生產計劃與控制 第7章 主生產計劃

1、20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制第第7 7章章 主生產計劃主生產計劃 主生產計劃的概念、作用及與其他計劃的關系主生產計劃的概念、作用及與其他計劃的關系 主生產計劃在不同業(yè)務環(huán)境下的對象和方法主生產計劃在不同業(yè)務環(huán)境下的對象和方法 主生產計劃的時間參數主生產計劃的時間參數 面向主生產計劃的物料清單面向主生產計劃的物料清單 主生產計劃的編制過程主生產計劃的編制過程 主生產計劃的需求計算方法主生產計劃的需求計算方法 最終裝配計劃最終裝配計劃本章要點：本章要點：20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制第第7 7

2、章章 主生產計劃主生產計劃7.1 主生產計劃概述主生產計劃概述7.2 主生產計劃的時間參數主生產計劃的時間參數7.3 MPS的編制的編制7.4 MPS的計劃對象及處理方法的計劃對象及處理方法7.5 MPS編制的例子編制的例子7.6 MPS的調整的調整7.7 最終裝配計劃最終裝配計劃本章內容：本章內容：20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制有關物料的計劃：有關物料的計劃：綜合計劃綜合計劃主生產計劃主生產計劃物料計劃物料計劃生產作業(yè)計劃生產作業(yè)計劃宏觀宏觀微觀微觀橋梁橋梁20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制7

3、.1 7.1 主生產計劃概述主生產計劃概述p 主生產計劃（主生產計劃（Master Production Schedule，MPS） 是確是確定每一個定每一個具體的產品具體的產品在每一個在每一個具體的時間段具體的時間段的生產計劃。的生產計劃。u7.1.1 主生產計劃的概念主生產計劃的概念p 是對綜合計劃中產品出產進度計劃的細化，根據訂單和是對綜合計劃中產品出產進度計劃的細化，根據訂單和預測信息，在計劃期內，把產品系列具體化，針對最終需預測信息，在計劃期內，把產品系列具體化，針對最終需求制定的生產計劃。求制定的生產計劃。p 主生產計劃是一個重要的計劃層次，是連接主生產計劃是一個重要的計劃層次，是

4、連接生產生產與與銷售銷售的紐帶。的紐帶。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制p 主生產計劃的主生產計劃的任務任務： 把綜合計劃把綜合計劃具體化具體化為為可操作可操作的實施計劃，它主要回答以的實施計劃，它主要回答以下幾方面的問題：下幾方面的問題：u7.1.2 MPS的任務和作用的任務和作用（1）生產什么產品；）生產什么產品；（2）每種產品的生產數量；）每種產品的生產數量；（3）每種產品開始生產的時間；）每種產品開始生產的時間；（4）每種產品的交貨時間。）每種產品的交貨時間。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與

5、控制p 主生產計劃的主生產計劃的作用作用：u7.1.2 MPS的任務和作用的任務和作用（1）在計劃體系中起著）在計劃體系中起著承上啟下承上啟下的作用，實現了的作用，實現了宏觀宏觀計計劃向劃向微觀微觀計劃的分解過渡。計劃的分解過渡。（2）主生產計劃協調）主生產計劃協調市場需求市場需求和企業(yè)和企業(yè)制造資源制造資源之間的差之間的差距，其運行機制可較好的解決銷售與生產的矛盾，保證計距，其運行機制可較好的解決銷售與生產的矛盾，保證計劃的可行性和資源的充分利用。劃的可行性和資源的充分利用。（3）主生產計劃將銷售、設計、生產等部門聯系起來，）主生產計劃將銷售、設計、生產等部門聯系起來，成為從成為從營銷營銷到

6、到制造制造的橋梁。的橋梁。 20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制u7.1.3 MPS與其他計劃的關系與其他計劃的關系輸入輸入分解分解具體化具體化產品產品系列系列需求需求產品產品型號型號需求需求是對是對MPS所需要所需要資源資源進行進行可用性分析可用性分析。瓶頸資源瓶頸資源均衡地安排生產均衡地安排生產實現計劃目標實現計劃目標分解分解細化細化協同協同進行進行20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制7.2 7.2 主生產計劃的時間參數主生產計劃的時間參數u7.2.1 MPS的計劃期和時段的計劃期和時段計劃期：計劃

7、期：p 是主生產計劃所覆蓋的時間范圍。是主生產計劃所覆蓋的時間范圍。計劃展望期計劃展望期、計劃水平期計劃水平期、計劃跨度計劃跨度p 通常通常大于大于計劃對象的一個完整的生產周期或累積提前期。計劃對象的一個完整的生產周期或累積提前期。時段：時段：p 是計劃期的時間周期單位。是計劃期的時間周期單位。p 劃分時段是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出劃分時段是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出量和需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產出量和量和需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產出量和需求量。需求量。年、季、月、周、日年、季、月、周、日要確定計算基準要確定計算基準期初？期初？期末期末？提

