計制造及其自動化年 級: 2012年 學(xué) 號: 1151001204389 指導(dǎo)老師: 高 老 師 四 川 電 大 畢 業(yè) 設(shè) 計(論文)誠 信 承 諾 書 本人慎重承諾和聲明：所撰寫的機械設(shè)計制造及其自動化是在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下自主完成，文中所有引文或引用數(shù)據(jù)、圖表均已注解說明來源，本人愿意為由此引起的后果承擔(dān)責(zé)任。設(shè)計(論文)的研究成果歸屬學(xué)校所有。 學(xué)生 戢 勇2012年 5月10日2四 川 廣 播 電 視 大 學(xué) 成 鐵 分 校摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當(dāng)今

2、機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)（1T）與制造技術(shù)（MT）結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的CAD/CAM，F(xiàn)MS, CIMS，敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的工作母機，是實現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石是保證高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。在全球倡導(dǎo)綠色制造的大環(huán)境下，機床數(shù)控

3、化改造成為了熱點。它包括普通機床的數(shù)控化改造和數(shù)控機床的升級。本次設(shè)計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。并通過一定的實例詳細的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，加工工藝，編程AbstractNC and NC machine tool technology in today's machinery manufacturing industry in an important position and great benefits, display its national infrastructure in the industrial mod

4、ernization of the strategic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industries to transform and enhance the implementation of automation, flexible, integrated production and an important means of mark. CNC technology and the widespread application of CNC machine tools, machinery

5、manufacturing to the industrial structure, product variety and quality and production methods brought about a revolutionary change. CNC machine tools are the most important modern processing plant and equipment. It is the development of information technology ( 1T ) and manufacturing technology ( MT

6、 ) combined with the development of the results. Modern CAD/CAM, FMS, CIMS, agile manufacturing and intelligent manufacturing technology, are built in the numerical control technology.CNC machine tool equipment manufacturing industry of machine tool, is the realization of manufacturing technology an

7、d equipment modernization is the cornerstone to ensure the development of high-tech industries and national defense modernization strategy of equipment. In the global advocacy of green manufacturing environment, the transformation of NC machine tools has become a hot. It includes the general transfo

8、rmation of CNC machine tools and CNC machine tool upgrade. The design of the content of the introduction of CNC machining features, process analysis and NC programming of the general steps. And through detailed examples must introduce the CNC machining process analysis Keyword: Technology of numeric

9、al control, machining process, programming0 目錄摘要0第1章 零件分析11.1 零件的完整性和正確性的分析11.2 零件的材料及其力學(xué)性能31.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析3第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖42.1 選擇毛坯42.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量42.3 毛坯圖的繪制5第3章 工藝路線的確定83.1 定位基準(zhǔn)的選擇83.2 擬訂工藝路線93.3 表面加工方法的確定103.4 走到路線的確定153.5 工序尺寸和公差的確定15第4章 機床的選擇和夾具方案16第5章 刀具方案195.1 刀具的選擇195.2 切削用量的計算24第6章 測量方案

10、286.1 基本尺寸測量286.2 粗糙度測量296.3 測量范圍、精度選擇29機床參數(shù)附錄30參 考 文 獻33第1章、零件分析1.1零件的完整性和正確性的分析l 裝配件：該零件屬于裝配件，裝配件屬于典型的軸類零件，零件的軌跡復(fù)雜，必須保證曲面軸類零件的尺寸精度，可以看出此裝配件是由M36的螺紋連接的，由復(fù)雜的曲面，內(nèi)、外錐度面和深孔組成的內(nèi)、外圓表面。從整體的機構(gòu)來看軸的輪廓是完整的，而且從尺寸的標(biāo)準(zhǔn)到表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)都是完整的，而且整體看來此配合件沒有什么結(jié)構(gòu)上的缺陷，精度的要求和表面粗糙度的要求也比較合理符合軸與孔間的配合?？傮w看來此裝配件的結(jié)構(gòu)是正確的，每一段螺紋的后面都加工了退刀槽

