風(fēng)機(jī)吊裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(1)

1、平魯石堂山風(fēng)電場(chǎng)一期49.5MW工程風(fēng) 機(jī) 吊 裝 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則批準(zhǔn)： 審核： 編制： 西北電力工程建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司20014年10月目 錄一、 工程簡(jiǎn)述-2二、 監(jiān)理范圍、目標(biāo)、依據(jù)-4三、 監(jiān)理流程-5四、監(jiān)理的控制要點(diǎn)-6五、監(jiān)理的方法和措施-17六、質(zhì)量監(jiān)督控制點(diǎn)-19風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一.工程簡(jiǎn)述： 1.工程基本情況： 朔州平魯石堂山風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)位于山西省朔州市平魯區(qū)高石莊鄉(xiāng)一帶，在平魯區(qū)高石莊鄉(xiāng)以北5km 處。廠址中心區(qū)域坐標(biāo)為：北緯39°5137.56東經(jīng)112°333,93。平魯石堂山風(fēng)電場(chǎng)距離山西省朔州市平魯縣城約43km處，風(fēng)電

2、場(chǎng)規(guī)劃總裝機(jī)容量為300MW，分期建設(shè)，本期（石堂山2期）裝機(jī)容量為49.5MW，安裝33臺(tái)單機(jī)容量為1500千瓦的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。并配備安裝33座箱式變電站。風(fēng)電場(chǎng)大地構(gòu)造位置屬呂梁山斷隆。為典型的丘陵地形、地貌。海拔高度在16471728m。本工程為新建工程，擬建風(fēng)電場(chǎng)區(qū)域，場(chǎng)地開(kāi)闊，地行表現(xiàn)為東北高、西南低，受季風(fēng)環(huán)流和地理因素的影響，朔州季候具有四季分明、晝夜溫差大的特點(diǎn)，冬季多風(fēng)干燥，春季多為西北風(fēng)，夏季多為東南風(fēng)，西南風(fēng)。輪轂高度75m處的風(fēng)速7.46m/s，根據(jù)平魯氣象站近36年資料推算風(fēng)電場(chǎng)75m高度處50年一遇最大風(fēng)速為40.51m/s。2. 場(chǎng)地要求： 本工程施工場(chǎng)地所需施工

3、條件為每臺(tái)風(fēng)機(jī)機(jī)位處吊裝平臺(tái)尺寸約50m×50m（具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理情況確定）臨時(shí)施工吊裝場(chǎng)地，根據(jù)工作區(qū)域圖劃分各設(shè)備擺放圖如下（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整擺放位置）。50m約23.8m10m塔架放置區(qū)域葉片放置區(qū)域機(jī)艙放置區(qū)域箱變500T吊車(chē)回轉(zhuǎn)中心處理區(qū)域10m基礎(chǔ)環(huán)半徑4.3m10m50t吊車(chē)16m約13.1m約2.5m8m17.5m3.工程建設(shè)規(guī)模：本工程為新建工程，工程設(shè)計(jì)裝機(jī)133臺(tái)單機(jī)容量為1500kW的風(fēng)力發(fā)電組（金風(fēng)科創(chuàng)），總裝機(jī)容量199.5MW。4.主要組成設(shè)備參數(shù)如下表：機(jī)型部位高度(m)重量(t)備注1.5MW變壓器支架0.59電抗器2.3電控柜

4、2.3冷卻風(fēng)機(jī)0.481下段塔筒18.48543.084中下段塔筒19.81532.765中上段塔筒18.622.394上段塔筒16.115.83塔架數(shù)據(jù)總計(jì)73114.073機(jī)艙11.7發(fā)電機(jī)43.9最重件輪轂13.8587型葉片43.26.39/支93型葉片45.37.86/支二. 監(jiān)理范圍、目標(biāo)、依據(jù)1.監(jiān)理范圍 根據(jù)監(jiān)理合同簽訂的監(jiān)理范圍及業(yè)主所授權(quán)限對(duì)工程施工、安全、質(zhì)量、進(jìn)度、投資控制及有關(guān)合理管理，開(kāi)展監(jiān)理工作。主要內(nèi)容33臺(tái)87/93-1.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組低溫型風(fēng)機(jī)塔筒設(shè)備（輪轂中心高度為75米）和33臺(tái)套風(fēng)力發(fā)電機(jī)組及其附件的卸貨、保管、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝、安裝、塔筒內(nèi)部電

5、氣設(shè)備接線、塔筒內(nèi)附件設(shè)備安裝、配合調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、驗(yàn)收資料的移交等移交給業(yè)主前的所有工作進(jìn)行監(jiān)理。2.監(jiān)理依據(jù)2.1本工程監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃；2.2本工程設(shè)計(jì)文件和招投標(biāo)文件；2.3業(yè)主與承包（設(shè)計(jì)、施工、安裝、調(diào)試、設(shè)備、監(jiān)理等）單位簽訂的合同及有關(guān)附件；2.4施工過(guò)程中有關(guān)文件，設(shè)計(jì)變更通知單，施工圖紙或設(shè)計(jì)交底紀(jì)要、工程例會(huì)紀(jì)要及工程過(guò)程中商定的實(shí)施條款；2.5本工程監(jiān)理執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。金鳳科創(chuàng)87/93-1.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)書(shū)工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)地基與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GBJ202-2000)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JG

6、J33-2001)建筑機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程(JGJ160-2008)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001起重工操作規(guī)程電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定風(fēng)力發(fā)電機(jī)組裝配和安裝規(guī)范GB/T19568-2004；風(fēng)力發(fā)電機(jī)安全規(guī)程DL796-2001；風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱GB/T19073-2003；風(fēng)力發(fā)電機(jī)組異步發(fā)電機(jī)GB/T19071-2003。高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則(JGJ5099-98) 起重機(jī)安全規(guī)程（GB6067-85）起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50256-1996）起重起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50278-1998）風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 安全要求（GB18451.1-2