8、高計劃的預見性提高計劃的預見性20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制u7.2.2 時區(qū)和時界時區(qū)和時界時區(qū)：時區(qū)：p 是說明某一計劃的產品在某時刻處于該產品的計劃期內是說明某一計劃的產品在某時刻處于該產品的計劃期內的時間位置。的時間位置。p 一般根據需要，將計劃期按順序分為三個時區(qū)：一般根據需要，將計劃期按順序分為三個時區(qū)：需求時需求時區(qū)區(qū)（時區(qū)（時區(qū)1）、）、計劃時區(qū)計劃時區(qū)（時區(qū)（時區(qū)2）和）和預測時區(qū)預測時區(qū)（時區(qū)（時區(qū)3），每個時區(qū)包含若干時段。，每個時區(qū)包含若干時段。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計

9、劃與控制u7.2.2 時區(qū)和時界時區(qū)和時界時區(qū)：時區(qū)：20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制p 需求時區(qū)需求時區(qū)（時區(qū)（時區(qū)1）：是產品的總裝提前期的時間跨度）：是產品的總裝提前期的時間跨度，即產品最終裝配的時間跨度。在時區(qū)，即產品最終裝配的時間跨度。在時區(qū)1內，訂單經過確內，訂單經過確認并已經下達執(zhí)行，產品已經進入認并已經下達執(zhí)行，產品已經進入最后裝配階段最后裝配階段。p 計劃時區(qū)計劃時區(qū)（時區(qū)（時區(qū)2）：是在產品的累計提前期的時間段）：是在產品的累計提前期的時間段內，超過需求時區(qū)以外的時段，實質上是指內，超過需求時區(qū)以外的時段，實質上是指產品零部

10、件的產品零部件的采購與加工階段采購與加工階段。p 預測時區(qū)預測時區(qū)（時區(qū)（時區(qū)3）：是在產品總提前期或計劃期的時）：是在產品總提前期或計劃期的時間段內，超過需求時區(qū)和計劃時區(qū)以外的時段，也就是間段內，超過需求時區(qū)和計劃時區(qū)以外的時段，也就是比比一個完整的生產周期多出的那部分一個完整的生產周期多出的那部分。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制主生產計劃的時區(qū)分布：主生產計劃的時區(qū)分布：p 前圖是前圖是從左向右從左向右表示產品的表示產品的預測階段預測階段、采購與加工階段采購與加工階段、最后裝配階段最后裝配階段。而實際的主生產計劃是按照生產過程的。而實際

11、的主生產計劃是按照生產過程的反方向倒排的，即從編制計劃的某一時刻開始，從左到右反方向倒排的，即從編制計劃的某一時刻開始，從左到右依次是第一時區(qū)、第二時區(qū)、第三時區(qū)。依次是第一時區(qū)、第二時區(qū)、第三時區(qū)。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制時界及其對計劃的控制作用：時界及其對計劃的控制作用：p 時區(qū)與時區(qū)之間的分隔點。時區(qū)與時區(qū)之間的分隔點。p 用來控制主生產計劃變化的時間點。用來控制主生產計劃變化的時間點。需求時界：需求時界：需求時區(qū)和計劃時區(qū)之前的分界點需求時區(qū)和計劃時區(qū)之前的分界點 等于最后裝配計劃的提前期；等于最后裝配計劃的提前期； 在該界限之

12、前，需求量在該界限之前，需求量由實際客戶訂單決定由實際客戶訂單決定，不考慮預，不考慮預測的情況，必須按照訂單數量完成生產。測的情況，必須按照訂單數量完成生產。 原則上，這個時段的計劃處于原則上，這個時段的計劃處于凍結狀態(tài)凍結狀態(tài)，不允許更改。，不允許更改。此時計劃的變動，會對生產過程造成嚴重的損失。此時計劃的變動，會對生產過程造成嚴重的損失。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制計劃時界：計劃時界：計劃時區(qū)和預測時區(qū)之前的分界點計劃時區(qū)和預測時區(qū)之前的分界點 等于產品的累計提前期；等于產品的累計提前期； 在計劃時界之前的第二時區(qū)，需求量取在計劃時界之

13、前的第二時區(qū)，需求量取客戶訂單量客戶訂單量和和預預測量測量兩者之間兩者之間較大者較大者，并正式確認和下達，開始采購和加，并正式確認和下達，開始采購和加工。該時段計劃變動代價大，系統(tǒng)不能自動更改，需由工。該時段計劃變動代價大，系統(tǒng)不能自動更改，需由人人工干預工干預，需由主管領導決定。，需由主管領導決定。 在計劃時界之后的第三時區(qū)，需求量取在計劃時界之后的第三時區(qū)，需求量取預測量預測量，計劃還，計劃還未正式確認和下達，主要是做好技術準備工作。所以計劃未正式確認和下達，主要是做好技術準備工作。所以計劃允許變動，無代價。計劃員即有權進行更改。允許變動，無代價。計劃員即有權進行更改。20212021年年

14、1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制u7.2.3 MPS的修改與變更方式的修改與變更方式p 為保證為保證MPS的嚴肅性和穩(wěn)定性，同時又要適應市場需求的嚴肅性和穩(wěn)定性，同時又要適應市場需求多變的要求，提高計劃的靈活性和適應性，一般可采用多變的要求，提高計劃的靈活性和適應性，一般可采用滾滾動計劃法動計劃法來編制來編制MPS。 時區(qū)時區(qū)1計劃編制的很具體、計劃編制的很具體、準確性高準確性高，必須執(zhí)行，不能更改；，必須執(zhí)行，不能更改； 時區(qū)時區(qū)2 準確性一般準確性一般，可以適當粗略，原則上不更改，但是根據，可以適當粗略，原則上不更改，但是根據實際，可以適當調整；實際，可以適當

