水下混凝土灌注施工

1、1 為貫徹執(zhí)行高速公路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，嚴(yán)格按為貫徹執(zhí)行高速公路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工序質(zhì)量管理和控制，指導(dǎo)作業(yè)人員標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工序質(zhì)量管理和控制，指導(dǎo)作業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行水下混凝土灌注，防止混凝土按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行水下混凝土灌注，防止混凝土灌注過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，以確保建成一流的灌注過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，以確保建成一流的高速公路。高速公路。 前 言一、一、 水下混凝土灌注施工技術(shù)要點(diǎn)水下混凝土灌注施工技術(shù)要點(diǎn)二、水下混凝土灌注常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施二、水下混凝土灌注常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施 提 綱234u一、孔形、孔徑、孔深、孔位u二、泥漿相對(duì)密度、傾斜度、沉渣厚度u三、鋼筋籠安裝高程u（1）開(kāi)灌前，含砂率4

2、%，泥漿相對(duì)u 密度1.051.209g/cm3。u（2）鋼筋籠安裝就位并經(jīng)復(fù)核平面偏差在10mm，高程在50mm以內(nèi) 。u（3）沉渣經(jīng)測(cè)定符合摩擦樁20cm，端承樁5cm的要求。一、技術(shù)準(zhǔn)備u質(zhì)量檢查內(nèi)容：四孔三度一高程 5u橋梁基礎(chǔ)水下混凝土灌注施工工藝流程u 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)及安裝二次清孔混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)首批混凝土灌注混凝土導(dǎo)管和導(dǎo)管隨混凝土灌注進(jìn)程的提拔拆卸清卸埋深控制聲測(cè)管檢查填寫(xiě)灌注作業(yè)記錄。 二、施工工藝流程及施工工序6781、灌注方案的設(shè)計(jì) （1）鋼導(dǎo)管配置 內(nèi)徑一般為2035mm，每節(jié)23m，配12節(jié)11.5m的短管。導(dǎo)管下端至孔底一般為2535cm，首次灌注導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)該不

3、小于1m。必須連續(xù)灌注，把握好提升的速度。一般樁頂高程比設(shè)計(jì)值高出0.51.0m。三、橋梁基礎(chǔ)水下混凝土灌注施工工序圖圖2 2 混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護(hù)筒方木方木鋼筋籠導(dǎo)管漏斗9三、橋梁基礎(chǔ)水下混凝土灌注施工工序（2）導(dǎo)管水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)使用前需要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個(gè)月)進(jìn)行一次水密性試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24

4、kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。氣溫/無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸有攪拌設(shè)施運(yùn)輸20-30306010-1945755-96090（4）混凝土進(jìn)入導(dǎo)管的塌落度為1825cm。樁徑小、樁身短的應(yīng)該取低限，反之取高限。首批灌注的混凝土初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時(shí)間。灌注需要較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)可以加入混凝劑，減緩初凝時(shí)間。運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)該盡量縮短，灌注前混凝土的塌落度損失不應(yīng)該超過(guò)2cm。水下混凝土拌制物運(yùn)輸時(shí)間限制 四、水下混凝土的拌制與運(yùn)輸1011計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落

5、時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。五、首批封底混凝土adHDHVba224式中：V初澆混凝土體積（m3）； d、D導(dǎo)管內(nèi)徑和樁孔設(shè)計(jì)直徑（m）；擴(kuò)孔(充盈)系數(shù)；Ha初澆混凝土高度（m），Ha h1h2 ；H孔內(nèi)混凝土面深度（m）；Hb孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到埋管深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外液柱的平衡高度（m），Hb ( r1/r2)H；r1、r2孔內(nèi)泥漿和混凝土重度（kN/m3）；h1導(dǎo)管底端到孔底的距離（m），一般取0.4m；h2導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度（m），一般取1

6、.0m。 H d D h1 h2 Ha Hb 泥漿 混凝土 導(dǎo)管圖圖3 3 初澆混凝土量計(jì)算示意圖初澆混凝土量計(jì)算示意圖121、樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。2、在灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。六、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出或短樁事故。因此，在水下混凝土灌注樁中是一項(xiàng)非常重

