樁基礎(chǔ)施工方案

1、青島惠陸科技孵化中心項目樁 基 礎(chǔ) 施 工方青島膠南萬德建筑工程有限公司樁基礎(chǔ)施工方案（一）施工工藝本工程沖孔樁的施工工藝主要包括以下工序。1、護(hù)筒設(shè)置及定位；2、沖孔機沖擊成孔；3、鋼筋籠制作、安裝；4、灌注水下混凝土。（二）工藝流程和施工技術(shù)措施（1）工藝流程本工程的工藝流程如下采用如下工藝流程，（見圖），并各工序的技術(shù)措施如下：沖孔灌注樁施工工藝流程（2）技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作1.1、測量放線建立臨時施工控制網(wǎng)：為保證樁位定點的準(zhǔn)確性，本工程擬采用外圍 控制網(wǎng)及場內(nèi)定點控制網(wǎng)的方法進(jìn)行施工測量、定點；(1) 建立外圍控制網(wǎng)：根據(jù)施工圖紙各軸線關(guān)系，選擇控制軸線， 延伸至施工場地外建立控制點

2、網(wǎng)，以便校對樁位時進(jìn)行測量復(fù)核；(2) 建立場內(nèi)控制網(wǎng)：因本工程的軸線交錯較大，場外控制網(wǎng)點不 能完全確定軸位走向及定點，因而必須在場內(nèi)建立與場外控制網(wǎng)關(guān)聯(lián) 的牢固網(wǎng)點，進(jìn)行控制；(3) 放樁定位，在建立控制網(wǎng)后，對全建筑物樁位進(jìn)行放樣，建立固定標(biāo)樁，標(biāo)樁采用A 4)16鋼筋，其埋設(shè)深度不低于0.8m,并高出 地面10cm,標(biāo)樁固定用混凝土覆蓋加以保護(hù)；(4) 建立標(biāo)樁時，應(yīng)反復(fù)測量核對，建立放線冊，交付監(jiān)理單位存 檔及現(xiàn)場復(fù)核。2、護(hù)筒設(shè)置及樁機定位：(1) 沖孔樁徑小，護(hù)筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為 1.52m。沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 100mm。護(hù)筒頂部應(yīng)開 設(shè)溢漿口

3、，并高出地面 0.150.30m。(2) 護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置 要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？?挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后， 四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置 偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不 得大于50mm。(3) 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位 1m以上。(4) 樁機定位：樁機對樁位采用十字交叉法，即在已設(shè)置的護(hù)筒上 拉十字線，令其十字交叉點與標(biāo)樁重合，然后移機就位，將樁

4、機鋼絲 繩的作用中心與十字交叉點重合；(5) 樁機安裝定位后，要精心調(diào)平，保持機座水平，天車轉(zhuǎn)盤中心 與樁位中心三點在同一直線上，再將沖機固定，確保施工中不發(fā)生偏 移。1. 3、循環(huán)系統(tǒng)布置：在整個施工過程中鉆孔采用白流式正循環(huán)系統(tǒng)， 在灌注混凝土前的清 孔中則采用掏渣筒掏渣，因而在循環(huán)系統(tǒng)在布置上亦分設(shè)兩部分：(1) 白流式正循環(huán)系統(tǒng)；在施工現(xiàn)場內(nèi)配設(shè)循環(huán)池，循環(huán)池容積不少于3m³,具體位置在成孔位附近，水溝長度不少于 3m,這樣 有利于硝樣沉淀。(2) 掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔階段采用。1. 4、基坑土方開挖后進(jìn)行鉆(沖)孔樁的地基處理(1) 基坑支護(hù)及土方開挖是

5、由上一標(biāo)段施工，土方開挖后根據(jù)現(xiàn)場 地基地質(zhì)的實際情況進(jìn)行地基處理，并必須修筑道路至基坑底。(2) 地基處理方法：采用 50150mm的碎石(毛石)500mm厚進(jìn) 行基層處理，在基層處理時邊用挖土機邊鋪設(shè)平整進(jìn)行來回壓實。1. 5、施工道路的設(shè)置(1)按勘察結(jié)果資料查明該工程地基存在溶洞。在樁基礎(chǔ)施工時，有可能隨時出現(xiàn)地面下沉、坍塌等事情發(fā)生，必須備足填充材料。(2) 在鉆(沖)孔(溶洞)施工過程中，有可能造成的塌孔、地陷 等現(xiàn)象發(fā)生。2、成孔作業(yè)2. 1、成孔注意事項(1) 根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔直徑及入巖情況，本工程高層房屋的 樁基成孔采用沖機沖進(jìn)成孔，開孔時，應(yīng)低錘密擊；(2) 在沖進(jìn)時

