UASB厭氧罐現(xiàn)場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、UASBR氧罐現(xiàn)場(chǎng)施工方案編制單位：源寶三期：2015年1月12日目 錄1、厭氧罐工程概況72、厭氧罐建造方法確定與分析73、施工布署73.1 施工目標(biāo)73.2 施工作業(yè)組織73.3 施工機(jī)具、設(shè)備的確定與布置84、厭氧罐建造方法錯(cuò)誤！未定義書簽。4.1 厭氧罐建造施工流程84.2 厭氧罐建造施工準(zhǔn)備94.2.1 編制排板圖94.2.2 厭氧罐起升機(jī)具的確定104.2.3 脹圈與拱頂胎具的制作114.2.4 材料設(shè)備驗(yàn)收124.3 厭氧罐現(xiàn)場(chǎng)建造124.3.1 厭氧罐體組成件下料預(yù)制124.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收144.3.3 底板鋪設(shè)154.3.4 壁板組裝154.3.5 包邊角鋼184.3.6

2、罐的附件安裝184.3.7 倒裝法提升裝置的安裝194.3.8 體的焊接194.4.1 罐體焊接施工要點(diǎn)194.4.2 焊接施工管理程序204.4.3 罐的焊接施工順序214.4.4 焊接管理214.4.5 .現(xiàn)場(chǎng)管理224.4.6 .焊接工藝234.4.7 一般焊接要求254.4.8 焊接變形的控制264.4.9 焊接工藝參數(shù)264.4.10 、焊接檢驗(yàn)274.4.11 焊接缺陷返修284.4.12 焊接質(zhì)量保證措施288 / 394.4.13 焊接安全措施294.3.9 罐的檢查與充水試驗(yàn) 304.5.1 罐體幾何形狀檢查。304.5.2 儲(chǔ)罐底板真空檢查314.5.3 罐體充水、負(fù)壓試驗(yàn)

3、314.5.4 充水試驗(yàn)過程中的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)314.3.10 收325、勞動(dòng)力計(jì)劃325.1 工程技術(shù)人員計(jì)劃325.2 作業(yè)人員計(jì)劃325.3 用工曲線表錯(cuò)誤！未定義書簽。6、施工常用機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃表 337、施工計(jì)劃347.1 計(jì)劃開工錯(cuò)誤！未定義書簽。7.2 計(jì)劃編制347.3 計(jì)劃落實(shí)檢查347.4 施工總進(jìn)度計(jì)劃348、施工過程質(zhì)量管理與控制措施錯(cuò)誤！未定義書簽8.1 厭氧罐制安施工過程質(zhì)量管理18.2 厭氧罐制安施工質(zhì)量控制措施19、安全、文明管理與措施29.1 施工安全措施29.2 文明施工措施410、冬、雨季節(jié)施工措施56511、方案編制依樨和執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)12.附排版圖

4、1、厭氧罐工程概況厭氧罐建造工程量為2280.5m3的1臺(tái)，為上七層帶肋立式圓筒型儲(chǔ)罐?？傊丶s 145t。2、厭氧罐建造方法確定與分析本工程的厭氧罐設(shè)備全部為平底立式圓筒型容器，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和外形特點(diǎn)，以與 我公司類似設(shè)備建造經(jīng)驗(yàn)，決定對(duì)2280.5 m3'、厭氧罐采用群桅倒裝法施工，具方法是按照?qǐng)D 紙先進(jìn)行排版、下料、刨邊（并按排版圖作好標(biāo)記）的工作，然后在安裝預(yù)場(chǎng)分片預(yù)制成型， 在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上，進(jìn)行分片組對(duì)。安裝順序是：底板、罐體的最上圈壁板、包邊槽鋼、灌頂框撐 架安裝、然后在罐周邊均布設(shè)置群桅，將上圈與頂蓋開離地面（高度要超過下一圈壁板的高度）， 再組對(duì)下一圈壁板，以此類推，

5、直至整個(gè)設(shè)備完成。在采用倒裝法安裝時(shí)，應(yīng)按管口方位同步 進(jìn)行相應(yīng)的附件安裝，并根據(jù)坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確放線，由上而下進(jìn)行梯子主架的安裝。這種方法的 優(yōu)點(diǎn)是：制作效率高，罐體成型質(zhì)量好，頂板、壁板均在低位組裝焊接，整個(gè)組裝焊接的高空 施工工藝全部轉(zhuǎn)化成地面操作其方法，減少了高空作業(yè)，提高工作效率，并減少了腳手架的搭設(shè)量。由于大量高空作業(yè)量轉(zhuǎn)化成地面操作， 簡(jiǎn)化了施工工藝，確保了整個(gè)工程施工的安全。 堰板的制作水平面控制在2mrmA,汽水分離器安裝，根據(jù)圖紙標(biāo)高先做十字箱體框架，然后再 做三角形吸收器，結(jié)構(gòu)合理，達(dá)到施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3、施工布署3.1 施工目標(biāo)在工程施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)，積極貫徹

6、公司標(biāo)準(zhǔn)的管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的要求（即質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標(biāo)準(zhǔn)），按公司的的質(zhì)量方針，在整個(gè)施工過程中以一流的質(zhì)量、 一流的工期、一流的管理、一流的服務(wù)水平實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)主要目 標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故。工期目標(biāo)：厭氧罐制作工期45天。3.2 施工作業(yè)組織根據(jù)本工程的合同工期以與工藝質(zhì)量和厭氧罐安全要求，結(jié)合冬季施工的難度決定在小11米X 24米厭氧罐的建造中，盡量實(shí)行加班制，并配備群桅提升裝置、夾具、脹圈等1套工裝設(shè)備。材料等資源均應(yīng)根據(jù)上述原則進(jìn)行布置、調(diào)配和供應(yīng)，從而達(dá)到合理安排、統(tǒng)籌兼顧的目 的，以滿足甲方的要求。這樣分配主要是在

