設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)教材

1、設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)山東三山集團(tuán)設(shè)備保障科2012年3月29日一、正確合理地使用設(shè)備設(shè)備在使用過程中，操作工人必須做到“三好”（即：管好、用好、維護(hù)保養(yǎng)好）、“五不要”（即：不要開著機器離開工作崗位，必須離開時應(yīng)該停機并切斷電源；不要違反操作規(guī)程，不冷野蠻操作和違章操作；不要超負(fù)荷、超范圍使用設(shè)備；不要帶“病”運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障隱患應(yīng)及時停機檢查，直到查明原因、排除病患后方能繼續(xù)使用；不要亂放工件、材料、工具等，嚴(yán)禁敲打設(shè)備各部分，使設(shè)備經(jīng)常保持“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求。）二、設(shè)備使用規(guī)程（一）使用的基本標(biāo)準(zhǔn)1、按本單位產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝特點和實際需要配備設(shè)備，設(shè)備配套成龍，布局合理協(xié)調(diào)

2、。2、依據(jù)設(shè)備的性能、承荷能力和技術(shù)特性，安排設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)。3、挑選、配備合理的操作者。4、制訂并執(zhí)行設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)的制度，保證操作者按設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料使用和維護(hù)設(shè)備。5、具有保證設(shè)備充分發(fā)揮效能的客觀環(huán)境，包括必要的防護(hù)措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等。6、建立和執(zhí)行使用設(shè)備的各項責(zé)任制度。使用期設(shè)備的管理，就是依據(jù)這些基本標(biāo)冷，對設(shè)備的全過程計劃、組織、教育、監(jiān)督和一系列的措施，達(dá)到減少磨損、保持精度、延長壽命，使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)，獲得最佳經(jīng)濟效果。7、設(shè)備投產(chǎn)之前，必須編制審定設(shè)備操作和維護(hù)的以下有關(guān)文件，如操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程、保養(yǎng)細(xì)則、潤滑卡片和定檢卡片。8、新工人在

3、獨立使用設(shè)備前，必在經(jīng)過技術(shù)教育，其中包括對設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)知識等方面的技術(shù)知識教育和操作技術(shù)訓(xùn)練。9、 操作工人要經(jīng)常地、有計劃地進(jìn)行技術(shù)教育。應(yīng)該分三級進(jìn)行，企業(yè)教育由教育科負(fù)責(zé)，設(shè)備科和安技科配合，車間教育由車間主任負(fù)責(zé)，車間機械員，安全配合員，工段（小組）教育由工段長（小組長）負(fù)責(zé)，班組設(shè)備員配合。10、實行定人定機制（包機制）。主要生產(chǎn)設(shè)備的操作工人，由車間提出名單，一般設(shè)備經(jīng)設(shè)備科同意并備案。精、在、稀設(shè)備經(jīng)設(shè)備審查，主管設(shè)備副廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行，部管、局管設(shè)備定人定機名單報主管局備案。11、對于多機床操作的單位，亦應(yīng)保證每一臺設(shè)備都有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。對于多人操

4、作的設(shè)備應(yīng)指定機臺長，對該設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)。定人定機制還要求人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定。12、主要生產(chǎn)設(shè)備的操作工人，包括學(xué)徒工、實習(xí)生均需經(jīng)考試合格，取得設(shè)備操作證以后，方可獨立使用設(shè)備，操作證不準(zhǔn)涂改、撕毀、轉(zhuǎn)借，須妥善保存。13、 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備交接班制度。詳細(xì)填寫交接班記錄，要記載本班設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)的問題，必要時須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。14、操作工人應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備，做到三好（即：管好、用好、維護(hù)保養(yǎng)好）、四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），達(dá)到四項要求（即：整齊、清潔、潤滑、安全），遵守五項紀(jì)律（即：憑操作證使用設(shè)備、做到四項要求、遵守交接班制度、管好工具附件、發(fā)現(xiàn)故障立即停機