15、調整； 時區(qū)時區(qū)3 準確性較差準確性較差，制定不必太具體，原則上可以任意更改。，制定不必太具體，原則上可以任意更改。p 經過一個滾動期，計劃向后滾動一次。滾動期的大小一經過一個滾動期，計劃向后滾動一次。滾動期的大小一般取一個時段或幾個時段。可以定期，也可以不定期。般取一個時段或幾個時段?？梢远ㄆ冢部梢圆欢ㄆ?。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制p 在每次滾動時，修改在每次滾動時，修改MPS可以采用可以采用全重排全重排和和凈改變凈改變兩種兩種方法。方法。全重排法全重排法凈改變法凈改變法 系統(tǒng)完全重新制定系統(tǒng)完全重新制定MPS； 優(yōu)點優(yōu)點：運算邏輯簡

16、單，可避免錯誤；：運算邏輯簡單，可避免錯誤； 缺點缺點：運算工作量較大。：運算工作量較大。 只對只對MPS中有變動的部分進行局部修改；中有變動的部分進行局部修改； 優(yōu)點優(yōu)點：修改量小，運算量小，隨時進行；：修改量小，運算量小，隨時進行； 缺點缺點：大量局部修改有可能導致全局性的差錯。：大量局部修改有可能導致全局性的差錯。隔一定時間進隔一定時間進行一次全重排行一次全重排20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制7.3 MPS7.3 MPS的編制的編制u7.3.1 MPS的報表的報表p MPS報表集成了銷售、計劃、生產、庫存等各方面的報表集成了銷售、計劃、生

17、產、庫存等各方面的業(yè)務信息，是多個相關業(yè)務部門所共享的文件。業(yè)務信息，是多個相關業(yè)務部門所共享的文件。MPS報表輸入：報表輸入： （1）銷售的預測和合同信息；）銷售的預測和合同信息； （2）物料主文件中與物料管理有關的信息（提前期、需求時界）物料主文件中與物料管理有關的信息（提前期、需求時界、計劃時界；計劃員代碼；批量、批量增量；安全庫存量等）；、計劃時界；計劃員代碼；批量、批量增量；安全庫存量等）； （3）庫存量的信息。）庫存量的信息。MPS報表輸出：報表輸出： （1）計劃產品在未來各時段的需求量、庫存量、計劃出產量和）計劃產品在未來各時段的需求量、庫存量、計劃出產量和投入量、可供銷售量等信

18、息。投入量、可供銷售量等信息。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制MPS報表類型：報表類型：橫式報表橫式報表豎式報表豎式報表 說明需求、供給以及庫存量的計算過程；說明需求、供給以及庫存量的計算過程； 優(yōu)點優(yōu)點：便于：便于展示展示需求計算、庫存狀態(tài)、凈需求、計劃投入和產需求計算、庫存狀態(tài)、凈需求、計劃投入和產出的數量、可供銷售量等出的數量、可供銷售量等信息信息及其及其運算關系運算關系。 對照顯示供給和需求的信息。對照顯示供給和需求的信息。 優(yōu)點優(yōu)點：可以：可以追溯需求的來源追溯需求的來源，查找訂單是為了哪些需求而生，查找訂單是為了哪些需求而生成的，訂

19、單的狀況，以及訂單成的，訂單的狀況，以及訂單出現例外情況應采取何種措施出現例外情況應采取何種措施。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制物物 料料 號：號：26#E2 計劃日期：計劃日期：2011/04/30物料名稱：物料名稱：26”平式車把平式車把 安全庫存量：安全庫存量：50 計計 劃劃 員：員：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求時界：需求時界：2現有庫存量：現有庫存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 計劃時界：計劃時界：5時段時段當期當期1234567預測量預測量60606060606060訂單量訂單量6511535

20、75305070毛需求量毛需求量651156075606060計劃接收量計劃接收量90預計可用庫存量預計可用庫存量406513070851155585凈需求量凈需求量010005525055計劃產出量計劃產出劃投入量計劃投入供銷售量可供銷售量6530151020212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制物物 料料 號：號：26#E2 計劃日期：計劃日期：2011/03/31物料名稱：物料名稱：26”平式車把平式車把 安全庫存量：安全庫存量：50 計計 劃劃 員：員：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：

21、量：90 需求時界：需求時界：2現有庫存量：現有庫存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 計劃時界：計劃時界：5供給供給需求需求提示提示加工單號加工單號供給量供給量下達日期下達日期到期日期到期日期毛需求毛需求需用日期需用日期需求追溯需求追溯庫存節(jié)余庫存節(jié)余下達下達400019003/3104/011306504/01合同合同12365確認確認4000218004/0104/0211504/02合同合同234130安全庫存安全庫存計劃計劃9004/0304/042504/03合同合同345安全庫存安全庫存計劃計劃9004/0404/053504/03預測預測70安全庫存安全庫存計劃計劃900

