水電站地下倉房機(jī)組主要工程項(xiàng)目的施工方案

1、 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施1.概述（1）主要施工項(xiàng)目本標(biāo)段混凝土工程主要項(xiàng)目包括：主廠房、副廠房工程混凝土的勞務(wù)施工。（2）主要項(xiàng)目工程量本標(biāo)段混凝土主要施工項(xiàng)目工程量見表1-1。表1-1 工程量清單序號項(xiàng)目名稱單位工程量單價(jià)合價(jià)備注第1組一般項(xiàng)目1.1.2保險(xiǎn)費(fèi)及其他項(xiàng)1總價(jià)承包1.1.5安全文明施工、環(huán)水保措施項(xiàng)1總價(jià)承包第5組主、副廠房及安裝間工程5.9混凝土工程鋼模板（含扣件）、架管（含扣件）、木材、竹膠板、混凝土材料費(fèi)用、水平運(yùn)輸設(shè)備及垂直運(yùn)輸設(shè)備由招標(biāo)人無償提供，我方負(fù)責(zé)材料領(lǐng)用、指揮、裝卸車、施工。除招標(biāo)人明確無償提供的材料及設(shè)備外，為完成混凝土施工的全部材料及工序

2、由我方負(fù)責(zé)。5.9.1混凝土澆筑5.9.1.1尾水肘管混凝土C20（二）m366255.9.1.2集水井混凝土C20（二）m340005.9.1.3操作廊道層混凝土C20（二）m334505.9.1.4蝸殼層大體積混凝土C20（二）m3150005.9.1.5機(jī)墩混凝土C25（二）m325005.9.1.6風(fēng)罩混凝土 C25（二）m310005.9.1.7電氣夾層板梁柱混凝土C25（ 二）m312005.9.1.8發(fā)電機(jī)層板梁柱混凝土C25（ 二）m312005.9.1.15二期混凝土C30(一)m31005.9.1.16地下副廠房回填混凝土C15（三）m34535.9.1.17地下副廠房混凝

3、土C30（二）m360605.9.2鋼筋制安4300除鋼筋材料費(fèi)及加工費(fèi)由招標(biāo)人承擔(dān)外其余工作均由我方負(fù)責(zé)。5.9.2.1鋼筋制安t5.9.3止水除止水銅片、瀝青、木板、橡膠止水及防潮涂層材料由招標(biāo)人提供外其余工作均由我方負(fù)責(zé)。5.9.3.1銅片止水（=1.2mm,B=400mm）m1305.9.3.2瀝青杉木板（厚2cm）m24005.9.3.3橡膠止水652型m5.9.4防潮涂層m21200第25組停窩工及零星用工25.1停工工日甲方正常的施工組織安排連續(xù)超過72小時(shí)（月累計(jì)超過8天）的停工或停水、停電、設(shè)備故障、設(shè)備短缺或因自然氣候條件等因素）引起的經(jīng)招標(biāo)人確認(rèn)的停窩工項(xiàng)目。25.2窩工

4、工日25.3零星用工工日除合同內(nèi)規(guī)定由我方負(fù)責(zé)的項(xiàng)目外，招標(biāo)人零星安排的經(jīng)招標(biāo)人確認(rèn)的零星用工項(xiàng)目。合計(jì)（3）混凝土施工重點(diǎn)、難點(diǎn)施工時(shí)間短，體型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模板設(shè)計(jì)要求高，過流面質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)高，是施工的難點(diǎn)部位。廠房機(jī)組混凝土施工部位，體型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋量大；施工空間狹窄，施工通道布置困難；混凝土、金結(jié)埋件、機(jī)組安裝相互干擾，相互制約，在安裝階段起吊手段相互影響嚴(yán)重，是施工的難點(diǎn)部位。施工部位多，交叉作業(yè)，安全隱患突出。2.模板施工2.1模板規(guī)劃模板的安裝應(yīng)保證混凝土澆筑要求，各部位模板規(guī)劃見表2-1。表2-1模板規(guī)劃表施工部位模板規(guī)劃安裝方式集水井混凝土C20（二）組合大鋼模，拉桿支撐人工支