5、檢查）。15、開展設(shè)備點檢工作，操作工應(yīng)做好日常點檢，維修工應(yīng)進(jìn)行巡回檢查，及時防止和排除故障隱患，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。16、保證設(shè)備合理潤滑，做到潤滑五定（即：定點、定質(zhì)、定量、定人、定期）。設(shè)備加油山操作工負(fù)責(zé)，換油由潤滑工人負(fù)責(zé)，并做好記錄。17、設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)及時報告，認(rèn)真組織分析，并詳細(xì)填寫事故報告單，做到對設(shè)備事故、故障三不放過（事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過），以防重復(fù)委生類似事故。18、對設(shè)備實行三級保養(yǎng)制，做到日常保養(yǎng)經(jīng)?；?，定期保養(yǎng)制度化。企業(yè)職工有權(quán)對違 章操作、超負(fù)荷和不合理使用設(shè)備進(jìn)行制止。三、設(shè)備使用的規(guī)章制度一、定人定機

6、制定人定機制的目的，是要使設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的各項規(guī)定落實到人，確保每一臺設(shè)備都有專人的操作、專人維護(hù)、專人保管。其原則是本著設(shè)備誰使用、誰管理、誰負(fù)責(zé)的精神，明確設(shè)備使用保管責(zé)任。1、每一位操作工人固定使用一臺設(shè)備。2、自動生產(chǎn)線或一人操作多臺設(shè)備時，亦應(yīng)該保證每一臺設(shè)備都有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。3、多人操作的大型設(shè)備和聯(lián)動設(shè)備，必須指定機臺長全面負(fù)責(zé)該設(shè)備的使用和保養(yǎng)。二、包機制1、雙包合同制通過操作人員和檢修簽訂雙包合同的辦法：把操作人員和檢修人員一起組織到包機制中來。雙包合同規(guī)定了雙方在設(shè)備管理方面的職責(zé)，并且確定雙方互幫互學(xué)、密切協(xié)作，共同努力完成設(shè)備使用和檢修的任務(wù)。2、多工種包機制把圍繞設(shè)

7、備進(jìn)行工作的幾個工種的人員（電氣工、儀表工及其它工種人員）組成包機組，簽訂合同，分工負(fù)責(zé)，共同負(fù)責(zé)管好用好設(shè)備。3、區(qū)域維修責(zé)任制維修工按區(qū)域分工負(fù)責(zé)的勞動組織形式是將設(shè)備進(jìn)行分類，編入?yún)^(qū)域、由鉗工、電工組成區(qū)域維修小組，對所分配區(qū)域內(nèi)的設(shè)備負(fù)責(zé)維修工作。設(shè)備使用部門推行區(qū)域維修責(zé)任制，能夠使設(shè)備維修工作做到：分工到組、責(zé)任到人。a、幫故障修理，對突發(fā)故障應(yīng)組織搶修，并填寫修理記錄。b、區(qū)域維修的考核指標(biāo)1、設(shè)備完好率主要生產(chǎn)設(shè)備、重點設(shè)備完好率在90%以上；2、故障停機率小于3%。3、一、二級保養(yǎng)完成率100%。4、換油計劃完成率100%.三、交接班制1、 主要生產(chǎn)設(shè)備，多班制生產(chǎn)操作工人必

8、須執(zhí)行設(shè)備交接班制度。當(dāng)班工人應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄，交接雙方在完成交接手續(xù)后應(yīng)在記錄本上簽字。2、交班工人在本班下班前，完成清掃整理作業(yè)后，應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、故障檢修情況填入“交接班記錄本”。并向接班工人當(dāng)班待。如接班工人因故未到，可交接班記錄本送交接班組簽字。3、 接班工人必須上班前十五分鐘到達(dá)接班地點，對照交接班記錄認(rèn)真檢查設(shè)備，辦理交接班手續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，必要時可以拒絕接班，并將情況報告接班組長。4、如因交接不清，設(shè)備在接班后發(fā)生問題由接班人負(fù)責(zé)。5、交班組長應(yīng)將本班中設(shè)備使用與故障情況，記錄在組長的“值班記錄本”上，交班時向接組長交待清楚并簽字。6、 接班組長在根據(jù)實地檢查與