11、，尖角處都有圓弧過度，圓弧的大小也合適，沒有超過車刀的要求；內(nèi)孔的大小也比較合適，表面粗糙度的要求也不高通過精車基本上都能達到，也體現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)高的特點。l 加工圖：該零件屬于軸類零件，該軸軌跡簡單，曲面的尺寸精度也較低，由外錐面，退刀槽和螺紋組成。從整體的機構(gòu)來看軸的輪廓是完整的，而且從尺寸的標(biāo)準(zhǔn)到表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)都是完整的，而且整體看來軸沒有什么結(jié)構(gòu)上的缺陷，精度的要求和表面粗糙度的要求都很完整。總體看來此裝配件的結(jié)構(gòu)是正確的，螺紋的后面加工了退刀槽，尺寸沒有超過車刀的要求；表面粗糙度的要求也不高通過粗、精車都能達到，也體現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)高的特點。l 銑床：該零件屬于方料，被加工的各部分的尺寸

12、、形狀、表面粗糙度值及凹凸配合等要求較高，該零件的的結(jié)構(gòu)簡單，包含了平面、圓弧、內(nèi)外輪廓、孔、凹槽的加工，但起尺寸精度要求較高。內(nèi)腔的圓弧半徑數(shù)值上的工藝性相當(dāng)?shù)闹匾?，零件的外形和?nèi)腔最好采用統(tǒng)一的集合類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，要力求完全統(tǒng)一，如果不能，力求將數(shù)值相同的半徑圓弧分組靠攏，達到局部統(tǒng)一，以盡量減少換刀次數(shù)與刀具規(guī)格，避免產(chǎn)生表面的接刀階差，降低表面質(zhì)量。從整體的機構(gòu)來看此零件的輪廓是完整的，而且從尺寸的標(biāo)準(zhǔn)到表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)都是完整的，而且整體看來此零件沒有什么結(jié)構(gòu)上的缺陷，精度的要求和表面粗糙度的要求都很完整?？傮w看來此零件的結(jié)構(gòu)是正確的，螺紋的后面加工了退刀槽，尺寸沒

13、有超過銑刀的要求；表面粗糙度的要求也不高通過粗、精銑都能達到，也體現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)高的特點。1.2零件的材料及其力學(xué)性能     零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。其價格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達52HRC-45HRC.一般用于制作承受拉、壓、彎曲、剪切、扭轉(zhuǎn)等載荷的構(gòu)件，如鋼筋、齒輪軸。1.3零件的結(jié)構(gòu)工藝分析   l 裝配件：1、從零件圖上看

14、，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有48的外圓柱面，32的外切槽，20及36度錐面，各相切外圓弧以及M36x2-6g的外螺紋及各倒角。圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT7級；粗糙度方面全部為Ra1.6um。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。2、從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有48的外圓，44的外切槽，各相切外圓弧，20、25的內(nèi)圓孔及36度內(nèi)圓錐面，還有M36x2的內(nèi)螺紋及各倒角。圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT7級；粗糙度方面全部為Ra

15、1.6um。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。l 加工件： 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有32、35、42的外圓柱面，20的外切槽以及M24x1.5-6h的外螺紋及各倒角。圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT7級；粗糙度方面35外圓柱面為Ra3.2um，其余各部為Ra6.3.um。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。l 銑床： 從零件圖上看，該零件是典型

16、的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有100x60的凸臺輪廓，4個分布均勻的及3個30度規(guī)則排布的8的盲孔，以及2個15x35和1個25x35的型腔。圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面全部為Ra6.3um。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。第2章、確定毛坯、繪制毛坯簡圖l 裝配：（一）2.1選擇毛坯由于該輸出軸為45鋼，在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強輸出軸的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由于是小批量生產(chǎn)，所以采用自由鍛。2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余

17、量由輸出軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為F級。根基機械設(shè)計手冊1中3-26中的內(nèi)容，根基所提供余量計算公式Ai=0.26 L<65 L=65 D<300 D=300該軸長度L300mm，直徑D65mm，且該軸為光軸，選擇余量參數(shù)a=4,單邊余量0.5a , 計算出48外圓余量為2mm 左右端面單邊余量為4mm。機械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸單邊機械加工余量/mm毛坯尺寸/mm20、46、32、48外圓2mm左端面954mm右端面954mm2.3繪毛坯圖的繪制制毛坯簡圖如附圖1輸出軸毛坯圖所示（二）2.1選擇毛坯由于該輸出軸為45鋼，在工作過程中要承受沖擊載