5、模操作廊道層混凝土C20（二）鋼模板結(jié)合木模板，腳手架支撐人工支模機(jī)墩混凝土C25（二）組合鋼模板結(jié)合木模板、拉桿支撐人工支模風(fēng)罩混凝土 C25（二）定型鋼模板吊車配合人工支模電氣夾層板梁柱混凝土C25（ 二）木模板，腳手架支撐人工支模發(fā)電機(jī)層板梁柱混凝土C25（ 二）木模板，腳手架支撐人工支模二期混凝土C30(一)組合鋼模板、木模板、拉桿支撐人工支模地下副廠房回填混凝土C15（三）組合鋼模板、木模板、拉桿支撐人工支模地下副廠房混凝土C30（二）木模板，腳手架支撐人工支模2.2模板安裝（1）按要求負(fù)責(zé)模板運(yùn)輸?shù)难b卸車、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受

6、混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。（2）模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。（3）模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。（4）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺”。（5）模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。（6）模板安裝的允許偏差：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土的模板

7、允許偏差，應(yīng)遵守GB50204的規(guī)定，大體積混凝土模板安裝的允許偏差應(yīng)遵循DL/T5144的規(guī)定。除發(fā)包人另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超過表2-2規(guī)定值：表2-2 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 （單位:mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位置52截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)墻±104 53相臨兩板表面高低差2（7）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，及時(shí)采取有效措施予以清除。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。（8）永久模板、滑升模板、拉模和鋼模臺

8、車等安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按DL/T5144和GBJll3有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。1.2.3模板拆除（1）不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；（2）在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。（3）底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表2-3的規(guī)定后。方可拆除。表2-3 底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件275>2100（4）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求。（5）拆模作業(yè)必須使用專門工具，按

9、適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴旨?xì)心地進(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷。對混凝土表面模板的固定和支撐件不允許用氧焊或電焊切割。3鋼筋施工3.1施工任務(wù)（1）根據(jù)要求負(fù)責(zé)本工程鋼筋混凝土中鋼筋作業(yè)的施工實(shí)施。并按照施工詳圖或發(fā)包人通知，架設(shè)工程所需的全部鋼筋。（2）負(fù)責(zé)鋼筋成品材料運(yùn)輸?shù)难b卸車、驗(yàn)收和保管，與發(fā)包人鋼加廠簽認(rèn)完善的臺賬。（3）鋼筋作業(yè)包括本技術(shù)條款規(guī)定的鋼筋、鋼筋網(wǎng)綁焊、連接、安裝和預(yù)埋工作。3.3.2鋼筋安裝（1）鋼筋連接宜采用機(jī)械連接形式（具體實(shí)施方案以發(fā)包人要求為準(zhǔn)）。鋼筋的機(jī)械連接應(yīng)遵守以下規(guī)定：a、機(jī)械連接接頭應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度）及變形性能、外觀滿足要求。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)發(fā)包

10、人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。b、機(jī)械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。c、根據(jù)施工圖紙的規(guī)定接頭性能等級，接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，滿足JGJ107及JGJ108規(guī)范的要求。（2）鋼筋應(yīng)按施工圖中所示或發(fā)包人指定的位置安裝，并符合 GB50204規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。除非得到發(fā)包人的批準(zhǔn)，鋼筋的安裝不得與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行。（3）鋼筋接頭應(yīng)位于結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置要錯(cuò)開，結(jié)構(gòu)同一斷面處的鋼筋搭接的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。（4）鋼筋直徑小于28mm的焊接接頭，宜采用閃光對焊或搭接焊

