鹿城區(qū)雙嶼街道中央涂單元規(guī)劃三路市政道路施工組織設(shè)計

1、第一章 工程概況第一節(jié) 工程概述鹿城區(qū)雙嶼街道中央涂單元規(guī)劃三路市政道路工程為由鹿城區(qū)人民政府和市工業(yè)集團(tuán)聯(lián)合共同開發(fā)“濱江廣場”城市綜合體項目中的配套工程之一，本工程主要包括市政道路、給排水、電纜管網(wǎng)、照明設(shè)施、交通設(shè)施、綠化及地下通道。1、道路部分：本工程道路呈南北走向，南接鹿城路，北至江濱路B線,路線全長237.4m，道路紅線寬度16m。道路分機(jī)動車道2×3.5m、非機(jī)動車道2×2.5m及人行道2×2m。道路機(jī)動車道及非機(jī)動車道面結(jié)構(gòu)由5cmSMA-13細(xì)粒式改性瀝青混凝土，7cmAC-25C粗粒式瀝青混凝土，15cm5%水泥穩(wěn)定碎石，15cm3%水泥穩(wěn)碎石

2、組成，路基宕碴填筑厚度為80cm；道路人行道路面結(jié)構(gòu)由6cm透水磚，3cm1：3水泥砂漿結(jié)合層及1520cmC20混凝土組成，路基宕碴填筑厚度為30cm。2、給排水部分：給排水工程主要分雨水管道、污水管道及給水管道。雨水管道以開槽埋管形式施工，管徑主要有D225、D400、D600及D800，其中雨水管D225施工長度共計140m，D400施工長度50m，D600施工長度為57m，以上管材采用HDPE纏繞增強(qiáng)管（環(huán)剛度12.5KN/m），承插式電熱熔連接。雨水管D800施工長度為183m，管道采用承插式鋼筋砼管級管橡膠圈接口。雨水管道檢查井采用磚砌結(jié)構(gòu)D600以下檢查井直徑為1m，D800以上

3、檢查井直徑為1.25m；污水管道以開槽埋管形式施工，管徑為D300，施工長度為237m，管道采用HDPE纏繞增強(qiáng)管主干管總長約2.15km；污水管道采用HDPE纏繞增強(qiáng)管（環(huán)剛度12.5KN/m），承插式電熱熔連接。污水管道檢查井采用磚砌結(jié)構(gòu)，檢查井直徑為1m；給水管道以開槽埋管形式施工，主管管徑為DN300，施工長度為238m，管道采用球墨鑄鐵管，K9級，T型，給水管道閥門井采用磚砌結(jié)構(gòu)，檢查井尺寸分別為Ø800、Ø1200及Ø1400。3、電纜管網(wǎng)部分：本工程電纜管網(wǎng)由10KV電纜導(dǎo)管及電力通信電纜導(dǎo)管兩部分構(gòu)成，10KV電纜導(dǎo)管選用玻璃鋼管規(guī)格 175

4、15;7×4000 ，通信用電纜導(dǎo)管分別選用DN100×3涂塑鋼管和3.2×6孔梅花管。管道鋪設(shè)分12+2及8+2兩種類型，其中12+2孔電纜管道施工長度為233m，8+2孔電纜管道施工長度為28m，鋪設(shè)管道均采用C25細(xì)石鋼筋混凝土包封，管道井采用磚砌結(jié)構(gòu)。4、照明設(shè)施部分：本工程照明設(shè)施為道路兩側(cè)路燈，路燈采用150W的高壓鈉燈，燈桿高度為10米，燈臂1.5米，通過手動和自動兩種方式進(jìn)行控制，安裝數(shù)量為9桿。5、交通設(shè)施部分：本工程交通設(shè)施主要有標(biāo)志標(biāo)線和指示牌兩部分，標(biāo)志標(biāo)線分別為白色標(biāo)線、黃色標(biāo)線、停車讓行停字標(biāo)志、導(dǎo)向箭頭、人行道預(yù)告標(biāo)志及非機(jī)動車道路面

5、標(biāo)志。指示牌分別為指路標(biāo)志牌、禁令標(biāo)志牌、指示標(biāo)志牌。6、綠化部分：本工程人行道兩側(cè)樹池共計53個，樹池內(nèi)選用香樟樹種，香樟胸徑為11-12cm，高度H700-750cm,冠幅D300-350cm。7、地下通道部分：本工程地下通道為連接一期地下室一層和二期地下室一層之間的通道，建筑面積：261.3平方米。施工項目主要包括基坑支護(hù)、結(jié)構(gòu)、建筑、水電暖通等。地下通道基坑開挖深度在8.159.20m之間，支護(hù)結(jié)構(gòu)根據(jù)基坑開挖深度及地質(zhì)情況采用排樁加一道內(nèi)支撐（局部兩道）的支護(hù)體系。地下通道基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程是一項內(nèi)容多，涉及面廣，綜合性強(qiáng)的工程。根據(jù)招標(biāo)文件，合同工期27