18、荷，為增強輸出軸的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由于是小批量生產(chǎn)，所以采用自由鍛。2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由輸出軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為F級。根基機械設(shè)計手冊1中3-26中的內(nèi)容，根基所提供余量計算公式Ai=0.26 L<65 L=65 D<300 D=300該軸套長度L300mm，直徑D65mm，選擇余量參數(shù)a=4, 單邊余量0.5a 計算出 48外圓余量為2mm 左右端面單邊余量為4mm。機械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸單邊機械加工余量/mm毛坯尺寸/mm48、46外圓2mm左端面704mm右端面704mm2.3繪毛坯

19、圖的繪制制毛坯簡圖如附圖1輸出軸毛坯圖所示l 加工件：2.1選擇毛坯由于該輸出軸為45鋼，在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強輸出軸的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由于是小批量生產(chǎn)，所以采用自由鍛。2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由輸出軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為F級。根基機械設(shè)計手冊1中3-26中的內(nèi)容，根基所提供余量計算公式Ai=0.26 L<65 L=65 D<300 D=300該軸套長度L300mm，直徑D65mm，選擇余量參數(shù)a=4, 單邊余量0.5a 計算出 42外圓余量為2mm 左右端面單邊余量為4mm。機械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加

20、工表面零件尺寸單邊機械加工余量/mm毛坯尺寸/mm35、42、32、24外圓422mm左端面4mm右端面4mm2.3繪毛坯圖的繪制制毛坯簡圖如附圖1輸出軸毛坯圖l 銑床：2.1選擇毛坯由于該輸出軸為45鋼，在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強輸出軸的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由于是小批量生產(chǎn)，所以采用自由鍛。2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由輸出軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為F級。根基機械設(shè)計手冊1中3-26中的內(nèi)容，根基所提供余量計算公式Ai=0.26 L<65 L=65 D<300 D=300根據(jù)鍛件高度H50（HA、B）長寬AB（101150

21、），選擇余量參數(shù)a=5 b=5，所以該方料長、寬、高方向余量均為5mm。機械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸機械加工余量/mm毛坯尺寸/mm左右表面120mm5125前后表面80mm585上下表面19mm5242.3繪毛坯圖的繪制制毛坯簡圖如附圖1輸出軸毛坯圖第3章、工藝路線的確定3.1 定位基準(zhǔn)的選擇l 裝配件：（一）粗基準(zhǔn)的選擇第一次裝夾，以毛胚的外圓為粗基準(zhǔn)，加工48外圓、右端面、螺紋退刀槽和外螺紋。應(yīng)用了不加工表面作為粗基準(zhǔn)原則，粗基準(zhǔn)只使用一次原則，夾緊可靠、定位方便原則。精基準(zhǔn)的選擇第二次裝夾，以已加工的48外圓作為精基準(zhǔn)，加工左端面、36°外錐面和各相切外圓。

22、應(yīng)用了基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則和保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、定位方便原則。（二）粗基準(zhǔn)的選擇第一次裝夾，以毛胚的左外圓為粗基準(zhǔn)，加工內(nèi)輪廓、右端面、螺紋退刀槽和螺紋。應(yīng)用了不加工表面作為粗基準(zhǔn)原則，粗基準(zhǔn)只使用一次原則，夾緊可靠、定位方便原則。第二次裝夾，以毛胚的右外圓為粗基準(zhǔn)，加工內(nèi)輪廓、左端面、內(nèi)螺紋退刀槽和內(nèi)螺紋。應(yīng)用了不加工表面作為粗基準(zhǔn)原則，夾緊可靠、定位方便原則。精基準(zhǔn)的選擇第三次裝夾，以已加工的內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)，心軸裝夾，加工外圓面，槽和各相切外圓。應(yīng)用了基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則和保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、定位方便原則。l 加工件：粗基準(zhǔn)的選擇第一