11、。搭接焊接頭宜采用雙面焊縫，雙面焊的焊縫長度不應(yīng)小于主筋直徑的5倍，當(dāng)施焊條件困難而采用單面焊縫時(shí)，單面焊的焊縫長度不應(yīng)小于主筋直徑的10倍。（5）插筋應(yīng)按施工圖紙所示或發(fā)包人指示的直徑和尺寸的鋼筋加工，并按發(fā)包人技術(shù)要求進(jìn)行安裝。4混凝土澆筑施工4.1施工項(xiàng)目本標(biāo)段混凝土工程主要項(xiàng)目包括：主廠房、副廠房工程混凝土，尾水肘管工程混凝土等各有關(guān)工序的勞務(wù)施工。3.4.1混凝土分塊澆筑作業(yè)（1）承包人應(yīng)根據(jù)發(fā)包人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。（2）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除棄置在指定地點(diǎn)。（3）澆筑混凝土?xí)r，

12、嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。4.3混凝土運(yùn)輸、入倉規(guī)劃廠區(qū)各部位混凝土運(yùn)輸、入倉方法見附表4-1。表4-1 各部位混凝土運(yùn)輸、入倉方法部位運(yùn)輸、入倉方法備注尾水肘管混凝土C20（二）地泵結(jié)合溜槽入倉集水井混凝土C20（二）地泵結(jié)合溜槽入倉操作廊道層混凝土C20（二）地泵結(jié)合橋機(jī)溜槽入倉蝸殼層大體積混凝土C20（二）地泵結(jié)合橋機(jī)溜槽入倉機(jī)墩混凝土C25（二）地泵結(jié)合橋機(jī)溜槽入倉風(fēng)罩混凝土 C25（二）地泵結(jié)合橋機(jī)溜槽入倉電氣夾層板梁柱混凝土C25（ 二） 地泵結(jié)合橋機(jī)溜槽入倉發(fā)電機(jī)層板梁柱混凝土C25（ 二） 地泵結(jié)合橋機(jī)溜槽入倉二期混凝土C30(一

13、) 地泵結(jié)合橋機(jī)溜槽入倉地下副廠房回填混凝土C15（三） 地泵結(jié)合橋機(jī)溜槽入倉地下副廠房混凝土C30（二） 地泵結(jié)合橋機(jī)溜槽入倉4.4主要部位混凝土澆筑施工（2）蝸殼外圍混凝土澆筑及灌漿處理由于蝸殼尺寸較大，而外圍混凝土的幾何形狀十分復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸和體積相對較小，且預(yù)留孔洞、埋件及機(jī)電管路眾多。在大的內(nèi)水壓力作用下，蝸殼外圍混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力能否滿足發(fā)電機(jī)組運(yùn)行要求十分重要。根據(jù)招標(biāo)文件采用充水保壓澆筑蝸殼外圍混凝土，即在蝸殼內(nèi)充水保溫保壓澆筑二期混凝土，這種施工方法是模擬蝸殼在運(yùn)行狀態(tài)下澆筑二期混凝土。a、蝸殼混凝土保溫保壓澆筑蝸殼混凝土擬分六層澆筑，按、和、象限對稱下料澆筑。根據(jù)保溫保壓

14、澆筑的要求，蝸殼與支墩頂部之間的混凝土在蝸殼充水前澆筑完成?；炷翝仓捎?m3攪拌罐車運(yùn)料，布料機(jī)入倉，混凝土由內(nèi)、外兩側(cè)的蝸殼支墩高處向下送入，采用50軟軸振搗器，從蝸殼支墩頂部兩端插入振搗，在蝸殼支墩兩側(cè)模板上開一些振搗孔，加強(qiáng)混凝土的振搗，確保蝸殼支墩頂部混凝土密實(shí)。在澆筑過程中注意既保證支墩頂部混凝土的密實(shí)，又防止在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生蝸殼殼體變形。座環(huán)支墩部位混凝土采用泵管從蝸殼尾端伸入座環(huán)支墩基礎(chǔ)，并沿環(huán)向布置，管口接軟管，利用座環(huán)支墩頂部模板上的預(yù)留孔將溜管接入，從外側(cè)送入混凝土澆筑，用50軟軸振搗器從模板上預(yù)留的振搗孔插入，將混凝土振搗密實(shí)。在蝸殼支墩頂部混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，對