7、001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程(DL/T 5191-2004)3.監(jiān)理目標(biāo)3.1監(jiān)理工程目標(biāo) 安裝、調(diào)試合格率100%；安裝單位工程優(yōu)良率98%。3.2目標(biāo)分解 嚴(yán)格控制設(shè)備安裝質(zhì)量，提高安裝工藝水平，安裝工程合格率100%；優(yōu)良率98%。并達(dá)到：3.2.1設(shè)備安裝尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量?jī)?yōu)良；3.2.2機(jī)組安裝達(dá)到設(shè)備制造廠商要求；3.2.3電纜排放整齊，接線準(zhǔn)確美觀，電氣試驗(yàn)合格、電氣保護(hù)投入率100%；3.2.4儀控設(shè)備安裝良好，電纜排放整齊，盤(pán)內(nèi)和就地接線準(zhǔn)確美觀，控制設(shè)備動(dòng)作靈活、信號(hào)準(zhǔn)確，保護(hù)投入率100%，自動(dòng)投入率100%。3.3

8、監(jiān)理服務(wù)目標(biāo)3.3.1合同履約率100%；3.3.2顧客投訴率為零；3.3.3對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、投資按合同要求進(jìn)行100%有效控制；3.3.4在工程業(yè)務(wù)實(shí)施的所有階段滿足顧客的要求和期望，顧客滿意度95%以上。三.監(jiān)理流程編制風(fēng)機(jī)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、 審核安保體系、文明施工措施2、 審核質(zhì)保體系、質(zhì)保手冊(cè)3、 審查質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分4、 審核施工組織設(shè)計(jì)5、 編制工程進(jìn)度計(jì)劃6、 審核技術(shù)方案、措施7、 審查分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃8、 檢查勞動(dòng)力、材料、機(jī)具的準(zhǔn)備9、 審查開(kāi)工報(bào)告參與施工圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底施工準(zhǔn)備監(jiān)理 風(fēng)機(jī)安裝過(guò)程監(jiān)理控制安全、質(zhì)量、進(jìn)度工程安全控制1、 主要材料、構(gòu)配件、設(shè)備

9、質(zhì)量控制2、 主要工序質(zhì)量控制主持分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收施工進(jìn)度控制審查分項(xiàng)工程完工報(bào)告1、 核定分項(xiàng)工程量2、 工程付款簽字風(fēng)機(jī)安裝工作總結(jié)1、 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)2、 分項(xiàng)工程技術(shù)資料核查監(jiān)理資料整理歸檔四.監(jiān)理的控制要點(diǎn)1.機(jī)組為運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，風(fēng)輪、機(jī)組、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、偏航液壓系統(tǒng)等部分在制造廠應(yīng)已按設(shè)計(jì)文件、合同文件、要求進(jìn)行裝配和必要的檢查試驗(yàn)，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件要求。2.風(fēng)輪2.1葉片制造的主要的復(fù)合材料、葉根預(yù)埋件、葉片的剛度、固有特性必須滿足設(shè)計(jì)文件、工藝文件要求，沒(méi)有積水、收縮變形及裂紋，滿足組裝精度要求，防雷擊保護(hù)可靠；2.2輪轂、主軸主要材料、性能、加工工藝要符合設(shè)計(jì)文

10、件的技術(shù)要求，要滿足機(jī)組的減震、吸收應(yīng)力要求，安裝、使用、維護(hù)簡(jiǎn)便，制造過(guò)程、工藝受控。3.偏航系統(tǒng) 滿足與機(jī)組控制系統(tǒng)配合、鎖緊力矩要求，保證設(shè)計(jì)對(duì)機(jī)組的發(fā)電效率、安全運(yùn)行的要求。3.1.電纜、解纜、紐纜滿足機(jī)組運(yùn)行要求，電纜質(zhì)量、規(guī)格選用合格，有足夠的懸垂量，解纜保護(hù)控制信號(hào)準(zhǔn)確、可靠；3.2偏航驅(qū)動(dòng)裝置、偏航計(jì)數(shù)器設(shè)計(jì)合理，動(dòng)作靈敏、計(jì)數(shù)準(zhǔn)確；3.3.偏航制動(dòng)器在額定負(fù)荷下，制動(dòng)力矩穩(wěn)定，其值不得小于設(shè)計(jì)文件設(shè)定值；3.3.1在機(jī)組偏航過(guò)程中，制動(dòng)器提供的阻力矩應(yīng)保持平穩(wěn)，與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)5%，制動(dòng)過(guò)程中不得有異常噪音；3.3.2.制動(dòng)器在額定負(fù)荷下閉合時(shí)，制動(dòng)襯墊和制動(dòng)盤(pán)的貼合面積應(yīng)5

11、0%，制動(dòng)墊周邊與制動(dòng)鉗體的配合間隙任一處應(yīng)0.5mm，自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏，制動(dòng)器壓力釋放、制動(dòng)的有效性可靠，保證制動(dòng)力矩和偏航阻尼力矩的穩(wěn)定；3.3.3.制動(dòng)盤(pán)的材質(zhì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，在機(jī)組壽命內(nèi)不能出現(xiàn)疲勞損壞；制動(dòng)盤(pán)的連接、固定必須可靠牢固，表面粗糙度達(dá)到圖紙要求；制動(dòng)鉗體螺栓選用、把合力矩要達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求，制動(dòng)襯塊材料要符合設(shè)計(jì)文件要求；3.3.4.偏航系統(tǒng)潤(rùn)滑可靠，維護(hù)便捷；密封措施、表面防腐措施得當(dāng)、可靠有效防護(hù)，避免異物侵入。4.液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)的保壓蓄能裝置、壓力開(kāi)關(guān)、液壓泵站、管路等元器件安裝、選用要符合設(shè)計(jì)文件要求，動(dòng)作、壽命、質(zhì)量應(yīng)達(dá)到要求，避免如：接頭損壞造