22、4/0604/077504/04合同合同456853004/05合同合同567 3004/05預測預測1156004/06預測預測556004/07預測預測8520212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制u7.3.2 MPS中相關指標的計算中相關指標的計算毛需求量：毛需求量： 是指在是指在特定時段特定時段為為滿足銷售滿足銷售的的總需求數量總需求數量。 不再是一種假定或估計，而是不再是一種假定或估計，而是實際的需求信息實際的需求信息，并且具有，并且具有時段時段性性，不是某一個計劃期的平均值。，不是某一個計劃期的平均值。l（1）在）在需求時區(qū)需求時區(qū)內，訂單已

23、經確定，毛需求內，訂單已經確定，毛需求=實際訂單量；實際訂單量；l（2）在）在計劃時區(qū)計劃時區(qū)內，毛需求內，毛需求=max預測量，訂單量預測量，訂單量；l（3）在）在預測時區(qū)預測時區(qū)內，毛需求內，毛需求=預測量或者毛需求預測量或者毛需求= max預測量預測量，訂單量，訂單量20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制例例1：如下表，已知需求時界為：如下表，已知需求時界為4，計劃時界為，計劃時界為8，給出相應時期，給出相應時期的預測量和訂單量，求對應時期的毛需求量。的預測量和訂單量，求對應時期的毛需求量。時段時段12345678910預測量預測量523924

24、141542253030訂單量訂單量17251650201145201920時段時段12345678910預測量預測量523924141542253030訂單量訂單量1725165020114520192020212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制例例1：如下表，已知需求時界為：如下表，已知需求時界為4，計劃時界為，計劃時界為8，給出相應時期，給出相應時期的預測量和訂單量，求對應時期的毛需求量。的預測量和訂單量，求對應時期的毛需求量。時段時段12345678910預測量預測量523924141542253030訂單量訂單量1725165020114520

25、1920時段時段12345678910預測量預測量523924141542253030訂單量訂單量17251650201145201920毛需求量毛需求量1725165020154525MAX3030MAX20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制計劃接收量：計劃接收量： 是指在計劃日期之前早已下達訂單、但是在計劃日期之后完成是指在計劃日期之前早已下達訂單、但是在計劃日期之后完成接收的數量。接收的數量。 指正在執(zhí)行的計劃將在計劃展望期內預計完成的產品數量。指正在執(zhí)行的計劃將在計劃展望期內預計完成的產品數量。 可看做實際接收階段的可用庫存量?？煽醋鰧嶋H接收

26、階段的可用庫存量。預計可用庫存量：預計可用庫存量： 是指某個時段的期末庫存量是指某個時段的期末庫存量扣除扣除用于其它用途的用于其它用途的已分配量已分配量，可，可以用于需求計算的那部分庫存量。以用于需求計算的那部分庫存量。 現有量現有量預計可用庫存量前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量 計劃產出量本時段毛需求量20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制凈需求量：凈需求量： 是指在某時段某項目的實際需求數量。是指在某時段某項目的實際需求數量。 與毛需求量的與毛需求量的區(qū)別區(qū)別： 毛需求量：需要多少；毛需求量：需要多少； 凈需求量：還缺多少。凈需求量：還缺多

27、少。凈需求量本時段毛需求量前一時段末的可用庫存量 本時段計劃接收量安全庫存量20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制計劃產出量：計劃產出量： 是指當需求不能滿足，即凈需求大于零時，根據設置的是指當需求不能滿足，即凈需求大于零時，根據設置的批量規(guī)批量規(guī)則則計算得到的應該出產或供應的數量。計算得到的應該出產或供應的數量。l 當凈需求量當凈需求量小于小于一個固定批量時，計劃出產量就取一個固定批量時，計劃出產量就取一個固定批一個固定批量量的數值；的數值；l 當凈需求量當凈需求量大于大于一個固定批量時，計劃出產量則取一個固定批量時，計劃出產量則取固定批量的固定批

28、量的倍數倍數；l 如果采用如果采用“直接批量直接批量”規(guī)則，即規(guī)則，即缺多少補多少缺多少補多少，計劃出產量就，計劃出產量就等于凈需求量。等于凈需求量。批量規(guī)則：批量規(guī)則：20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制計劃投入量：計劃投入量： 是根據計劃產出量、提前期和合格率等計算出來的投入數量。是根據計劃產出量、提前期和合格率等計算出來的投入數量。 其所在其所在時段時段比比計劃出產量計劃出產量的時段的時段早一個提前期早一個提前期； 其數量是在計劃出產量的基礎上，增加一定的補充可能出現的其數量是在計劃出產量的基礎上，增加一定的補充可能出現的不合格品的數量。不合

29、格品的數量?？晒╀N售量：可供銷售量： 在某一期間內，物品的在某一期間內，物品的出產數量出產數量大于大于訂單數量訂單數量的差值，就是可的差值，就是可供銷售量。供銷售量。 “某一期間某一期間”是指連續(xù)兩次出產該項目的時間間隔。是指連續(xù)兩次出產該項目的時間間隔。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制l 第一期間第一期間：指編制計劃的當期至下一批計劃出產之前的期間。：指編制計劃的當期至下一批計劃出產之前的期間?？晒╀N售量的計算方法：可供銷售量的計算方法：可供銷售量前期預計可用庫存量計劃產出量 （期間）計劃接收量之和 （期間）訂單量之和l 其他期間其他期間：可