7、工期厭氧罐施工盡量提前完工，給其他專業(yè)留足后 續(xù)施工的時(shí)間，便于整個(gè)工程順利進(jìn)行，使工程項(xiàng)目按期交工驗(yàn)收。3.3 施工機(jī)具、設(shè)備的確定與布置由于罐區(qū)2280.5m3,厭氧罐體積和重量較小，所以施工區(qū)域，主要吊裝配備有 1臺(tái)25T汽車 吊承擔(dān)區(qū)域的組件吊裝和材料裝卸等（8T平板汽車配合運(yùn)輸），1臺(tái)20mr«板機(jī)進(jìn)行壁板卷制， 罐體的倒裝起升裝置采用短桅桿、10t的產(chǎn)。罐底、罐壁與罐頂?shù)暮附硬捎檬止る娀『?。厭?罐采用手工電弧焊，構(gòu)件和附件采用手工電弧焊。厭氧罐建造區(qū)專設(shè)預(yù)制加工區(qū)，對(duì)全部罐體組件進(jìn)行集中下料、坡口。設(shè)置半自動(dòng)鋼板切割機(jī)2臺(tái)進(jìn)行下料、坡口；搭設(shè)6mx 10ml勺操作平臺(tái)1

8、座。4、厭氧罐建造方法：4.1 厭氧罐建造工藝流程（見下圖）：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)沉降觀察4.2 厭氧罐建造施工準(zhǔn)備本工程所需用規(guī)程、規(guī)、圖集、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙要求4.3 .1編制排板圖(1)底板排板A.排版圖中鋼板的布置、焊縫的位置應(yīng)對(duì)稱；中幅板寬度不得小于1500mm,長(zhǎng)度不得小于2000im；底板任意相鄰焊縫間的距離不得小于 300nlmB .計(jì)算底板直徑應(yīng)考慮底板的坡度并應(yīng)增加1-1.5 %的焊接收縮量。(2)壁板排板A:壁板排板時(shí)應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖中各種規(guī)格壁厚的壁板高度確定待購(gòu)材料的寬幅，為保證 壁板成型美觀，各圈壁板的單長(zhǎng)度應(yīng)盡量一樣，每圈壁板的總長(zhǎng)度應(yīng)加上立焊縫收縮量：收縮量1=每條立縫收縮量

9、A*每圈壁板單板數(shù)量N。壁板應(yīng)經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)算排板尺寸(包括焊接 收縮量)后進(jìn)行下凈料。B:排板時(shí)應(yīng)特別注意各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3(或?qū)χ蟹植?，且不得小于500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫的距離不得小于 300mm；罐壁厚度12mmi孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱、環(huán)焊縫的距離不得小于250mm；罐壁厚度0 12mimf開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫距離不應(yīng)小于150mm與環(huán)縫的距離不應(yīng)小于75mm厭氧罐的壁板寬度不得小于500mm；長(zhǎng)度不得小于1000mm。C:排板時(shí)應(yīng)充分考慮安有附件的壁板環(huán)焊縫、立焊縫到附件焊縫的距離必須符合

10、規(guī)，并 將附件管口位置標(biāo)在排板圖上。D:每圈壁板對(duì)應(yīng)底板的0度線的位置應(yīng)在排板圖上標(biāo)明，并以此為起點(diǎn)將組成的每圈壁板 的單塊板料按順時(shí)針方向編號(hào)。E:排板圖上除了應(yīng)標(biāo)明每板的長(zhǎng)寬尺寸外，還應(yīng)在排板圖上標(biāo)明每圈壁板的材質(zhì)和板厚。4.4 .2厭氧罐起升機(jī)具的確定（1）罐起升機(jī)具的確定按儲(chǔ)罐最大起升部分重量計(jì)算，采用16個(gè)的產(chǎn)，則每個(gè)吊點(diǎn)的最大負(fù)荷為：（罐體總重量-底板重量）X K （綜合系數(shù)）+ 16 -COSa吊裝傾角；每個(gè)吊點(diǎn)吊裝載荷（8根爐219X6、L=3.2M的桅桿，每桿兩個(gè)的產(chǎn)用平衡梁 進(jìn)行平衡）為：Q= （56.346t-10.135t ） X 1.32 + 16 + COS5.71

11、 =3.83t桅桿的計(jì)算按下式進(jìn)行：6 =P/ *F + MX W 66 :立柱吊裝所受應(yīng)力P:立柱承受的最大荷載：折減系數(shù)F:受壓面積M偏心彎矩W抗彎截面系數(shù)經(jīng)計(jì)算可選用5t的產(chǎn)。的產(chǎn)經(jīng)檢查必須合格，使用狀況必須良好。選用小219X6無縫鋼管, 制作8根桅桿，選用起重量5t的葫產(chǎn)16個(gè)，8根桅桿均布分置在罐壁，桅桿之間用角鋼連接成整 體，并與罐底板焊接牢固。結(jié)論：考慮安全系數(shù)和不確定因素等。選用 5T倒鏈16個(gè)較合理。桅桿布置與吊裝結(jié)構(gòu)與制作（見下圖：）(2) 2280.5m3厭氧罐起升機(jī)具的確定罐用倒裝提升方法建造時(shí)采用群桅倒裝法施工，桅桿數(shù)量與吊具規(guī)格的確定方法按1.4.2.2 (1)條

12、計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算確定(經(jīng)計(jì)算可采用10t的產(chǎn)和219X 7、吊點(diǎn)高度L=3.5m 的桅桿16套)。4.2.3 脹圈與拱頂胎具的制作(1)脹圈的制作脹圈是對(duì)罐體進(jìn)行圓周加固的圓圈組合件，具剛度必須要足以抵抗壁板變型趨勢(shì)，不然會(huì)影響罐體壁板的外觀成型質(zhì)量。在起吊或頂升罐體時(shí)，脹圈將受到徑向力的作用，要考慮防止變形因素，以避免罐體的橢圓度和凹凸變形超標(biāo)等情況出現(xiàn)。厭氧罐可采用 20#槽鋼。脹圈應(yīng) 煨成與罐壁直徑一樣弧度，按罐壁圓周長(zhǎng)等分為 4段，各段脹圈間接縫處設(shè)4臺(tái)30-50噸千斤頂 將脹圈頂緊、脹圓，在頂脹處設(shè)有導(dǎo)向板，可避免千斤頂在頂脹時(shí)出現(xiàn)跑偏，使罐體壁板變形， 影響罐體壁板的組對(duì)誤差超標(biāo)等