12、成滲漏。4.1.執(zhí)行運(yùn)行和剎車(chē)指令時(shí)動(dòng)作正確，在正常狀態(tài)自動(dòng)補(bǔ)壓時(shí)間間隔符合要求，在規(guī)定保壓狀態(tài)下合格，運(yùn)行24小時(shí)后無(wú)泄露現(xiàn)象，液壓補(bǔ)油、回油時(shí)應(yīng)無(wú)噪音；4.2.分別操作機(jī)組的開(kāi)機(jī)、松剎、停機(jī)動(dòng)作，葉尖、卡鉗應(yīng)相應(yīng)動(dòng)作；4.3.機(jī)械剎車(chē)構(gòu)造簡(jiǎn)單可靠、散熱好、堅(jiān)固耐用，維修方便，制動(dòng)范圍滿足機(jī)組運(yùn)行要求。5.發(fā)電機(jī) 發(fā)電機(jī)性能、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，有出廠合格證書(shū)。6.機(jī)組的各類(lèi)控制信號(hào)傳感器等部件 機(jī)組的各類(lèi)控制信號(hào)傳感器等零部件應(yīng)齊全完整，連接正確，無(wú)損傷，其技術(shù)參數(shù)、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合合同文件、設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求。6.1.機(jī)組與中央監(jiān)控、風(fēng)輪監(jiān)控、遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備安裝連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)

13、定和要求；6.2.控制柜的試驗(yàn)檢查調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定；6.2.1.柜內(nèi)接線排列整齊、牢靠、標(biāo)識(shí)清晰，強(qiáng)弱電分開(kāi)，信號(hào)線與電源線分開(kāi)；6.2.2.設(shè)備完整齊全，操作部分動(dòng)作靈活；6.2.3.有相對(duì)移動(dòng)或震動(dòng)的兩部件間布線時(shí)，要做活動(dòng)捆扎，在棱角處作防護(hù)處理；6.3.應(yīng)注意問(wèn)題：6.3.1.基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部以高出抹平地面10mm，有可靠接地；6.3.2.槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)采取切割機(jī)進(jìn)行切割，不允許用電（氣）焊切割；7.機(jī)組安裝準(zhǔn)備 吊（安）裝開(kāi)始前，必須檢查起重機(jī)的索具是否有磨損或損壞，必須檢查所用吊裝的吊索具或吊帶是否有磨損或損壞，檢查所有吊具是否完好無(wú)損；吊（安）裝開(kāi)始前，必須對(duì)所有相

14、關(guān)部件進(jìn)行外觀檢查，以確定是否完好無(wú)損；螺紋、法蘭結(jié)合面等重要部位必須按合理的方法和使用規(guī)定的材料（工具）進(jìn)行清理。7.1 .起吊前，安裝公司須檢查和清理項(xiàng)目至少包括：7.1.1.檢查裝配是否正確、完整、連接可靠，如果存在問(wèn)題應(yīng)立即修復(fù)；7.1.2.檢查零部件表面防腐是否有破損，如果有破損應(yīng)立即修補(bǔ)；7.1.3.檢查零部件的出廠合格證明是否完備，沒(méi)有合格證不允許起吊；7.1.4.檢查是否有非固定物品堆放在起吊部件內(nèi)，如存在應(yīng)立即清除；7.1.5.用清洗劑和抹布清洗法蘭互相接觸的平面。7.2. 安裝公司須提供的證明文件，并需得到相關(guān)方的認(rèn)可：7.2.1.確定正式的部件（包含塔筒、機(jī)艙、輪轂、葉片

15、和風(fēng)輪等）吊裝方案布置圖；7.2.2.吊車(chē)的技術(shù)參數(shù)和適用性評(píng)估以及相關(guān)人員的資質(zhì)證明；7.2.3.吊裝作業(yè)小組的組織機(jī)構(gòu)和指揮協(xié)調(diào)流程；7.2.4.安全作業(yè)保障措施和規(guī)程；7.2.5.吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；7.2.6.通用設(shè)備和工具清單。7.3.業(yè)主應(yīng)提供的證明文件：7.3.1.吊裝場(chǎng)地的地質(zhì)承載能力；7.3.2.接地電阻測(cè)試報(bào)告；7.3.3.入場(chǎng)道路條件說(shuō)明書(shū)。7.4.設(shè)備制造商應(yīng)提供的文件：7.4.1.獨(dú)立吊裝部件的技術(shù)參數(shù)（可包含在有關(guān)文件中）；7.4.2.隨機(jī)技術(shù)文件；7.4.3.關(guān)鍵零部件的合格證明書(shū)（復(fù)印件）；7.4.4.風(fēng)場(chǎng)工具和安裝用材料（含耗材）清單。8.風(fēng)機(jī)安裝高強(qiáng)螺栓力矩驗(yàn)收

16、標(biāo)準(zhǔn)如下表：山西平魯石堂山一期 項(xiàng)目機(jī)組單臺(tái)配置信息表（87/1500、93/1500）機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量扳手規(guī)格力矩建議1底座與塔筒下段連接螺栓M42*265-10.9 125653300五星扳手2下段和中下段塔筒連接螺栓M36*205-10.9120552050五星扳手3中下段和中上段塔筒連接螺栓M36*175-10.992552050五星扳手4中上段和上段塔筒連接螺栓M36*155-10.980552050五星扳手5塔筒上法蘭和偏航軸承連接螺栓M30*330-10.976461200三星扳手6機(jī)艙與定軸連接螺栓雙頭螺栓M36*310-10.948552050三星扳手7輪轂與轉(zhuǎn)