30、供銷售量計劃產出量 （期間）計劃接收量之和 （期間）訂單量之和20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制u7.3.3 MPS的主要期量標準的主要期量標準批量及批量規(guī)則：批量及批量規(guī)則： 在成批生產中，對于自制物料（產品、部件、零件、毛坯等）在成批生產中，對于自制物料（產品、部件、零件、毛坯等），批量是指一次投入或出產的同種物料的數量；，批量是指一次投入或出產的同種物料的數量； 對于外購物料，批量是指只一次采購的物料數量。對于外購物料，批量是指只一次采購的物料數量。常用的批量規(guī)則：常用的批量規(guī)則： 固定批量；固定批量； 經濟批量；經濟批量； 直接批量；直接

31、批量； 經濟間隔批量；經濟間隔批量； 最小成本法。最小成本法。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制最小成本法最小成本法 是指運用是指運用經濟批量原理經濟批量原理處理處理離散型需求離散型需求的一種確定批量的方法的一種確定批量的方法 在離散型需求的條件下，經濟批量是不成立的。在離散型需求的條件下，經濟批量是不成立的。 經濟訂貨批量理論表明，當經濟訂貨批量理論表明，當總訂貨成本總訂貨成本與與總保管費用總保管費用相等時，相等時，總成本最低總成本最低，因此，可以按照下式計算一個判定批量組合是否經，因此，可以按照下式計算一個判定批量組合是否經濟的判定值濟的判定

32、值經濟件期數（經濟件期數（Economic Part Period， EPP）:單位存貨成本訂購成本EPP 采用試算的方法，通過采用試算的方法，通過組合幾期的需求量組合幾期的需求量作為一個訂貨批量作為一個訂貨批量，才能使庫存成本與訂貨成本相等，即：，才能使庫存成本與訂貨成本相等，即：20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制231)2kCHXHXkHX（ 當庫存成本與訂貨成本相等時，庫存總費用最低。此時：當庫存成本與訂貨成本相等時，庫存總費用最低。此時：231 /2kEPPC HXXkX 因此：因此： 經濟件期數（經濟件期數（EPP）的含義是庫存數量與存

33、貨時間的乘）的含義是庫存數量與存貨時間的乘積。積。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制例例2：假設某物料訂購成本：假設某物料訂購成本100元，單價為元，單價為50元，庫存費用率為元，庫存費用率為2%，其凈需求量見下表，試確定在計劃期內的訂貨安排。，其凈需求量見下表，試確定在計劃期內的訂貨安排。周期周期123456789凈需求量凈需求量3510202002051030解：計算經濟件期數：解：計算經濟件期數：1005002. 0100EPP逐期進行合批試算，當庫存量與庫存時間乘積的累計值最接近逐期進行合批試算，當庫存量與庫存時間乘積的累計值最接近100

34、時，停止合批，此時的批量即為成本最小的批量。時，停止合批，此時的批量即為成本最小的批量。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制周期周期凈需求量凈需求量庫存時間庫存時間預定批量預定批量庫存量與庫存庫存量與庫存時間的乘積時間的乘積庫存量與庫存時庫存量與庫存時間乘積的累計值間乘積的累計值備注備注135035002101451010320265405042038560110停止合批停止合批500620020007512555810235202593036590115停止合批停止合批 前4期的需求量合為一批，批量為85，第5至9期的需求量合為一批，批量為65。

35、20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制安全庫存：安全庫存： 安全庫存是指為了防止需求意外波動和供應不及時導致缺貨安全庫存是指為了防止需求意外波動和供應不及時導致缺貨而設置的庫存量。而設置的庫存量。 它是庫存量的它是庫存量的底限底限，所以也稱，所以也稱最小最小庫存量。庫存量。 安全庫存的確定，可以根據以往發(fā)生缺貨的統(tǒng)計資料（如平安全庫存的確定，可以根據以往發(fā)生缺貨的統(tǒng)計資料（如平均缺貨天數）來確定其數量；也可以運用數理統(tǒng)計原理，通過均缺貨天數）來確定其數量；也可以運用數理統(tǒng)計原理，通過規(guī)定不允許缺貨的概率來確定。規(guī)定不允許缺貨的概率來確定。202120

36、21年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制7.4 MPS7.4 MPS的計劃對象及處理方法的計劃對象及處理方法u7.4.1 MTS環(huán)境下的計劃對象及處理方法環(huán)境下的計劃對象及處理方法p MPS的對象是把綜合計劃中的產品系列的對象是把綜合計劃中的產品系列具體化具體化之后的出之后的出廠產品，即最終產品或最終項目，它是具有獨立需求的物廠產品，即最終產品或最終項目，它是具有獨立需求的物料。料。p 跟據生產計劃的業(yè)務環(huán)境不同，最終項目的含義也不完跟據生產計劃的業(yè)務環(huán)境不同，最終項目的含義也不完全相同。全相同。 備貨型生產（備貨型生產（MTS）環(huán)境，主要針對大批量、生產標準化產

