橋梁施工方案

1、橋梁施工方案一、概述二、施工方案 安排一具橋梁隊施工，設置一具預制場和一座混凝土攪拌站。預制場和五里坡 1 號橋 的混凝土由攪拌站采納輸送泵直接供應， 其他結構物的混凝土采納汽車運輸。 鋼筋在加工場 集中制作，現(xiàn)場綁扎。（一）五里坡 1 號橋 擴大基礎的基坑土質部分采納人工配合挖掘機開挖，巖石部分采納風鎬破裂或小排炮 松動爆破；模板采納組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆筑，機械振搗，覆蓋、灑水養(yǎng)護。柱式方墩的系梁、蓋梁采納無降地工字鋼支架現(xiàn)澆，工字鋼安放在插于墩柱預留孔洞 內的鋼棒上，底模和外側模采納大塊鋼模，鋼筋骨架在現(xiàn)場焊接、 綁扎成型，汽車吊整體吊 裝。薄壁空心墩的墩帽采納在墩壁上預埋牛腿

2、，設型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。20m 箱梁梁體較重，在便道上難以運輸，在太白橋臺后的路基上設預制場集中預制， 采納整體式鋼端模、 大塊定型鋼側模、抽拉式鋼內模施工。鋼筋在制梁臺座上綁扎，混凝土 采納布料機入模，水平分層延續(xù)澆筑，插入式振動器搗固，蒸汽養(yǎng)生。龍門吊場內移運、裝 車，軌道式電動運梁臺車運輸和喂梁，EBG100 型架橋機架設。三、五里坡 1 號橋施工辦法（一）基礎施工1、施工預備 本橋梁地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑身邊危石，修建便道及施工 平臺，清理作業(yè)場地，作好基坑身邊安全防護。依照施工地形、地質實際事情，采納噴射混 凝土或其它辦法進行坡面防護。2、基坑開挖

3、基坑采納人工配合挖掘機開挖，對別能用挖掘機開挖的巖石部分采納風鎬破裂或風槍 打眼小排炮松動爆破。 開挖形式采取上部土質放坡、 下部入巖部分垂直坑壁， 基底尺寸要滿 腳基礎輪廓要求。3、基底處理4、基底檢驗 澆筑基礎混凝土前，對基坑進行隱蔽工程檢查，其內容為：基底平面位置、標高，基 底土質是否與設計相符，承載力是否滿腳設計要求；基底有無積水、雜物、松散土質，是否 清潔、平坦。5、混凝土澆筑 基底處理檢驗后盡快澆筑混凝土，采納組合鋼模板，垂直開挖的巖石基坑別需立模， 混凝土滿灌。泵送混凝土入模，水平分層延續(xù)澆筑，機械振搗?；A混凝土澆筑前，按設計 和規(guī)范要求綁扎與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現(xiàn)場集中

4、加工，現(xiàn)場綁扎成型。6、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢收漿后，及時采納麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)護。當氣溫低于5寸，要覆蓋保溫，別得向混凝土面上灑水。拆模驗收后，及時回填基坑，并按規(guī)定夯實。（二）橋墩施工1、薄壁空心墩施工（1）施工工藝流程 薄壁空心墩施工工藝流程見圖 5-5。（2）模板工程 模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車吊進行拼裝，并在接縫處夾雙面止 漿帶防止漏漿。 模板安裝好后， 檢查其平面位置、 標高是否符合設計要求， 調整好后固定堅 固；支架采納鋼管足手架， 支架的搭設和模板支撐要堅固穩(wěn)定， 確?；炷翝仓^程模板別 變形、別移位。（3）鋼筋加工及綁扎 所用鋼筋必須有出廠合格證和質量檢