17、動(dòng)軸連接螺栓M36*220-10.948552050三星扳手8葉片與變漿軸承連接螺栓M30*550-10.9216461070三星扳手9葉片與變漿軸承連接螺栓（87）M30*461-10.9162461070三星扳手9 9.安全第一，預(yù)防為主，綜合治理； 在開(kāi)始安裝之前，安裝人員必須閱讀“安全”守則，確立安全施工的意識(shí)，確保在風(fēng)電場(chǎng)現(xiàn)實(shí)環(huán)境中安全操作，防止出現(xiàn)事故和人身傷害；9.1安裝人員的資格和指示 只有經(jīng)培訓(xùn)或指導(dǎo)的人員才可以指派安裝工作；一定要明確確定人員對(duì)工具操作的職責(zé)！一定要指派負(fù)責(zé)和監(jiān)督安裝期間安全的安全員，以阻止出現(xiàn)任何不安全的操作；必須對(duì)有關(guān)現(xiàn)行的法律規(guī)程、事故預(yù)防規(guī)程、應(yīng)急預(yù)

18、案通知安裝人員并加以指導(dǎo)；對(duì)安裝人員就風(fēng)力發(fā)電機(jī)組現(xiàn)有的安全設(shè)備和安裝設(shè)施的安全設(shè)備加以指導(dǎo)；保證所有參加安裝人員了解這些安全規(guī)程和指示，遵照這些指示進(jìn)行操作；要保證所有這些相關(guān)工作在安全狀態(tài)下工作，并讓安裝人員認(rèn)識(shí)到存在的危險(xiǎn)；除了安裝手冊(cè)和工程施工地點(diǎn)應(yīng)遵守的事故預(yù)防規(guī)程之外，還應(yīng)遵照安全和專(zhuān)業(yè)操作的認(rèn)可技術(shù)規(guī)程，同時(shí)遵照現(xiàn)行的事故預(yù)防規(guī)程；在開(kāi)始安裝之前，必須戴好個(gè)人防護(hù)設(shè)備以保證個(gè)人安全；9.2起重機(jī)操作人員與捆綁人員之間的溝通溝通方式為：手勢(shì)、旗語(yǔ)和步話機(jī)（對(duì)講機(jī)）；10.塔筒底段電氣柜支架的安裝10.1清除基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)部垃圾；檢查敷設(shè)電纜的穿線管、孔，安裝電氣柜支架和塔筒；整體電器柜支

19、架吊裝及安裝調(diào)節(jié)螺栓；10.2為了確保電器柜支架在底座（基礎(chǔ)環(huán)）內(nèi)準(zhǔn)確固定和對(duì)齊，在底座（基礎(chǔ)環(huán)）法蘭上標(biāo)注安裝線，對(duì)準(zhǔn)確切的安裝位置，安裝電器柜支架并調(diào)整好位置，然后分別吊裝變頻柜和主控柜并安裝在電氣柜支架上；將整體的電氣柜支架安裝到基礎(chǔ)上對(duì)齊電氣柜支架；調(diào)整墊鐵保證在水平方向準(zhǔn)確對(duì)齊；10.3對(duì)電氣柜整體進(jìn)行外觀的防護(hù)。11.塔筒吊裝 注：起吊條件的評(píng)估、吊裝方案的制定、起吊的協(xié)調(diào)指揮和操作規(guī)程控制是吊裝公司的義務(wù)和責(zé)任；11.1.塔筒吊裝準(zhǔn)備工作 吊裝前對(duì)吊具、吊帶、起吊設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合安全規(guī)定。11.2.底段塔筒安裝11.2.1.清洗基礎(chǔ)環(huán)法蘭面，修補(bǔ)局部破壞比較多的鋅層面，在基

20、礎(chǔ)環(huán)法蘭的外緣，“”形涂抹上密封材料來(lái)密封濕氣，把基礎(chǔ)環(huán)和底段塔筒聯(lián)接螺栓、螺母和墊片放在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)。在底段塔筒的上法蘭面00位置（00為底段塔筒的上法蘭面正上方）安裝三個(gè)起重吊耳（把合螺栓為10.9 級(jí)），用扳手牢固擰緊起重吊具上所有螺栓（SW60 開(kāi)口扳手或敲擊扳手或梅花扳手需要兩把），并裝上卸扣和鋼絲繩；在下法蘭面上端00（00為底段塔筒的下法蘭面正上方）位置再安裝一個(gè)起重吊具，擰緊起重吊具上所有螺栓。（注：安裝吊具及掛繩起吊時(shí)要避免損壞油漆）。11.2.2.檢查塔筒內(nèi)部電纜、變流系統(tǒng)，變流系統(tǒng)安裝和內(nèi)爬梯的安裝；檢查是否有非固定物品堆放在底段塔筒內(nèi)，如存在應(yīng)立即清除；清理塔筒內(nèi)部雜物，清

21、洗底段塔筒的上下法蘭面，對(duì)塔筒內(nèi)外部油漆損傷處重刷油漆。11.2.3.使用兩臺(tái)起重機(jī)。主、輔吊車(chē)配合緩慢地水平吊起塔筒，待塔筒提高一定距離，使用主起重機(jī)，將塔筒豎直；輔吊降低松開(kāi)塔筒下法蘭起重吊具上的吊鉤，拆除下法蘭面上的吊具及索具；將兩條導(dǎo)繩固定在下法蘭（任選徑向1800），在導(dǎo)繩的幫助下，可以在塔筒下移期間平移塔筒，塔筒內(nèi)的電氣柜上面用木板遮蓋，避免塔筒內(nèi)部掉落的物體砸壞電氣柜。11.2.4.當(dāng)塔筒下降到一定高度，塔筒內(nèi)部的電氣柜支架上站兩個(gè)人指引移動(dòng)方向，另外操作人員在外部扶住塔身，并由導(dǎo)繩控制塔筒的移動(dòng)，在接觸基礎(chǔ)環(huán)底座之前，再次檢查通道與控制臺(tái)是否對(duì)齊，并注意塔筒各部分（門(mén)、梯子和動(dòng)

