機械加工時間計算

1、相品工業(yè)生產(chǎn)中機械加工時間定額與其組成-切削用量的計算與選擇原則-車削-刨削、插削-鉆削或較削-齒輪加工-銃削-用板牙或絲錐加工螺紋-拉削磨削加工生產(chǎn)供應技術機械加工時間定額與其組成-切削用量的計算與選擇原則-車削-刨削、插削-鉆削或較削-齒輪加工-銃削-用板牙或絲錐加工螺紋-拉削磨削加工生產(chǎn)供應技術機械加工時間定額與其組成1、什么是機械加工時間定額？它是指完成一個零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時間。2、時間定額的組成：(1)、機動時間(也稱基本時間)(Tj)是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需要的時 間。它包括刀具趨近、切入、切削和切出的時間。(2)、輔助時間(Tf)用于某工序加工每個工

2、件時，進行各種輔助動作所消耗的時間。包括 裝卸工件和有關工步的時問。如啟動與停止機床、改變切削用量、對刀、試切、測量等有關 工步輔助動作所消耗的時間。(3)、布置工作地、休息和生理需要的時間(Tbx)指工人在工作時間內(nèi)清理工作地點以及保證正常工作時所消耗的時間。其中包括閱讀交接等，檢查工件， 機床，對機床進行潤滑和空運轉(zhuǎn)，更換與修磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后歸還工具，交班前 擦拭機床，清理工作場地，填交接班紀錄及工作時間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的時問。為了計算方便，根據(jù)加工復雜程度的難易，按操作時間的百分比來表示。(4)、準備終結時間(Tzz)是指工人在加工一批工件的開始

3、和結束時間所做準備工作和結 束時所消耗的時間。包括熟悉圖紙，工藝文件，進行尺寸換算，借還工具、夾具、量具、刃 具，領取毛坯，安裝刀桿、刀具、夾具，轉(zhuǎn)動刀架，修整砂輪，點收零件，調(diào)整機床，首件 檢查，加工結束時清理機床，發(fā)送成品等。一般情況，準備與終結時間分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必須發(fā)生的時間。另加部分是根據(jù)實際工作需要做某些準備與結束工作所需時間。加工一批零件只給一次準備與終結時間。3、機械加工時間定額的計算(1)、中批以上td=(tj+tf) X(1+K%)+tzz/N(2)、單件小批td=tj x (1+K %)+tbx+tzz式中，td單件加工時間定額 (min)

4、tj機動時間(min)tbx 布置場地與休息和生理需要時間(min)tzz準翳與終結時間(min)Ktbx和tzz占tj的百分比N生產(chǎn)綱領一一相同一批零件數(shù)輔助時間的確定1、確定原則(1)、輔助時問的長短和工件與機床規(guī)格大小、復雜程度成正比。(2)、單件小批生產(chǎn)類型的其他時問，包括 tf、tbx、tzz時間占tj的百分比(K%)及裝卸時間。tzz時間按N=10考慮，直接計入單件時間定額中。2、確定(1)、臥車：工步輔助時間：515(min)一般裝卸時問：0.515(min)tbx 時間 tj 的 16% (min)tzz時間為5090(min)(2)、立車：工步輔助時間為1550(min)裝卸

5、時間為1050(min)tbx時間為tj的1416%tzz時間為70120(min)(3)、鏈床：工步輔助時間為 515(min)裝卸時間為 20240(min)tbx時間為tj的1517%(min)tzz時間為90120min)(4)、鉆床：工步輔助時間為 35(min)裝卸時間為1530(min)tbx時間為tj的1113% (min)tzz時間為3060(min)(5)、銃床：工步輔助時間為 515(min)裝卸時間為112(min)tbx時間為tj的1315%(min)tzz時間為30120(min)(6)、刨、插:工步輔助時間為 610(min)裝卸時間為1120(min)tbx時間