5、驗證明，按規(guī)定進行抽檢，各項指標符合設計及 規(guī)范要求后方可使用。 在鋼筋加工廠場集中加工制作， 墩位處人工綁扎成型， 骨架要堅固整 齊、尺寸準確，骨架外側綁扎適量墊塊，滿腳愛護層要求，鋼筋接頭按規(guī)定相互錯開。（4）混凝土澆筑及養(yǎng)護因薄壁空心墩的壁厚僅 35cm ，為便于施工操作，墩身混凝土采納分段依次向上澆筑， 分段高度依照外模高度尺寸取 3m ，外模和內模循環(huán)依次向上倒用?；炷猎跀嚢枵炯邪?制，泵送入模，降差大于 2m 時設置串筒或導管。澆筑前，對支撐、模板、鋼筋及預埋件進 行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理潔凈?；炷敛杉{分層澆筑，分層厚度別宜超過 30cm,插入式振動器搗

6、固密實。 澆筑完畢后， 采納麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)護，拆模后用塑料薄膜包裹保溫、保濕養(yǎng)護至設計要求，當外界氣溫低于+5G寸，覆蓋保溫，別得灑水。（ 5）墩帽施工 進行墩身頂部施工寸,在墩壁上預埋墩帽支架牛腿固定螺栓,拆除墩身模板后,設型 鋼扇形托架, 與墩身預埋螺栓連接堅固, 在托架上鋪墊方木。 底模和側模采納拼裝式大塊定 型鋼模。鋼筋在加工場集中制作, 人工在底模上綁扎成型。 混凝土采納泵送入模, 分層澆筑, 及寸覆蓋,按規(guī)定養(yǎng)生,最后施作支座墊石。2、柱式方墩施工（1）墩身施工（2）系梁、蓋梁施工 系梁、蓋梁均采納無降地工字鋼支架施工。墩身施工寸,在系梁、蓋梁的下部墩身上 預留孔洞, 插入鋼棒

7、作為支架的支撐構件。 底模和外側模采納大塊定型鋼模, 鋼筋骨架在現(xiàn) 場焊接、 綁扎成型, 汽車吊整體吊裝。 混凝土采納泵送入模, 分層澆筑, 插入式振動器振搗, 麻袋片覆蓋、灑水養(yǎng)護。（三）橋臺施工 兩橋臺均為現(xiàn)澆混凝土重力式,臺身和側墻分開施工。模板采納大塊組合鋼模,一次 拼裝成型。泵送混凝土入模,分層延續(xù)澆筑,機械振搗,覆蓋、灑水養(yǎng)護。臺帽采納定型鋼 模施工,混凝土一次澆筑成型。（四）箱梁施工本橋共有 24 片 20m 后張法預應力混凝土箱梁, 最大吊裝分量為 50、23t ,在太白橋臺 后的路基上設預制場集中預制。1、箱梁預制（1）施工工藝流程后張法混凝土箱梁預制施工工藝流程見圖 5-6

8、。（2）制梁臺座與底模（ 3）模板設計與加工 模板設計寸要思考預應力張拉后的梁體壓縮量,要具有腳夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 托付專業(yè)廠家制作, 加工寸嚴格操縱下料、 彎制和焊接工藝, 保證梁體各部位結構尺寸正確 及預埋件位置準確。 端模采納整體式定型鋼模, 側模采納拼裝式大塊定型鋼模, 面板厚均為 6mm 鋼板,內模采納特制抽拉式鋼模。（4）鋼筋加工與綁扎鋼筋集中加工，在臺座上綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆 筑完畢后， 綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時設置波浪管定位片，確保預應力孔道位置準確， 并且 做好支座預埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波浪管、錨墊板等的預埋工作。（5）模