6、0天。第二章 施工總體部署第一節(jié) 場地布置鹿城區(qū)雙嶼街道中央涂單元規(guī)劃三路市政道路工程，位于鹿城路和江濱路之間，道路兩邊紅線外相鄰兩側(cè)為濱江廣場一期和二期在建工程的施工區(qū)域，道路紅線范圍內(nèi)現(xiàn)狀為一期和二期施工臨時通道的主路口，現(xiàn)場施工場地相對緊湊。經(jīng)過全盤考慮后，本工程項目部辦公場所和部分宿舍以租賃的方式實(shí)施。道路施工區(qū)則根據(jù)現(xiàn)階段施工需要劃分兩大塊，以地下通道為分界點(diǎn)，南側(cè)為施工區(qū)大型車輛主要進(jìn)出口，北側(cè)為材料堆放、加工制作和臨時生活區(qū)（后期道路施工拆除）。臨時生活區(qū)與施工區(qū)采用1.8米高磚砌圍墻進(jìn)行分隔，保證文明施工。施工場地布置詳見施工總平面布置圖。第二節(jié) 現(xiàn)場組織安排本公司為確保工程安

7、全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，現(xiàn)場的人員組織、勞動力配備情況如下：1、 組建精干高效的現(xiàn)場項目經(jīng)理部。從公司抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)精通、事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的技術(shù)人員充實(shí)各部門，使整個經(jīng)理部的職責(zé)是：高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負(fù)責(zé)。2、 調(diào)配專業(yè)水平高的作業(yè)隊伍投入項目。根據(jù)工程規(guī)模及工程特點(diǎn)，組建樁基班組、鋼筋班組、木工班組、混凝土施工班組、水電班組、管道班組、道路施工班組、綠化班組分別承擔(dān)各項目施工，并配備相配套的機(jī)械設(shè)備。要求各作業(yè)班組與項目部高度一致，從全局出發(fā)，相互配合，搞好各工程的施工。3、根據(jù)工程的規(guī)模和特點(diǎn)各施工班組的工作范圍作如下劃分：樁基班組負(fù)責(zé)地下通道樁基施工；鋼筋班組負(fù)責(zé)地

8、下通道鋼筋加工和安裝；木工班組負(fù)責(zé)地下通道模板施工；混凝土施工班組負(fù)責(zé)地下通道混凝土澆搗施工；水電班組負(fù)責(zé)地下通道水電安裝；管道班組負(fù)責(zé)道路雨污水管道及給水管道施工；道路施工班組負(fù)責(zé)全段道路及附屬工程施工；綠化班組負(fù)責(zé)人行道兩側(cè)綠化種植和養(yǎng)護(hù)。第三節(jié) 水電供應(yīng) 鹿城區(qū)雙嶼街道中央涂單元規(guī)劃三路市政道路工程項目部辦公場所為租賃現(xiàn)成辦公場地水電自帶，本項目臨時施工用電用水不做考慮。本項目主要考慮現(xiàn)場施工用電、用水和臨時生活區(qū)施工用電、用水。由于本工程地下通道施工期間施工用電量較大，為了保證用電安全，在施工區(qū)鋼筋加工棚附近新建臨時配電房，位置詳見施工總平面布置圖。電源由江濱廣場二期西側(cè)總配電房引入，

9、供電線采用三相五線制120mm2銅芯電纜延就地電纜溝和局部高空架布設(shè)。施工臨時用水和臨時生活區(qū)用水水源連接點(diǎn)為濱江廣場二期北側(cè)Ø75市政給水支管處截斷分流采用Ø50PE管接入本項目施工區(qū)和臨時生活區(qū)。第三章 主要工程項目施工方法第一節(jié) 施工測量放線本工程市政道路里程237.4m,施工測量放樣工作量不是很大，但本項目中的地下通道是與已建的濱江廣場一期和二期地下室進(jìn)行對接，雖然測量放樣工作量不是很大，但地下通道的位置和高程測量要求相對較高。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測量方案：1、 測量設(shè)備：配備水準(zhǔn)儀2臺，紅外線全站儀1臺。2、設(shè)置坐標(biāo)

10、控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置一定數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動。3、主要分項目工程測量工作要點(diǎn)：根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便

11、進(jìn)行施工高程測量。第二節(jié) 道路工程本標(biāo)段道路工程中，南起鹿城路起點(diǎn)樁號K0+000，北至江濱路終點(diǎn)樁號K0+237.4，全長237.4米。主要工程量有路基挖方2250m3，填方3129 m3，瀝青砼路面2880m2，人行道鋪裝1142m2。道路附屬工程中，花崗巖側(cè)石475m，花崗巖平石475m。道路工程施工以“機(jī)械施工為主，人力施工為輔”。具體施工方法如下：一 、路基土方施工 1、施工測量：根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)及控制點(diǎn)高程，復(fù)測路基斷面，并測設(shè)路基中樁線，結(jié)合設(shè)計放出邊樁。 2、路基施工：土方的調(diào)配，原則上是在每段路基施工時，不足部分按設(shè)計要求采用宕碴進(jìn)行回填。路基挖方，開挖時采用反鏟挖掘機(jī)開挖，自