13、情況出現(xiàn)。脹圈制作參考圖如下：28 / 39L服圈連接示意圖4.2.4 材料設(shè)備驗(yàn)收本工程由甲方提供主要的材料和項(xiàng)目部采購(gòu)材料相結(jié)合，材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要容之一，所以材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收與管理主要包括以下幾項(xiàng)容：(1)資料檢查：厭氧罐所選用的材料(鋼板、鋼管與其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證 和材質(zhì)證明書，無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。(2)外觀檢查：對(duì)油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件 GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收,逐進(jìn)行外觀檢

14、查,其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合GB50128-2005的有關(guān)規(guī)定。(3)焊接材料驗(yàn)收：焊接材料(焊條)應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和 機(jī)械性能。本工程涉與到外購(gòu)、外協(xié)的材料、加工，必須高度重視，要進(jìn)行過程監(jiān)督和控制，確保質(zhì)量和按期供貨。不得延期交貨，否則，影響工期。(4)驗(yàn)收后的材料設(shè)備必須按規(guī)定建帳并作好標(biāo)識(shí)分類進(jìn)行妥善保管4.3厭氧罐現(xiàn)場(chǎng)建造4.3.1 罐體組成件下料預(yù)制(1)底板的下料預(yù)制A、底板的下料應(yīng)嚴(yán)格按排板圖和下料圖的尺寸在合格的鋼板上進(jìn)行劃線并經(jīng)檢查確認(rèn)后進(jìn)行切割。下料采用半自動(dòng)火焰切割，弧形線下料采用手工下料。坡口加工采用氣割、

15、砂輪磨光機(jī)進(jìn)行。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋與熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn) 生的表面硬化層應(yīng)磨除。B、底板防腐：罐底板的防腐采用二遍環(huán)氧煤瀝青底漆，除銹采用手工除銹，除銹后鋼板表面經(jīng)檢查達(dá)到要求后方可進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青底漆的涂刷。每道漆干后方可進(jìn)行下道漆的涂刷。 每道漆干膜厚度不得小于70仙mi總干膜厚度不得小于150仙m (2)壁板的下料預(yù)制壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進(jìn)行準(zhǔn)確畫線，經(jīng)確認(rèn)后采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料， 經(jīng)檢查合格后進(jìn)行坡口，坡口合格即使用卷板機(jī)對(duì)罐體壁板進(jìn)行預(yù)彎壓頭和卷圓。卷制時(shí)，卷板機(jī)上輾應(yīng)光滑整潔，不得使鋼板表面有傷痕、油污等缺陷。壁板卷制時(shí)應(yīng)壓好鋼板兩端的接

16、頭的弧度(也可將板端接長(zhǎng)卷頭)，否則壁板間的接頭會(huì)出現(xiàn)棱角現(xiàn)象，具體方法可先用厚鋼板壓制成與壁板弧度一樣的模板，在卷壁板時(shí)應(yīng)先將模板放入卷板機(jī)后再將待卷的壁板放入，同模板一起卷制，這種方法可以使壁板的兩端較好的成型， 避免出現(xiàn)直邊、或桃尖。壁板滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，卷制成型后應(yīng)直立于平臺(tái)上，水平方向用 弦長(zhǎng)2mli勺弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm垂直方向用1mH勺直線樣板檢查，其間隙不得大 于1mml上口平面度誤差小于1mm垂直度誤差 1mm確認(rèn)合格后，將其放在專用的弧形托架壁板尺寸測(cè)量部位圖壁板尺寸允許偏差表(mm)測(cè)量形式誤差寬度：AC、BD EF±1長(zhǎng)度：AB、CD±

17、; 1.5對(duì)角線誤差：AD BC<2直線度：AC、BD<1直線度：AB、CD<2坡口角度偏差<±5°壁碎故示意 r IS(3)構(gòu)件預(yù)制A:包邊槽鋼、角鋼預(yù)制本工程中厭氧罐設(shè)計(jì)采用包邊槽鋼與角鋼。包邊槽鋼的制作方法是用卷板機(jī)配合模具卷制 而成，在制作平臺(tái)上按照?qǐng)D紙尺寸放大樣，卷制的槽鋼圈與大樣相符為準(zhǔn)。包邊角鋼制作采用 在平臺(tái)上用手拉胡產(chǎn)配合模具煨制成型的方法。即在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸放樣，放樣尺寸可比設(shè)計(jì)略小，以此抵消煨制成型后的包邊角鋼的回彈變型。用若干三角擋塊依放樣線安裝做成模型，相鄰擋塊間距100-200加為宜。將角鋼平放在鋼平臺(tái)上，用擋塊將角鋼

18、的一端卡牢，手拉 胡產(chǎn)固定在角鋼的另一端，煨制時(shí)拉動(dòng)手拉胡產(chǎn)將角鋼的逐段與擋塊模型貼合緊密，并輔助用火焰加熱定型，在加熱過程中用榔頭反復(fù)敲打，以消除應(yīng)力，必要時(shí)在鋼平臺(tái)上加斜鐵固定角 鋼平面，以控制角鋼的翹曲變型，成型后待包邊角鋼冷確后才能拆除工裝約束。B:分離器的制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸。C:盤梯在預(yù)制場(chǎng)下料預(yù)制，主要是對(duì)其外側(cè)板和踏步板進(jìn)行預(yù)制，安裝時(shí)隨罐壁板的安 裝同步分段進(jìn)行；4.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收在儲(chǔ)罐制作安裝前須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位、土建施工單位共 同進(jìn)行基礎(chǔ)交驗(yàn)工作，驗(yàn)收要求如下：(1)中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm(2)基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向基礎(chǔ)環(huán)梁的平整度，1

