工業(yè)管道施工與驗(yàn)收規(guī)范

1、精品資料推薦3 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)3.0.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.2 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。3.0.3 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于1 個(gè)。3.0.4 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3.0.5 下列管道的閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試

2、驗(yàn)和密和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。3.0.5.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)；3.0.5.2 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa 或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)。3.0.6輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為29186c的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%， 且不得少于1 個(gè)， 進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。3.0.7 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min， 以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行以閥瓣密

3、封面不漏為合格。3.0.8 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A 第 A.0.1 條規(guī)定的格式填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。3.0.9 公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于 600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3.0.10 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3 次。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄A 第 A o 2

4、條規(guī)定的格式填寫(xiě)“安全閥最初調(diào)試記錄”。3.0.11 帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)以1.5 倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.0.12 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.0.13 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.0.14 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。4.1 管子切割

5、4.1.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。4.1.2 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙快火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。4.1.3 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。4.1.4 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。4.1.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.5.1 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.1.5.2 切口端面傾斜偏差（圖4.1.5）不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過(guò)3mm4.2彎管制作4.2.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采

6、用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí),管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表4.2.1的規(guī)定。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系表4.2.1彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R> 6DN1.06 Tm6ND>R>5DN1.08 Tm5ND>R>4DN1.14 Tm4ND>R>3DN1.25 Tm注：NDF公稱直徑：Tm-設(shè)計(jì)壁厚.4.2.2 高壓鋼管的彎曲半徑直大于管子外徑的5倍。其他管子的彎曲半徑直大于管子外徑的3.5倍。4.2.3 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)；4.2.4 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。4.2.5 有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍

7、應(yīng)符合表 4.2.5的規(guī)定：有色金屬管加熱溫度范圍表4.2.5管道材質(zhì)加熱溫度范圍（C）銅500600銅合金600700鋁 1117150260鋁合金LF2、LF3200310鋁鈕合金<450鈦<350鉛1001304.2.6 采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管.宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊.鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。4.2.7 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.7.1 除制作彎管溫度自始至終保持在 900c以上的情況外、壁厚大于 19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表 4.2.7的規(guī)定進(jìn)行熱處理。4.2.7.2 當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金

8、鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mrnffi,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火正火 加回火或回處理。4.2.7.3 當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等 于100mm或壁厚大于或等于13mm勺，應(yīng)按表4.2.7的要求進(jìn)行熱處理。4.2.7.4 奧氏體不銹鋼管制作的彎管.可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。常用管樹(shù)熱處理?xiàng)l件表4.2.7管道 類別名義成份管材牌號(hào)熱處理 溫度 (?c)加熱速 率恒溫時(shí) 問(wèn)冷卻速率鋼C10、15、20、25600650恒溫時(shí)C-Mn16Mn 、 16MnR600650當(dāng)加熱 溫度升

9、間應(yīng)為每 25mm恒溫后冷卻C-Mn-V09MnR600700壁厚1h至 400?C 時(shí)，加熱速率不應(yīng)超中15MnR600700且不得過(guò)C-Mo16Mo600650少于1526025/T7C、低合金鋼C-Cr-Mo12CrMo600650min在/h,且不行15CrMo700750速率不 應(yīng)大于 205 X25/T ?C/h恒溫期大于260?C12Cr2Mo700760間內(nèi)最/h , 400?C 以5Cr1Mo700760同T取卜可自然冷9Cr1Mo700760低溫差卻C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700760應(yīng)彳江C-Ni2.25Ni60065065 C3.5Ni600630注：T管材厚

10、度。4.2.8彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.8.1不得有裂紋(目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定)4.2.8.2不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。4.2.8.3不宜有皺紋。4.2.8.4測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差.當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)表4.2.8的規(guī)定。彎管最大外徑與最小外徑之差表4.2.8管于類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力 P>10MPa勺鋼管為制作彎管前管于外徑的5%輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于10MPa勺鋼管為利作彎管前管子外徑的8%鈦管為制作彎管前管子外的8%銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的5）%銅合金、鋁合金管為制作彎管前管于外徑的8%鉛管為制作彎管價(jià)管