9、板安裝與拆除 采納龍門吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時要做到位置準確，連接密切，側模與底 模、端模密貼別漏漿。在梁體混凝土終凝后， 確保內模拆除別導致混凝土塌陷時， 經過抽拉 裝置拆除內模。 梁體混凝土強度達到拆除外模要求后， 經過安裝在模板上的脫模器使側模和 端模脫離梁體。拆模時嚴禁重擊或硬撬，幸免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角。（ 6）混凝土的澆筑 箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，經過布料機入模澆筑，一次延續(xù)澆筑成型。順序為：底板和腹板鋼筋綁扎T底板混凝土澆筑 T安裝內模T腹板混凝土澆筑 T綁扎頂板鋼筋T頂板混凝土澆筑T養(yǎng)護。梁體混凝土澆筑由一端向另一端進行，分層厚別大于25

10、cm ，插入式振動器搗固密實。當澆筑至梁體末端 3m 時，下料從梁體末端往中間進行，保證混凝土在距端部 3m 左右時收 口。在底板混凝土初凝前必須澆筑完腹板、頂板混凝土。（7）混凝土的養(yǎng)護 因箱梁預制場地設在橋頭路基上，待路基挖填成型后才干建場預制，且思考施工規(guī)范對梁體出坑到架設連接形成整體別超過 90 天的要求，箱梁預制安排在冬季施工。梁體混凝土原材料按規(guī)范冬期要求進行加熱、預熱和拌制。混凝土澆筑完成且收漿抹 面后， 馬上采納保暖帆布棚罩覆蓋、 通蒸汽養(yǎng)護。 蒸汽養(yǎng)護結束后進入常溫養(yǎng)護時期， 采納 在梁體上噴涂養(yǎng)護劑的辦法進行，常溫養(yǎng)護時刻別小于 5 天。（8）預應力筋安裝及張拉箱梁的預應力

11、筋為高強鋼絲，錨具為鐓頭錨。單束預應力筋由28根5鋼絲組成，張拉操縱力為61、6t，超張拉力為64、7t。預應力筋安裝及張拉在保溫棚罩內進行， 保證在5 10氣溫條件下張拉。（9）孔道壓漿（10）梁體封端按圖紙設計要求， 對需在預制場進行封端的邊孔箱梁封端， 先將梁體端面混凝土鑿毛， 用清水沖洗潔凈，綁扎鋼筋，立封端模板，澆筑封端混凝土，機械振搗。（11）移梁存放梁體預應力孔道壓漿強度達到設計及規(guī)范要求后，采納 2 臺 30t 龍門吊將箱梁移至存 梁區(qū)分類存放，養(yǎng)護至設計要求，存放時別超過 2 層，設方木支墊，墊平放穩(wěn)，標識生產日 期和編號。2、箱梁運輸因預制場設在該橋太白橋臺后的路基上，采納

12、 2臺 50t 軌道式電動運梁臺車運輸，箱 梁在運梁臺車內要墊穩(wěn)支牢， 以防傾倒或扭曲破壞， 支點要靠近梁端支座附近。 在運梁臺車 內設置轉盤，梁體能夠經過轉盤與運梁臺車之間產生相對自由轉動，確保運梁安全。3、箱梁架設箱梁由太白向鸚鴿方向架設，采納 EBG100型架橋機。該機額定起分量 100t，適用坡 度±5%，邊梁可一次架設到位。架橋機在橋臺后的路基上采納預制場的30t 龍門吊和 16t 汽車吊拼裝成型，并做吊梁試驗，各項指標滿腳要求后方可進行架梁。架橋機架設箱梁施工工藝流程見圖 5-7。4、箱梁延續(xù) 當全橋箱梁架設完畢后，逐孔連接梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的 連

13、接鋼筋，支模澆筑濕接頭處混凝土，模板采納涂塑竹膠板制作，支架采納鋼管和方木。 當現(xiàn)澆的混凝土均達到設計強度后，同步對稱拆除橋墩處的暫時支架和模板，拆除時 刻盡可能相同，完成箱梁延續(xù)化。（五）橋面系施工橋面鋪裝為 C40 防水混凝土，鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛并清理潔凈，鋼筋在橋面上 現(xiàn)場綁扎，混凝土集中拌制，機動翻斗車運輸，人工攤鋪整平，振動梁振壓密實。按設計要 求預留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。防撞護欄采納拼裝式定型鋼模施工，現(xiàn)場綁扎鋼筋，混凝土分段現(xiàn)澆，按施工圖間距 設置斷縫，按設計設置預埋件，鋼支架進行防銹、防蝕處理。橋梁施工方案（二）一、下部結構1、鉆孔灌注樁施工工藝先填寫書面開工申請報