37、品）環(huán)境，主要針對大批量、生產標準化產品的企業(yè)，這種企業(yè)產品的企業(yè)，這種企業(yè)產品型號變化較少型號變化較少，根據預測組織生產，并設，根據預測組織生產，并設置成品庫存來保證迅速交貨和緩沖銷售的波動。因此，置成品庫存來保證迅速交貨和緩沖銷售的波動。因此，主生產計主生產計劃的最終項目劃的最終項目就是就是產成品產成品、備件備件、配件配件等獨立需求物料。等獨立需求物料。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制 但，主生產計劃的對象要求必須是但，主生產計劃的對象要求必須是具體的產品型號具體的產品型號，而綜合計，而綜合計劃的預測對象是按照產品系列進行的，這就需要將對產

38、品系列的劃的預測對象是按照產品系列進行的，這就需要將對產品系列的預測轉化為對具體產品型號的預測。預測轉化為對具體產品型號的預測。 采用的方法是，在預測時根據以往的采用的方法是，在預測時根據以往的銷售統(tǒng)計資料銷售統(tǒng)計資料和和市場分析市場分析，估算估算各類各類具體產品占產品系列總銷售量的比例具體產品占產品系列總銷售量的比例。 產品結構形式稱為計劃產品結構形式稱為計劃BOMBOM20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制u7.4.2 ATO環(huán)境下的計劃對象及處理方法環(huán)境下的計劃對象及處理方法 ATO環(huán)境下，產品的環(huán)境下，產品的設計標準化設計標準化、模塊化程度較

39、高模塊化程度較高，同一個，同一個產品系列，結構基本相同，都是由若干基本組件和一些通用件組產品系列，結構基本相同，都是由若干基本組件和一些通用件組成，每項基本組件又有多種可選項，從而可形成一系列成，每項基本組件又有多種可選項，從而可形成一系列多種規(guī)格多種規(guī)格的的變形產品變形產品。 此時，此時，MPS的最終項目指的是的最終項目指的是基本組件基本組件和和通用件通用件。編制計劃時。編制計劃時，要根據計劃，要根據計劃BOM和多層和多層MPS制定通用件、基本組件和可選件制定通用件、基本組件和可選件的計劃。一旦收到正式訂單，通過編制最終裝配計劃的計劃。一旦收到正式訂單，通過編制最終裝配計劃FAS安排產安排產

40、品的裝配與出產。品的裝配與出產。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制 如在某時期內，對自行車系列的預測量為如在某時期內，對自行車系列的預測量為10001000，則不同輪胎，則不同輪胎的預測需求量為：標準型為的預測需求量為：標準型為1200,1200,窄型為窄型為400400，多紋型為，多紋型為400400。 上層上層MPSMPS（FASFAS）下層下層MPSMPS20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制u7.4.3 MTO環(huán)境下的計劃對象及處理方法環(huán)境下的計劃對象及處理方法 在在MTO環(huán)境下，企業(yè)主要是根據

41、客戶訂單生產一些標準定型環(huán)境下，企業(yè)主要是根據客戶訂單生產一些標準定型產品或客戶來圖加工產品。這種企業(yè)的產品產品或客戶來圖加工產品。這種企業(yè)的產品品種很多品種很多、很雜很雜，很，很難進行最終產品的預測，沒有成品庫存，接到訂單后開始采購、難進行最終產品的預測，沒有成品庫存，接到訂單后開始采購、加工和裝配等作業(yè)。加工和裝配等作業(yè)。 主生產計劃的對象和主要控制點就是產品的主生產計劃的對象和主要控制點就是產品的最終裝配和出產最終裝配和出產。原材料、零部件的采購和加工，可根據穩(wěn)定的原材料、零部件的采購和加工，可根據穩(wěn)定的BOM由物料需求計由物料需求計劃來控制。劃來控制。20212021年年1212月月1

42、414日日2323時時0606分分生產計劃與控制u7.4.4 ETO環(huán)境下的計劃對象及處理方法環(huán)境下的計劃對象及處理方法 在在ETO環(huán)境下，企業(yè)是根據客戶要求進行產品設計并制造。這環(huán)境下，企業(yè)是根據客戶要求進行產品設計并制造。這種企業(yè)的產品一般都是較復雜的、大型的專用產品，產量很少或種企業(yè)的產品一般都是較復雜的、大型的專用產品，產量很少或單件，品種很多，生產周期較長。單件，品種很多，生產周期較長。 應將用戶訂單作為一個項目，采用工作分解結構（應將用戶訂單作為一個項目，采用工作分解結構（WBS）將項）將項目分解到主要節(jié)點。目分解到主要節(jié)點。 主生產計劃一方面要根據產品的交貨要求規(guī)定產品總裝出產的