11、子外徑的10%1.1.1.5 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力p大于或等于10MPa勺彎管，制作彎管前、 后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 10%;其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15% ,且均不得小于管子 的設(shè)計(jì)壁厚。1.1.1.6 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力p大于或等于10MPa勺彎管，管端中心偏差值A(chǔ)不得超過(guò)1.5mm/m,當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)5mm 其他類別的彎管，管端中心偏差值A(chǔ) （圖4.2.3）不得超過(guò)3mmzm,當(dāng)直管長(zhǎng)度L 大于3m時(shí)，其偏差不得越過(guò)10mm4.2.9 口形彎管的平面度允許偏差 A （圖4.2.9）應(yīng)符合表4.2

12、.9的規(guī)定。圖耍求中心八實(shí)際中心274.2.9口形彎管平面度表 4. 2. 9口形彎管的平面度允許偏差（mm）長(zhǎng)度L<5005001000>10001500>1500平向度<3<4<6<104.2.10 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4.2.11 高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.3條規(guī)定的格式填寫(xiě)“高壓管件加工記錄”。4.3 卷管加工4.3.1 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于20

13、0mm4.3.2 卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm支管外壁距焊縫不宜小于50mm4.3.3 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范第5.0.7條的規(guī)定。4.3.4 卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。周長(zhǎng)偏差及圓度偏差（mm）表4.3.4公稱直 徑<8008001200130016001700240026003000>3000周長(zhǎng)偏 差±5±7±9±11±13± 15圓度偏 差外徑的 1%且不應(yīng)44689104.3.5 卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6I/4;樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定

14、：4.3.5.1 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%口 2mm且不彳馬大于3mm4.3.5.2 離管端200mm勺對(duì)接縱縫處不得大于2mm4.3.5.3 其他部位不得大于1mm4.3.6 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1% ,且不得大于3mm平直度偏差不得大于 1mmzm4.3.7 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mniM,宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。4.3.8 在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4.3.9 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。

15、4.4 管口翻邊4.4.1 翻邊連接的管子.應(yīng)每批抽 1%,且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。當(dāng)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗(yàn)。當(dāng)仍有裂紋時(shí)，該批管子應(yīng)逐根試驗(yàn)，不合格 者，不得使用。4.4.2 鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150200?C；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為 300350?0。4.4.3 管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有良好的密封面。4.4.4 翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm厚度減薄率不應(yīng)大于l0 。4.4.5 管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。4.5 夾套管加工4.5.1 夾套管預(yù)制

16、時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50100mm。4.5.2 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。4.5.3 套管與主管間隙應(yīng)均勾，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。4.5.4 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓 10min,經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)汁壓力，停壓 30min,以不降壓、無(wú)滲漏為合格。4.5.5 夾套管加工完畢后套管部分應(yīng)技設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.5.6 彎管的夾

17、套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。4.5.7 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.5.8 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。4.5.9 夾套管的主管管件，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。4.5.10 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過(guò)3mm。5 管道焊接5.0.1 管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.0.2 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：5.0.2.1 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150m

18、m時(shí)，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。5.0.2.2 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。5.0.2.3 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。5.0.2.4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm。5.0.2.5 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。5.0.2.6 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm5.0.3 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)

19、設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)范附錄B第B.0.1條第8.0.6條的規(guī)定確定。5.0.4 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5.0.5 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表5.0.5 的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。坡口及其內(nèi)外表面的清理表5.0.5管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼不銹 鋼合金鋼>10油、漆、銹、毛刺 等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金>50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油 污化學(xué)或機(jī)械法 除凈氧化膜銅及銅合金>

20、;20鈦>505.0.6除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。5.0.7管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表5.0.7的規(guī)定。管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量表5.0.7管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊以量鋼不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm鋁及鍋臺(tái)金壁厚0 5mm不大于0.5mm壁厚> 5mm不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm銅及銅合金.鈦不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm5.0.8不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)表5.0.7的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整(圖5.0.8)。5.0.9在焊接和熱處理過(guò)程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。5.0.10當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封