23、次裝夾，以毛胚的右外圓為粗基準(zhǔn)，加工35、42外圓、左端面。應(yīng)用了不加工表面作為粗基準(zhǔn)原則，粗基準(zhǔn)只使用一次原則，夾緊可靠、定位方便原則。精基準(zhǔn)的選擇第二次裝夾，以已加工的35外圓作為精基準(zhǔn)，加工右端面、螺紋退刀槽和外螺紋、半圓弧。應(yīng)用了基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則和保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、定位方便原則。l 銑床：粗基準(zhǔn)的選擇第一次裝夾，以毛胚的四周為粗基準(zhǔn)，加工下底面、四周。應(yīng)用了不加工表面作為粗基準(zhǔn)原則，粗基準(zhǔn)只使用一次原則，夾緊可靠、定位方便原則。精基準(zhǔn)的選擇第二次裝夾，以已加工的四周作為精基準(zhǔn)，加工四周、凸臺，盲孔、型腔。應(yīng)用了基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則和

24、保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、定位方便原則。3.2 擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動強度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。3.3 表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查機械制造工藝設(shè)計手冊 在市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞

25、動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況和我們學(xué)校的具體加工條件，一般我們按加工順序來闡述加工方案：l 裝配：（一）加工表面的形狀特征尺寸公差表面粗糙度設(shè)計基準(zhǔn)可選加工方法資料48外圓直徑尺寸0.07（IT9IT10）Ra1.6軸線粗車精車參考楊叔子機械加工工藝師手冊外圓長度尺寸0.06（IT8IT9）Ra1.6左端面46外圓0.06

26、（IT8IT9）Ra1.6軸線外圓圓弧輪廓無Ra1.6左端面M36外圓無Ra1.6軸線粗車精車32退刀槽0.04（IT9IT10）Ra1.6左端面M36×2-6g0.016（IT6）Ra1.6軸線（二）加工表面的形狀特征尺寸公差表面粗糙度設(shè)計基準(zhǔn)可選加工方法資料48外圓直徑尺寸0.07（IT9IT10）Ra1.6軸線粗車精車參考楊叔子機械加工工藝師手冊46外圓長度尺寸0.06（IT8IT9）Ra1.6左端面外圓長度尺寸0.04（IT7IT8）Ra1.6軸線外圓圓弧輪廓無Ra1.6左端面48外圓上的2-4×2槽0.025（IT7）Ra1.6軸線M36螺紋底孔無Ra1.6左端面

27、粗車精車25孔及R2圓弧0.02（IT6IT7）Ra1.6軸線20孔無Ra1.6軸線36度錐孔及R2、R3圓弧無Ra1.6軸線粗車精車內(nèi)孔螺紋退刀槽無Ra1.6左端面粗車l 加工件：加工表面的形狀特征尺寸公差表面粗糙度設(shè)計基準(zhǔn)可選加工方法資料35外圓及2×45°倒角0.1（IT10）Ra3.2軸線粗車精車參考楊叔子機械加工工藝師手冊42外圓長度尺寸無Ra6.3軸線32外圓無Ra6.3軸線M24螺紋外圓及4×45°倒角無Ra6.3軸線R10圓弧無Ra6.3軸線螺紋退刀槽4mm無Ra6.3左端面粗車外圓長度尺寸0.14（IT10）Ra6.3左端面粗車精車M2

28、4×1.5-6h0.013（IT6）Ra6.3左端面粗車精車l 銑床：加工表面的形狀特征尺寸公差表面粗糙度設(shè)計基準(zhǔn)可選加工方法資料19mm上下表面0.052（IT9）Ra6.3下表面粗銑精銑參考楊叔子機械加工工藝師手冊4mm凸臺0.03（IT9）Ra3.2下表面6mm凸臺無Ra6.3下表面8mm凸臺無Ra6.3下表面80mm寬無Ra6.3寬方向的中心線粗銑精銑60mm寬0.03（IT7）Ra6.3寬方向的中心線56mm孔距0.046（IT8）Ra6.3寬方向的中心線30mm寬無Ra6.3寬方向的中心線20mm寬 無Ra6.3寬方向的中心線17.276mm無Ra6.3寬方向的中心線43

29、.257 mm無Ra6.3寬方向的中心線3mm無Ra6.3寬方向的中心線22 mm無Ra6.3寬方向的中心線12 mm無Ra6.3寬方向的中心線粗銑精銑120mm總長無Ra6.3長方向的中心線粗銑精銑100mm長0.035（IT6IT7）Ra6.3長方向的中心線96mm長0.054（IT8）Ra6.3長方向的中心線中心線28mm長無Ra6.3長方向的中心線陳宏均機械加工技師綜合手冊23mm長無Ra6.3長方向的中心線32mm長0.1（IT10）Ra6.3長方向的中心線粗銑精銑15mm長無Ra6.3長方向的中心線5mm長無Ra6.3長方向的中心線42.5mm長無Ra6.3長方向的中心線2