9、接班工人的反映，證實交班記錄內(nèi)容屬實方可接班，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，重大問題應(yīng)向車間機械員或車間主任報告。7、 值班維修工人在交接班時，應(yīng)詳細(xì)交待本負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)設(shè)備使用情況與故障排除情況，并記入交接班本人。8、 接班維修工人應(yīng)查看值班維護(hù)記錄和生產(chǎn)小組交接班記錄，了解設(shè)備情況及時排除故障。9、 車間機械員、車間設(shè)備副主任、設(shè)備科職能人員和設(shè)備科長應(yīng)定期抽查交接班制度執(zhí)行情況。10、設(shè)備交接班記錄本不準(zhǔn)撕、丟失。用完后向車間機械員交舊換新，車間機械員保存三 個月后，轉(zhuǎn)設(shè)備科保存一段時間再予銷毀。交接班的“十交五不接”?！笆弧笔牵航蝗蝿?wù)、交原料、交操作、交指標(biāo)、交質(zhì)量、交問題、交經(jīng)驗、交工具、交記錄、

10、交安全與衛(wèi)生。“五不接”是：設(shè)備潤滑不好不接、工哭具不全不接、操作問題不清不接、交班記錄不詳不接，安全衛(wèi)生不好不接。四、三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制突出了維護(hù)保養(yǎng)在譏笑宣民計劃檢修工作中的地位，對操作工人 “三好” 、 “四會”的要求更加具體化，通過三級保養(yǎng)把設(shè)備使用和修理結(jié)合起來，提高操作工人維護(hù)設(shè)備的知識和技能。1、日常維護(hù)保養(yǎng)（日保）要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前對設(shè)備檢查、潤滑，班中嚴(yán)格操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，下班前十五分鐘到二十分鐘（周末可以適當(dāng)延長）對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真地清掃擦拭，并將設(shè)備狀況記錄在交接班記錄本上。日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)該進(jìn)行日常點檢的全部，把日常點檢和日常維護(hù)保養(yǎng)緊

11、密地結(jié)合起來發(fā)送設(shè)備狀態(tài)，提高設(shè)備完好率。日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)，要求作到經(jīng)?；⒅刃蚧?、制度化。2、一級保養(yǎng)（一保）以操作工人為主，維修工人輔導(dǎo)進(jìn)行。根據(jù)計劃安排對設(shè)備進(jìn)行局部和重點部位拆卸、檢修：徹底清洗外表和同臟疏通油路、清洗和換油氈、油線、濾油器，調(diào)整各部配合間隙，緊固各部位；電氣部分的保養(yǎng)工作由維修電工負(fù)責(zé)。一級保養(yǎng)完成后應(yīng)作記錄并注明尚未消除的缺陷，車間設(shè)備員進(jìn)行驗收。最初開展一級保養(yǎng)時，要由維修工指導(dǎo)，對操作工人進(jìn)行訓(xùn)練，培養(yǎng)骨干進(jìn)行現(xiàn)場表演，逐漸使操作工人能夠獨立完成一保作業(yè)。3、二級保養(yǎng)（二保）以維修工人為主，操作工參加進(jìn)行。二級保養(yǎng)要對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，

12、更換或 修復(fù)磨損件；清洗、換油、檢修；修理電器部分；使設(shè)備局部恢復(fù)精度在到工藝要求。二級保養(yǎng)完成后要做記錄，由車間設(shè)備員進(jìn)行完工驗收。四、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備的維護(hù)修理是指對設(shè)備在使用過程中，由于各部件、零件相互磨擦，而生產(chǎn)的技術(shù)狀態(tài)變化，進(jìn)行經(jīng)常的檢查、調(diào)整和處理這是一項經(jīng)常性的工作，由操作人員和維修專業(yè)人員共同負(fù)責(zé)。設(shè)備的維修保養(yǎng)是指操作人員和專業(yè)人員，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料和有關(guān)設(shè)備的啟動、潤滑、調(diào)整、防腐、防護(hù)等要求以及保養(yǎng)細(xì)則的規(guī)定，對在用設(shè)備或閑置設(shè)備所進(jìn)行的列的作業(yè)，它是設(shè)備動態(tài)的客觀要求。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作包括：日常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備的潤滑和定期的加油換油、預(yù)防性試驗、定期性正精度、