21、焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。5.0.11對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氮弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的 軸向不宜留間隙。 T2T1 0 10mm2)T2Ti>10mm(a)內(nèi)壁尺寸不相等 T2T1 w 10mm T2Ti>10mm(b)外壁尺寸不相等內(nèi)壁尺寸不相警的部落(d)焊件坡口形式XI(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等圖 5.0.8注：用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí)，圖(a)、(b)和(c)中的15角可改用30o5.0.12需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除

22、。6管道安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1 管道安裝應(yīng)具備下列條件：6.1.1.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。6.1.1.2 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。6.1.1.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。6.1.1.4 管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，具質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.1.1.5 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。6.1.2 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或 管架。6.1.3 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染。6.

23、1.4 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。6.1.5 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.4條規(guī)定的格式填寫(xiě)“隱蔽工程(封閉)記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。6.2 管道預(yù)制6.2.1 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。6.2.2 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。6.2.3 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。6.2.4 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差 (mm)表6

24、.2.4項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度± 10± 1.5法蘭面與管子中心垂直度D* 1000.50.5100< DNK 3001.01.0DN> 3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6± 1.66.2.5 管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第57章的有關(guān)規(guī)定6.2.6 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。6.3 鋼制管道安裝6.3.1 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。6.3.2 管道安裝時(shí)、應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃 痕、斑點(diǎn)等缺陷。6.3.3 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，

25、應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。6.3.4 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。軟墊片尺寸允許偏差（mm）表6.3.4法蘭密封面平囿型凹凸型樺槽型公稱直徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑<125+2.5-2.0+2.0-1.5+ 1.0-1.0>125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.56.3.5 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行 退火處理。6.3.6 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭問(wèn)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm不得用

26、強(qiáng)緊螺性的方法消除歪斜。6.3.7 工作溫度低于200七的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。 擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。6.3.8 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭 緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母 官齊平。6.3.9 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石 墨機(jī)油或石墨粉：6.3.9.1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。6.3.9.2 管道設(shè)計(jì)溫度高于100?C或低于0?C。6.3.9.3 露天裝置。6.3.9.4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。6.3.10 高溫或低溫管道的螺栓.在試

27、運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：6.3.10.1 管道熱戀緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表 6.3.10的規(guī)定。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（C）表6. 3. 10管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度一350350工作溫度-20-70工作溫度一<-70-70工作溫度6.3.10.2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2h后進(jìn)行。6.3.10.3 緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小 于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 0.3MPa；當(dāng)設(shè)汁壓力大于6MPa時(shí)， 熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5Mpa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。6.3.10

28、.4 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。6.3.11 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mmt測(cè)量平直度（圖6.3.11）,當(dāng)管子 公稱直徑小于100mm寸，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)c 允許偏差為2mm但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm200鋼板尺圖53.11 管道對(duì)口平真區(qū)6.3.12 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端 面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6.3.13 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。6.3.14 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。6.3.15 管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備廠列條件

29、：6.3.15.1 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理.并經(jīng)檢驗(yàn)合格，6.3.15.2 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢、管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量、支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固 定，不使彈簧承受管道載荷。6.3.15.3 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。6.3.16 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時(shí).應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。6.3.17 排水管的支管與主管連接時(shí)、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。6.3.18 管道上儀表取源那件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進(jìn)。6.3.19 穿墻及過(guò)樓板的管道。

30、應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水月和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。6.3.20 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。6.3.21 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.3條的規(guī)定。6.3.22 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片、其氯離子含量不得超過(guò)50 X10-6（50ppm）。6.3.23不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50X 10-6(50ppm)的非金屬墊片。6.3.24 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位

31、。6.3.25 蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位、并應(yīng)符合下列要求：6.3.25.1 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。6.3.25.2 監(jiān)察管段上不得開(kāi)孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。6.3.25.3 監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長(zhǎng)度為300500mrmj管段。連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后。一并移交給建設(shè)單位。6.3.25.4 蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布。6.3.25.5 同一直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.1mm6.3.26 監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)符

