供應商評審方案

1、公司供應商評審方案1. 負責對供應商交期、退貨及讓步放行數(shù)據(jù)的收集整理；2. 負責協(xié)助品管部完成供應商評價及溝通、協(xié)調工作；3. 負責對供應商公司資質情況及供應商質量保證能力進行調查。生產(chǎn)部：負責對供應商材料生產(chǎn)過程使用質量情況數(shù)據(jù)收集整理。調試檢驗部：負責對來料檢驗質量情況（合格率、讓步放行次數(shù)）數(shù)據(jù)收集整理。四.內容：4.1供應商資料的收集4.1.1采購部將收集好的供應商相關資料，記錄于供應商資料卡內；4.1.2采購部將供應商質量保證能力調查記錄于供應商質量保證能力調查評審表 中。4.2評價項目及定義：4.2.1供應商資料卡：包含供應商企業(yè)性質，注冊情況主營產(chǎn)品、人力資源、工藝文 件及體系

2、認證情況；4.2.2供應商質量保證能力調查：供應商生產(chǎn)設備狀況、檢驗設備狀況4.2.3評價標準中涉及的項目：a. 進料合格率： 進料檢查合格批數(shù)/來料總批數(shù)X 100%b. 生產(chǎn)過程使用不良率（按照百萬分之計算）：生產(chǎn)過程不良物料數(shù)量/使用物料的總 數(shù)X 1000000c. 客戶反饋材料異常件數(shù)：客戶反饋的不良機器經(jīng)確認定為材料不良原因。d. 讓步放行次數(shù)：供應商送來的材料經(jīng)品管部或生產(chǎn)組裝發(fā)現(xiàn)不良，但經(jīng)過特殊處理 后可使用的情況，每出現(xiàn)一次計算為讓步放行一次。e. 不良報告未回復件數(shù)：開具不良報告后為在要求時限內回復；注：出現(xiàn)以下任意一種情況，記質量異常處理不及時一次：a>.供應商在接

3、到我公司通知后未按規(guī)定時間內（以實際情況而定）處理者；b>.供應商在接到不良報告未能在規(guī)定時間內回復者；c>.供應商提供有提供不良分析報告，單時分析的原因不清楚，改善對策無效，或實際上改善行動未執(zhí)行，造成異常再次發(fā)生；f. 交期延遲：未按我公司規(guī)定時間、規(guī)定數(shù)量、規(guī)定運輸方式交貨而影響我公司正常 生產(chǎn)，出現(xiàn)一次，記為交期延遲一次。g. 價格：同類材料的價格對比。4.3評價標準：(a)來料合格率(b)生產(chǎn)線不良率(C)客戶返回件數(shù)(d)讓步放行件數(shù)(e)不良報告未回復(f)交期延遲(g )價格合格率得分PPM值得分件數(shù)得分件數(shù)得分件數(shù)得分次數(shù)得分等級得分> 99%1001000

4、1000100010001000100低100>97%<99%90)500080290180290180中90>95%<97%60)80006080260580260高8030860304.4級別評價計算公式綜合得分=(a得分x 20% + (b得分x 20% +(C得分x 20% + (d得分x 10% + (e 得分X 10% + (f得分x 20%4.5供應商評價級別：A級供應商:90100分B級供應商:8089分C級供應商:7079分D供應商:60分以下4.6供應商評價結果處理辦法：A級:為優(yōu)秀供應商，提出表揚，可加大采購量。B級:為合格供應商，該供應商產(chǎn)品在本公司接受范圍內，可正常采購。C級:為輔導供應商，該供應商產(chǎn)品應加大檢驗力度，減少采購量。并輔導其進行改善。D級:為待淘汰供應商，張貼提出批評，經(jīng)限期整改后仍不合格者予以淘汰。 注：對每次評價最差的兩家供應商要求其提出整體改善方案并來我公司現(xiàn)場檢討。連續(xù)兩次被評價為D級供應商，則由品管部通知采購，取消其合格供應商的資格。五評價會議的召開流程1. 會議開始，張總至詞2. 品管部宣讀*公司2010年度供應商