14、告，經監(jiān)理工程師批準后方可開工。以監(jiān)理工程師簽認的導線點為基準點，用紅外線測距儀放樣。準確放出樁位后埋設護筒，經監(jiān)理工程師復核無誤后，用經緯儀引出樁位操縱樁。占孔擬采納回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機調平。鉆桿位置偏差別得大于 2 厘米，鉆進中經常檢查轉盤，如有傾歪或位移， 及時調整糾正。鉆孔所用泥漿 現(xiàn)場調制，儲存在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。青孔：鉆孔深度符合設計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后馬上進行清孔。 清孔采納換漿法。安設鋼筋籠：鋼筋籠按照設計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型，依照需要長度分成2-3 節(jié)，鋼筋籠要焊接堅固，吊孔結實，

15、主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差別得大于±5厘米。灌注水下砼采納拌合樓拌制，罐車運輸，并輸送至導管內。灌注前首先安裝好導管。 安裝導管時應將連接螺栓對稱擰緊， 防止漏氣。 導管應隨安裝隨放入孔中， 直到導管底口距 孔底 40 厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應嚴格按照批準的配合比進行拌合，拌合時嚴格操縱材料計量、拌合時刻、準確的 砼水灰比、和易性和坍降度。砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導管底口封住。正常灌注后，嚴禁中途停工。 灌注時要經常探測砼面的高度， 計算導管埋深，指揮導管的提升和拆除，作好記錄。導管埋 深應操縱在 3-6 米，最大埋深別能超過 8 米。砼灌到最后

16、，預留別小于 50 厘米的樁頭，以 確保樁頂砼質量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗砼強度。當樁身砼強度達到 80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。 2、系梁、承臺施工工藝基礎開挖 先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對 基底進行夯實，然后按圖鋪設砼墊層。t測量放樣 下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工前，進行準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出操 縱樁，操縱鋼筋綁孔和模板調整，嚴格操縱好各部頂面標高。岡筋下料成型及綁孔 鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋均應有出 廠質量證明書或試驗資料方可使用。 鋼筋綁扎嚴格按圖

17、紙進行現(xiàn)場放樣綁扎， 綁扎中注意鋼 筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。G支模板承臺和系梁模板均采納萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均 用$ 20對拉螺桿，外側用方木支撐固定。墩身采納工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺帽模板均采納大尺寸鋼模板。 模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿腳技術規(guī)范 規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用 工字鋼作橫梁，上面鋪設底模，然后進行側模的拼裝工作。澆注砼鋼筋、模板經監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運輸。拌 合中嚴格操縱材料計量

18、，并對拌合出的砼進行坍降度測定。承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采納吊車吊斗澆注。澆注中操縱好每層澆注厚度，防 止漏振和過振， 保證砼密實度。 砼澆注要延續(xù)進行， 中間因故間斷別能超過前層砼的初凝時 刻，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。t養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經常保持砼表面濕潤。模板拆除按照結構的別同和砼規(guī)定強度來決定，承臺和系梁達到強度的 50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設計強度70%以上方能拆除模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。二、上部結構1、后張法預應力空心板梁（1）空心板梁預制施工工藝 首先規(guī)劃預制廠地，平坦壓實，處理好場地地基，按設計圖紙鋪設板梁底模