6、，根據(jù)各地層的地質(zhì)情況，適當(dāng)選擇泥漿的稠度，在 開始沖進(jìn)時，由于表層回填土較易形成泥漿，可加入清水沖進(jìn)，待至 一定的深度后，可進(jìn)行泥漿循環(huán)沖進(jìn)；(3) 在沖進(jìn)過程中，注意地層的變化，對不同的土層，在沖進(jìn)時，要適當(dāng)調(diào)整泥漿的濃度，以利形成有效的護(hù)壁，防止出現(xiàn)塌孔。根據(jù) 超前鉆的勘察報告中看出，地質(zhì)土層由砂層為主，在沖孔過程中沖錘 的震動等原因可能會導(dǎo)致砂層松動塌落下來，樁會變?yōu)榇蠖菢叮沟脤嶋H混凝土用量增大。為防止這情況出現(xiàn)，設(shè)計給出建議在施工過程 中樁身每沖進(jìn)2米左右時添加相應(yīng)體積的黃泥來增加泥漿的粘稠度， 保證泥漿比重保持在一個高值，泥漿護(hù)壁的厚度，控制好樁身的尺寸。(4) 保證成孔的垂直度

7、，要注意現(xiàn)察樁機的機座是否平穩(wěn)，鋼絲繩 是否與孔中心重合。如果出現(xiàn)偏孔，應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，在確保成 孔垂直后方可繼續(xù)沖進(jìn)；(5) 進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石 至偏孔上方300mm500mm處，然后重新沖孔；(6) 遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁；(7) 每沖進(jìn)5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)進(jìn)行 驗孔；(8) 進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn) 300500mm,樁端持力層 每鉆進(jìn)100 300mm取樣一次。2. 2、入巖深度的判斷與終孔入巖深度的判斷是本工程的關(guān)鍵控制因素， 是關(guān)系本工程樁質(zhì)量的主 要技術(shù)環(huán)節(jié)。入巖深度的判斷方法

8、，主要參考設(shè)計要求、地質(zhì)勘察資料反映的持力 層埋深，結(jié)合孔底的巖渣樣進(jìn)行判斷。在確定持力層巖樣達(dá)到設(shè)計要 求時，應(yīng)及時通知監(jiān)理及甲方代表，會同地質(zhì)勘察單位、設(shè)計單位進(jìn) 行確認(rèn)。當(dāng)樁孔按要求達(dá)到設(shè)計的巖層深度后， 由現(xiàn)場監(jiān)理及甲方確 認(rèn)簽字后，方可終孔，并留取硝樣，以備檢查。2. 3、垂直度及樁孔直徑檢查為了保證樁的垂直度和樁的直徑滿足設(shè)計和規(guī)范要求，在確定達(dá)到入巖深度后，在樁錘上用4)14鋼筋焊接一個同樁的直徑相同的圓，然 后將樁錘放入樁孔中上下垂直運動兩次， 將樁的孔壁上附著的超厚泥 漿刮掉，以保證樁的直徑符合要求。2. 4、清孔當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計深度，沖孔應(yīng)停止沖進(jìn)，泥漿同時通過泥漿泵泵入孔中

9、補充，白然溢出，反復(fù)循環(huán)將孔內(nèi)的泥土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一工序謂之清孔，當(dāng)泥漿比重下降至 1.051.20,粘度V 28s,含砂率 8%時，清孔完畢，可將鉆孔交付驗收。(1) 清孔第一次清孔：沖進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，先將沖頭提離孔底約50mm,進(jìn)行換漿清孔，回流泥漿比重控制在 1.30左右。第二次清孔：在下入鋼筋籠、灌注混凝土前，用掏渣筒進(jìn)行第二次清 孔，確保沉渣厚度滿足設(shè)計要求。(2) 清孔時，必須檢測樁底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能是否滿 足規(guī)范要求。符合要求時，立即停止清孔，以防孔壁塌落。樁底沉渣 厚度用標(biāo)準(zhǔn)繩量測，泥漿比重用比重計測定，粘度用粘度計測定。(3) 第二次清孔時，應(yīng)