19、0求度任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)不大于6mm整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的高度差不大于 12mm(3)基礎(chǔ)表面錐面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)瀝青防潮層應(yīng)密實(shí)。(4)以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同半徑作同心圓，將各圓周等分為若干份，在等分點(diǎn)測(cè)量 瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12 mm(5)用經(jīng)緯儀放出各罐體基礎(chǔ)的十字中心線，在罐體基礎(chǔ)上作好標(biāo)記，并依據(jù)罐體的十 字中心線為基準(zhǔn)在基礎(chǔ)上劃出鋪板十字中心線， 按規(guī)要求在基礎(chǔ)環(huán)梁上標(biāo)定沉降觀測(cè)點(diǎn)并做好 沉降觀測(cè)初始記錄。4.3.3底板鋪設(shè)(1)底板的下表面進(jìn)行手工除銹達(dá)到要求，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青底漆，應(yīng)注意每塊板的

20、邊緣 50mm的圍不刷，待漆層表干后涂刷第二道環(huán)氧煤瀝青底漆， 直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪 設(shè)；(2)根據(jù)基礎(chǔ)的坐標(biāo)線和排板圖的方位在基礎(chǔ)上進(jìn)行布板放線(底板周線和中幅板十字 線)，按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心十字線重合，在儲(chǔ)罐底中 心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記，(3)按排版圖首先將中幅板畫好搭接線， 然后由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅 板，然后從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)。(4)為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的底板鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 1-1.5/1000 ; (6)

21、罐底底板焊 后其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%且不超過50mm(5)底板鋪設(shè)完成后，應(yīng)將罐體基礎(chǔ)的十字中心線返到底板上，然后以罐底中心點(diǎn)為圓 心以罐壁安裝半徑為半徑劃出壁板安裝定位周線，按定位周線進(jìn)行壁板安裝，確保安裝的罐體 中心與基礎(chǔ)中心重合。4.3.4壁板組裝(1)首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計(jì)算公式如下：R 1 =( R+n*a/2* 兀)/cos 0式中：R 1 一壁板安裝半徑(mm);R 儲(chǔ)罐的半徑(mm )；n 一壁板立焊縫數(shù)；a 一每條立焊縫的收縮量(mm),手工焊取2、自動(dòng)焊取3;B一基礎(chǔ)坡度夾角()；（2）按照安裝圓半徑在罐底劃出圓周線以與對(duì)應(yīng)底板 0度線的首壁板

22、為起點(diǎn)，標(biāo)出每壁板 的安裝位置線，并在安裝圓側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；組裝頂部第一節(jié) 壁板前應(yīng)在安裝圓的側(cè)焊上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見下圖） ，墊板厚度按下列公 式計(jì)算：6 = n*a/2 兀式中：6墊板厚度（mm ）；n 一壁板立焊縫數(shù)；a 一每條立焊縫的收縮量（mm ）,手工焊取2、自動(dòng)焊取3;B一基礎(chǔ)坡度夾角（）；壁板（3）在壁板上應(yīng)按組裝夾具與吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運(yùn)胎架上安裝好 方帽，龍門板與蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用吊梁。(4)壁板的立縫、環(huán)縫組對(duì)示意圖:立縫' 秫罐租裝夾具示意圖用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)

23、整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量， 上口水平度與壁板垂直度, 并檢查1m處處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過 32mm。；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的垂直允許偏差, 不大于3mm；縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm。(5)頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫安裝組對(duì)用環(huán)縫組裝卡具進(jìn)行，通過罐頂升裝置調(diào)節(jié)上、下帶壁板的對(duì)接環(huán)縫的間隙，間隙應(yīng)符合焊接要求(見 第2.5條要求)。環(huán)縫的錯(cuò)邊量(不同厚度的壁板環(huán)縫組對(duì)以罐壁板齊平為準(zhǔn))<1mm0組裝各圈壁板前在罐周設(shè)置活動(dòng)操作平臺(tái)以便進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)焊接。 在進(jìn)行每圈壁板吊裝

24、布板前，將活 動(dòng)平臺(tái)放下以便進(jìn)行布板和組對(duì)立縫。壁板立縫應(yīng)采用夾具組對(duì)，見下圖?？諛?biāo)立組虢.示意因(6)壁板拼裝周長(zhǎng)尺寸控制：為了有效提高組裝質(zhì)量，在每圈壁板帶組裝中間應(yīng)對(duì)組裝周長(zhǎng)進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的控制。 組裝 時(shí)每圈壁應(yīng)以壁齊準(zhǔn)確計(jì)算周長(zhǎng)和每板的長(zhǎng)度與焊縫間隙并設(shè)置定位墊板， 待焊最后一條立縫 前，用鋼卷尺上下測(cè)量外徑周長(zhǎng)并用線繾測(cè)量該圈壁板上口對(duì)定位周線的偏移度，以期確保在焊完后在總體幾何尺寸檢驗(yàn)時(shí)能達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.3.5 包邊槽鋼(1)包邊角鋼的安裝包邊槽鋼安裝前先在鋼平臺(tái)上進(jìn)行校核，將各段的弧度、翹曲度分別進(jìn)行校核，并用弧形樣板檢驗(yàn)合格后再逐段安裝。安裝時(shí)讓其與壁板上沿口自由貼合緊密，并

25、用卡具依次卡緊，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，待角鋼圈組對(duì)封閉后再進(jìn)行定位焊， 對(duì)接焊縫的焊接在進(jìn)行包邊槽鋼的定位焊之 前應(yīng)先完成。在進(jìn)行包邊槽鋼布置時(shí)應(yīng)注意對(duì)接焊縫與壁板立縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mmz上。4.3.6 厭氧罐的附件安裝(1)所有配件與附屬設(shè)備的開孔，接管等，均應(yīng)在試壓試漏前安裝完畢；罐壁開孔補(bǔ)強(qiáng)圈 外緣到環(huán)焊縫、縱焊縫的距離應(yīng)符合要求。(2)安裝開孔接管應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜不大于2mm接管上的法蘭面應(yīng)平整，不得有焊珠與徑向溝痕，法蘭面應(yīng)保證水平或垂直，傾斜面不大于法蘭直徑的1/100 (直徑不足100mrft 100mmh)最大不超過3mm螺栓孔分布應(yīng)跨中。(3)氣水分離器安裝應(yīng)按圖紙

