變壓器基礎(chǔ)施工工藝保證措施

1、變壓器根底施工工藝保證措施第一節(jié) 施工前的準(zhǔn)備工作一、人員：1.聘用省送變電公司專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)施工作業(yè)，保證技術(shù)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.合理安排勞動力：見下表主要勞動力安排方案表序號主要工種名稱二00四年度備注七月八月九月1普工4040402木工.413鋼筋工214混凝土工335攪拌機(jī)手226砌磚工217抹灰工118油工339焊工22合計406154注：本表中的特殊工種人員必須持證上崗。二、材料：、對材料的要求：負(fù)責(zé)人：孫立國1. 水泥：選用鶴崗鑫塔牌425號普通硅酸鹽水泥。2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。采用大豐當(dāng)?shù)睾由啊?石子：卵石，粒徑0.53.2cm，含泥量不大于2%，采用地產(chǎn)卵石，并用

2、水沖洗。4水：用不含有害物質(zhì)的潔凈金山一次變深井水。5外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。6鋼筋采購必須有廠家合格證明以上各工程須經(jīng)鶴崗市質(zhì)檢站試驗室試驗并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。、材料的存放要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：鞠洪喜1 水泥存放時，下面架空并墊塑料布，上面必須用防水布加以覆蓋，嚴(yán)防水泥受潮。2 砂、卵石等材料堆放規(guī)那么，且盡量靠近攪拌機(jī)。第二節(jié) 作業(yè)前應(yīng)具備的條件1.根底軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完預(yù)檢手續(xù)。2.安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3.在模板上做好混凝土上平面的標(biāo)記。主變根底彈上線。4.埋在根底中的鋼筋、預(yù)埋件均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部

3、門檢查驗收，并辦完預(yù)檢手續(xù)。5.由試驗部門確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時準(zhǔn)備好混凝土試模。6、由設(shè)計院提供的圖紙，且經(jīng)過有關(guān)人員會審。7、經(jīng)批準(zhǔn)的施工工藝保證措施。第三節(jié) 主要工序的施工方法一、 施工測量施工控制點(diǎn)的引測：根據(jù)設(shè)計院提供的控制點(diǎn)，作好施工標(biāo)記。施工控制點(diǎn)采用鋼筋砸入地下，埋深0.5m，但現(xiàn)場運(yùn)輸車輛行駛頻繁，因此需定期進(jìn)行測量，并做好施工控制點(diǎn)的保護(hù)。軸線控制網(wǎng)的設(shè)定：根據(jù)所區(qū)施工控制點(diǎn)，建立構(gòu)支架根底的軸線控制網(wǎng)，并在施工過程中進(jìn)行定期測量校核。二、土方工程本工程土方開挖以人力開挖為主，使用鍬鎬。遇有石方時，使用風(fēng)鎬。為

4、做到文明施工，確保道路通暢，挖出的土方除局部集中堆放在場區(qū)指定地點(diǎn)外，其余的運(yùn)出電場外。為防止重復(fù)開挖，減少施工相互干擾，對地下設(shè)施施工應(yīng)統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一規(guī)劃，一次開挖，多項施工，自下而上，循環(huán)安排?；靥罟ぷ鲬?yīng)及時、認(rèn)真，采用人工分層夯實(shí)，及時檢驗，到達(dá)設(shè)計規(guī)定的密實(shí)度。三、模板工程1.模板的準(zhǔn)備模板總面積為89.64m2。下層1.5米采用磚模，用一磚厚砌墻至1.5米高后，外側(cè)用土回填并分層夯實(shí)，1.5米以上局部采用鋼模繼續(xù)支護(hù)。1.5米高以上的鋼模板，應(yīng)選外表平整、邊緣規(guī)整的模板，鋼模板間拼裝時加吹塑紙以保證現(xiàn)場拼接后的平整度和接縫的嚴(yán)密。使用前刷色拉油以保證根底外表的光滑及順利拆模。主變根底