6、為tj的1314%(min)tzz時間為30120(min)(7)、磨床：工步輔助時問為 28(min)裝卸時間為 0.38(min)tbx時間為tj的1213%(min)tzz時間為15120(min)(8)、齒輪機床：工步輔助時間為 25(min)裝卸時間為28(min)tbx時間為tj的1112% (min)tzz時間為50120(min)(9)、拉床：工步輔助時間為 12(min)裝卸時間為 0.51(min)tbx時間為tj的12% (min)tzz時間為25(min)切削用量的計算與選擇原則1、計算：(1)、切削速度Vc車、銃、鉆、鎮(zhèn)、磨、較：Vc=d x 兀 x n/1000(m

7、/min)Vc=(d x 兀 x n)/(1000 x 60)(m/s)式中，d工件或刀具(砂輪)直徑(mm)n工件或刀具(砂輪)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)刨、插Vc=L x (1+V 刨程/V 空程)x n/1000=(5/3) x L x n/1000=0.0017 x LX n(n/min)或用下公式：VC=n x LX (l+m)/l000(n/min)式中，L刨程行程A長度(mm)n每分鐘往復次數(shù)(次/min)m一般取0.7(因為返程必須速度快)(2)、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù)nn=Vc x 1000/(兀 x d)=(Vc x 3)x 1000/d(r/min)(2)n=Vc x

8、1000 x 3/(5 x L尸Vc/(0.0017 x L)(雙程數(shù) /min)式中：d工件或刀具直徑(mm)L行程長度(mm)、進給速度VfVf=af x Z x n(mm/min)式中：af每齒進給量(mm/z)Z刀具齒數(shù)n每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)(4)、進給量fCD f=vf/n(mm/r) af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap ap=(dw-dm)/2鉆削ap=dw/2式中：dw待加工直徑(mm)dm已加工面直徑(mm)2、切削用量選擇原則(1)、在粗切時，在選用較大的切削深度和進給量時，應選用較低的切削速度。(2)、在精切時，在選用較小的切削深度和進給量時，應選用較高的切削

9、速度。(3)、在制定機械加工時問定額時，應選用中等偏上的切削用量來計算。(4)、當毛坯形狀復雜、硬度較高、工件剛性差時，應選用較低的切削用量。(5)、同一種材質(zhì)，熱處理狀態(tài)(表現(xiàn)為硬度和強度)改變時，切削用量和他們的力學性能成反 比，和他的導熱系數(shù)成正比。(6)、同一材質(zhì)，切削鑄件應選用較低的切削速度；鍛與熱軋件應選用較高的切削速度。(7)、切削硬化現(xiàn)象嚴重的材料時，切削深度和進給量應大于硬化深度。常用材料切削用量推薦表附后；各種切削加工的切削用量，參閱機械加工工藝手冊北京出版社出版。機動時間的計算1、車削所用符號：tj機動時間(min)L 切刀彳T程長度(mm)1 加工長度(mm)11切刀切

10、入長度 (mm)12切刀切出長度 (mm)13試刀用附加長度(mm)i走刀次數(shù)ap切削深度(mm)f進給量(mm/r)n主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)d工件毛坯直徑 (mm)d1 工件孔徑或特形面最小直徑(mm)d2工件外徑(mm)Vc切削速度(m/min)P螺紋的導程或螺距 (mm)D錐體大端直徑(mm)d3錐體小端直徑(mm)Lk錐體側母線長度(mm)g螺紋頭數(shù)(1)、外圓或內(nèi)孔車削通軸或通孔tj=(1+11+12+13) x i/(f x n)=(L x dx ix 兀)/(f x Vcx 1000) (min)階臺軸或階臺孔tj=(1+11+13) x i/(f x n)=(1+11+1