10、不斷換泥漿，直到混凝土車運到孔樁邊或用碌泵送開始(注：如果先挖土后進(jìn)行沖孔樁施工采用泵送碌施工)，孔底沉渣、泥漿性能滿足要求后，立即開始進(jìn)行混凝土灌注準(zhǔn)備，澆 注水下混凝土。澆灌混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重小于1.25, 含砂率不大于8%,粘度不大于28s。2. 5、沖孔樁成孔施工允許偏差(1) 樁徑允許偏差 +100, -50;(2) 垂直允許偏差0.8%;(3) 樁位允許偏差1) 單樁、雙樁沿垂直軸線方向以及群樁基礎(chǔ)的邊樁：當(dāng)樁徑 1000mm時，不大于100mm;當(dāng)樁徑1000mm時，不大于100+0.01H mm;2）雙樁沿軸線方向以及群樁基礎(chǔ)的中間樁：當(dāng)樁徑 1000mm時

11、，不大于150mm;當(dāng)樁徑1000mm時，不大于150+0.01H mmo3、鋼筋施工3. 1、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場所設(shè)加工場內(nèi)完成， 嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表 有誤時應(yīng)遵循正常程序予以改正。（1）鋼筋切斷將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減 少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出 尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有裳 裂縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切掉。 并要求鋼筋加工人員 如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋 切斷長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為士 10mm。（2）鋼筋彎曲成型1）加勁箍由鋼

12、筋彎曲機完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用粉筆將彎 曲點位置劃出，彎曲時應(yīng)控制力度，一步到位，不允許一次反彎或重 復(fù)彎曲。2）鋼筋籠主筋保護(hù)層為70mm,允許偏差不超過20mm。3）鋼筋籠的螺旋箍要點焊在主筋上。4）為防止鋼筋在搬運和吊裝過程中產(chǎn)生變形，鋼筋籠成形后要焊接 斜接鋼筋作加固處理。(3)鋼筋接頭鋼筋的接長一般用焊接接頭，鋼筋的接頭根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋現(xiàn)場接頭要符合如下要求：1) 在加勁箍上點焊固定主筋時，位置要準(zhǔn)確，間距要均勻。2) 在鋼筋籠搭接的主筋接頭要錯開，在 35d鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的 接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。(4) 焊接鋼筋保護(hù)層鋼筋時，應(yīng)控制保護(hù)層鋼筋的高度，

13、鋼筋保護(hù) 層厚度為70mm,混凝土護(hù)筒直徑比樁徑大 200mm,所以在鋼筋籠 的四個對角靠近混凝土護(hù)筒最下一節(jié)與樁直徑相同處用由14鋼筋焊高度為160mm的保護(hù)層定位鋼筋，以便保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計要 求。3. 2、鋼筋籠吊裝本工程樁的鋼筋籠現(xiàn)場加工，用人工配合機械搬運到樁位后采用汽車 吊吊裝，若因條件所限整體吊放有困難，鋼筋籠可分段制作安裝，使 用吊機將下節(jié)鋼筋籠吊起，對準(zhǔn)孔中心，直將鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)， 臨時擱穩(wěn)在孔口處，將上節(jié)鋼筋籠與下節(jié)鋼筋籠的上端垂直對準(zhǔn)， 籠 上的長短鋼筋對應(yīng)，用手工電弧焊接，兩主筋搭接長度單面焊接應(yīng)為 10d。為了提高工效，鋼筋籠在焊接接口時，用兩至三名焊工，均衡

14、 從幾個方面同時進(jìn)行焊接。全部主筋焊接完畢，繞上鋼筋籠連接段的 螺旋箍筋綁扎牢固，并等待主筋降溫然后將鋼筋籠全部下放到樁孔內(nèi)。 鋼筋籠的固定采用在鋼筋籠上部焊二個吊環(huán)穿上鋼管固定在設(shè)計標(biāo) 高位置，避免鋼筋籠在澆注水下混凝土?xí)r上浮或下沉。4、混凝土工程先進(jìn)行基坑土方開挖后進(jìn)行鉆（沖）孔樁施工，采用長臂式汽車泵進(jìn)行泵送混凝土到樁位的施工方法進(jìn)行施工。4. 1、樁頂浮漿的確定由于本工程采用泥漿護(hù)壁成孔，在清孔過程中，泥漿須保持一定的濃 度，因此樁頂會形成混凝土與泥漿的混合體，為保證樁身的混凝土質(zhì) 量，將樁頂?shù)臐补喔叨阮A(yù)先統(tǒng)一加高 600mm。含泥漿的混凝土在混 凝土灌注完畢可以用泵抽出，但必須保證樁