12、卸汽車運(yùn)輸，對可利用的礦碴部分，就近堆放在路邊，以備后續(xù)填筑，不可利用的土，運(yùn)至棄土場。填方路基施工時，填方段以自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，挖掘機(jī)整平，振動式壓路機(jī)碾壓。路基填筑按每層松散土厚30cm，分層填筑壓實(shí)，以保證路基壓實(shí)度。每層土填筑壓實(shí)后進(jìn)行密實(shí)度檢測，路基壓實(shí)度要求為： （1）填方段：路基下080厘米以下不少于94%； （2）零填或挖方段：030厘米不少于94%。每層填土經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上一層的填土施工。路基土方施工盡量避開雨季，并做好必要的排水設(shè)施和防護(hù)措施，保證雨季期間排水暢通，路基穩(wěn)定，環(huán)境不受污染。二、路面施工（一）基層施工 1、施工準(zhǔn)備： （1）認(rèn)真檢查成型

13、土基的高程、平整度，核對密實(shí)度、加回彈模量檢測結(jié)果是否符合要求，不合格處重新施工，同時清除表面雜物； （2）按設(shè)計要求備料、灑水悶料；（3）作好試驗(yàn)選樣工作，水泥選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，不得使用快、硬、早強(qiáng)水泥和易受潮變質(zhì)水泥，基層集料最大粒徑不大于31.5mm，底基層集料最大粒徑不大于37.5mm。2、施工工藝及方法：基層設(shè)計形式：機(jī)動車及非機(jī)動車行道：3%水泥穩(wěn)定碎石層15cm，5%水泥穩(wěn)定碎石層15cm；人行道：1520cmC20水泥混凝土；施工時先機(jī)動車道及非機(jī)動車行道后人行道。 （1）在底基層上放樣，測出中樁、邊樁等控制點(diǎn)的高程。每隔10m的樁位位置打

14、下鋼釬，在平曲線段為5m，調(diào)整鋼繩并將其定位于設(shè)計高程位置，鋼絲繩兩端用緊限器拉直繃緊，其拉力不小于800N。施工中做好基準(zhǔn)樁、線的看護(hù)工作。 （2）施工前人工將底基層表面清掃干凈，灑水車將底基層表面噴濺水淋濕。 （3）先擬定松鋪系數(shù)為1.25，攤鋪60米長的路段進(jìn)行觀察。根據(jù)基層的鋪筑寬度、厚度計算出每車料（按5立方米）的鋪筑長度，當(dāng)?shù)綀龅牧暇邆鋽備佉欢ǖ拈L度時，開始卸料攤鋪。鋪筑后未碾壓前測得虛鋪高程。 （4）攤鋪機(jī)起步24米無法感應(yīng)掛線高度，故采用先測量出起始樁號的高程，然后用木塊墊起所需要鋪筑的厚度，當(dāng)攤鋪機(jī)正常行走時，及時進(jìn)行跟蹤測量。測量掛線位置和距中樁的實(shí)鋪位置的高程，判斷攤鋪機(jī)

15、感應(yīng)掛線高程是否準(zhǔn)確，如有偏差應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。攤鋪機(jī)起步時攤鋪速度為1m/分，正常攤鋪時速度為22.5m/分，夯錘的指標(biāo)值為2.5，振搗器頻率為5。 （5）攤鋪60m后應(yīng)緊跟進(jìn)行碾壓，碾壓順序應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、先兩邊后中間的原則。先用雙光輪壓路機(jī)靜壓1遍，再振壓2遍，疊輪1/2。然后用12T振動壓路機(jī)振壓3遍，最后用光輪壓路機(jī)碾壓掃光1遍。碾壓完后，已壓完的和未碾壓的交界處應(yīng)階梯狀，不能在同一斷面上。 （6）碾壓完后應(yīng)及時測出壓實(shí)后的標(biāo)高，并計算出松鋪系數(shù)。根據(jù)得出的松鋪系數(shù)繼續(xù)攤鋪下一段，對壓好的60米長的密實(shí)度進(jìn)行檢查，壓實(shí)度和厚度、平整度、寬度均應(yīng)符合規(guī)范、要求。 （7）攤鋪機(jī)攤

16、鋪混合料時，若因故中斷時間超過2小時，則設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整齊緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。 （8） 橫向施工縫的處理，等混合料末端鋪筑完畢后，安裝橫頭擋板，擋板厚度等于混合料的壓實(shí)厚度，安裝好擋板后，在擋板后打入鋼釬，將擋板固定，前后回填混合料，板頂覆蓋混合料，使擋板包容其中，碾壓后清除擋板外多余的混合料，待混合料終凝拆去擋板，橫縫垂直。滿足施工規(guī)范要求為止。 （9）養(yǎng)生：該路段施工完畢后，除灑水車外，封閉交通。每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查后立即進(jìn)行

17、養(yǎng)生。采用灑水車經(jīng)常進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定層表面潮濕，直到水穩(wěn)基層的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才停止養(yǎng)護(hù)。三、瀝青混凝土面層施工 1、路面結(jié)構(gòu) 機(jī)動車及非機(jī)動車道路面結(jié)構(gòu)為：7cm厚粗粒式瀝青混凝土底面層，5cm厚細(xì)粒式瀝青混凝土面層。 2、材料要求 用于路面施工的各種原材料在使用前在中心試驗(yàn)室進(jìn)行材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)或混合料配合比組成設(shè)計，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，沒有達(dá)到要求或未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的原材料不得使用。 3、試驗(yàn)路段 在結(jié)構(gòu)層大面積施工前，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，按混合料設(shè)計試驗(yàn)所認(rèn)可的配合比批準(zhǔn)的試驗(yàn)方法修筑試驗(yàn)路段，以尋求拌和、攤鋪、壓實(shí)及機(jī)具配備的實(shí)際效果，取得多項試驗(yàn)數(shù)據(jù)，從