11、3) x dx 兀 x i/(f x Vcx 1000) (min)(2)、車端面實體tj=(d/2+11+12) xi/(f x n)=(d/2+11+12) x i x dx 兀/(f x Vc1000) (min)環(huán)形tj=(d-d2)/2+11+12 Xi/(f x n)=(d-d2)/2+11+12 Xi xd Xit/(fXVc x 1000) (min)帶階臺的端面tj=(d-d2)/2+11 x i/(f x n)=(d-d2)/2+11 x i xdx 兀 /(fx Vc x 1000) (min)(3)、切斷實體tj=(d/2+11) xi/(f xn)=(d/2+11)

12、xi xd x 兀 /(fx Vc x 1000) (min)環(huán)形tj=(d-d2)/2+11+12 Xi/(f x n)=(d-d2)/2+11+12 Xi xd Xit/(fXVc x 1000) (min)(4)、車特形面tj=(d-d1)/2+11 x i/(f x n)=(d-d1)/2+11 x i xdx 兀 /(fx Vc x 1000) (min)(5)、車螺紋tj=2 x (1+11+13) x i/(p xn)=2 x (1+11+13) x dx 兀 x i/(p x Vc x 1000) (min)tj=2 x (1+11+13) x i x g/( pxn) (mi

13、n)(6)、切槽tj=(d-d1)/2+1 x i/(f x n)=(d-d1)/2+11 xixd Xit/(fxVc x 1000) (min)相品(7)、車錐體tj=Lk x i/(f x n)=Lk x i x d x 兀 /(f x Vc x 1000) (min)2、刨削、插削所用符號tj機動時間(min)L切刀或工作臺行程長度(mm)1被加工工件長度(mm)11 切入長度(mm)12 切出長度(mm)13 附加長度(mm)14 行程開始超出長度(mm)15 行程結束時超出長度 (mm)B 刨或插工件寬度(mm)h被加工槽的深度或臺階高度(mm)U 機床平均切削速度 (m/min)

14、f每雙行程進給量(mm)i走刀次數(shù)n每分鐘雙行程次數(shù)n=(1000X VC)/L x (1+K)注：龍門刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛頭刨：K=0.7-0.9單件生產(chǎn)時上面各機床K=1插或刨平面tj=(B+12+13) Xi/(f X n)=2 x (BX 11+12+13) x i/(f x UmX 1000) (min)刨或插槽tj=(h+1) x i/(f x n)=(h+1) x ix L/(f x Um x 1000) (min) 注：龍門刨：14+15=350mm牛頭刨：14+15=60mm(各取平均值)刨、插臺階tj=(B+3) x i/(f x n)(橫

15、向走刀刨或插)(min)tj=(h+1) x i/(f x n)(垂直走刀刨或縱向走刀插)(min)3、鉆削或較削所用符號tj-11-機動時間 一切入長度 每轉(zhuǎn)進給量 -頂角(min)(mm) (mm/r) (度)1加工長度(mm)11切出長度 (mm)n刀具或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)D刀具直徑(mm)(r/min)L刀具總行程 =1+11+12(mm)鉆削時：11=1+D/2 xtg(/2)或 11 = 0.3P(mm)一般情況tj=L/f x n(min)鉆盲孔、較盲孔tj=(1+11)/(f x n)(min)鉆通孔、錢通孔tj=(1+11+12)/(f xn)(min)4、齒輪加工所用符號tj機

16、動時間(min)B齒輪寬度(mm)m齒輪模數(shù)(mm)Z齒輪齒數(shù)B 螺旋角(度)h全齒高(mm)f每轉(zhuǎn)進給量(mm/r)vf進給速度(mm/r)g銃刀線數(shù)n銃刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)i走刀次數(shù)11切入長度(mm)12切出長度(mm)D0銃刀直徑(mm)d工件節(jié)圓直徑 (mm)fl工件每轉(zhuǎn)徑向進給量(mm)f2 每雙行程圓周進給量(mm)t每齒加工時間(min)nz加工每齒雙行程次數(shù)n分一一每分鐘雙行程次數(shù)用齒輪銃刀銃削圓柱齒輪1)銃直齒輪tj=(B+11+12) XZX i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3 4)(mm)2)銃螺旋齒輪tj=(B/cos 3 +11+12) x ZX