30、5;C15mm長無Ra6.3長方向的中心線3×8、4×8、孔無Ra6.3零件中心鉆粗銑2×R15無Ra6.3零件中心粗銑精銑25×35、2-35×15的型腔及R8圓角（IT9IT10）Ra6.3零件中心粗銑精銑加工階段的劃分該輸出軸加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（輸出軸左端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車輸出軸端面、輸出軸的外圓和倒角。在半精加工階段，完成輸出軸左端面的精車加工和外圓加工保證各表面的質(zhì)量。最后進行各孔的鉆、鏜的加工

31、。工序的集中與分散選用工序集中原則安排輸出軸的加工工序。該輸出軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，可以采用數(shù)控車床和加工中心進行加工。而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。工序順序的安排遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)輸出軸左端面和各外圓；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左端面以及各外圓；后加工次要表面軸的總長度以及各外圓的長度和軸右端面內(nèi)孔50、104；遵循“先面后孔”原則，先加工軸的左右端面，最后加工各孔。在綜合考慮上述工序順序原則

32、上，擬定輸出軸機械加工工序安排詳見數(shù)控加工工序卡片3.4 走到路線的確定走刀路線泛指刀具從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，也就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，包括切削加工的路徑及刀具引入、引出等非切削空行程。走刀路線不但包括了工步的內(nèi)容，也反映了工步順序。因此走刀路線是編寫走刀路線的確定程序的重要依據(jù)之一。確定走刀路線的工作重點，主要在于確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上是沿其零件輪廓順序進行的。數(shù)控加工確定走刀路線的原則如下：1、走刀路線最短在保證加工質(zhì)量的前提下，最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省整個加工時間，還能減少一線

33、不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等。要實現(xiàn)最短的走刀路線，除了需要大量實踐經(jīng)驗外，還應(yīng)善于分析和計算。（1） 最短的空行程路線。如巧用起（換）刀點，合理安排“回零”路線，巧排空行程走刀路線。（2） 最短的切削走刀路線。切削走刀路線為最短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具的損耗等，在安排粗加工或半精加工的切削路線時，應(yīng)同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝等。2、銑削輪廓型面應(yīng)從切向切入和切出 在數(shù)控銑床上安排走到路線時，要盡量避免交接處的重復(fù)加工，減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，安排好刀具切入和切出的走刀路線。用圓弧插補方式銑削外表面輪廓時，銑刀的切入和切出應(yīng)沿工件輪廓曲線的延長線上

34、的切向切入和切出工件表面，而不能沿法線直接切入工件，以避免因切削力的變化而使加工表面產(chǎn)生刀痕，只有這樣，才能保證零件輪廓光滑。同時，切入、切出段的長度要適度，以免在取消刀具補償時刀具與零件表面發(fā)生碰撞。銑削內(nèi)圓弧時也要遵守切向切入和切出原則，最好安排從圓弧過渡到圓弧的走刀路線，以提高內(nèi)圓弧的加工精度和表面質(zhì)量。3、最終加工應(yīng)一次走刀連續(xù)加工3.5 工序尺寸和公差的確定工序尺寸及公差的確定在機械加工中起著至關(guān)重要的作用，要按照給定的精度等級選定公差。加工該輸出軸時，工序尺寸及其公差的確定如下表（詳見數(shù)控加工工序卡片和走刀路線圖）：第4章、機床的選擇和夾具方案機床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工

35、藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費用。輸出軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，直接選用通用性較好的設(shè)備和機床，節(jié)約成本。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用如下表所示。加工設(shè)備及工藝裝備l 裝配：（一）序號裝夾次數(shù)裝夾內(nèi)容加工設(shè)備工藝設(shè)備下料下棒料52×103鋸刀鋸床數(shù)車1三爪卡盤裝夾工件左端，粗車零件右端面、48外圓、M36外螺紋的大徑。CK305093°車刀，游標(biāo)卡尺, 三爪卡盤精車零件右端面、48外圓、切寬度為5的螺紋退刀槽，M36外螺紋至圖紙要求。93°車刀，外螺紋車刀，