22、力電纜）的正確位置，最后解除導(dǎo)繩，降低塔筒的位置，直到兩部分之間保留一個(gè)空隙為止，空隙的寬度允許可插入螺栓，從下面用螺栓穿過(guò)法蘭，從上面用一個(gè)螺母固定，選擇一個(gè)螺栓（或?qū)д簦┳鳛楣潭c(diǎn)，將塔筒底部法蘭的最近孔指向此固定點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)底段塔筒，直到法蘭上的孔精確地對(duì)齊且兩個(gè)法蘭用四個(gè)螺栓固定好為止；檢查螺栓、墊圈和螺母是否固定好，墊圈的倒角必須始終面向螺栓桿或螺母，用手?jǐn)Q緊所有螺栓，將底段塔筒放下。11.2.5.連接螺栓的裝配參考金鳳科創(chuàng)的安裝指導(dǎo)書(shū)。 注意：每次預(yù)緊完一個(gè)螺栓，都需要用彩筆在螺栓上做記號(hào)，螺栓的螺紋與螺母接觸的地方要涂抹潤(rùn)滑劑）；從已安裝的底段塔筒的頂端法蘭松開(kāi)起重吊耳上的吊鉤，拆

23、除頂端法蘭面上的吊具及索具。11.2.6.底段塔筒安裝完成后，及時(shí)安裝塔筒門(mén)梯，方便安裝人員進(jìn)出塔筒，每段塔筒安裝完成后，就需要用M10螺栓接上防雷電纜，并噴鍍洛自噴漆。11.3中下、中上段塔筒安裝安裝過(guò)程基本上與底段塔筒安裝過(guò)程一樣。11.4上段塔筒安裝 采用底段和中段塔筒一樣的吊裝和安裝過(guò)程，上段塔筒安裝過(guò)程基本上與底段塔筒或中下、中上段塔筒安裝過(guò)程一樣。12.機(jī)艙整體吊裝12.1.機(jī)艙組對(duì)將機(jī)艙吊起安裝至機(jī)艙組裝工裝上，再進(jìn)行測(cè)風(fēng)支架安裝，風(fēng)向標(biāo)支架安裝的同時(shí)接地電纜也要安裝，原則上左高右低，即高管在左側(cè)，低管在右側(cè)。95-1.5MW接地線必須在地面接好，安裝時(shí)需涂抹導(dǎo)電膏并緊固，力矩4

24、0N.m，做好密封處理。用M10*60螺栓及雙墊片、螺母57套組裝機(jī)艙下殼體，做好密封處理，螺栓方向由下至上，由左至右。安裝好吊物孔門(mén)和機(jī)艙梯子。12.2 在開(kāi)始吊裝前對(duì)所有部件進(jìn)行外觀檢查確定是否損壞；螺紋、結(jié)合面和軸承表面必須使用專(zhuān)用的清洗劑清洗；吊具要固定在指定的吊點(diǎn)上；12.3.把12根1*185mm2主電纜，1根5*6 mm2電纜，3根10*1 mm2電纜，1根光纖，1根網(wǎng)線，1根3*1.5 mm2燈線，機(jī)艙與塔架、機(jī)艙與發(fā)電機(jī)定軸、輪轂與發(fā)電機(jī)動(dòng)軸連接的標(biāo)準(zhǔn)件、電動(dòng)扳手及手拉葫蘆放在機(jī)艙底座平臺(tái)上并固定。12.4.為了避免機(jī)艙在吊升過(guò)程中旋轉(zhuǎn)，需要在主機(jī)架上拴兩條長(zhǎng)度為100米的導(dǎo)

25、繩（攬風(fēng)繩），并讓導(dǎo)繩穿過(guò)主軸法蘭螺栓孔，在這些繩索的幫助下，隨后將機(jī)艙從地面移動(dòng)到塔筒頂部，使用起重機(jī)吊裝機(jī)艙并緩慢移動(dòng)到塔筒頂部法蘭的上方，通過(guò)導(dǎo)繩來(lái)調(diào)整機(jī)艙的位置；降低機(jī)艙位置直到機(jī)艙與塔筒上法蘭之間保留一點(diǎn)間隙為止，通過(guò)機(jī)艙和塔筒法蘭的定位棒來(lái)對(duì)齊安裝孔，并用四個(gè)螺栓相對(duì)互相固定，手動(dòng)擰緊所有其它螺栓后放下機(jī)艙，使起重機(jī)吊鉤保留50的載荷重量（使吊繩保持受力狀態(tài)），連接螺栓的裝配參考東汽公司的安裝指導(dǎo)書(shū)，預(yù)緊力矩把所有螺栓復(fù)檢一遍最后從機(jī)艙中解脫升降起重聯(lián)動(dòng)裝置； 注意：每次預(yù)緊完一個(gè)螺栓，都需要用彩筆在螺栓上做記號(hào)，螺栓的螺紋與螺母接觸的地方要涂抹潤(rùn)滑劑，在吊升過(guò)程中要拉緊兩導(dǎo)繩，防

26、止機(jī)艙意外轉(zhuǎn)動(dòng)；13.發(fā)電機(jī)吊裝先將發(fā)電機(jī)法蘭清洗干凈，安裝發(fā)電機(jī)吊裝工裝，在發(fā)電機(jī)兩側(cè)吊耳處用毛氈防護(hù) ，再掛鋼絲繩。然后發(fā)電機(jī)翻身，將發(fā)電機(jī)翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)。使用手拉葫蘆調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)定軸法蘭面與垂直方向成3度夾角。 注意：翻轉(zhuǎn)輔吊的鋼絲繩與10T手拉葫蘆連接好并收緊，去掉輔吊吊鉤后，方可調(diào)節(jié)角度。發(fā)電機(jī)前軸承的防雨罩在葉輪吊裝完成后方可去掉，以免雨水淋入。14.葉片裝配準(zhǔn)備14.1.1.將葉片從卡車(chē)吊裝到輪轂前，必須查看要求在開(kāi)始裝配前對(duì)所有部件進(jìn)行外觀檢查確定是否損壞、結(jié)合面和軸承表面必須使用規(guī)定的清洗劑清洗,吊裝卡車(chē)上的風(fēng)輪葉片時(shí)，葉片邊緣一定要包護(hù)邊物。這些護(hù)邊物通過(guò)張緊帶來(lái)固定；14.