5、上三道梁長度為6.34米，由于標(biāo)準(zhǔn)模板不能到達(dá)此尺寸要求，故采用5mm的鋼板加工成異型模板以滿足其特殊需要。模板組裝：就地拼裝各側(cè)模板，自下而上安裝，安裝時用卷尺量對角線，直角尺測角規(guī)方后，板與板間固定牢靠，以保證模板整體幾何尺寸，安裝時要考慮拆模方便。主變根底上層使用異型模板，為防止其支護(hù)中變形及鋼筋籠位移，在模板的下側(cè)采用24根1寸半鋼管做成支架，用10mm 鋼板做成三角焊接在支架邊支持模板，每條梁兩端分別留出800mm 后，間距1500mm 共設(shè)四道支架整體焊在鋼筋籠上以保證支模及鋼筋籠總體不變形。如下圖。模板的支護(hù)：使用鋼模板時，采用60*120木方水平單背，從磚模往上1.1米共設(shè)三道

6、橫梁，采用通長木方，連成整體支到壁上。用60*120間距500mm設(shè)十三道縱向木方，模側(cè)支在此木方上，土壁側(cè)立60*120木方作支護(hù)點(diǎn)，內(nèi)側(cè)模板按圖支護(hù)方法間距為500mm進(jìn)行。見附圖。內(nèi)側(cè)活動支護(hù)時，所用的木方隨著混凝土的增長，逐步取出。所完成的模板工程要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板及其支架必須保證根底工程各局部形狀尺寸。為保證主變梁的水平，在支護(hù)模板時，用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀找準(zhǔn)標(biāo)高水平線，在模板上彈線。并在澆筑時，比水平線上預(yù)留10mm的下沉面，以保證三條梁的水平。模板施工考前須知：1 嚴(yán)格控制標(biāo)高(誤差不超過±10m

7、m)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm ，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2 模板在使用前，均刷色拉油，使用后及時清理歸堆備用。3 嚴(yán)格控制模板的撤除時間。4 模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好后，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 主變根底側(cè)模支護(hù)示意圖主變根底鋼模板60×120木方間距500水平雙背60×120木方縱向連接間距50060×90木方橫向支撐間距50060×120木方縱向設(shè)置間距500700800 主變梁內(nèi)側(cè)模支

8、持示意圖鋼模板鋼筋籠子40鋼管主變梁鐵腳根底墊層11001600鋼筋焊接點(diǎn) 主變內(nèi)側(cè)模支護(hù)示意圖 此處為活動支護(hù)主變梁 內(nèi)異型模板 40*60木方 間距500mm內(nèi)側(cè)梁 此模板按常規(guī)側(cè)模支護(hù)4鋼筋工程鋼筋制作、綁扎：所有鋼筋由鋼筋加工場統(tǒng)一下料、集中制作加工、成型，送到現(xiàn)場綁扎、焊接。對于鋼筋形式比擬單一、重量不大的根底鋼筋可加工成鋼筋籠后運(yùn)到現(xiàn)場就位。大型根底，必須事先設(shè)計鋼筋骨架的支撐方案，必要時設(shè)計鋼筋支撐框架，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證,并且檢查鋼筋規(guī)格是否與工程所需相符。并做二次復(fù)試，合格前方可使用。鋼筋規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，如需代換鋼筋規(guī)格要進(jìn)行驗算，并由

9、設(shè)計者簽字同意。進(jìn)場的鋼筋應(yīng)分類堆放，防止生銹和污染，加工后要注意保管，防止變形。鋼筋制作應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋綁扎前應(yīng)將模板內(nèi)的所有雜物清理干凈，按線定位擺放，綁扎，墊塊，交接檢查。綁扎接頭處要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，搭接長度級鋼35d,級鋼45d，鋼筋錨固長度不小于搭接長度。將預(yù)埋件三個一組用18鋼筋焊接起來，當(dāng)混凝土打到距梁鋼筋籠300mm時，經(jīng)水平儀或經(jīng)緯儀校平后，分別焊在鋼管上以防跑位，澆筑時用水準(zhǔn)議隨時監(jiān)視，發(fā)生跑位及時調(diào)整。5. 混凝土工程混凝土的配比：本工程采用攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑的方法，所用水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后，提前9d ，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(