32、合下列規(guī)定：6.3.26.1 監(jiān)察管段兩端的壁厚。6.3.26.2 各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸。6.3.26.3 蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑。6.3.27 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。6.3.28 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。6.3.29 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 6. 3. 29的規(guī)定。管道安裝的允許偏差(mm)表6。3.29項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 圖架空及地溝室 外±20室 內(nèi)±15埋 地25水平管道平直度DNK 1002L%0,最

33、大 50DN 1003L%0,最大 80項(xiàng) 目允許偏差立管鉛垂度5L%.最大30成#管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20續(xù)表6.3.29注：L 一一管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑。6.4 連接機(jī)器的管道安裝1.1.1 連接機(jī)器的管道，具固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。1.1.2 對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.2.1 管道與機(jī)器連接前、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度,允許偏差應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差表6.4.2機(jī)器轉(zhuǎn)速(r /min)平行度(min)間軸度(min)30006000<0.15<0.50>6000

34、<0.10<0.201.1.2.2 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.02mm當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r /min時(shí).其他移值應(yīng)小于 0.05mn1.1.3 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。1.1.4 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合第6.4.2條的規(guī)定。6.5 鑄鐵管道安裝6.5.1 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂6.5.2承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙，宜符合表 6.5.2的規(guī)定。承插鑄鐵管對(duì)口最小軸向間隙mm表

35、6.5.2公稱直往軸向間隙公稱直往軸向間隙<75460070071002505800900830050061000120096.5.3 沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。6.5.4 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)、頂部應(yīng)填土 覆蓋。6.5.5 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長(zhǎng)和無(wú)麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。6.5.6 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100150mm 并經(jīng)壓實(shí)打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3,且不應(yīng)超過(guò)承口三角凹槽的內(nèi)邊。6.5.7 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/22/ 3

36、。6.5.8 石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口 打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù) 12晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。6.5.9 膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時(shí)使用、分層搗實(shí)、壓平表面，表面凹入承口邊 緣不宜大于2mm并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。6.5.10 管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時(shí) 橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水 泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。6.5.11 搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或硅鐵管時(shí)，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過(guò)1m6.5.12 安裝法蘭鑄鐵管道時(shí).應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。6.5.13

37、安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于 50mm勺硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度 可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。6.5.14 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時(shí)，應(yīng)采取加護(hù)欄等保護(hù)措施。6.5.15 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。6.6 有色金屬管道安裝6.6.1 有色金屬管道安裝除應(yīng)將合本規(guī)范第 6.3節(jié)中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)的要求。6.6.2 有色金屬管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。6.6.3 銅、鋁、欽管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。6.6.4 銅管連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.6.4.1 翻邊連接的管子

38、，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm寸，其偏差不應(yīng)大于1mm當(dāng)公稱直徑大于50mm寸，其偏差不應(yīng)大于2mm6.6.4.2 螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。6.6.5 安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm6.6.6 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為± 5mm間距允許偏差為 ± 10mm,6.6.7 安裝鉛制法蘭的螺栓時(shí)，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。6.6.8 用鋼管保護(hù)的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。6.6.9 鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲純、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木

39、板等予以隔離。6.6.10 鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其他管道需要 焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。6.7 伴熱管及夾套管安裝6.7.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。6.7.2 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上?？刹捎媒壴鷰Щ蝈冧\鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表6.7.2的規(guī)定。直伴熱管綁扎點(diǎn)間距(mm)表6.7.2伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距10800151500201500&

40、gt;2020006.7.3 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng) _ 主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜采用氯離子含量不超過(guò) 50 X 10-6 (50ppm)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。6.7.4 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)、伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。6.7.5 從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排 列整齊。不宜互相跨越和就近斜穿。6.7.6 夾套管安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第 4.5節(jié)、第6.1節(jié)、第6.2節(jié)和第6.3節(jié) 的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：6.7.6.1 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部

41、位。6.7.6.2 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液。6.5.6.3夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。6.8 防腐蝕襯里管道安裝6.8.1 搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí).應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。6.8.2 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。6.8.3 橡膠、塑料、破璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為540c的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。6.8.4 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20%6.8.5