7、要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。（嚴(yán)格控制三度：砼高度、埋管深度、樁頂高度）采用深錘法測(cè)深：重錘的形狀是圓錐形，底面直徑15cm左右，重量不小于6-9kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。133、灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋上浮。4、混凝土灌注到接

8、近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。5、砼灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。 六、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄，并把每個(gè)樁的原始記錄資料存檔，以備查。鉆孔樁長(zhǎng)度/m2020-4040-6060-7070-8080-100適當(dāng)關(guān)注時(shí)間/h1.5-22-33-44-55-67-8 導(dǎo)管埋深控制：灌注混凝

9、土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜在26m較好。在任何情況下，不得小于1m或大于6m。少于1m時(shí)，已發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏事故，大于6m以上時(shí)，易發(fā)生埋管拔不出來(lái)的事故。拔管前須仔細(xì)測(cè)探混凝土面深度。用測(cè)繩錘探測(cè)時(shí)，須有2人用2個(gè)測(cè)錘探測(cè)，防止誤測(cè)。適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間 14六、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)15七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)、質(zhì)量控制（1）首次灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)該滿足導(dǎo)管首次埋深和充填導(dǎo)管底部的要求；（2）混凝土運(yùn)至灌注點(diǎn)式應(yīng)該對(duì)其坍落度、均勻性，如果不符合要求，應(yīng)該進(jìn)行二次攪拌。（3）首批混凝土灌注后，應(yīng)該連續(xù)灌注。（4）在灌注過(guò)程中，應(yīng)該注意保持孔內(nèi)水頭。（5）在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)該在26

10、m。當(dāng)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)該迅速灌滿，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。（6）在灌注過(guò)程中，應(yīng)該經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除要迅速（一般不宜超過(guò)15min ）。17七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)1、質(zhì)量控制（7）為了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m時(shí)，應(yīng)該降低灌注的速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（8）灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出0.51.0m，以保證混凝土的強(qiáng)度。（9）導(dǎo)管連接時(shí)，接頭必須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防止漏水。每次混

11、凝土澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。 （10）灌注過(guò)程中，若發(fā)生意外而暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深造成提升不動(dòng)或混凝土初凝，從而出現(xiàn)堵管。18七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)（11）聲測(cè)管在灌注過(guò)程中，采用內(nèi)插套管的方法檢查是否有漏漿現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)不通苗頭，即刻疏通，混凝土灌注結(jié)束后再進(jìn)行檢查，合格后灌滿水，并用木塞封好。（12）使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部應(yīng)始終在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)套將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置

12、深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保證護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過(guò)高，造成反穿孔。另外，在拔護(hù)筒的同時(shí)要考慮可能引起的鋼筋骨架上浮問(wèn)題。水下混凝土澆注必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求 工序過(guò)程工序過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求技術(shù)要求檢查方法檢查方法導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝導(dǎo)管總長(zhǎng)導(dǎo)管總長(zhǎng)大于孔深加大于孔深加1m1m節(jié)數(shù)與長(zhǎng)度核定節(jié)數(shù)與長(zhǎng)度核定導(dǎo)管直徑導(dǎo)管直徑200300mm200300mm尺量尺量導(dǎo)管接口處理導(dǎo)管接口處理絲口上足、密封不滲絲口上足、密封不滲水水觀察檢查、水密承壓檢測(cè)觀察檢查、水密承壓檢測(cè)導(dǎo)管下至深度導(dǎo)管下至深度距孔底距孔底0.30.5m0.30.5m換算核定換算核定二次清孔二次清孔清孔后

13、泥漿指標(biāo)清孔后泥漿指標(biāo)密度密度1.101.10，黏度，黏度1720s1720s比重儀法、漏斗計(jì)法比重儀法、漏斗計(jì)法沉渣厚度沉渣厚度柱樁柱樁5cm,5cm,摩擦樁摩擦樁20cm20cm測(cè)繩探測(cè)長(zhǎng)度測(cè)繩探測(cè)長(zhǎng)度混凝土灌混凝土灌注注坍落度坍落度20cm20cm用坍落筒、首盤一次，每用坍落筒、首盤一次，每50m50m3 3一次一次含氣量含氣量2%4%2%4%或或5%5%（有抗（有抗凍時(shí)）凍時(shí)）含氣量?jī)x、首盤一次，每含氣量?jī)x、首盤一次，每50m350m3一次一次溫度溫度530530溫度計(jì)、首盤一次，每溫度計(jì)、首盤一次，每50m350m3一次一次泌水率泌水率少量少量泌水率測(cè)定儀、每班至少一次泌水率測(cè)定儀、