18、而確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。 4、施工方案 從瀝青拌合廠將瀝青混合料成品料運(yùn)到現(xiàn)場,用1臺攤鋪機(jī)攤鋪。透層、下封層（1）瀝青采用壓力噴灑機(jī)均勻地灑布。灑油量、溫度條件及處治面積應(yīng)在灑布前得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（2）瀝青灑布機(jī)應(yīng)在噴嘴打開的同時以適當(dāng)?shù)乃俣染鶆虻南蚯靶旭?。?）瀝青材料的灑布應(yīng)均勻，灑布后不產(chǎn)生滑移和泛油。（4）在噴灑交接處時應(yīng)精心控制，不超過批準(zhǔn)的灑油量。應(yīng)將過量的瀝青從表面刮掉，漏灑的地方應(yīng)采用人工補(bǔ)灑。（5）在灑布瀝青材料時，所有結(jié)構(gòu)物、護(hù)欄、路緣石和其它附屬結(jié)構(gòu)物的表面，都必須采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法加以保護(hù)，以防濺上瀝青材料。（6）瀝青灑布后不致流淌，滲透入基層一定厚度，不得

19、在表面形面油膜。（7）如遇大風(fēng)或即將降雨天氣，不得灑布瀝青。（8）氣溫低于10時，不宜灑布瀝青。（9）澆灑瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。（10）在鋪筑瀝青混凝土面層前，若局部地方有多余的瀝青未滲入基層時應(yīng)予清除，再進(jìn)行鋪筑。 5、瀝青混凝土下面層施工工藝（1）準(zhǔn)備工作 A、檢查和整理基層,攤鋪前須對基層進(jìn)行清掃，將松散礦料及灰塵清掃出路面。 B、放中心線，劃出導(dǎo)向線，面層攤鋪用活動基準(zhǔn)梁控制厚度及平整度。 （2）瀝青混凝土的拌和各種原材料符合要求并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。拌合前應(yīng)將粗細(xì)料充分烘干,各種規(guī)格的集料和瀝青都必須按生產(chǎn)的配合比的要求進(jìn)行配料。面層瀝青加熱溫度控制在150-160，石料加熱

20、溫度達(dá)到規(guī)范要求，混合料出廠溫度控制在140-160。拌合時嚴(yán)格控制集料中超大粒徑的含量，嚴(yán)格控制瀝青、集料的加熱溫度。每天拌合站做2次抽提試驗(yàn)，檢查成品料是否符號技術(shù)要求。派有經(jīng)驗(yàn)的人員對所拌混合料進(jìn)行目測和溫度測量，拌和混合料必須均勻一致，無花白無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，將所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混和料廢棄。 （3）混合料的運(yùn)輸運(yùn)輸前,將運(yùn)輸車輛的車廂清掃干凈,并在車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水(柴油:水=1:3)的混合液,但不得有余液積聚在車廂底部。從成品料倉向運(yùn)料車上放料時，運(yùn)料車要前后移動一下位置，以減少粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量要比攤鋪量有所富余，開始

21、攤鋪時在施工時在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。在連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住,不能撞擊攤鋪機(jī),卸料要緩起以防離析,卸料過程中運(yùn)料車要掛空檔,靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。拌和應(yīng)與攤鋪相適應(yīng)，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場?；旌狭线\(yùn)到現(xiàn)場后，要及時檢驗(yàn)其溫度和質(zhì)量，已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼，團(tuán)塊或在運(yùn)料車卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定溫度，被雨淋濕的混合料都要廢棄不能使用。 （4）混合料攤鋪攤鋪前先清掃路面，掃除路面上的雜物和灰塵，確認(rèn)下層的高程、平整度、密實(shí)度等符合要求，且已按規(guī)定透層油噴灑后方可攤鋪，透層油采用瀝青灑布車噴灑，噴灑量控制在0.71.5L

22、/m2, 噴灑透層油時應(yīng)防止污染路緣石及其他設(shè)施，灑布的透層油應(yīng)滲入基層一定的深度，不得在表面流淌，更不得形成油膜，大風(fēng)或即將降雨時不得噴灑，噴灑完透層油后嚴(yán)禁車輛行人通過。攤鋪機(jī)開始受料前，清除料斗內(nèi)垃圾及雜物，保證料斗清潔干凈。正常施工時攤鋪溫度控制在110-130,但不超過165,低溫施工時,溫度控制在120-140,但不超過175。攤鋪機(jī)保證均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪速度控制在每分鐘2米左右，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓。對外形不規(guī)則，路面厚度不同，空間受限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。除個別情況外，凡是經(jīng)攤鋪機(jī)攤鋪的瀝青混合