43、主生產計劃一方面要根據產品的交貨要求規(guī)定產品總裝出產的日期；另一方面，還要對整個產品生產周期的各個主要節(jié)點進行日期；另一方面，還要對整個產品生產周期的各個主要節(jié)點進行計劃控制，如產品設計、毛坯準備、零件加工與外協配套等。計劃控制，如產品設計、毛坯準備、零件加工與外協配套等。 因此，主生產計劃的對象是用戶訂單要求的因此，主生產計劃的對象是用戶訂單要求的最終產品最終產品以及以及各個各個主要節(jié)點所要求完成的工作內容主要節(jié)點所要求完成的工作內容。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制MPS計劃對象與方法計劃對象與方法業(yè)務環(huán)境業(yè)務環(huán)境計劃對象計劃對象計劃方法計

44、劃方法附注附注MTS產品、備件、配件產品、備件、配件單層單層MPS計劃計劃BOM同分銷需求計同分銷需求計劃劃DRP集成集成ATO基本組件、零件、通用件基本組件、零件、通用件雙層或多層雙層或多層MPS計劃計劃BOM最終裝配計劃最終裝配計劃FASMTO產品產品單層單層MPSETO產品交貨期及主要節(jié)點產品交貨期及主要節(jié)點單層單層BOM關鍵路線法關鍵路線法CPM20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制7.5 MPS7.5 MPS編制的例子編制的例子u7.5.1 使用計劃使用計劃BOM計算計算MPS的需求的需求1、預測選擇項的百分比、預測選擇項的百分比主生產計劃

45、員根據過去的可選項比例，預測可選項的比例。主生產計劃員根據過去的可選項比例，預測可選項的比例。2、通過模塊化、通過模塊化BOM來展開需求來展開需求 最終項目的需求最終項目的需求每個最終項目所需要選擇項的數量每個最終項目所需要選擇項的數量百分率。百分率。 總需求包括主生產需求和其他預測的獨立需求，其他獨立總需求包括主生產需求和其他預測的獨立需求，其他獨立需求主要有公司內部需求（如由另一個自行車廠使用）、服務需求主要有公司內部需求（如由另一個自行車廠使用）、服務件（作為替換件出售）、客戶可選件、安全庫存等。件（作為替換件出售）、客戶可選件、安全庫存等。20212021年年1212月月1414日日2

46、323時時0606分分生產計劃與控制組成件組成件需要數量需要數量選擇項選擇項選擇項選擇項百分率百分率主生產主生產需求需求其他獨其他獨立需求立需求總需求總需求通用件通用件11.01000100輪圈輪圈2鋼圈鋼圈0.612010130鋁合金圈鋁合金圈0.4801090輪胎輪胎2標準標準0.612020140窄窄0.240545多紋多紋0.240545車座車座1標準型標準型0.770575運動型運動型0.330232車架車架1有有橫橫梁梁黑色黑色0.3535035紅色紅色0.2121021棕色棕色0.07707銀色銀色0.07707無無橫橫梁梁黑色黑色0.1515015紅色紅色0.09909棕色棕色

47、0.03303銀色銀色0.03303車把車把1運動式運動式0.220020平式平式0.660060高抬式高抬式0.220020物料需求展開表物料需求展開表預測總量：預測總量：100輛輛/天天20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制u7.5.2 編制編制MPS初步計劃初步計劃 采用模塊化計劃采用模塊化計劃BOM進行進行MPS計算，將計算，將MPS與與FAS的分離的分離點定在第二層。而以組件模塊為對象編制點定在第二層。而以組件模塊為對象編制MPS。 此處，以平式車把為例，以橫式報表格式編制此處，以平式車把為例，以橫式報表格式編制MPS初步計初步計劃。劃。

48、20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制物物 料料 號：號：26#E2 計劃日期：計劃日期：2011/04/30物料名稱：物料名稱：26”平式車把平式車把 安全庫存量：安全庫存量：50 計計 劃劃 員：員：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求時界：需求時界：2現有庫存量：現有庫存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 計劃時界：計劃時界：5時段時段當期當期1234567預測量預測量60606060606060訂單量訂單量651153575305070毛需求量毛需求量計劃接收量計劃接收量預計可用庫存量預計可用庫存量凈需求量凈需求量計

49、劃產出量計劃產出量計劃投入量計劃投入量可供銷售量可供銷售量MPS計算表計算表需求預測和訂單量需求預測和訂單量20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制MPS計算表計算表計算毛需求量計算毛需求量物物 料料 號：號：26#E2 計劃日期：計劃日期：2011/04/30物料名稱：物料名稱：26”平式車把平式車把 安全庫存量：安全庫存量：50 計計 劃劃 員：員：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求時界：需求時界：2現有庫存量：現有庫存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 計劃時界：計劃時界：5時段時段當期當期1234567預測量預測量6

50、0606060606060訂單量訂單量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060計劃接收量計劃接收量預計可用庫存量預計可用庫存量凈需求量凈需求量計劃產出量計劃產出量計劃投入量計劃投入量可供銷售量可供銷售量20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制MPS計算表計算表計算計劃接收量計算計劃接收量物物 料料 號：號：26#E2 計劃日期：計劃日期：2011/04/30物料名稱：物料名稱：26”平式車把平式車把 安全庫存量：安全庫存量：50 計計 劃劃 員：員：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求時界：需求時