36、切槽刀，游標(biāo)卡尺，螺紋千分尺，三爪卡盤2調(diào)頭，三爪卡盤裝夾已加工面，粗車左端面，粗車左外輪廓。93°車刀，62°30車刀，游標(biāo)卡尺，萬能角度尺，三爪卡盤精車左端面，精車左外輪廓。檢查油封入庫（二）序號裝夾次數(shù)裝夾內(nèi)容加工設(shè)備工藝設(shè)備下料下棒料52×78鋸刀鋸床數(shù)車1三爪卡盤裝夾工件左端，鉆中心孔B63/18并用16麻花鉆鉆通孔。CK3050麻花鉆，中心鉆，三爪卡盤粗車零件右端面、20內(nèi)孔及36度錐面。93°車刀，95°內(nèi)孔車刀，游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺，深度游標(biāo)卡尺，萬能角度尺，三爪卡盤精車零件右端面、20內(nèi)孔及36度錐面。2調(diào)頭，三爪卡盤裝夾工件

37、另一端，粗加工左端面、25內(nèi)孔及M36內(nèi)螺紋底徑。93°車刀，95°內(nèi)孔車刀，內(nèi)螺紋車刀，游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺，深度游標(biāo)卡尺，三爪卡盤精加工左端面、25內(nèi)孔，寬3的螺紋退刀槽及M36x2的內(nèi)螺紋。3心軸裝夾（一夾一頂）粗車48外圓柱面及各相切外圓面。93°車刀，62°30車刀，切槽刀，萬能角度尺，游標(biāo)卡尺，三爪卡盤精車48外圓柱面及各相切外圓面，切4x2的槽。檢驗油封入庫l 加工件：序號裝夾次數(shù)裝夾內(nèi)容加工設(shè)備工藝設(shè)備下料下棒料50×103鋸刀鋸床數(shù)車1三爪卡盤裝夾工件右端，粗車35，42外圓柱面。CK305093°車刀，游標(biāo)卡尺,

38、三爪卡盤精車35，42外圓柱面。2調(diào)頭裝夾另一端，粗車32外圓柱面，M24外螺紋底徑及外圓輪廓。93°車刀，游標(biāo)卡尺, 三爪卡盤精車32外圓柱面，外圓輪廓。加工M24外螺紋及螺紋退刀槽外螺紋車刀，切槽刀，螺紋千分尺，游標(biāo)卡尺, 三爪卡盤檢驗油封入庫l 銑床：序號裝夾次數(shù)裝夾內(nèi)容加工設(shè)備工藝設(shè)備下料下方料125x85x24鋸刀鋸床數(shù)銑1平口虎鉗裝夾上底面，粗銑下底面及四周輪廓。KVC65063面銑刀，18立銑刀，深度游標(biāo)卡尺，游標(biāo)卡尺，平口虎鉗2精銑下底面及四周輪廓。3調(diào)頭裝夾已加工面，粗銑上表面及四周輪廓，并加工凸臺輪廓。4精銑上表面及凸臺輪廓。5用直槽銑刀粗加工各孔及型腔直槽刀，平

39、口虎鉗6用立銑刀精加工各孔及型腔14、8的立銑刀，深度游標(biāo)卡尺，數(shù)顯游標(biāo)卡尺，平口虎鉗檢驗油封入庫銑床平口虎鉗夾具名型號鉗口寬度/mm鉗口最大張開度/mm鉗口寬度/mm定位鍵寬度/mm緊固螺栓直徑/mm外形尺寸（長*寬*高）/mm平口虎鉗Q121601601255018M16404*230*155三爪卡盤產(chǎn)品名稱型號技術(shù)規(guī)格（mm）外形尺寸（卡盤直徑×高度）凈重Kg卡盤直徑卡盤孔徑正爪夾緊范圍反爪夾緊范圍正爪撐緊范圍定心精度止口孔徑止口深度螺釘個數(shù)×直徑螺孔定位孔徑活爪兩螺孔中心距短圓柱型三爪自動定心卡盤（連身爪）K11200200654-8565-20065-2000.0

40、81655.03×M1018056.0200×109.015.5心軸示意圖第5章、刀具方案5.1刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面 質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT5類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采