23、料嚴(yán)禁人工找補(bǔ)或摟平，不能在未經(jīng)碾壓的路面上行走。攤鋪長度以500m以上為開機(jī)條件,并盡可能長,以減少接茬保證平整度。 （5）混合料的壓實(shí)混合料完成攤鋪后，立即檢查寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格處及時進(jìn)行調(diào)整。隨后按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓溫度初壓控制在正常施工110-140,低溫度施工120-150,復(fù)壓溫度100125,終壓溫度不低于90。初壓采用小于12t雙光輪壓路機(jī)以1.5-2km/h速度靜壓2遍。相鄰碾壓帶重疊30，復(fù)壓采用光輪壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)交替進(jìn)行。先用光輪壓路機(jī)以2.5-3.5km/h的速度錯半軸振壓2遍,

24、再用光輪壓路機(jī)以3.5-4.5km/h的速度錯半軸碾壓2遍,終壓采用光輪壓路機(jī)以2.5-3.5km/h的速度重疊30cm靜壓2-4 遍。碾壓期間，壓路機(jī)中途不能停頓、轉(zhuǎn)向或制動，起動要緩慢，停止時要滑行。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時，前后兩次停留點(diǎn)相距10m以上，并駛出壓實(shí)起始線3m以外。碾壓要縱向并由低邊向高邊均勻地進(jìn)行，壓路機(jī)不能停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上，不得散落礦料、油料等雜物。在沿著路緣石或壓路機(jī)壓不到的地方，采用振動夯板，熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。碾壓結(jié)束后及時檢查密實(shí)度，保證達(dá)到要求的壓實(shí)度。 （6）接縫的處理縱縫采用熱接縫，并連續(xù)平行，縱邊垂直并形成直線，用光輪壓路

25、機(jī)作跨縫碾壓以消除縫跡。當(dāng)由于工作中斷，攤鋪混合料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，做成道與鋪筑方向大致成直角的橫向接縫，橫向接縫在相連的層次和相鄰的行程間均至少錯開1m。橫向接縫采用平接縫。在施工要結(jié)束時攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板徐徐抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟平齊再預(yù)碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷卻時垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接，下次攤鋪前在端部接縫微涂粘層瀝青。 （7）檢查對已完成瀝青混合料及時按有關(guān)要求的技術(shù)指標(biāo)及頻率進(jìn)行檢查，認(rèn)真填寫檢查報告單，據(jù)實(shí)填寫清楚，報監(jiān)理工程師核實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并鑒證的工段，可認(rèn)為完工，否則，需返

26、修直到合格。 6、粘層的施工方案 （1）粘層施工要注意與其它工程施工的安排和銜接，盡量避免對瀝青路面已鋪筑的各層的污染；為加強(qiáng)瀝青面層與各層之間的粘結(jié)，一旦瀝青層出現(xiàn)被污染的情況必須將污染物清除干凈后再灑粘層瀝青 （2）粘層瀝青采用符合要求的乳化石油瀝青PC-3，采用與下面層所使用的種類、標(biāo)號相同的石油瀝青經(jīng)乳化制成，噴灑量為0.30.6L/m2，具體用量通過試灑確定（試驗(yàn)報告）。均勻?yàn)⒉?，不過量，不漏灑。 （3）粘層乳化瀝青灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完成，緊跟著鋪筑瀝青層，以確保粘層不受污染 8、細(xì)粒式改性瀝青混凝土面層施工工藝按要求的配合比進(jìn)行配料。車行道采用半幅攤鋪。在瀝青混凝土底面層完

27、成后，應(yīng)盡早鋪設(shè)細(xì)粒式改性瀝青混凝土面層，防止瀝青混凝土底面層上雜物污染，影響與面層結(jié)合。其它施工工藝參照瀝青混凝土底面層施工工藝。五、人行道施工 人道基層由1520cmC20水泥混凝土澆筑而成，面層采用6cm厚透水磚鋪裝。人行道施工過程中主要確?；鶎踊炷翝仓瓿珊蟮谋ｐB(yǎng)和養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行面層鋪裝。由于人行道面層鋪裝采用透水磚，透水磚與基層采用水泥砂漿結(jié)合，嚴(yán)格控制結(jié)合層水泥砂漿的厚度及配合比，面層鋪裝完成后同樣進(jìn)行保養(yǎng)和養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)不得有任何重物堆放或過人行道。 第三節(jié) 管線工程本標(biāo)段給排水管道工程主要有污水管道、雨水管道及給水管道，施工順序按由深到淺的原則，施工順序?yàn)椋何?/p>

28、水管道雨水管道給水管道一、雨、污水管道工程本標(biāo)段有污水管道共長237m，管徑DN300，1000污水檢查井11座。雨水管道共長430m，管徑有DN225、DN400、DN600、DN800，1000雨水檢查井8座，1250雨水檢查井7座，單篦雨水口20座。1、雨污水管道施工方法如下：本工程污水及雨水管均在道路工程施工范圍內(nèi)，除部分預(yù)留管道及檢查井在道路紅線范圍以外。施工前，準(zhǔn)確確定污水、雨水管線的位置、標(biāo)高，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行管溝開挖。按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。（1）測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師

29、進(jìn)行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測水準(zhǔn)點(diǎn)并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，機(jī)械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。（2）管溝開挖：根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用人工和機(jī)械開挖兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開挖；用機(jī)械和人工開挖分別采用1:0.25和1:0.33的放坡系數(shù),開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝槽邊線2m以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高的測量，以防止超