14、每班至少一次初灌量初灌量( (計(jì)算值）計(jì)算值）m m3 3審核配料單、漏斗體積核定審核配料單、漏斗體積核定埋管控制埋管控制3m3m計(jì)算值計(jì)算值1m1m計(jì)算與實(shí)測(cè)對(duì)比核定計(jì)算與實(shí)測(cè)對(duì)比核定充盈系數(shù)充盈系數(shù)1.01.31.01.3計(jì)算核定計(jì)算核定終灌高度終灌高度大于施工圖樁頂高程大于施工圖樁頂高程1.0m1.0m以上以上測(cè)深與計(jì)算核定測(cè)深與計(jì)算核定19一、一、 水下混凝土灌注施工技術(shù)要點(diǎn)水下混凝土灌注施工技術(shù)要點(diǎn)二、水下混凝土灌注常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施二、水下混凝土灌注常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施 提 綱2021 1 1、首批混凝土封底失敗、首批混凝土封底失敗 2 2、鋼筋籠上浮、鋼筋籠上浮 3 3、導(dǎo)管進(jìn)水、

15、導(dǎo)管進(jìn)水 4 4、堵管、堵管 5 5、埋管、埋管 6 6、供料和設(shè)備故障使灌注停工、供料和設(shè)備故障使灌注停工 7 7、灌注過(guò)程中坍孔、灌注過(guò)程中坍孔 8 8、樁身夾泥、樁身夾泥 9 9、斷樁、斷樁 1010、短樁、短樁常見(jiàn)事故及處理方法：常見(jiàn)事故及處理方法：22事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計(jì)算

16、錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進(jìn)漿。原因：導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。處理辦法:首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。1、首批混凝土封底失敗231、原因：除了由于全導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管提升掛鉤所至外，主要是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口附近到2m時(shí)混凝土灌注的速度過(guò)快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂推力大于鋼筋籠的

17、重力導(dǎo)致。鋼筋籠在孔口固定不牢。2、預(yù)防措施：改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間， 灌注過(guò)程中，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，放慢澆注速度?；炷撩娉^(guò)鋼筋籠底2m左右，適當(dāng)提升導(dǎo)管，增加鋼筋籠埋深，即可正常澆注。在吊環(huán)上串鋼管，鋼管頂在吊掛鋼筋籠的型鋼上，型鋼與鉆機(jī)底座間固定牢固。鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。2、鋼筋籠上浮241、主要原因：混凝土的儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土的儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以至泥水從導(dǎo)管進(jìn)入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)

18、管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。2、預(yù)防和處理辦法：如果是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗吸出。若是第二種或第三種引起的，應(yīng)拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)管，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。3、導(dǎo)管進(jìn)水25在灌注混凝土過(guò)程中，由于混凝土的配合比不當(dāng)；新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流動(dòng)性過(guò)小，嚴(yán)重離析，骨料超徑等)；混凝土的運(yùn)輸方法不當(dāng)，造成混凝土嚴(yán)重離析；灌注混凝土的方法不當(dāng)，灌注速度過(guò)慢或中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑過(guò)小，或同一根導(dǎo)管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)等

19、原因造成澆筑導(dǎo)管堵塞。出現(xiàn)堵管事故，采取以下措施處理：（1）分析堵管原因和部位，查對(duì)記錄，確認(rèn)管底位置和埋深。（2）上下反復(fù)抖動(dòng)導(dǎo)管，每次提升不要過(guò)高，不得猛敦導(dǎo)管，以防導(dǎo)管破裂和混凝土離析。（3）抖動(dòng)無(wú)效時(shí)，可在導(dǎo)管埋深許可的范圍內(nèi)提升導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管內(nèi)的壓力，減少混凝土流出的阻力。（4）若仍然無(wú)效，堵管部位不深時(shí)可下鉆桿捅；較深時(shí)可用壓縮空氣頂推管內(nèi)混凝土（事先制作帶進(jìn)氣管的導(dǎo)管封頭），所用壓力應(yīng)在導(dǎo)管強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)。（5）若以上處理方法均無(wú)效，應(yīng)抓緊時(shí)間起出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對(duì)樁孔進(jìn)行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。預(yù)防措施：正確設(shè)計(jì)混凝土的配合比，