27、1.2.起重設(shè)備應(yīng)固定在轉(zhuǎn)子葉片基座邊，以便直接從地面上吊裝，尼龍帶、吊環(huán)或類(lèi)似設(shè)備（它們具有承載相應(yīng)葉片載荷的能力）用來(lái)吊裝風(fēng)輪葉片；14.1.3.在吊裝葉片時(shí)，每一個(gè)葉片需要使用兩條扁平吊帶；一條位于葉片重心（葉片制造廠提供并已經(jīng)標(biāo)注在葉片上的）左邊約 2m，另一條位于葉片重心右邊約2m 處，且需要使用后緣保護(hù)罩。保護(hù)罩需要至少為1m、50cm 和6mm 厚，保護(hù)罩內(nèi)還須墊橡膠等軟的填充材料，避免局部損害或者小的裂紋。前緣應(yīng)該朝下。當(dāng)使用吊帶時(shí)，帶寬至少為200mm，提升期間，確保葉片不會(huì)與其它物體接觸，不會(huì)損壞；14.2葉片安裝14.2.1.用吊車(chē)將帶有運(yùn)輸?shù)鬃妮嗇瀼倪\(yùn)輸車(chē)輛上吊下并放

28、置在一個(gè)平坦、空閑、約93米直徑（或根據(jù)實(shí)際情況，準(zhǔn)備出三只葉片展開(kāi)的放置場(chǎng)地）的工作場(chǎng)地上（使用輪轂專(zhuān)用吊具，輪轂專(zhuān)用吊具(3個(gè)24T 旋轉(zhuǎn)吊環(huán)和三條6 噸2m 的圓環(huán)吊帶)擰緊在第一個(gè)輪轂上，并隨車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)）。必要時(shí)在輪轂下面墊方木以確保穩(wěn)定。14.2.2.把葉片專(zhuān)用吊具放在葉片確定的吊點(diǎn)上，拆除葉片運(yùn)輸支架上的固定螺栓或綁扎帶，從運(yùn)輸車(chē)上吊起葉片并放到地面上，使用刷子、抹布和清潔劑（漢高產(chǎn)品）清洗整個(gè)葉片的玻璃鋼表面。使用玻璃鋼修補(bǔ)材料修復(fù)葉片的表面損傷，用清洗劑清洗葉片法蘭面，葉片螺栓涂潤(rùn)滑劑，拆除葉片運(yùn)輸支架，用主吊車(chē)和葉片專(zhuān)用吊具吊起葉片。14.2.3.起吊第一個(gè)葉片（該葉片被認(rèn)

29、為是風(fēng)輪起吊時(shí)需輔吊吊起的葉片）前，需要先固定圓環(huán)吊帶（把吊輪轂的三條6 噸2m 的圓環(huán)吊帶串成一根或10 噸10m 一根）在距離葉尖78m 處，然后使用葉片專(zhuān)用吊具（結(jié)合葉片護(hù)具使用，即后緣保護(hù)罩）在確定好的吊點(diǎn)處吊起葉片，在起重機(jī)將葉片移動(dòng)到輪轂的過(guò)程中，安裝人員和起重機(jī)操作員必須不停地溝通，以確保安全搬運(yùn)葉片，有必要時(shí)拆下工作位置和順槳位置的位置傳感器，防止葉片安裝時(shí)，葉片內(nèi)的撞塊和位置傳感器發(fā)生碰撞，按照葉片安裝到輪轂上的位置適當(dāng)調(diào)整軸承上安裝孔的方位。使用起重機(jī)，將葉片慢慢向輪轂移動(dòng)，并最后與變槳軸承對(duì)接到一起，安裝葉片的過(guò)程中，必須使用“變槳系統(tǒng)的手動(dòng)控制裝置”來(lái)調(diào)整變槳軸承，直到

30、葉片螺栓對(duì)準(zhǔn)輪轂上的變槳軸承安裝孔為止，注意葉片的正確位置，另外必須斷開(kāi)變槳電機(jī)及其制動(dòng)器，并與手動(dòng)控制裝置的電纜連接；14.2.4.在輪轂內(nèi)部，先在螺栓上擰上螺母并預(yù)緊，連接螺栓的裝配參考東汽公司的安裝指導(dǎo)書(shū)，在拆下葉片專(zhuān)用吊具之前，要在葉片的重心外部下方墊一個(gè)形狀與葉片外形相適應(yīng)且高度可調(diào)的支架或用輔吊吊住葉片尖部的圓環(huán)吊帶，在安裝第二、三個(gè)葉片時(shí)，需首先將葉尖護(hù)套和纜風(fēng)繩固定在葉尖上，重復(fù)第一個(gè)葉片的安裝步驟，完成其它兩個(gè)葉片的安裝，在三個(gè)葉片上安裝防雨罩。 注意：每次預(yù)緊完一個(gè)螺栓，都需要用彩筆在螺栓上做記號(hào)，螺栓的螺紋與螺母接觸的地方要涂抹潤(rùn)滑劑；14.2.5.將輪轂和主軸連接螺栓（