30、挖。采用機(jī)械開挖時，將用挖掘機(jī)沿開挖管線進(jìn)行反鏟開挖，開挖至設(shè)計管底標(biāo)高以上0.2m時，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。開挖過程中，由于各類管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和排水集井，對于相對較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2m，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進(jìn)行支撐。（

31、3）地基處理：管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。（4）管道基礎(chǔ)施工本工程雨污水管道管徑小于800mm的，管道采用HDPE纏繞增強(qiáng)管，管道接口為熱熔連接，墊層采用砂回填，管徑大于等于800mm的為鋼筋砼級管道，接口為承插式橡膠接口，墊層采用混凝土澆筑。雨污水管道溝槽開挖完成后報監(jiān)理驗(yàn)槽合格方可下道工序施工。HDPE纏繞增強(qiáng)管砂墊層以機(jī)械配合人工的方式進(jìn)行鋪設(shè)，砂墊層鋪設(shè)完成且標(biāo)高經(jīng)測量

32、符合設(shè)計要求后再進(jìn)行管道施工，管道接口由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行熱熔連接，熱熔連接后待冷卻時間不少于30分，再利用砂回填至管頂以上50cm；管道為砼基礎(chǔ)則需重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，支模澆筑砼墊層，待墊層強(qiáng)度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表而無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車吊裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號與基礎(chǔ)砼標(biāo)號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。鋼筋砼管道接口采用水泥砂漿抹帶接口，安管前將接口部位清洗干凈，并在承口內(nèi)底及插口外底途滿

33、瀝青油膏，然后再校正，頂壓及內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿密度。抹口水泥沙漿的配合重量比水泥：砂為1:2.5。接口完成后，管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實(shí)并滿涂脫模劑。砼采用商品混凝土進(jìn)行澆筑。（6）檢查井砌筑、管溝回填。檢查井砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計圖紙進(jìn)行。井身采用M10水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在路口和車型道上的

34、檢查井采用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座。雨污水管道施工完畢且達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度后，及時分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)（每層20cm），管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用12T壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止（胸腔部分填土不小于95%，管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%，管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）?；靥顣r每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。為確?；靥顣r的填土質(zhì)量，通過預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。二、給水管道工程本標(biāo)段給水管道施工長度為

35、308m，管徑分別有DN75、DN150、DN200及DN300。其中DN300為本標(biāo)段的施工主管。給水管道呈南部走向，南起鹿城路與已建管道進(jìn)行對接，北至江濱路預(yù)留管道接口。給水管道均采用球墨鑄鐵管T型接口。 1、施工工藝球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程2、溝槽開挖 （1）溝槽土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 （2）溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 （3）挖槽土方處置，挖掘土方不準(zhǔn)落地，隨挖隨裝車運(yùn)往渣地，現(xiàn)場不允許堆放土方。（4）開槽后及時約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方

36、可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 3、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。4、 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。5、清理膠圈，上膠圈(1)將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。(2)仔細(xì)地將承口內(nèi)腔及插

37、口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細(xì)清理干凈。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈。(3)上膠圈：將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形。將橡膠圈放進(jìn)承口端，拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位。檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝。在距離端面100110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類對橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應(yīng)盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。將管拉入，在拉管進(jìn)程中，應(yīng)注意使插入管保持平

38、直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移。插口處劃有二條標(biāo)志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應(yīng)將管子分離后，再重新安裝。6、清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。7、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。 8、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫

39、蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。9、安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。10、井室及支墩施工（1）井室（現(xiàn)澆）現(xiàn)澆井室施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙位置放線定位，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，按照設(shè)計標(biāo)高及尺寸進(jìn)行施工。井室所用砂石料、鋼筋、混凝土等材料必須現(xiàn)場取樣經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室檢測合格后方可投入使用。（2）井室（預(yù)制） 路面位置根據(jù)要求采用預(yù)制井室。預(yù)制井室采購必須符合有關(guān)圖集及規(guī)范

40、要求，要做到三證齊全，經(jīng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可方可入場。根據(jù)圖紙確定井室位置及標(biāo)高，做好砼墊層，按定位線安裝預(yù)制井室。（3）支墩管道及管道附件的支墩應(yīng)按設(shè)計要求及給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集03SS505、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）施工。支墩應(yīng)在堅固的地基上修筑。當(dāng)無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施保證支墩在受力作用下，不致破壞管道接口。管道支墩應(yīng)在管道接口做完，管道位置固定后修筑。11、溝槽回填 （1）管道安裝完畢，管底至管頂20cm處一律采用回填撼砂工藝回填；（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。 （3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上20cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm

41、。 （4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）各類井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。  12、水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓

42、以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實(shí)驗(yàn)時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。13、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。14、 碰頭（1）碰頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位

43、置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）碰頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。第五節(jié) 地下通道施工本工程地下通道位于道路樁號K0+100與K0+120之間，地下通道長30.22m，寬7m框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用鉆孔灌注樁650樁基礎(chǔ)，樁基混凝土強(qiáng)度為C30，樁長因持力層深度不一，根據(jù)設(shè)計要求樁端深入持力層0.65m?；A(chǔ)承臺尺寸為1300mm×1300mm×1700mm，混凝土強(qiáng)度等級為C40。地下通道地板厚度為50cm，剪力墻厚度為