20、保證其施工性能滿足泥漿下灌注的要求；嚴(yán)格控制新拌混凝土的質(zhì)量，防止和易性不合格的混凝土和超徑砂石進(jìn)入導(dǎo)管；采用適當(dāng)?shù)幕炷涟柚坪瓦\(yùn)輸方法，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，保證供料強(qiáng)度滿足混凝土面上升速度的要求；做好各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備工作，確?；炷凉嘧⑦B續(xù)進(jìn)行；混凝土導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)上下一致，并盡量采用直徑較大的導(dǎo)管；混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，破壞混凝土的凝結(jié)，特別是灌注速度較慢時(shí)。4、堵管26在灌注混凝土的過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，或?qū)Ч鼙讳摻罨\卡住提升不起來(lái)而造成卡管事故。 卡管有以下兩種情況：原因：初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生

21、離析、導(dǎo)管接縫處漏水等使水泥混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法：可用抖動(dòng)導(dǎo)管，采用鋼筋或長(zhǎng)桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。如仍不能下落，提出導(dǎo)管，重新灌注，須將散落在孔底的混凝土等清除。因?qū)Ч芘c鋼筋籠卡在一起，則可采用輕扭動(dòng)慢提拔的方法提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，決不可強(qiáng)力起拔。如導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)混凝土。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因是混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或混凝土灌注的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝的，增大了混凝土下落的阻力，混凝土堵在管里。預(yù)防措施是在灌注之前把機(jī)械維修一遍。5、卡管預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作；隔水塞制作要合理，其直

22、徑要約小于導(dǎo)管直徑；混凝土配合比應(yīng)與水下混凝土灌注條件相適應(yīng)，和易性和流動(dòng)性好；導(dǎo)管檢查和操作精心，導(dǎo)管要對(duì)準(zhǔn)鋼筋籠的中心下設(shè)、提升導(dǎo)管要緩慢等等。27導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管，原因是導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土之間的摩擦力增大，猛拔導(dǎo)管會(huì)把導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋入深度，一般不超過(guò)6m，6、埋管28事故原因和預(yù)防措施原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理方法：考慮提起鋼筋籠后重新成孔。7、供料和設(shè)備故障使灌注停工29事故原因和

23、預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔。、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。處理辦法：及時(shí)回填重新成孔。8、灌注過(guò)程中坍孔灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿。事故原因混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。混凝土和易性太差。導(dǎo)

24、管埋深過(guò)大。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。補(bǔ)救措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。30在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樁孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升益出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象。 塌孔原因：護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低；地下水位與孔內(nèi)水位相差不大，不能保持原有靜水壓力；由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等。 發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持孔內(nèi)漿面高于地下水位2m以上、移開(kāi)重物或機(jī)械振動(dòng)等。然后用吸泥機(jī)吸出塌入孔中的泥土。如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開(kāi)抓出，

25、再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔和灌注混凝土成樁。9、塌孔311、原因：灌注時(shí)由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落；首批混凝土?chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入；導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)孔內(nèi)混凝土面時(shí)出錯(cuò)，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，都會(huì)產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)全部提出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對(duì)樁孔進(jìn)行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。2、預(yù)防措施：混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對(duì)接頭、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄；定期進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)；準(zhǔn)備足夠的首批混凝土后才開(kāi)澆，并使導(dǎo)管底口至孔底的距離為3040cm；導(dǎo)管提升不要過(guò)快，測(cè)混凝土面要準(zhǔn)確。10、樁身夾泥321、原因斷樁主要是由于導(dǎo)管提升過(guò)高，提離混凝土頂面或混凝土灌注作業(yè)因故中斷等原因造成。2、預(yù)防措施：施工技術(shù)人員和操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn) 增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)技能。技術(shù)人員要細(xì)心量測(cè)，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深，合理控制拆管節(jié)奏，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工。嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量宜摻用緩凝型減水劑，以改善混凝土性能。鉆孔樁施工要確保設(shè)備的