13、設(shè)備的防腐和一級保養(yǎng)等。一、設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)（又稱日?；蚶＃┦侵覆僮鞴と嗣刻煸谠O(shè)備使用前、使用過程中和使用后必須進(jìn)行的工作。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)是為減少磨損，使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)的基礎(chǔ)工作，日常維護(hù)保養(yǎng)工作的基本要求是：1、操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，經(jīng)常觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并且填寫記錄卡；2、保持設(shè)備完整、附件整齊、安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整無損；3、經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件，保持無油垢、無漏油，漆見本色鐵見光；4、及時注油、換油，并保持油暢通，保證正常運轉(zhuǎn)。5、經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置是否完備可靠，保證設(shè)備安全運行。日常維護(hù)保養(yǎng)的目標(biāo)是達(dá)到“整齊、清潔、安全、潤

14、滑”四項要求。為此要求設(shè)備操作人 員切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認(rèn)真地消除設(shè)備隱患、排除故障。設(shè)備操作人員應(yīng)該做到：1、在開動機器前a、檢查電源及電器控制開關(guān)、旋扭是否安全、可靠；b、操縱機構(gòu)、傳動部位、限位開關(guān)和擋塊位置是否正常；c、運轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線處是否油量充分；d、檢查油箱油位和過濾是否清潔。e、啟動機器試運轉(zhuǎn)，檢查各部位工作情況，有無雜聲和異?，F(xiàn)象；f、做好點檢記錄，報告有關(guān)問題。2、在使用過程中a、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不準(zhǔn)違章操作。b、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)集中精神，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。c、隨時注意觀察各部位動

15、轉(zhuǎn)情況是否正常和位置，不準(zhǔn)放在有損設(shè)備外觀整潔的地方。d、工件、工具和原料要放置整齊，放在規(guī)定地點和位置，不準(zhǔn)放在有損設(shè)備外觀整潔的地方。e、及時擦拭冷卻液和油污，確保 滑動面和結(jié)合處無切削、無油污、無拉毛、無傷痕、機 器外部無塵灰、無黃袍。f、設(shè)備發(fā)生故障后，應(yīng)該立即排除。如果自己不能排除，應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系，在排除故障時，不要離開工作崗位，應(yīng)該參加排除故障的工作，并詳細(xì)提供故障發(fā)生情況，共同排除故障，做好記錄。3、當(dāng)班工作結(jié)束后無論工作完成與否，都應(yīng)該擦拭設(shè)備，全面保養(yǎng)、認(rèn)真交班、要求做到；a、設(shè)備內(nèi)外清潔、無黃袍、無銹跡，工作場地清潔、整齊、地面無油污、垃圾、工件存放整齊。b、潤滑裝置

16、齊全、潤滑器具配套并完整可靠，油標(biāo)醒目，潤滑正常。c、各傳動系統(tǒng)工作正常，變速齊全，所有操縱手柄靈活、可靠。d、全部儀器、儀表和報警裝置完整無損、靈敏可靠、指示準(zhǔn)確。e、安全防護(hù)裝置完整、可靠、內(nèi)外清潔。f、設(shè)備附件齊全、保管妥善、清潔。g、工具存放整齊、合理、清潔，并嚴(yán)格按要求保管，量具應(yīng)準(zhǔn)確、精密、可靠。h、設(shè)備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。i 、各操縱手柄置于非工作狀態(tài)的位置，電器控制開關(guān)、旋扭等回復(fù)至“0”位，切斷電源j、接班人員提出意見，保養(yǎng)不合要求，應(yīng)虛心接受并及時改進(jìn)。k、 認(rèn)真填寫設(shè)備使用日志和交接班記錄，規(guī)定每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的一定時 間內(nèi)，要求作業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。對于