44、40cm，頂板厚度40cm，混凝土強(qiáng)度均為C40。由于地下通道是連接濱江廣場一期和二期地下室，基坑開挖深讀較深，根據(jù)設(shè)計施工圖基坑采用排樁加一道（局部兩道）內(nèi)支撐的支護(hù)體系。排樁采用鉆孔灌注裝8001000mm混凝土強(qiáng)度等級為C25，鉆孔灌注樁外側(cè)嵌兩排高壓旋噴樁止水帷幕，高壓旋噴樁尺寸700500/550mm，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥參量為25%，水灰比0.9。一、基坑支護(hù)施工1、支護(hù)樁鉆孔灌注樁施工工藝（1）施工準(zhǔn)備鉆孔前需根據(jù)樁位置和現(xiàn)場情況，將場地大致平整以便鉆機(jī)安裝和移位。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場情況確定泥漿池，也可直接利用工程樁樁基已設(shè)泥漿池。（2）樁位測量整平場地符合要求后，即

45、可測量放樁位。（3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用5厚鋼板制作，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加勁肋增加剛度。護(hù)筒直徑比樁徑大200，高度為1m護(hù)筒加工好后，定樁位、挖坑埋護(hù)筒、對中，底部用水泥砂漿處理后，在無水的情況下周圍600范圍內(nèi)以粘土分層夯填到與護(hù)筒頂平。（4）鉆機(jī)就位鉆孔安裝鉆機(jī)前采用全站儀進(jìn)行精準(zhǔn)定位，開鉆前先檢驗(yàn)鉆頭直徑，調(diào)整和安放好起吊系統(tǒng)，鉆機(jī)底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固。并對鉆機(jī)頂部的滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心對中后將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒，調(diào)整使鉆塔垂直，合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對準(zhǔn)樁位。在樁位附近設(shè)泥漿池，就地造漿，嚴(yán)格控制泥漿的比重、稠度、含砂率、膠體率達(dá)到規(guī)范要求。鉆孔中隨時檢查孔位

46、、泥漿稠度、孔徑及深度及泥漿比重、做好原始記錄。（5）成孔成孔設(shè)計至設(shè)計深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對成孔深度進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。在相鄰樁砼剛灌注完畢的樁成孔是，采取隔二打一的方式進(jìn)行施工?？咨钸_(dá)到設(shè)計有效樁長深度，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后確認(rèn)終孔深度。成孔期間，保持泥漿比重為1.3左右。（6）鋼筋籠制作與吊裝鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定及在到場后進(jìn)行復(fù)試，合格后才能進(jìn)行。主筋砼的保護(hù)層厚度為35。焊條采用與主筋加強(qiáng)筋相適應(yīng)的型號，并符合現(xiàn)行相應(yīng)的規(guī)范要求。鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差主筋間距為±10，箍筋間距±20，鋼筋籠直徑±10，

47、鋼筋籠長度±50，鋼筋籠中心與樁位中心偏差為±10，鋼筋籠定位標(biāo)高±50。鋼筋籠可分段制作，是鋼筋籠的長度，整體剛度等而定，分段制作的鋼筋籠，其接頭采取焊接，在同一截面內(nèi)的鋼筋焊接接頭應(yīng)不超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭在豎向的間距不小于500，焊接接長度單面焊為10d，并應(yīng)遵守施工規(guī)范要求。（7）導(dǎo)管組拼及吊裝就位導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行拼組和水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時的壓力不小于灌注時導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍，導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號并標(biāo)示其長度。吊放導(dǎo)管時位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管下口距孔底為400。（8）清孔清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成樁完畢

48、后立即進(jìn)行，第二次在下導(dǎo)管安裝完成進(jìn)行。清孔方法應(yīng)根據(jù)樁孔規(guī)格，設(shè)計要求，地質(zhì)條件以及與成孔工藝匹配等因素合理選擇。清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)，第一次清孔泥漿比重控制在1.251.35之間，第二次清孔泥漿比重控制在1.151.25之間，泥漿含砂率不大于8%，黏度不大于28s。在混凝土灌注前，孔底沉渣厚度小于200。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水位高度，并應(yīng)該在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過30分鐘，砼光柱前營重新測定沉渣厚度。（9）灌注混凝土砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、泥漿厚度，檢查有無坍孔現(xiàn)象，待符合要求后即可開盤灌注。樁基混凝土采用導(dǎo)管法澆筑。按照灌注水下砼的規(guī)范要求，先前做好鋼筋的制作綁扎，砼導(dǎo)管

49、制作后并通過密封試驗(yàn)確保無滲漏再進(jìn)行安裝。砼的初灌量必須確保首批砼入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中導(dǎo)管埋入砼的深度不小于2m，并不宜大于6m，灌注開始后應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌，確保砼質(zhì)量。拔出護(hù)筒以作重復(fù)利用，并對場地進(jìn)行清理，將鉆機(jī)移至下一孔位。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2、冠梁及支撐梁施工（1）墊層墊層做法為：150厚石片+70厚C15素混凝土找平層。砼墊層施工時必須注意嚴(yán)格控制墊層頂面標(biāo)高及軸線位置，以確保支撐梁的高度及軸線位置符合設(shè)計。墊層寬度比設(shè)計的支撐梁兩邊各寬出110cm，便于支設(shè)模板。（2）鋼筋工程鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)需要，先加工先綁扎。加工與綁扎密切配合，