26、標(biāo)高要求施工，先劃分布點(diǎn)，分布點(diǎn)必須均勻，用倒鏈提升 安裝，焊接要嚴(yán)密不得有氣孔夾渣，鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī)械切割，如采用火焰切割， 應(yīng)清理干凈鋼板邊緣與管端的氧化物。(4)補(bǔ)強(qiáng)板安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆好氣孔， 未有要求時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)板下方留出排氣 點(diǎn)，嚴(yán)禁排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。(5)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，每道焊完應(yīng)待其完全冷卻后方可進(jìn)行第二道焊接。焊肉應(yīng)飽滿， 不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，確保連 接質(zhì)量。(6)防腐前應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。4.3.7厭氧罐倒裝法提升裝置的安裝(1)提升裝置設(shè)置的位置應(yīng)符合以

27、下要求A應(yīng)按罐圓周均等設(shè)置，任意相鄰裝置之間的距離允差應(yīng)小于30mmB裝置的吊點(diǎn)(提升點(diǎn))與罐壁的水平距離應(yīng)盡可能的小且所有裝置的吊點(diǎn)(提升點(diǎn))到罐壁的水平距離應(yīng)相等,其允差不得超過 5mm(2)每個(gè)裝置的主柱(桿)必須設(shè)立垂直，其不垂直度允差1%。(3)裝置必須安裝牢固，底座板、撐桿、拉桿、吊耳、提板的強(qiáng)度必須符合要求，連接必 須牢固可靠。(4)液壓提升裝置的液壓油路管道必須潔凈，所有接頭安裝必須密封，升降部件應(yīng)靈活無 阻，上下鎖卡必須正常可靠，安裝完后應(yīng)進(jìn)行試升降運(yùn)行和同步調(diào)整，符合要求后方 可使用。4.4罐體的焊接罐體的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)和長(zhǎng)期運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按圖紙要求有

28、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)與本措施進(jìn)行焊接施工和管理。4.4.1 罐體焊接施工要點(diǎn)(1)焊接過程中采用的焊接方法和焊接工藝，均須以相應(yīng)合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。(2)參加裝置焊接施工的焊工均須持有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。(3)厭氧罐組對(duì)時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)要求。(4)厭氧罐焊接時(shí)必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，嚴(yán)格控制線能量，有效地控制 焊接變形。(5)嚴(yán)把工序交接關(guān)，不合格工序絕不流入下道工序。4.4.2焊接施工管理程序（見下圖）發(fā)放使用記錄焊工管理簽發(fā)上崗證材料檢驗(yàn)與管理審查圖樣與設(shè)計(jì)文件焊縫外觀檢驗(yàn)、焊縫油滲試檢測(cè)焊接環(huán)境條件焊接設(shè)備條件4.4.3 厭氧罐的焊接施工順序4.4.4 焊接管理

29、(1)焊接工藝管理焊接過程中采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。工程開工前，項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作須按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。(2)焊工管理A.參加施焊的焊工都要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，嚴(yán)禁無證上崗。施工圖到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工員與時(shí)進(jìn)行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立即書面通知?jiǎng)谫Y部門與時(shí)組織培訓(xùn) 考試。B.焊工崗前培訓(xùn)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，參照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行培訓(xùn)與考試。C.焊接工程開工前，施工員將參加施焊的焊工，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門檢查。質(zhì)檢人員按焊工合格證容認(rèn)真檢查，

30、并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證表。D.施工過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。(3)焊材管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材庫(kù)，庫(kù)房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫(kù)登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要 求如下：A.焊材庫(kù)房庫(kù)房設(shè)置溫、濕度計(jì)，確保庫(kù)房溫度為 535C,濕度不超過60%焊條保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫(kù)房的溫度、濕度情況，濕度達(dá)不到要求應(yīng)采取除濕措施。B.所有入庫(kù)焊材均須有經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫(kù)的焊條。焊條堆放要離墻30cm以上，以保證通風(fēng)良好。D.焊條的烘干a.保管員應(yīng)在接到焊條烘烤通知書后，對(duì)焊條進(jìn)行烘干。b.焊條烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進(jìn)行。焊條烘干后應(yīng)與時(shí)放入恒溫

31、箱中，并掛牌以示區(qū)別 放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。c.焊條應(yīng)認(rèn)真作好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類、數(shù)量、批號(hào)、烘烤次數(shù)記錄清楚。d.焊條的烘烤規(guī)按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進(jìn)行，具體焊條烘烤參數(shù)如下:(見下圖)序號(hào)焊材名稱與牌號(hào)I烘干溫度1|烘干時(shí)間(h)|恒溫溫度I允許使用|時(shí)間(h)J427100 C -1500.5-11008e.焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過150c /ho降溫不超過200c/h。E.焊材的發(fā)放施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前向庫(kù)房提交焊材領(lǐng)用回收單，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用回收單進(jìn)行烘烤和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條保溫筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)

32、取焊條數(shù)量不超過3kg,隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)用的焊條必須在4小時(shí)用完，超過4小時(shí)須重新烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放 與回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)的記錄。重復(fù)烘烤兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。4.4.5 .現(xiàn)場(chǎng)管理(1) .現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求A.離待焊處1米要求：相對(duì)濕度： 90%風(fēng) 速：焊條電弧焊時(shí) 8m/s,氣體保護(hù)焊時(shí) 2m/s；B.焊接環(huán)境溫度：碳素鋼-20 C低合金鋼-10 C不銹鋼 -5 CC.天 氣：環(huán)境天氣條件達(dá)不到以上要求時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施達(dá)到施焊條件后方可 施焊。如采取搭設(shè)防護(hù)棚，加熱提高環(huán)境溫度降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工。(2)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采取工序報(bào)檢制，堅(jiān)