17、 i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3 4)(mm)用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪(1)滾切直齒輪tj=(B+11+12) XZ/(g xfx n)(min)注：(11+12)=d0/(3 4)(2)滾切螺旋齒輪tj=(B/cos 3 +11+12) x Z/(g xfx n)(min)注：(11+12)= d0/(3 4)用模數(shù)銃刀銃蝸輪tj=(h+11) XZ/f(min)用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪tj=3 x m x Z/(g x n x f)(min)用指狀銃刀成形銃齒輪tj=(B+0.5d0+12)/(f x n)=(B+0.5d0+12)/vf(min) 注：12=25(mm)插圓

18、柱齒輪tj=h/(f1 x n)+ 兀 x dx i/(f2 x n)(min)刨齒機刨圓錐齒輪tj=t x z x i 注：式中，t=nZ/n 分(min)n 分=1000XVc/2 x L L 刀具彳T程長度(mm)磨齒tj=ZL/n0(i/f1+212/f2+213/f)+i t 1+2i2 t 2+2i3 t 3將上式查表簡化并取平均值為下式tj=ZL/n0 X3.18+0.33(min)式中，L=1+2h(D-h)+101/2 砂輪彳亍程長度(mm)n0每分鐘范成次數(shù)D砂輪直徑(mm)h全齒高i1、i2、i3 粗、半精、精行程次數(shù)fl、f2、f3 粗、半精、精每次范成縱向進給量5、銃

19、削所用符號tj機動時間(min)L=1+11+12工作臺行程長度(mm)1 加工長度(mm)11 切入長度(mm)12 切出長度(mm)Vf工作臺每分鐘進給量 (mm/min)n銃刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)B 銃削寬度(mm)i走刀次數(shù)d0銃刀直徑(mm)D銃削圓周表面直徑(mm)a p切削深度(mm) 螺旋角或斜角(度)圓柱銃刀、圓盤銃刀銃平面、面銃刀銃平面tj=(1+11+12) x i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3 4)(mm)銃圓周表面tj=D x 兀 x i/vf(min)銃兩端為閉口的鍵槽tj=(1-d0) x i/vf(min)銃一端為閉口鍵槽tj=(1+11)

20、x i/vf(min)銃兩端為開口的槽tj=(1+11+12) x i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)銃半圓鍵槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h鍵槽深度(mm)11=0.5-1(mm)按輪廓銃tj=(1+11+12) x i/vf(min)注：1銃削輪廓長度(mm)11= a p +(0.5-2) 12=0-3(mm) 銃齒條1）銃直齒條 tj=(B+11+12) x i/vf(min)2)銃斜齒條tj=(B/cos 3 +11+12) x i/vf(min)注：以上兩式中 11+12=d0/(34)(mm)銃螺紋1）銃短螺紋 tj=L

21、/V 周(min)注：式中，L=7兀d/6(mm)V周圓周進給速度 （mm/min）d螺紋外徑（mm）2）銃長螺紋tj=d x 兀 x LXgx i/（V 周 x P）（min）g螺紋頭數(shù)（mm）i走刀次數(shù)P螺紋升程（mm）注：式中，L螺紋長度（mm）p周一螺紋升程（度）3）外螺紋旋風銃削tj=L x i/（nW x p）（min）4）內(nèi)螺紋旋風銃削tj=L x i/（nW x p）（min）注：上兩式式中L 被加工螺紋長度（mm）nW=fZ x n/（d x兀）工件轉(zhuǎn)數(shù)fZ每齒（刀頭）的圓周進給量（mm/z）n銃刀轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）d螺紋外（mm）6、用板牙或絲錐加工螺紋 tj=(1+11+12)/p x n+(1+11+12)/pX n1x i =2X (1+2p) x i/(p x n)(mm)式中，tj機動時間(