50、加工好的鋼筋分類、編號對方。先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視施工情況進(jìn)行，不得拖延施工進(jìn)度。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接的錨固長度滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護(hù)層墊塊。本工程支撐梁主筋均采用三級鋼，鋼筋的鏈接當(dāng)直徑大于等于22cm時采用機(jī)械鏈接，小于22cm的鋼筋均采用搭接方式。鋼筋的接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開，同一截面的數(shù)量不應(yīng)多余該截面的50%，且分布在受力較小的區(qū)域。（3）模板工程支撐梁模板采用木模板，模板的配備必須滿足施工需要。在施工時，模板需要統(tǒng)籌安排，對配好的模板姚分類堆放、堆放整齊。模板配置原則

51、：具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。拼制模板時，板邊要接縫嚴(yán)密，不使漏漿。在模板支設(shè)完成后，必須檢查軸線位置是否正確，支撐強(qiáng)度是否滿足要求，有無遺漏，以確保砼澆搗時的集合尺寸正確。尤其注意鋼構(gòu)立柱處的模板密封。模板拆除:模板的拆除應(yīng)辦理有關(guān)手續(xù)，有關(guān)負(fù)責(zé)人員同意后方能進(jìn)行施工作業(yè)。模板面應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)的隔離劑不應(yīng)使用，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋。施工前由土木翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，井施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工。模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交

52、底。安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。澆搗砼時，要專人看管。時刻觀察處理模板可能出現(xiàn)的問題。發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行加固、校正清理等，確保尺寸符合設(shè)計要求。砼澆搗前，模板要經(jīng)澆水濕潤。（4）砼工程嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。首先檢查模板的有關(guān)縫隙、孔洞，柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。澆筑前對模板澆水濕潤。支撐梁澆筑混凝土，有一段開始采用“趕漿法”推進(jìn)，將梁分層澆筑成梯形，對大斷面梁采取單獨(dú)澆筑，第一層下料慢些，是梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”是水泥漿，沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時避免觸動鋼筋及鋼構(gòu)立柱。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮

53、裂縫。砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），分層澆筑中振搗上層砼應(yīng)插入下層砼50mm以上以消除兩層間的接縫。在鋼筋搭接密集處，需特別注意澆搗質(zhì)量，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支模情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理?；炷翝矒v后應(yīng)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。3、高壓旋噴樁及基坑土方開挖施工詳見施工專項方案。第四章 施工順序根據(jù)招標(biāo)文件的要求和工程情況，在總的施工安排上擬分成三個施工階段，將本工程分為5個施工項，組織5個專業(yè)施工隊進(jìn)

54、行作業(yè)。分別為：樁基施工隊、地下通道施工隊、管道施工隊、道路施工隊及綠化施工隊。計劃開工日期為2016年7月20日，計劃竣工日期為2017年4月20日完成。第一階段：施工準(zhǔn)備階段時間從2016年7月15日至2016年7月31日，準(zhǔn)備內(nèi)容包括：1、 編制詳細(xì)施工組織設(shè)計。2、 解決施工現(xiàn)場的臨時用地、用水、通訊、臨時設(shè)施布置。3、 完成全線施工控制導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)。4、 完成主要原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，組織施工人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。5、 前期各項施工手續(xù)辦理；第二階段：施工階段 整個工程施工順序按照先深后淺，先地下后地面，先主體后附屬的原則組織。施工工序的組織按下圖的順序進(jìn)行：準(zhǔn)備工作地下通道道

55、路土方道路雨水道路污水道路給水電力管道人行道綠化工程照明設(shè)施收尾竣工路面面層路面基層路面下基層本項目施工進(jìn)出場地有限，地下通道施工進(jìn)度直接影響后期道路施工進(jìn)度。只有當(dāng)?shù)叵峦ǖ理敯鍧仓瓿珊?，方可進(jìn)行道路土方外運(yùn)，管道及后續(xù)施工。地下通道內(nèi)部裝飾裝修及水電部分可以道路同步進(jìn)行施工。為確保施工進(jìn)度，地下通道部分必須在2016年12月31日前施工完畢，市政道路部分及其它附屬工程則在2017年3月15日前施工完成，在所有工程完工，即開始收尾工作。第三階段：收尾竣工驗(yàn)收收尾的竣工驗(yàn)收工作在2017年4月20日前完成。第五章 設(shè)備及勞動力調(diào)配計劃第一節(jié) 設(shè)備人員動員周期 1、設(shè)備、人員動員周期計劃系根據(jù)本工程任務(wù)量大小，以及我們對該工程的施工總體進(jìn)度計劃和施工順序安排等綜合因素編制而成的。 2、本計劃的時間起點(diǎn)定為2016年7月20日，近總工期270天計算，終點(diǎn)時間為2017年4月20日，具體的進(jìn)退場時間既考慮