17、連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設(shè)備，操作人員要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細(xì)則中規(guī)定的工作內(nèi)容，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。二、油箱清洗換油凡是液壓傳動設(shè)備和有集中式供油潤滑設(shè)備的油箱，如平面磨床、內(nèi)圓或外圓磨床，其他各種磨床、油壓機、注塑機等，都要清洗油箱，定期換油，應(yīng)該作好以下幾件工作：1、操作人員、維修人員和潤滑人員應(yīng)定期檢查油箱油位和油質(zhì)，作好檢查記錄。2、油質(zhì)不符合要求時，應(yīng)及時過濾舊油添加新油或者全部更換新油。3、 設(shè)備油池、油箱的清洗換工作，一般不占用生產(chǎn)時間，盡可能與設(shè)備計劃檢修結(jié)合起來，如果不能與檢修計劃結(jié)合時，要利用非生產(chǎn)時間單獨進(jìn)行。三、預(yù)防性試驗對壓力容器（包括傳輸管

18、道）高壓儲氣罐、附有受壓容器的設(shè)備（如壓鑄機等）起重設(shè)備和高壓輸電設(shè)備（包括電力傳導(dǎo)電纜等）應(yīng)在日常維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，應(yīng)定期、按規(guī)定要求進(jìn)行預(yù)防性試驗。1、預(yù)防性試驗的必要性由于這類設(shè)備（或裝置）受壓力、載重力和自然力的影響；受力不均勻，材料內(nèi)容部生內(nèi)應(yīng)力且不斷發(fā)生變化，設(shè)備（裝置）在加工、制造、安裝過程中的各種加工（如彎曲、焊接、鍛打等）改變材料結(jié)構(gòu)，使其強度相應(yīng)降低。因此，通過一段時間使用后必須進(jìn)行檢測、試驗，以便掌握其技術(shù)狀態(tài)、電器絕緣性能和機構(gòu)結(jié)構(gòu)強度，及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患，確保安全、可靠地進(jìn)行。2、預(yù)防性試驗的進(jìn)行（1）附有受壓容器的機器設(shè)備的預(yù)防性試驗，一般在設(shè)備計劃檢修時結(jié)合進(jìn)行。

19、（2）受壓容器、高壓儲氣罐、起重設(shè)備、動能設(shè)備及期傳輸管線的預(yù)防性試驗，應(yīng)按國家和地方主管部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按規(guī)定要求，有計劃地進(jìn)行。（3）預(yù)防性試驗報告、合格證等，都要妥善管理，存入設(shè)備檔案。（4）預(yù)防性試驗中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時采取措施，迅速解決，排除后才能投入運行。（5）對于暫不影響繼續(xù)運行的問題，必須擬定排除措施，指定具體負(fù)責(zé)人限期解決，并在試驗報告中加注說明。四、定期校正精度對于精度機床、大型機床、鍛壓設(shè)備和承擔(dān)精密零件加工的機床，為了及時掌握設(shè)備精度的劣化程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在檢修間隔期間，要進(jìn)行精度的檢測，校正工作。在檢測時，所測精度誤差能及時采用調(diào)整、校驗等措施解決的，可以隨時

20、校正排除。在所測精度項目中，有個別誤差較大，調(diào)整、校驗工作不能在短期內(nèi)完成，又暫不影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備繼續(xù)使用的，可作好詳細(xì)記錄，提請下次檢具備時排除。定期交正精度時獲得的各種數(shù)據(jù)，是了解、掌握設(shè)備基本技術(shù)狀況和有形磨損量的重要原始資料，是分析磨損規(guī)律、安排檢修計劃的主要依據(jù)之一。定期校正精度工作，一般由負(fù)責(zé)設(shè)備檢修質(zhì)量的專業(yè)檢驗人員和維修人員，利用非生產(chǎn)時間進(jìn)行。五、設(shè)備的防腐金屬與周圍介質(zhì)相接觸，產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞或變質(zhì)的過程叫做腐蝕。腐蝕是發(fā)生在材料與介質(zhì)之間界面上的物理化學(xué)過程，涉及材料、介質(zhì)和界面三個環(huán)節(jié)，只要三者之一形成了阻滯，整個腐蝕過程就可能減緩，從而達(dá)到防護(hù)的目的。