42、襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。6.9 閥門(mén)安裝6.9.1 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，具壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.9.2 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.9.3 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.9.4 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氮弧焊。6.9.5 水平管道上的閥門(mén).其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。6.9.6 安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。6.9.7 安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。6.9.8 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.9.8.1

43、 安全閥應(yīng)垂直安裝。6.9.8.2 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。6.9.8.3 安全閥的最終調(diào)校官在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.9.8.4 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。6.9.8.5 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.5條規(guī)定的格式填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)試記錄”。6.10 補(bǔ)償裝置安裝6.10.1 安裝“口”形或形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.10.1.1 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為土 10mm并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.6條規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。6.10.1.2 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管

44、線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。(t1-t。) S S0( - )(t2-t。)6.10.1.3 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。6.10.2 安裝填料式補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.10.2.1 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。6.10.2.2 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。6.10.2.3 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量可按下式計(jì)算，其允許偏差為土 5mm圖6.10.2) : (6.10.2)式中S 插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm), S0 補(bǔ)償器的最大行程(mm);T0 室外最低設(shè)計(jì)溫度(C)； t1 補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度（C） ； t2

45、介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度（C）。1.1.1.4 4插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。1.1.1.5 5填料石棉純應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。TT 唾U圖6.10.2填料式補(bǔ)償器安裝剩余收縮量6.10.3 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.10.3.1 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸,受力應(yīng)均勻。6.10.3.2 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。6.10.3.3 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。6.10.3.4 安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。6.10.4 安裝球型補(bǔ)償器，應(yīng)符合下

46、列規(guī)定：6.10.4.1 球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體（圖 6.10.4.1）。6.10.4.2 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度（圖6.10.4- 2）。6.10.4.3 球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝（圖 6.10.4-3）。6.10.4.4 垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。6.10.4.5 球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施行。6.10.4.6 運(yùn)輸、裝卸球型補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。圖6.10.4.2球心距的安裝長(zhǎng)度圖6.10.4-3球形補(bǔ)償器的安裝方向6.11 支、

47、吊架安裝6.11.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6.11.2 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位 移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝（圖6.11.2）。兩根熱位移方向相反或 位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。圖6.11.2 有熱位移管吊架安裝6.11.3 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。6.11.4 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整， 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其 安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2（圖5.11. 4或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱

48、層不得妨礙其位移。17位移值圖6.11.4 滑動(dòng)支架安裝怔置6.11.5 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài) 佰，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。6.11.6 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等 缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.11.7 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承6.11.8 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。6.11.9 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正 式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)

49、記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。6.11.10 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。6.11.11 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：6.11.11.1 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.11.11.2 管托不得脫落。6.11.11.3 固定支架應(yīng)牢固可靠。6.11.11.4 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧上作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.11.11.5 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。6.12 靜電接地安裝6.12.1 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0. 03 Q時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)

50、線跨接。6.12.2 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Q時(shí)、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。6.12.3 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。6.12.4 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。6.12.5 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。7 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)7.1 一般規(guī)定7.1.1 施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.2 建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。7.2 外觀檢驗(yàn)7.2.1 外

51、觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。7.2.2 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第36章的有關(guān)規(guī)定。7.2.3 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。7.2.4 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。7.3 焊組表面無(wú)損檢驗(yàn)7.3.1 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。7.3.2 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.3 磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行

52、標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行。7.3.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。7.4 射線照相接驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)7.4.1 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7.4.2 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。7.4.3 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.1.1 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相

53、檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于R級(jí)：(1) 輸送劇毒流體的管道；(2) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa£設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPaS設(shè)計(jì)溫度大于等于 400 的可燃流體、有毒流體的管道；(3) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa設(shè)計(jì)溫度大于等于400c的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；(4) 設(shè)計(jì)溫度小于-29 的低溫管道。(5) 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100射線照相檢驗(yàn)的其他管道。1.1.1.2 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPaM設(shè)計(jì)溫度小于400 C的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。1.1.1.3 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5，其質(zhì)量不得低于田級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量

54、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。7.4.4 經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。7.4.5 對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按本章第7.2 節(jié)的規(guī)定全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。7.4.6 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4.7 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：7.4.7.1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。7.4.7.2