物料需求計劃(MRP)基本理論知識系統(tǒng)的基本構(gòu)成講解

1、物料需求計劃(MRP)MRP概述一、MRP產(chǎn)生和發(fā)展 1、MRP是20世紀60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。解決物料采購、庫存的問題。 2、MRP的發(fā)展階段 (1)傳統(tǒng)的訂貨點法（前MRP階段） 訂貨點法就是對生產(chǎn)中需要的各種物料，根據(jù)生產(chǎn)需要量及其供應和存取條件，規(guī)定一個安全庫存量和訂貨點庫存量。主要根據(jù)歷史記錄或經(jīng)驗來推測未來的需求，適用于需求或消耗量比較穩(wěn)定的物料。 (2)基本MRP階段(60年代) 六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需

2、求計劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。 (3)閉環(huán)MRP階段(70年代) 增加了能力需求計劃并以此為反饋，它不僅作為庫存訂貨計劃方法，還可實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與控制功能。目的是保證零部件生產(chǎn)計劃成功實施，是否確實可行。 (4)MRPII階段(80年代) 把生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃。 (5)ERP階段(90年代) ERP 即企業(yè)資源計劃。主要吸收了供應鏈的管理思想和敏捷制造技術，使供應鏈從采購、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)的資源無間斷的集成。是企業(yè)物流、 信息流、資金流的集成。 (6)ERPII階段(21世紀初) 隨著Inter

3、net的應用和普及，電子商務, 客戶關系管理，供應鏈管理 ，電子化采購等前端應用系統(tǒng)的出現(xiàn)，迫切需要實現(xiàn)以ERP為后臺核心，并實現(xiàn)這些系統(tǒng)的無縫集成。二、MRP的基本理論 1、獨立需求和相關需求的區(qū)分及意義。 獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、試制的樣品、維修備件，銷售預測等； 相關需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、原材料等的需求。 把物料分為獨立需求和相關需求，使企業(yè)庫存計劃的編制對象直接是物料，而產(chǎn)品只是一種獨立需求的物料。 2、MRP的邏輯流程MRP的基本任務是：(1)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導出

4、相關物料(半成品、原材料等)的需求數(shù)量和需求時間(相關需求)；主生產(chǎn)計劃MPS生產(chǎn)什么？物料需求計劃MRP物料庫存信息有什么？物料清單BOM需要什么？ 每一項采購件的建議計劃 s訂貨日期和到貨日期 s需求數(shù)量物料采購計劃每一項自制件的建議計劃 s開始生產(chǎn)日期和完工日期 s需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)計劃(2)根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。MRP的邏輯流程見圖1.1所示。 圖1.1 MRP邏輯流程 在MRP系統(tǒng)中，獨立需求型物料的需求計劃是根據(jù)銷售合同或市場預測信息，由主生產(chǎn)計劃MPS確定，而大量相關需求型物料的需求計劃是通過MPS展開產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，根據(jù)各個物料的從屬和數(shù)量

5、關系由物料需求計劃(MRP)運算確定的。這里的定貨計劃包括自制件的加工計劃和采購件的采購計劃兩個方面。MRP運算除了要依據(jù)MPS和BOM以及有關期和量的參數(shù)外，另一項重要的依據(jù)是庫存信息，不但要知道現(xiàn)有的庫存量，還要知道已分配量、已定貨量、安全庫存量和不可動用庫存量。庫存信息是一種動態(tài)信息。 3、MRP的基本思想及原理 MRP的基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，以實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。物質(zhì)資料的生產(chǎn)是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。對于加工裝配式生產(chǎn)來說，如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，就可以按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期，反推出它們的出產(chǎn)時間和投入時間

6、。物料在轉(zhuǎn)化過程中需要不同的制造資源（設備、場地、工具、人力、資金等），有了各種物料的投入出產(chǎn)時間和數(shù)量，就可以確定對這些制造資源的需要數(shù)量和需要時間，這樣就可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化過程來組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。MRP按反工序來確定成品、半成品、直至原材料的需要數(shù)量和需要時間。 另外，從庫存系統(tǒng)的觀點來看，可以把產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程。要制造產(chǎn)品，必須向其前一階段發(fā)出訂貨，提出需要什么樣的材料，需要多少，何時需要；這個過程還可以進行更細的劃分。如毛坯要經(jīng)過若干道工序加工才能制成零件，在加工過程中，后道工序也向前道工序提出訂貨，這樣在制造過程中形成了一系列的“供方”

7、和“需方”。供方按需方的要求進行生產(chǎn)，最終保證外部顧客的需要。在制造過程中，需方的要求不能任意改變，它完全取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和生產(chǎn)提前期，因而是可以預見的。于是，可以用生產(chǎn)作業(yè)計劃的形式來規(guī)定每一生產(chǎn)階段、每一道工序在什么時間，生產(chǎn)什么和生產(chǎn)多少。這就是MRP能夠?qū)崿F(xiàn)按需要準時生產(chǎn)的原因。如果要求按一定的交貨時間提供不同數(shù)量的各種產(chǎn)品，就必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料。MRP以物料為中心組織生產(chǎn)，要求上道工序應該按下道工序的需求進行生產(chǎn)， 前一生產(chǎn)階段應該為后一生產(chǎn)階段服務，各道工序做到既不提

8、前完工，也不誤期完工，因而是最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式。三、MRP要回答的問題 要生產(chǎn)什么? 生產(chǎn)多少？(根據(jù)MPS)； 要用到什么?(根據(jù)物料清單或產(chǎn)品信息)； 已經(jīng)有了什么?(根據(jù)物料庫存信息)； 還缺什么? 何時需要(何時定貨？何時生產(chǎn)？)(MRP運算后提出的報告)。 這4個問題是任何制造業(yè)，不論其產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模、工藝過程如何，都必須回答的帶普遍性的基本問題，被稱之為“制造業(yè)的方程式”。MPS、物料單和庫存信息稱為MRP的三項基本要素；其中MPS起“驅(qū)動”作用，它決定MRP系統(tǒng)的現(xiàn)實性和有效性，另外兩項是最基本的數(shù)據(jù)依據(jù)，它們的準確性直接影響MRP運算的結(jié)果。四、MRP的應用條件MRP具有廣泛的適用性。它不僅適用于多品種中小批量生產(chǎn)，而且適用于大量大批生產(chǎn)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過，MRP的長處在多品種中小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。五、MRP系統(tǒng)的基本構(gòu)成（一）MRP系統(tǒng)的基本組成部分 1、輸入：主生產(chǎn)計劃；物料清單；庫存記錄。 2、輸出：零部件投入出產(chǎn)計劃；原材料需求計劃；零件互轉(zhuǎn)計劃等。（二）MRP輸入 （一）主生產(chǎn)計劃 1、含義。是主要的輸入項；是MRP運行的驅(qū)動力量；是其它計劃的依據(jù)； 2、內(nèi)容。生產(chǎn)的數(shù)量。涉及訂單需求和預測需求；總需求和凈需求； 時段及出產(chǎn)時間。 計劃期的長度。 （二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及零件清單（物料清單） 1、