21、加強設(shè)備的防腐工作，是設(shè)備使用期管理工作的重要環(huán)節(jié)。要把定期采取防腐措施作為管理工作的重要內(nèi)容，防腐工作盡可能利用節(jié)假日進(jìn)行。設(shè)備的防腐措施有以下幾種：（1）確定設(shè)備安裝地點時，要避免使設(shè)備在有害的環(huán)境中工作，以防受腐蝕而影響設(shè)備技術(shù)性能和使用。（2）設(shè)備在腐蝕介質(zhì)和有害氣體的條件下工作時，應(yīng)采用新工藝、新涂料、新技術(shù)等有效的防腐措施，定期進(jìn)行防腐涂復(fù)處理。（3）當(dāng)制造和購置在腐蝕環(huán)境下工作的設(shè)備時，比較理想的是用耐蝕的非金屬材料（如玻璃鋼、尼龍、陶瓷等）加工制造的。（4）杜絕腐蝕介質(zhì)的“跑、冒、滴、漏”是防腐工作的一個重要方面，跑漏來腐蝕介質(zhì)。對設(shè)備外殼、機件、管道、廠房都會造成嚴(yán)重腐蝕，甚

22、至達(dá)到難以修理恢復(fù)的程度。（5）腐蝕環(huán)境的處理是防腐工作有效方面而經(jīng)濟的方法，在反應(yīng)介質(zhì)中加入緩蝕劑是防止設(shè)備腐蝕的有效措施。（6）采用電化學(xué)保護(hù)。根據(jù)電化學(xué)腐蝕的原理，可以采用陰極或陽極保護(hù)技術(shù)，也可以用絕緣辦法。中斷腐蝕電路。六、一級保養(yǎng)設(shè)備一級保養(yǎng)的內(nèi)容如下：1、外觀保養(yǎng)（1）清掃設(shè)備表面的灰塵及雜物，做到漆見本色鐵見光。（2）檢查各部位的緊固件有無松動或脫落，及時擰緊補條。（ 3）檢查儀器、儀表是否靈敏準(zhǔn)確。（ 4）檢查盤根，損失者予以更換。 2、傳動部分（ 1）檢查減速機運轉(zhuǎn)是否正常。（ 2）檢查聯(lián)軸器備柱銷是否堅固。（ 3）檢查減速機潤滑油的油質(zhì)、油量，進(jìn)行補充和更換。（ 4）檢查

23、皮帶的松緊程度，并適調(diào)整或更換。（ 5）檢查齒輪運轉(zhuǎn)是否良好。（ 6）檢查傳動軸填料是否滲漏，并及時消除。（ 7）檢查凸輪、齒輪、鏈輪的磨損情況。 3、潤滑裝置（ 1）檢查減速機的油質(zhì)、油量，進(jìn)行補充或更換。（ 2）疏通油路、油線。（ 3）檢查更換已換的油杯油罐。（ 4）加注和更換潤滑油或潤滑脂。 4、管路及閥門（ 1）消除管路及閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（ 2）檢查安全閥、減壓閥是否安全、靈敏可靠。（ 3）更換閥門和管路。（ 4）檢查各處法蘭、閥門、聯(lián)接螺栓，松動者予以擰緊。 5、液壓系統(tǒng)（ 1）檢查清洗油池、油泵及濾油器。（ 2）檢查液壓系統(tǒng)各閥的零件是否松動。（ 3）檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)是否正

24、常。（ 4）檢查壓力表是否靈敏可靠。（ 5）檢查油路是否堵塞，泄漏。 6、電器部分（ 1）清除電機及電器箱外部的灰塵。（ 2）檢查電源線及接線部位有無損壞、絕緣是否良好。（ 3）檢查電器元件是否緊固、齊全完好。（ 4）電器元件性能是否靈敏，工作是否可靠。（ 5）檢修配電操作盤。（ 6）檢修配電操作盤。（ 6）檢測電機。（ 7）更換電機軸承。 設(shè)備一級保養(yǎng)由操作人員進(jìn)行，由維修人員輔導(dǎo)和配合。五、設(shè)備點檢一、點檢的概念1、設(shè)備點檢的定義設(shè)備點檢是指為了維持設(shè)備規(guī)定的功能，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備的規(guī)定部位，通過人的感官和儀器儀表，進(jìn)行有無異狀和性能是否良好的檢查活動。設(shè)備點檢活動也可以說是使用先進(jìn)的