31、10.9 級(jí)，用于替換運(yùn)輸過(guò)程中損壞螺紋的螺栓）、螺母和墊片及其必要的工具放在機(jī)艙中，風(fēng)輪使用專(zhuān)用的吊具和吊帶吊裝（制造廠提供或提供型號(hào)）。吊點(diǎn)必須事先提供，用“變槳系統(tǒng)的手動(dòng)控制裝置”手動(dòng)調(diào)節(jié)葉片至90°位置（前緣朝向輪轂與主軸聯(lián)接方向，后緣朝進(jìn)人孔方向），然后將變槳電機(jī)和剎車(chē)與外部“手動(dòng)控制裝置”的連接電纜斷開(kāi)，并重新連接輪轂內(nèi)的電纜；14.2.6.吊起進(jìn)人孔端蓋，并安裝它到輪轂進(jìn)人孔上。吊起導(dǎo)流罩前端的端蓋，并用鉚釘安裝在導(dǎo)流罩上。隨后用卡箍安裝輪轂通風(fēng)管到導(dǎo)流罩前端蓋上。用清洗液（漢高清洗劑）清洗導(dǎo)流罩外部； 注意：葉片螺栓的螺紋與螺母接觸的地方要涂抹潤(rùn)滑劑；14.3.風(fēng)輪吊

32、裝14.3.1.用主、輔吊車(chē)將風(fēng)輪吊高一些，松開(kāi)輪轂和運(yùn)輸支架之間的螺母,將風(fēng)輪吊回原位，拆除輪轂運(yùn)輸?shù)鬃弥?、輔吊車(chē)將風(fēng)輪提高一些，使用清潔劑清洗輪轂主軸之間的安裝接觸法蘭面。14.3.2.在風(fēng)輪上安裝專(zhuān)用吊具，將兩根約100米長(zhǎng)的繩索系在兩個(gè)葉尖護(hù)套上。主、輔吊車(chē)提升風(fēng)輪，同時(shí)將其從水平位置旋轉(zhuǎn)到豎直位置。通過(guò)主、輔吊車(chē)不同程度的提升來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)，主吊車(chē)通過(guò)風(fēng)輪專(zhuān)用吊具緩慢地提升風(fēng)輪，控制輔吊吊鉤使朝向下方葉片的尖端離開(kāi)地面大約23m，當(dāng)風(fēng)輪達(dá)到豎直位置時(shí)，這時(shí)輔助吊車(chē)可以脫鉤；主吊車(chē)?yán)^續(xù)提升風(fēng)輪并將風(fēng)輪提升到主軸法蘭高度處，在風(fēng)輪葉片尖部系著的導(dǎo)繩（攬風(fēng)繩）幫助下，可安全地指引風(fēng)輪

33、從地面安裝，通過(guò)步話機(jī)對(duì)起重機(jī)操作員發(fā)出精確的指示，將風(fēng)輪向機(jī)艙移動(dòng)，在定位螺栓的幫助下，將螺桿穿入主軸的法蘭孔中，將風(fēng)輪安裝到位。14.3.3.風(fēng)輪安裝調(diào)整好且第一批螺母把緊（圓周對(duì)稱(chēng)緊固）之后，使用開(kāi)口扳手將剩余的風(fēng)輪螺栓安裝在主軸法蘭上，如發(fā)現(xiàn)主軸螺栓螺紋出現(xiàn)損壞，則必須更換，先擰出最初的螺柱，然后用管鉗擰緊螺柱，最后把螺母把緊，連接螺栓的裝配參考東汽公司的安裝指導(dǎo)書(shū)，把所有螺栓都復(fù)檢一遍；所有螺栓復(fù)檢完成后，拆下風(fēng)輪上安裝專(zhuān)用吊具。 注意：每次預(yù)緊完一個(gè)螺栓，都需要用彩筆在螺栓上做記號(hào)，主軸螺栓的螺紋與螺母接觸的地方不要涂抹潤(rùn)滑劑。進(jìn)入輪轂時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程中的安全。14.3.4.在

34、輪轂中接上所有電纜和控制線，用螺栓在三個(gè)葉片上安裝工作位置和順槳位置位置傳感器（可選）。使用帶套筒的棘輪扳手，螺栓上涂抹樂(lè)泰243膠。使用力矩扳手來(lái)緊固螺栓，使用刷子把潤(rùn)滑油涂抹到變槳齒輪上，清除輪轂內(nèi)的雜物，固定進(jìn)人孔蓋，并連接通風(fēng)管到進(jìn)人孔蓋上，檢查所有能開(kāi)的門(mén)是否關(guān)閉；如有，則必須關(guān)好。15.后續(xù)工作15.1電纜敷設(shè) 安裝所有部件后，通過(guò)機(jī)艙底板和偏航系統(tǒng)放下機(jī)艙內(nèi)部的控制電纜和動(dòng)力電纜。動(dòng)力電纜只須放到上段塔筒與導(dǎo)電軌連接，而控制電纜須放到整個(gè)塔筒；15.2連接動(dòng)力電纜 用液壓夾鉗將塔筒各部分之間的動(dòng)力電纜連接起來(lái)。 用噴氣燈加熱動(dòng)力電纜的壓接部位，使電纜的兩層護(hù)套受熱收縮。第一層護(hù)套

35、為絕緣護(hù)套，外層為保護(hù)電纜不受外來(lái)物的機(jī)械損傷。對(duì)電纜護(hù)套加熱要從下面向上面均勻加熱以免在護(hù)套上形成氣泡和燃燒。15.3.檢查扭矩 為了增加安全性，在最后檢查中與安裝不同的力矩扳手對(duì)所有螺栓進(jìn)行100檢查。 注：此項(xiàng)為終檢項(xiàng)目，須和安裝公司，業(yè)主，監(jiān)理一起檢驗(yàn)；15.4防腐蝕 在每個(gè)部件吊裝前，必須全面檢查是否有損傷，如有損傷，必須修補(bǔ)，為了提供可行的防腐保護(hù)，在塔筒裝配好后再次給法蘭或塔筒內(nèi)部損壞處涂漆，對(duì)機(jī)艙或塔筒內(nèi)任何由搬運(yùn)或安裝造成的損壞，必須進(jìn)行維修；15.5對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組采用的記號(hào)和標(biāo)記 風(fēng)力發(fā)電機(jī)的操作員或所有者必須采用更多的警告標(biāo)記。該項(xiàng)是為了補(bǔ)充風(fēng)機(jī)制造商未包含的安全事項(xiàng)；