19、。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設計位置綁扎。 波浪管用機械卷制，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置 安放并牢堅固定。 板梁蕊模采納定購橡膠蕊模，內充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進行充氣檢查，保證別漏氣。 模板采納大型鋼模板整體拼裝，模板側模應支撐堅固，尺寸準確，保證順直，上、 下都要用螺栓拉牢，保證別變形，別漏漿。 板梁砼采納 500L 以上強制式拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆 注砼時應注意澆注順序和厚度， 振搗時應避開波浪管和橡膠蕊模， 防止因振搗別當而使膠囊 上浮、變形。板梁砼澆注后應進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面

20、、拉毛。 掌握好抽出蕊模的時刻，及時將橡膠蕊模抽出洗凈。 板梁澆注后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。 到一定強度后拆除模板，砼強度達到100%時穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：0 t初拉力fl 05FK （持荷5分鐘）t FK FK為張拉力壓漿機應能創(chuàng)造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以 0、 7MPa 的常壓延續(xù)作業(yè)。壓漿 停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1、 0mm 標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿所有的波浪管。按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。（ 2）預應力空心板梁安裝吊裝前對橋位現(xiàn)場進行仔細地平坦壓實。板梁安

21、裝采納 2 臺 30t 吊車，兩端并且吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體位置 擺放準確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實堅固。（ 3）橋面鋪裝 橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才干進行橋面施工。 綁扎橋面鋼筋，測量橋面操縱標高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并灑水濕潤 板梁。 橋面鋪裝為延續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面， 插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。 橋面鋪裝要操縱好橋面砼標高和平坦度，誤差別大于土 10mm施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道， 每隔三米測量一操縱點， 確保橋面標高， 平坦度和橫坡度，橋面砼一定 要進行二次收漿、拉

22、毛，及時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。2、現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。（1）鋼筋混凝土箱梁施工工藝 基礎處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載能力200KN/ 平方米。然后依照支架設計間距放出支架基礎位置， 上鋪 5 厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁， 鋼板樁口朝上， 做為支架條形基礎。 箱梁底模采納鋼柜架式大型底模，上鑲 4 厘米木板，木板上鋪 2 毫米厚鋼板，在支 架搭設好后，依照橋軸線對支架進行調整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標高調整，均 滿腳要求后再安裝箱梁側

23、模板， 側模板從梁一端順序安裝， 要求接縫嚴密， 相鄰模板接縫平 坦。箱梁側模板采納柜架上鑲高強防水膠合板， 以確保箱梁外觀質量， 箱梁內模均采納木支 架，組合鋼模板和木模板拼裝。 支架、模板預壓：用相當于澆筑段箱梁分量的80%對支架模板進行預壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預壓。 鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎定位堅固后，支內腹板模板和堵頭模板，經駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。 第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處， 是指底板、腹板和橫隔板的砼， 砼在澆注中， 采納拌合樓集中拌制、 6 立方米罐車運輸，砼泵車輸送入模，插入

24、式振搗器振搗，在澆注腹 板時， 要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端歪坡式澆注， 振搗時要操縱好時刻，別 要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應及時養(yǎng)生。 拆除內腹板模板，安裝箱頂板底模，結構體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向 每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。 綁扎頂板鋼筋，設置操縱砼面頂面標高點，經駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第 二次砼。 澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設行夯軌道， 操縱頂板標高， 頂板表面一定要進行二 次收漿抹面，拉毛，及時養(yǎng)生，防止大面積裂縫。 在箱梁砼達到 80%設計強度未來， 拆除內外模板支架體系。 最后關于天窗采納吊模 板，焊接鋼筋，用砼封死天窗口。3、后張法預應力 T 梁第 合同段預應力 T 梁橋，為減少運輸擬在橋頭設預制廠。（ 1 ）梁預制 首先規(guī)劃預制場地，平坦壓實，處理好場地地基，按設計要求鋪設底模，并在底模 兩側埋設支撐模板的錨樁。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上設計位置綁扎。 波浪管用機械加工好，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位 置安放并堅固定位。 模板采納工廠加工鋼模板整體拼裝， 并在模板上設計