25、檢查技術(shù)，檢查設(shè)備發(fā)生的異常狀態(tài)和劣化現(xiàn)象，并預(yù)測設(shè)備殘余壽命的活動。這些活動包括設(shè)備開動中的檢查，或者根據(jù)振動來判斷設(shè)備的性能 劣化，或者用脈沖試驗測定設(shè)備軸承發(fā)生的沖擊，或者使用測力儀來判斷設(shè)備各部位承受的負(fù) 荷，以及為了對癥下藥探討對策而采取的有效技術(shù)措施等。2、設(shè)備推行點檢活動的意義設(shè)備點檢活動的目的就是為了早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)和設(shè)備性能的劣化，避免因突發(fā)故 障導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量突然下降，從而使設(shè)備及早恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，并使生產(chǎn)損失、經(jīng)濟損 失減少到最小程度。設(shè)備點檢活動是推行預(yù)防維修的基礎(chǔ)，設(shè)備點檢是預(yù)防維修的精髓。推行設(shè)備點檢活動， 保證了設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少了設(shè)備故障，大幅度地降

26、低了維修費用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。設(shè)備點檢活動能夠在設(shè)備的故障初期或故障萌芽期予以發(fā)現(xiàn)并排除，大大縮減停機時間， 保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，這個作用是非常重要的，但是應(yīng)該指出，設(shè)備點檢只是檢查活動僅能發(fā)現(xiàn) 異常狀態(tài)，而維修活動才能處置排除故障。設(shè)備點檢記錄是編制修理計劃的依據(jù)，也是改造設(shè)備進(jìn)行改善維修的決策根據(jù)，設(shè)備點檢 活動是搞好設(shè)備管理和維修工作的信息來源和資料基礎(chǔ)。因此，積極推行設(shè)備點檢活動，是為 設(shè)備編制出經(jīng)濟的維修計劃之根本。二、設(shè)備點檢的內(nèi)容設(shè)備點檢活動有日常點檢、定期點檢和性能（精度）檢查三種：1、日常點檢日常點檢指點檢周期在一個月以內(nèi)，在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下檢查，通常是每天或每班都進(jìn)行。

27、 日常點檢由操作人員負(fù)責(zé)，按制定的點檢卡中的項目仔細(xì)檢查，并將檢查結(jié)構(gòu)按規(guī)定的符號記 錄在點檢卡內(nèi)。檢查出設(shè)備存在問題一定不能放過，須將問題記錄下來，能夠經(jīng)過小修理解決 的問題可以當(dāng)時處理，如果暫時解決不了的問題記下來轉(zhuǎn)入修理卡片，待設(shè)備修理時再排除。2、定期點檢定期點檢查是指點檢周期在一個月以上，對設(shè)備需部分解體拆卸檢查。一般是檢查一些關(guān) 鍵部位或異狀部位。定期點檢由維修人員檢查，點檢手段是五官觀官感和專用量具。檢查結(jié)果 記入定期點檢卡內(nèi)，檢查時發(fā)現(xiàn)的問題作為修理內(nèi)容，待安排修理計劃時列入。3、性能檢查性能檢查的目的是為了保持設(shè)備性能，早期發(fā)現(xiàn)性能劣化狀態(tài)。設(shè)備性能檢查應(yīng)在對各個 機臺進(jìn)行普遍調(diào)查的基礎(chǔ)上，選定被檢設(shè)備，而預(yù)先既不確定機臺，也不確定期限。性能檢查 應(yīng)按照檢查方案逐項測定、進(jìn)行分析，然后制定修復(fù)方案。性能檢查出工程技術(shù)人員組織管理人員、維修人員、操作人員共同進(jìn)行。設(shè)備點檢活動的具體工作內(nèi)容有清掃環(huán)境衛(wèi)生； 擦試設(shè)備油污和灰塵；各潤滑點加油加脂;設(shè)備起動空運轉(zhuǎn)；試車觀察關(guān)鍵部位運轉(zhuǎn)情況；檢查