15、頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。4. 2、作業(yè)條件：項目部在下達(dá)混凝土任務(wù)單時，對商品混凝土必須包括工程名稱、 地 點、樁號、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、防腐等級、 緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期），交接班交接 要求，須由供需雙方及時協(xié)調(diào)，互相配合?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)由 混凝土攪拌站（混凝土供應(yīng)商）連同混凝土一起送到現(xiàn)場，交給資料 員。4. 3、現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量要求（1）每個工作班應(yīng)安排質(zhì)安員值班。（2）對現(xiàn)場使用的水泥合格證及復(fù)檢單等資料進(jìn)行核對，核對是否符合要求。試配混凝土，確定混凝土的配合比。（3）混凝土生產(chǎn)前，攪拌站及混凝土泵需進(jìn)行檢查，確定設(shè)備運轉(zhuǎn) 正常后方可

16、開拌，在泵送前，混凝土的坍落度經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行 泵送。4. 4、現(xiàn)場檢驗混凝土坍落度的要求(1) 攪拌站生產(chǎn)出第一盤混凝土?xí)r，質(zhì)安員應(yīng)檢驗混凝土的坍落度， 坍落度如符合180mm220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不 能滿足180mm220mm要求，混凝土倒掉重新拌制，直至符合要求； 生產(chǎn)過程中的坍落度檢驗，按規(guī)范要求執(zhí)行。(2) 商品混凝土運到現(xiàn)場后，質(zhì)安員應(yīng)檢驗混凝土的坍落度，坍落 度如符合180mm220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不能滿 足180mm220mm要求，混凝土退回商品混凝土生產(chǎn)廠，由混凝土 生產(chǎn)廠重新調(diào)整坍落度。4. 5、原地面商品混凝土運載車碌施工(1) 準(zhǔn)

17、備工作：修筑行車、行機道路，保證機械設(shè)備施工作業(yè)的安 全。(2) 備用好修筑運輸?shù)缆返牟牧?拆除舊房的廢磚頭渣土等物料) 備用于碌及下雨時的修筑道路鋪墊。4. 6、泵送混凝土施工(1) 準(zhǔn)備工作：在準(zhǔn)備開始施工前，要將混凝土汽車泵設(shè)置在基坑 的運輸?shù)缆房拷禈缎疚恢酶浇?在開始泵送前；要檢查泵管安裝是 否牢固，管內(nèi)是否干凈；保證不漏氣，不含雜物，防止在泵送過程出 現(xiàn)堵管現(xiàn)象；(2) 泵送時，要先放入約1立方米水泥砂漿，泵送出泵體后，才可 放入混凝土泵送；(3) 在泵送過程中，要確?；炷?yīng)的連續(xù)性，如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時組織人力進(jìn)行搶修；(4) 在泵送完畢后，應(yīng)切底清洗輸送管，以備下次使用。

18、4. 7、導(dǎo)管澆注水下混凝土(1) 采用¢255兩端帶法蘭、中間墊橡膠止水圈的導(dǎo)管，導(dǎo)管最 下一段長度為4米，其余每節(jié)長度為2.5m,另備0.5m、1.0m、1.5m 短管各2節(jié)，以適應(yīng)不同深度的樁，在澆注時調(diào)節(jié)整根導(dǎo)管的總長度。(2) 導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行拼裝試壓，試壓壓力一般為0.61.0MPa, 管接頭如有漏損，必須及時修補或更換，否則導(dǎo)管在樁孔內(nèi)作業(yè)時滲 入泥水，造成混凝土骨料與水泥砂漿離析，導(dǎo)管堵塞，正常的澆注作 業(yè)被迫中止，造成斷樁。(3) 每次澆注水下混凝土前，導(dǎo)管須進(jìn)行連接拆卸檢查，各管之間的連接，采用螺旋快速接頭或法蘭膠墊止水接頭， 均應(yīng)將螺紋或連接 螺栓擰緊，密封止水膠圈，膠墊完好無損，否則其后果與第二項所述 一樣，會給工程帶來較大的損失。(4) 導(dǎo)管可以數(shù)根相連為一段，在孔口處數(shù)段連成一整根緩慢下放