10、需要時)送到監(jiān)理單位指定的當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗部門，按所需混凝土等級試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場總工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)混凝土。2工藝流程： 槽底或模板內(nèi)清理 鋼筋綁扎固定 混凝土拌制 混凝土澆筑  混凝土振搗 預(yù)埋件安裝 混凝土找平 拆模檢查 混凝土養(yǎng)護(hù) 3 清理： 在地基或基土上去除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于枯燥土應(yīng)用水潤濕，外表不得存有積水。去除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕模板，堵

11、塞板縫和孔洞。4 混凝土拌制： 要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為卵石水泥砂子摻合料水外加劑。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。5.混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)：5.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的外表高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用溜槽。5.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。5.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5.4 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意

12、觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。5.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間一般超過2h。5.6 混凝土振搗密實(shí)后，外表應(yīng)用木杠刮平，木抹子槎平。在初凝前不超過2h前，用抹子壓光。5.7 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。5.8 雨季施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋?/p>

13、質(zhì)量，否那么不得任意施工。 5.9 水平運(yùn)輸利用手推車和前翻斗車?；炷翝仓捎秒p班制。因連續(xù)澆筑時間較長，約1820小時左右故用夜間進(jìn)行根底底座的澆筑，第二天白天進(jìn)行根底梁的澆筑，以到達(dá)不間斷澆筑到根底完成，保證澆筑質(zhì)量的目的。5.10 設(shè)排氣鏟2個，規(guī)格為300*400。6 質(zhì)量要求6.1 保證工程：6.1.1 混凝土所用的水泥、砂石料、水、外加劑等必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.3 評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按?混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ107-87的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須

14、符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2 根本工程：3.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不允許出現(xiàn)任何的蜂窩孔洞。3.2.2 無縫隙無夾渣層。3.2.3 根底外表有坡度時，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。3.3 允許偏差工程，見附表。 混凝土設(shè)備根底允許偏差 附表項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標(biāo)位移縱橫軸線±20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標(biāo)高+0 -20用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸±20尺量檢查凹臺上平面外形尺寸+0 -20尺量檢查凹穴尺寸+20 -0尺量檢查4水平度每米5用水準(zhǔn)儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜和尺量檢查全高106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高頂

15、部+20-0在根部或頂端用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查中心距±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位移±10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+20，-0尺量檢查孔鉛垂線10吊線或尺量檢查8預(yù)埋活動腳螺栓錨 板標(biāo)高+20 -0拉線和尺量檢查中心線位移±5帶螺紋孔錨板平整度2用直尺和楔形塞尺檢查帶槽錨板平整度57成品保護(hù)： 7.1 要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。7.2 不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。7.3 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。7.4 在混凝土運(yùn)輸時，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、預(yù)留孔洞

16、，不得碰撞損壞。7.5 根底內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以防止后剔鑿根底混凝土。7.6 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。8 應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1 混凝土不密實(shí)：由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。8.2 混凝土外表不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。8.3 根底軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆

17、筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。8.4 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會造成露筋。8.5 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。8.6 不規(guī)那么裂縫：根底過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成。9質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：9.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。9.2 模板的標(biāo)高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。9.3 混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。9.4 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。 10.雨季施工考前須知：1、砂子、石子在雨后要檢查含水率及砼坍落度，及時調(diào)整配合比。2、細(xì)木成品及半成品等木制品要放入避雨的室內(nèi)，以防雨淋。3、水泥放在隔潮避雨的庫房中。配電室及庫房，辦公室休息室內(nèi)必須做好防雨防漏。4、所有機(jī)械設(shè)備均設(shè)有防水防護(hù)，防止漏電、上銹及機(jī)械制動裝置失靈。5、對臨時道路和排水明溝要經(jīng)常維修和疏通以保證通行和排水暢通。6、 經(jīng)常巡視土方邊坡的變化，防止塌方傷人；基坑的排水溝、集水井要清理好，以便及時排除積水。 7 、保證排水設(shè)備的完好，并要有一定的儲藏，以保證暴雨后能在較短的時