33、持組對(duì)不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢 查不合格的不得進(jìn)行油滲試驗(yàn)，確保焊接施工一次成功。(3)現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊，遇以下情況嚴(yán)禁焊接：A.焊工無證或位置不符；B.焊材未經(jīng)烘干；C.母材、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清楚；D.焊接環(huán)境不符合要求。(4)焊接現(xiàn)場(chǎng)管理還應(yīng)嚴(yán)格按公司工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工焊接管理規(guī)定執(zhí)行。4.4.6 .焊接工藝(1)焊接方法選擇厭氧罐采用手工電弧焊施工。C.焊接設(shè)備選用性能穩(wěn)定的逆變焊機(jī)。(2)焊前準(zhǔn)備A.罐體的主要焊接接頭/坡口尺寸，形式分別見圖所示：a.邊緣板帶墊板的對(duì)接接頭坡口尺寸與形式b.壁板縱縫、環(huán)縫的對(duì)接接頭坡口尺寸與形式壁板下料后，根據(jù)質(zhì)

34、量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式符合要求，縱縫對(duì)接接頭的坡口角度a應(yīng)為60 ° ± 5。，鈍邊F為1mm ,組對(duì)間隙G應(yīng)為3mm ,坡口形式見下圖：B.底板、壁板、下料的直邊、坡口切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧形段采用手工氧一快火焰切割，同時(shí)下料也可以采用等離子切割的方法。 對(duì)影響焊接質(zhì)量的切割表面層應(yīng)用冷加工方 法去除。在采用火焰切割和加工坡口時(shí)，應(yīng)避免將切割熔渣濺落在材料表面上。C.焊前清理a.對(duì)接接頭的焊前清理組焊前徹底清除坡口與兩邊各 25mmffl的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮與其他對(duì)焊接 有害物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。b.搭接接頭的焊前清理組焊前徹底清除

35、搭接板之間的油污、浮銹、塵土與雜質(zhì)，兩板應(yīng)貼合緊密。D.定位焊定位焊采用與根焊焊道一樣的焊接工藝， 定位焊焊縫的長(zhǎng)度（一般為50mm、厚度和間距, 應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫的定位焊兩端應(yīng)修整圓滑過渡至母材 以便根焊。在根部焊道焊接前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，處理后方可施焊。(4)焊接順序A.罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝與焊接順序，且宜按下列順序進(jìn)行。a.中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，由多名焊工從底板中央向四周對(duì)稱分步施焊， 初層焊道應(yīng)采用分段退焊跳焊法， 并采用隔縫施焊。長(zhǎng)縫距邊緣板300-500mmt暫不焊，留作 最后封閉焊。B.罐底與

36、罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板焊縫完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊跳焊法，角焊縫應(yīng)平滑過渡。C.罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：a.罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊 其間的環(huán)向焊縫；b.焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，焊接順序先外后。D.固定頂頂板的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：a.先焊?jìng)?cè)焊縫(圖紙有要求時(shí))，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方 法，并由中心向外分段退焊。4.4.7 一般焊接要求(1)嚴(yán)格按照焊接順序、焊接工藝進(jìn)行施工。(2)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材表面

37、。(3)與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材同一類別，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后 將殘留焊疤修磨至母材齊平。(4)每層焊道焊完后應(yīng)立即進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行下 一層的焊接。每道主體焊縫焊接完畢后，當(dāng)鋼板厚度大于12mm寸，采用碳弧氣刨進(jìn)行根部清理；當(dāng)鋼板厚度小于或等于12mm寸，采用角向磨光機(jī)進(jìn)行根部清理。在碳弧氣刨過程中除要 對(duì)焊縫根部缺陷的清理以外，還要排除夾碳、粘渣、銅斑等新缺陷的產(chǎn)生，并保證刨槽尺寸、 形狀規(guī)則，深淺均勻從而得到光滑的刨槽。根部刨完后再采用角向磨光機(jī)等機(jī)械工具將刨槽的 氧化層和兩側(cè)25nlm圍的毛邊、飛刺、鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)行清理，清理完畢后方能

38、進(jìn)行施焊。(5)焊接時(shí)盡量采取小線能量，在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接 速度，層間溫度 200Co(6)焊接產(chǎn)品試板的焊接工藝應(yīng)與正式施焊產(chǎn)品工藝一樣。(7)焊接完成后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。(8)焊縫焊接完成后，應(yīng)對(duì)罐側(cè)焊縫余高進(jìn)行打磨，罐側(cè)焊縫余高不應(yīng)大于1mm4.4.8焊接變形的控制(1)罐底焊接變形的控制A.底板中幅板焊接時(shí)應(yīng)采用適宜的焊接工藝減小焊接熱輸入、同時(shí)嚴(yán)格按照編排的焊接順序進(jìn)行施焊。中幅板焊縫焊接前，采取沿焊縫長(zhǎng)度方向進(jìn)行剛性固定等措施防止變形，焊接時(shí)將焊縫劃分為若干小段由多名焊工同步、同工藝、同時(shí)由罐底中心向外施

39、焊，并采用分段退步焊接。B.收縮縫的組焊是整個(gè)罐底安裝的關(guān)鍵，采用分段退焊或跳焊法同時(shí)采用斜鐵撐鋼性固定 的方法來減少焊接凸凹變形。C.罐底與罐壁相接處的角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)用斜支撐進(jìn)行加固，在壁板上每隔一米點(diǎn)焊一小筋 板，并用斜鐵撐緊，焊接時(shí)應(yīng)先外后里，主要用來控制角變形，消除邊緣板上翹與底圈壁板傾斜。(2)罐壁焊接變形的控制A.罐壁縱焊縫除了采用正確的焊接方法以外，在每道焊縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求組對(duì)， 保證組對(duì)間隙均勻。在第一層的焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。同時(shí)還應(yīng)該在每道焊縫焊接時(shí)設(shè)立控制變形的弧形加強(qiáng)板或背杠。利用背杠和弧形加強(qiáng)板嚴(yán)格控制局部變形，且應(yīng)在焊縫全 部焊接完成后，才能拆除。