51、界：2現有庫存量：現有庫存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 計劃時界：計劃時界：5時段時段當期當期1234567預測量預測量60606060606060訂單量訂單量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060計劃接收量計劃接收量90預計可用庫存量預計可用庫存量40凈需求量凈需求量計劃產出量計劃產出量計劃投入量計劃投入量可供銷售量可供銷售量20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制MPS計算表計算表計算預計可用庫存量初值計算預計可用庫存量初值物物 料料 號：號：26#E2 計劃日期：計劃日期：2011/04/30物料

52、名稱：物料名稱：26”平式車把平式車把 安全庫存量：安全庫存量：50 計計 劃劃 員：員：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求時界：需求時界：2現有庫存量：現有庫存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 計劃時界：計劃時界：5時段時段當期當期1234567預測量預測量60606060606060訂單量訂單量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060計劃接收量計劃接收量90預計可用庫存量預計可用庫存量4065-50-110-185-245-305-365凈需求量凈需求量計劃產出量計劃產出量計劃投入量計劃投入量可供銷售量可供銷售量初值初值預計

53、可用庫存量初值上一時段末預計庫存量本時段計劃接收量本時段毛需求量20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制MPS計算表計算表計算凈需求量、計劃產出量、預計可用庫存量計算凈需求量、計劃產出量、預計可用庫存量物物 料料 號：號：26#E2 計劃日期：計劃日期：2011/04/30物料名稱：物料名稱：26”平式車把平式車把 安全庫存量：安全庫存量：50 計計 劃劃 員：員：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求時界：需求時界：2現有庫存量：現有庫存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 計劃時界：計劃時界：5時段時段當期當期1234567預

54、測量預測量60606060606060訂單量訂單量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060計劃接收量計劃接收量90預計可用庫存量預計可用庫存量406513070851155585凈需求量凈需求量010005525055計劃產出量計劃產出量018009090090計劃投入量計劃投入量可供銷售量可供銷售量凈需求量本時段毛需求量前一時段末的可用庫存量 本時段計劃接收量安全庫存量20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制MPS計算表計算表計算計劃投入量計算計劃投入量物物 料料 號：號：26#E2 計劃日期：計劃日期：2011/

55、04/30物料名稱：物料名稱：26”平式車把平式車把 安全庫存量：安全庫存量：50 計計 劃劃 員：員：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求時界：需求時界：2現有庫存量：現有庫存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 計劃時界：計劃時界：5時段時段當期當期1234567預測量預測量60606060606060訂單量訂單量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060計劃接收量計劃接收量90預計可用庫存量預計可用庫存量406513070851155585凈需求量凈需求量010005525055計劃產出量計劃產出量018009090090計劃投入

56、量計劃投入供銷售量可供銷售量20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制MPS計算表計算表計算可供銷售量計算可供銷售量物物 料料 號：號：26#E2 計劃日期：計劃日期：2011/04/30物料名稱：物料名稱：26”平式車把平式車把 安全庫存量：安全庫存量：50 計計 劃劃 員：員：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求時界：需求時界：2現有庫存量：現有庫存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 計劃時界：計劃時界：5時段時段當期當期1234567預測量預測量60606060606060訂單量訂單量651153

57、575305070毛需求量毛需求量651156075606060計劃接收量計劃接收量90預計可用庫存量預計可用庫存量406513070851155585凈需求量凈需求量010005525055計劃產出量計劃產出量018009090090計劃投入量計劃投入供銷售量可供銷售量65301510可供銷售量前期預計可用庫存量計劃產出量 （期間）計劃接收量之和 （期間）訂單量之和可供銷售量計劃產出量 （期間）計劃接收量之和 （期間）訂單量之和20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制7.6 MPS7.6 MPS的編制的編制20212021年

58、年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制u7.6.1 編制編制MPS初步計劃初步計劃 主要包括收集、整理需求數據，確定計劃期并劃分時區(qū)，主要包括收集、整理需求數據，確定計劃期并劃分時區(qū)，計算毛需求、凈需求、生產計算毛需求、凈需求、生產MPS初步報表等。初步報表等。 最終輸出最終輸出MPS報表。報表。u7.6.2 編制粗能力計劃編制粗能力計劃 詳見第詳見第9章。章。u7.6.3 評估評估MPS初步計劃初步計劃對制定的對制定的MPS初步計劃，經過粗能力計劃評估后，應向有關初步計劃，經過粗能力計劃評估后，應向有關決策和管理部門提交計劃。一般由企業(yè)高層領導牽頭，組織營決策和管理部門提交計劃。一般由企業(yè)高層領導牽頭，組織營銷、設計、制造、財務和采購部門，對銷、設計、制造、財務和采購部門，對MPS進行審核評價。進行審核評價。20212021年年1212月月1414日日2323時時0606分分生產計劃與控制MPS出現的異常情況可能出現在出現的異常情況可能出現在5個方面?zhèn)€方面 ： 能力方面：能力方面：在所有時間時段內，生產量是否都在計劃能力之內在所有時間時段內，生產量是否都在計劃能力之內？是否計劃了充足的時間做設備維護？是否已經充分平衡了其他？是否計劃了充足的時間做設備維護？是否已經充分平衡了其他制造資源？制造資源？ 交貨期方面：交貨期