41、用硬質(zhì)合金的刀具。l 裝配件：（一）1. 粗車端面及外圓刀具：查數(shù)控刀具樣本：P4頁刀具名稱：復(fù)合壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號：T01刀具型號：MCLNR2525M12N P45頁，由于粗加工，斷屑槽牌號為“-TMR” 刀片型號：CNMG120408EN-TMRP44頁 刀片材料：CTC1135 刀片形狀：80°菱形 刀具長度：150P64頁 刀尖圓弧半徑：0.82. 精車端面和外圓，查數(shù)控刀具樣本：P15頁 刀具名稱：螺釘壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號：T02刀具型號：SCLCR2525M09P45頁，由于精加工，斷屑槽牌號為“-SF” 刀片型號：CCMT09T304EN-SFP44頁

42、刀片材料：CTC1115 刀片形狀：80°菱形 刀具長度：150P64頁 刀尖圓弧半徑：0.4 3. 粗車外圓圓弧輪廓刀具：查數(shù)控刀具樣本：P5刀具名稱：刀具名稱：復(fù)合壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號：T03刀具型號：MDPNN2525M11NP45頁，由于粗加工，斷屑槽牌號為“-TM” 刀片型號：DNMG110408EN-TMP44頁刀片材料：CTC1125 刀片形狀：55°菱形 刀具長度：150P64頁 刀尖圓弧半徑：0.84. 精車外圓圓弧輪廓刀具：查數(shù)控刀具樣本：P16刀具名稱：刀具名稱：螺釘壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號：T04刀具型號：SDNCN2525M07P45頁，由

43、于精加工，斷屑槽牌號為“-SF” 刀片型號：DCM7070204EN-SFP44頁刀片材料：CTC1115 刀片形狀：55°菱形 刀具長度：150P64頁 刀尖圓弧半徑：0.45. 螺紋退刀槽刀具：查數(shù)控刀具樣本：P37刀具名稱：切斷（槽）刀 刀具編號：T05刀具型號：QA2525L05 刀片型號：Q05 刀片材料：YB415 刀具長度：1506. 車M36螺紋刀具：查數(shù)控刀具樣本：P34刀具名稱：外螺紋車刀 刀具編號：T06刀具型號：SEL2525M16T 刀片材料：EC1030 刀具長度：150P35刀片型號：16EL2.00ISO（二）1. 粗車端面刀具：查數(shù)控刀具樣本： P4

44、頁刀具名稱：復(fù)合壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號：T01刀具型號：MCLNR2525M12N P45頁，由于粗加工，斷屑槽牌號為“-TMR” 刀片型號：CNMG120408EN-TMRP44頁 刀片材料：CTC1135 刀片形狀：80°菱形 刀具長度：150P64頁 刀尖圓弧半徑：0.82. 精車端面：查數(shù)控刀具樣本：P15頁 刀具名稱：螺釘壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號：T02刀具型號：SCLCR2525M09P45頁，由于精加工，斷屑槽牌號為“-SF” 刀片型號：CCMT09T304EN-SFP44頁 刀片材料：CTC1115 刀片形狀：80°菱形 刀具長度：150P64頁 刀尖

45、圓弧半徑：0.4 3. 鉆中心孔刀具：查實用金屬切削手冊：P272刀具名稱：不帶護錐中心鉆（A型） 刀具編號：T03刀具長度：60 鉆頭直徑：3.154. 鉆通孔刀具：查實用金屬切削手冊：P272刀具名稱：莫氏錐柄麻花鉆 刀具編號：T04刀具直徑：16 刀具長度：80 標(biāo)準(zhǔn)代號：GB/T1438.1-1996 刀具材料：高速鋼5. 車內(nèi)孔及內(nèi)圓角、錐面刀具：查數(shù)控刀具樣本：P26刀具名稱：螺釘壓緊式內(nèi)孔車刀 刀具編號：T05刀具型號：S12M-SDUCR07 刀具長度：150 刀片材料：CTC1115P50頁，由于精加工，斷屑槽牌號為“-SF”刀片型號：DCMT070204EN-SFP64刀尖