36、警告標(biāo)記必須指出： 未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入或攀爬風(fēng)機(jī)非常危險(xiǎn)，必須禁止，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作時(shí)，禁止在風(fēng)機(jī)周?chē)毫簦L(fēng)輪葉片上形成的冰塊可能會(huì)掉落；15.6.檢查扶梯和防墜落設(shè)備 在安裝扶梯部分后，必須立即由授權(quán)人員（受過(guò)扶梯制造商培訓(xùn)的人員）檢查是否正確安裝扶梯、防墜落設(shè)備和背部保護(hù)設(shè)備,每次維修后必須重復(fù)此項(xiàng)檢查,必須根據(jù)各種操作環(huán)境來(lái)調(diào)整后面的檢查間隔時(shí)間,間隔時(shí)間取決于使用的頻率、使用期間的強(qiáng)度以及所制定測(cè)試的頻率和重力；16.避雷器、防雷及接地裝置安裝16.1.避雷器安裝試驗(yàn)調(diào)試結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定；16.1.1.避雷器外部應(yīng)完整無(wú)缺損，封口處密封良好，油漆應(yīng)完整，相色正確；16.1.2.避雷器

37、應(yīng)安裝牢固，其垂直度應(yīng)符合要求，均壓環(huán)應(yīng)水平；16.1.3.放電計(jì)數(shù)器密封應(yīng)良好，絕緣墊及接地應(yīng)良好、可靠；16.1.4.排氣式避雷器的傾斜角和隔離間隙應(yīng)符合要求。16.2.防雷及接地裝置安裝必須符合施工規(guī)范規(guī)定；16.2.1.接地裝置的接地電阻必須符合設(shè)計(jì)要求；16.2.2.接地電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（接中性線）的分支線，必須直接與接地干線相接，嚴(yán)禁串聯(lián)連接；16.2.3.避雷針及其支持件的制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；16.2.4.接地體安裝位置正確，連接牢固，接地體埋設(shè)深度距地面不小于0.6M；16.3.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題16.3.1.接地體埋設(shè)或間隔距離不夠，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)

38、行；16.3.2.焊接面不夠，藥皮處理不干凈、防腐處理不好，焊接面按規(guī)范要求進(jìn)行糾正；17.現(xiàn)場(chǎng)到貨驗(yàn)收、存放管理：現(xiàn)場(chǎng)到貨驗(yàn)收由業(yè)主單位商務(wù)部牽頭17.1.按本次貨票檢查塔架、機(jī)組、風(fēng)葉、風(fēng)輪、箱式變壓器、備附件數(shù)量；產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)合格證； 17.2.按裝箱清單開(kāi)箱，逐一清點(diǎn)零配件、物品數(shù)量、規(guī)格、品名，查看外觀有無(wú)破損、銹蝕；17.3.填寫(xiě)驗(yàn)收入庫(kù)單，并注明有無(wú)損壞；17.4.發(fā)生損壞、丟失時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)報(bào)告單并報(bào)有關(guān)部門(mén)，及時(shí)補(bǔ)缺；17.5.建立庫(kù)房管理制度，已驗(yàn)收后均應(yīng)編號(hào)入庫(kù)，存放時(shí)要確保物品的安全，帳物相符，出庫(kù)時(shí)要有領(lǐng)用手續(xù)；五.監(jiān)理的方法和措施1.監(jiān)理質(zhì)量控制內(nèi)容1.1參加制定風(fēng)力

39、發(fā)電機(jī)組起吊安裝方案，并報(bào)項(xiàng)目法人審批；組織風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝圖紙會(huì)審，審查施工單位編制的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，檢查特殊工種人員的上崗證，施工機(jī)械的運(yùn)行情況，抽查緊固高強(qiáng)度螺栓所用力矩扳手的檢驗(yàn)記錄，提出監(jiān)理意見(jiàn)。1.2檢查核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)塔筒的到貨情況，檢查塔筒附件安裝質(zhì)量，檢查高強(qiáng)度螺栓的保管情況。1.3參加風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)與安裝的現(xiàn)場(chǎng)交接，審查現(xiàn)場(chǎng)移交的原始資料，對(duì)照施工圖紙認(rèn)真核對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋基礎(chǔ)環(huán)的平面度、標(biāo)高的誤差，并在交接記錄上簽字確認(rèn)。1.4檢查風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)備的包裝情況，參加風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備出廠合格證書(shū)，出廠試驗(yàn)報(bào)告，檢查各種隨機(jī)工具、備品備件是否齊全，檢查設(shè)備是否在裝箱前或在運(yùn)

40、輸中受到損壞、腐蝕、以便采取相應(yīng)措施。1.5制定風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，確定“S”點(diǎn)，參與制定“W”點(diǎn)、“H”點(diǎn)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，參加現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)交底，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝時(shí)實(shí)施旁站監(jiān)理；堅(jiān)持重要部位和重要工序未經(jīng)監(jiān)理簽字不能進(jìn)行下一道工序的施工。1.6監(jiān)督施工單位認(rèn)真執(zhí)行吊裝令。設(shè)備吊裝令工程名稱(chēng)：平魯石堂山風(fēng)電場(chǎng)工程（ ）期機(jī)型：87/1500 93/1500 機(jī)位號(hào)：吊裝物項(xiàng)下塔筒 中下塔筒 中上塔筒 上塔筒 機(jī)艙 發(fā)電機(jī) 葉輪施工準(zhǔn)備檢查項(xiàng)目結(jié)果執(zhí)行人 時(shí)間1.吊索具沒(méi)有缺陷且連接規(guī)范可靠？是 否2.吊裝物項(xiàng)已清掃、清洗、修補(bǔ)？是 否3.纜風(fēng)繩外觀良好且綁扎是否牢靠？是 否4.各施工人員是否已到位？是 否5.對(duì)講機(jī)信號(hào)良好？信號(hào)傳達(dá)通暢？是 否6.預(yù)上塔筒工作人員已系好安