40、B.環(huán)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，在焊接層次和焊接方向同步，嚴(yán)禁在同一地方焊接若干 層，焊接方向原則上交叉進(jìn)行，壁板環(huán)縫焊接順序先外側(cè)后側(cè)，且焊?jìng)?cè)前應(yīng)先清根，檢察完畢 后焊接。利用背杠嚴(yán)格控制局部變形，且應(yīng)在焊縫全部焊接完成后，才能拆除(3)罐體附件焊接變形的控制A.加強(qiáng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊加強(qiáng)圈間的對(duì)接焊縫，然后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。B.罐體人孔安裝點(diǎn)固焊后，焊接采用焊條電弧焊焊接，先焊接管與罐體的組合焊縫，再焊補(bǔ)強(qiáng)圈(管口補(bǔ)強(qiáng)板組裝前應(yīng)鉆好通氣孔)，接管直徑大于或等于 500mm的接管和加強(qiáng)圈的焊接， 采用兩名焊工對(duì)

41、稱焊接，具焊腳高度不低于最薄件的厚度。焊工應(yīng)采用較小焊接熱輸量焊接速 度的焊接工藝、控制焊接速度來防止焊接塌陷變形。4.4.9焊接工藝參數(shù)Q235-B手工電弧焊封底的焊接工藝參數(shù)。焊接方法焊層焊條直徑 (mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度 (cm/min)線能量(KJ/cm)SMAW13.290-12022-245-7SMAW23.2100-12022-245-7SMAW34.0120-14022-245-74.4.10、焊接檢驗(yàn)(1)焊縫外觀檢驗(yàn)A.焊縫應(yīng)在進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。B.焊縫的表面與熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。C.對(duì)接焊縫的

42、咬邊深度，不得大于 0.5mm咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不應(yīng)大于100mm焊縫兩側(cè)咬 邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10%D.邊緣板的厚度大于或等于10mnW,底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐角焊縫靠罐底一側(cè)的 邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。T形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣規(guī)定。E.罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于 100mm凹陷的總長(zhǎng)度，不 得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%F.厭氧罐罐壁側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于 1mm其他對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表：對(duì)接焊縫的余高表(mm板厚6罐壁焊縫的余高(側(cè)0 1)罐底焊縫的余

43、高縱向劃、向5 < 12<1.5<2<2.012V 5 < 25<2.5<3<3.06 >25<3<3.5G.對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，應(yīng)符合下例要求：a.縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于10mm寸，不應(yīng)大于1mm當(dāng)板厚大于10mmi寸，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于 1mmb.環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于 8mm寸，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊均 不應(yīng)大于1.5mm當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm寸，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的 0.2倍， 且不應(yīng)大于2mm(2)罐底的焊縫應(yīng)采用

44、真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,無滲漏為合格(3)檢測(cè)經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行檢測(cè)。A.底板層鋼板重疊部分的搭接接頭和對(duì)接罐底板的T型接頭的根部焊完后，全部焊完后進(jìn)行油滲透檢測(cè)。B .罐壁縱向焊縫：每一帶板焊接完成后做油滲試驗(yàn)。c.罐壁環(huán)向?qū)雍缚p：D.底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐角焊縫，進(jìn)行下列檢查：a.當(dāng)罐與罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)。b.在厭氧罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.4.11焊接缺陷返修(1)焊縫經(jīng)油滲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格部位，必須進(jìn)行返修。焊縫返修應(yīng)由具有相應(yīng)合格項(xiàng)目、技 術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。(2)對(duì)需要焊接返修的焊縫缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原

45、因，提出改進(jìn)措施，編制焊接返修工藝。(3)焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。 返修前需將缺陷清除干凈，必要進(jìn)可采用表面滲 透檢測(cè)確認(rèn)。待補(bǔ)焊部位應(yīng)開出寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽。(4)需要進(jìn)行第二次返修時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析，制定返修措施，經(jīng)焊接責(zé)任工 程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。對(duì)經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，應(yīng)采取切出焊縫處理。(5)返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫一樣。(6)返修后應(yīng)將返修次數(shù)、部位和返修情況記入施工質(zhì)量檔案。4.4.12焊接質(zhì)量保證措施(1)質(zhì)量管理保證系統(tǒng)按照公司質(zhì)量體系和項(xiàng)目法管理要求，現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量管理保證系統(tǒng)如下：(2)本工程焊接準(zhǔn)備、施工、檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收以設(shè)計(jì)

46、為依據(jù)，以有關(guān)法規(guī)、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則， 以執(zhí)行工藝紀(jì)律，以充分保證工程質(zhì)量為目的。(3)罐體施焊前，集中焊工進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)和教育，充分提高全體參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識(shí)。(4)參加罐體施焊的焊工，應(yīng)持有勞動(dòng)人事部(安監(jiān)局)頒發(fā)的鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試規(guī)則合格證，可從事考試合格項(xiàng)目圍的焊接工作。(5)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，制訂焊接工藝規(guī)程，擬定焊接工藝卡(焊接工藝指導(dǎo)書)，送質(zhì)檢、技術(shù)部門審核認(rèn)可后發(fā)放施工班組，嚴(yán)格執(zhí)行。(6)對(duì)罐體的焊縫接頭與位置進(jìn)行焊前摸擬試驗(yàn)，合格后施焊。(7)組裝前須將焊口兩邊25mmH的鐵銹、油污、水等清除干凈，并不得有裂紋，夾層等缺 陷，徹底呈現(xiàn)金屬光澤。(8)為防

47、止焊接出現(xiàn)裂紋與減少應(yīng)力，不得采用任何方式的強(qiáng)力組對(duì)。(9)焊條使用前應(yīng)根據(jù)說明書和焊接工藝卡所規(guī)定的烘烤溫度、時(shí)間進(jìn)行烘烤和保溫。(10)焊條藥皮如有裂紋、變色、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，一律不得用于罐體的焊接。熔渣清除干凈， 對(duì)坡口上的飛濺物，焊接缺陷與焊縫凸起的表面焊瘤用砂輪磨光機(jī)清除干凈， 再進(jìn)行下一道工 序的焊接。(11)焊工應(yīng)精心施焊，提高一次合格率。如有返修應(yīng)徹底清除缺陷，按“返修工藝卡”認(rèn) 真補(bǔ)焊，以免再次返修，返修不得超過兩次。(12)在下列任一環(huán)境條件下若沒有有效防護(hù)措施，不得施焊：A.雨、霧天;B.大氣相對(duì)濕度大于90%C.手工電弧焊(SMAW時(shí)風(fēng)速超過8m/s；D.環(huán)境溫度低于：