46、圓弧半徑：0.46. 車3 mm內(nèi)螺紋退刀槽刀具：查數(shù)控刀具樣本：P40刀具名稱：GRV內(nèi)切槽刀（刀片內(nèi)裝） 刀具編號：T06刀具型號：GRVLS20Q20TC11 刀具長度：180 刀片型號：TC16T3L215-V 刀片材料：TC11027. 內(nèi)螺紋車刀：查數(shù)控刀具樣本:P35刀具名稱：內(nèi)螺紋車刀 刀具編號：T07刀具型號：SNLOO20Q16 刀片材料：EC1030 刀具長度：150P35刀片型號：16NL200ISO8. 粗車外圓圓弧輪廓刀具：查數(shù)控刀具樣本:P5刀具名稱：刀具名稱：復(fù)合壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號：T08刀具型號：MDPNN2525M11NP45頁，由于粗加工，斷屑槽牌

47、號為“-TM” 刀片型號：DNMG110408EN-TMP44頁刀片材料：CTC1125 刀片形狀：55°菱形 刀具長度：150P64頁 刀尖圓弧半徑：0.89. 精車外圓圓弧輪廓刀具：查數(shù)控刀具樣本:P16刀具名稱：螺釘壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號：T09刀具型號：SDNCN2525M07 P45頁，由于精加工，斷屑槽牌號為“-SF” 刀片型號：DCM7070204EN-SFP44頁刀片材料：CTC1115 刀片形狀：55°菱形 刀具長度：150P64頁 刀尖圓弧半徑：0.410. 車外圓上4mm槽刀具：查數(shù)控刀具樣本：P26刀具名稱：切斷（槽）刀 刀具編號：T10刀具型號

48、：QA2525L04 刀片型號：Q04 刀片材料：YB415 刀具長度：150l 加工件：1. 粗車端面及外圓刀具：查數(shù)控刀具樣本：P4頁刀具名稱：復(fù)合壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號：T01刀具型號：MCLNR2525M12N P45頁，由于粗加工，斷屑槽牌號為“-TMR” 刀片型號：CNMG120408EN-TMRP44頁 刀片材料：CTC1135 刀片形狀：80°菱形 刀具長度：150P64頁 刀尖圓弧半徑：0.82. 車4mm外螺紋退刀槽：查數(shù)控刀具樣本：P37刀具名稱：切斷（槽）刀 刀具編號：T02刀具型號：QA2525L04 刀片型號：Q04 刀片材料：YB415 刀具長度：1

49、50 刀片寬度：4mm3. M24×1.5外螺紋車刀刀具：查數(shù)控刀具樣本：P34刀具名稱：外螺紋車刀 刀具編號：T03刀具型號：SER2525M16T 刀片材料：EC1030 刀具長度：150P35刀片型號：16ER1.5ISO 刀片厚度：3.5mml 銑床：1. 粗銑，精銑上下表面刀具：查數(shù)控刀具樣本：P106刀具名稱：可轉(zhuǎn)位面銑刀 刀具編號：T01 刀具型號：FM45-63SD12 刀具長度：45 刀具直徑：63 刀片型號：SDM71204AESN-29R P239 刀柄：BT40-XM22-1202. 粗銑，精銑四周及凸臺輪廓刀具：查數(shù)控刀具樣本： P79刀具名稱：整體硬質(zhì)合金

50、立銑刀 刀具編號：T02 刀具型號：ZE18.32.3-45 刀具直徑：18 刀具規(guī)格：3刃45度螺旋角 刀具長度：102 P229刀柄：BT40-ER25-80 P232卡簧：ER25-143. 粗銑型腔刀具：查數(shù)控刀具樣本：P79刀具名稱：整體硬質(zhì)合金立銑刀 刀具編號：T03 刀具型號：ZE14.32.3-45 刀具直徑：14 刀具規(guī)格：3刃45度螺旋角 刀具長度：89 P229刀柄：BT40-ER25-80 P232卡簧：ER25-84. 粗加工3×8和4×8孔加工刀具：查實用金屬切削手冊：P266刀具名稱：莫氏錐柄麻花鉆 刀具編號：T04 刀具直徑：6 刀具長度：138 標(biāo)準(zhǔn)代號：GB/T1438.1-1996 莫氏錐度：3號 刀具材料：高速鋼5. 精銑型腔內(nèi)壁及8孔刀具：查