48、 碳素鋼 > -20 C(13)焊接過程中嚴(yán)格按工藝控制電流、電壓等焊接參數(shù)。4.4.13焊接安全措施(1)防止觸電事故發(fā)生A.焊接設(shè)備的機(jī)殼的須良好接地，以防漏電而造成觸電事故。B.焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由專業(yè)電工進(jìn)行，不得自行處理。C.防止電焊鉗與焊件短路，應(yīng)將焊鉗放在安全地點(diǎn)或懸掛起來，然后再切斷電源。D.電纜線應(yīng)有良好的絕緣，破皮、漏電處應(yīng)與時(shí)修好或更換。手把線的接頭應(yīng)包扎絕緣，不應(yīng)破皮，防止傷害罐體與其他E.使用閘刀開關(guān)時(shí)，焊工應(yīng)帶好干燥手套，同時(shí)面部應(yīng)躲開，以防產(chǎn)生電弧引起燒傷。F.遇到有人觸電時(shí)，切不可赤手去接觸觸電者，應(yīng)迅速切斷電源進(jìn)行搶救。G.必須保證施焊現(xiàn)場(chǎng)的

49、通風(fēng)良好。如在容器焊接時(shí)注意排風(fēng)換氣，有人監(jiān)護(hù)和穿絕緣膠鞋。(2)防止弧光對(duì)眼睛、皮膚的傷害電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、絕緣工作鞋。防止電弧光對(duì)人體造 成傷害。(3)防止灼傷事故焊接電弧飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭，灼熱的藥皮熔渣和紅熱的焊件等， 都是造成灼傷事故的熱源，防止飛濺等灼傷，褲腳足夠長(zhǎng)并且要散開。要扎好袖口、系緊領(lǐng)扣，高空作業(yè) 換焊條時(shí)，嚴(yán)禁向下亂扔?xùn)|西。(4)高空焊接的安全技術(shù)高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。焊接電纜不應(yīng)背在肩上和套在手臂上，應(yīng)固定在支架上。操作腳手架應(yīng)按規(guī)搭設(shè)，跳板應(yīng)綁扎好；使用梯子操作時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。防止火花、飛濺燙傷下面 的人員和引起火災(zāi)。(5)

50、防火防爆的安全技術(shù)在焊接工作中，由于疏忽大意，容易造成火災(zāi)和爆炸事故，后果往往甚為嚴(yán)重，應(yīng)采取以下措施：A.焊接處不應(yīng)放置本屑、棉紗、草墊和汽油、油漆等可燃物品。B.焊接處應(yīng)距乙快、氧氣瓶15m外。C.焊接場(chǎng)地應(yīng)備有消防設(shè)施和器具，并保證作用良好。D. 一旦發(fā)生火災(zāi)，首先切斷電源組織滅火并立即向應(yīng)急預(yù)案指揮組報(bào)告。4.5厭氧罐的檢查與充水試驗(yàn)4.5.1 罐體幾何形狀檢查。罐體幾何形狀允許偏差表在舁 廳P項(xiàng)目允差要求備注1罐壁局度±0.5%2直徑偏差< ± 19mm3罐壁垂直度0.4%)< 50mm4罐底局部凹凸度不大于變形長(zhǎng)度的2/100 0 50mm5罐壁局部

51、凹凸度間隙0 10mm用弦長(zhǎng)1.5m樣板4.5.2厭氧罐底板真空檢查罐底焊縫采用真空箱法進(jìn)行致密性試驗(yàn)，其真空度不低于53KPq罐壁所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤 油滲透試驗(yàn)。真空試驗(yàn)儀器是由橡膠軟管把真空箱與真空泵連接組成，真空箱是一個(gè)下部開啟上部用厚有機(jī)玻璃緊密封閉的扁金屬箱，箱的下邊粘壓有海棉狀泡沫橡膠圈帶， 用以使金屬箱緊貼在被 檢驗(yàn)鋼板上。進(jìn)行真空箱檢驗(yàn)時(shí)先在被檢驗(yàn)的焊縫部分抹上肥皂水(焊縫必須先清洗干凈)，然后壓上真空箱并用粘泥密封， 并開動(dòng)真空泵進(jìn)行抽氣，使真空箱空氣稀薄，用真空表測(cè)定形 成達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,如焊縫有不嚴(yán)密地方則外部空氣會(huì)由這些不嚴(yán)密處進(jìn)入真 空箱，在焊縫上出

52、現(xiàn)肥皂泡。用粉筆作發(fā)記號(hào)，缺陷焊縫部分經(jīng)砂輪打磨清除后進(jìn)行重新補(bǔ)焊， 每次測(cè)試段重復(fù)距離不小于50mm 0 4.5.3罐體充水、負(fù)壓試驗(yàn)(1)罐體充水試驗(yàn)在所有附件同罐體的焊接工作完成后進(jìn)行，充水試驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn) 有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗(yàn)宜采用淡水，水溫不應(yīng)低于 15Co正負(fù)壓測(cè)量采用U 管壓力計(jì)。(2)在進(jìn)行罐壁的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)， 罐充水到儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)最高液位，并保持48小時(shí)后，罐壁 無滲漏、無異常為合格。4.5.4 充水試驗(yàn)過程中的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)(1)充水試驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降，應(yīng)停止充水，待處理后 方可繼續(xù)試驗(yàn)，新建罐區(qū)每臺(tái)罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。(2)對(duì)堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量很小時(shí)，可快速充水到罐高的1/2 ,進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前的數(shù)據(jù)對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許值時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4 進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)