15、蝸殼進(jìn)行充水加壓調(diào)試，合格后按設(shè)計(jì)圖紙要求，在悶頭處用組合鋼模板立拆除悶頭的寬槽模板。在蝸殼溫度、壓力調(diào)整和保持在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)時(shí)，驗(yàn)收倉位。合格后，開始澆筑混凝土。混凝土采用吊臥罐入倉，人工用100振搗器振搗?；炷潦諅}后7天開始澆筑上層蝸殼混凝土。蝸殼下部第三層保溫、保壓混凝土的澆筑，利用橋機(jī)吊罐和HBT-60泵機(jī)聯(lián)合對稱運(yùn)送混凝土入倉（或上、下游經(jīng)溜管配短溜槽入倉輔助），澆筑蝸殼外圍混凝土，利用HBT-60混凝土泵機(jī)澆蝸殼內(nèi)側(cè)及陰角部位混凝土。蝸殼外側(cè)混凝土用插入式振動棒振搗密實(shí)，蝸殼內(nèi)側(cè)混凝土由澆筑工從蝸殼尾部沿座環(huán)基礎(chǔ)環(huán)形通道進(jìn)入到各澆筑條塊中用振動棒振搗。蝸殼內(nèi)側(cè)混凝土澆到一定高程，

16、在內(nèi)側(cè)不好振搗時(shí)，澆筑工退出，改由基礎(chǔ)環(huán)上的預(yù)留孔和基礎(chǔ)環(huán)支承混凝土上的預(yù)留槽中，觀察和對蝸殼內(nèi)側(cè)陰角部位混凝土實(shí)施振搗。澆蝸殼第三層混凝土?xí)r，蝸殼內(nèi)側(cè)已成封閉空間，利用混凝土泵機(jī)將陰角部位混凝土澆滿。蝸殼第三層至第六層保溫保壓混凝土的澆筑，采用橋機(jī)臥罐和HBT-60混凝土泵機(jī)聯(lián)合對稱運(yùn)送混凝土入倉（或上、下游經(jīng)溜管配短溜槽入倉輔助）。澆筑工用100插入式振搗器振搗密實(shí)。鋼筋密集處或狹窄部位輔以30或50軟管振動器協(xié)助振搗。澆筑方式為：、和、象限對稱下料，均勻上升，薄層澆筑。蝸殼二期混凝土澆筑前每倉均對舊混凝土面用高壓水槍沖毛，蝸殼混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制入倉溫度和澆筑溫度，保證澆筑溫度在20以下

17、，收倉后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，24h后流水養(yǎng)護(hù)。蝸殼混凝土澆筑完成，并進(jìn)行蝸殼底部灌漿，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將蝸殼中的水放掉。拆出悶頭，將壓力管道鋼襯和蝸殼連接好，恢復(fù)和綁扎悶頭預(yù)留槽內(nèi)的鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙要求對預(yù)留槽回填混凝土。b、灌漿處理蝸殼底部及座環(huán)基礎(chǔ)陰角部位混凝土入倉困難，采取澆筑后進(jìn)行回填灌漿的方法，以確保混凝土密實(shí)。首先，在蝸殼底部混凝土澆筑時(shí)，埋設(shè)回填灌漿管，在保溫保壓澆筑完成后，蝸殼未卸壓前，進(jìn)行回填灌漿，同時(shí)，用基礎(chǔ)環(huán)上制造商預(yù)留的灌漿孔對基礎(chǔ)環(huán)下二期混凝土進(jìn)行灌漿。灌漿結(jié)束時(shí)將灌漿孔清理干凈?；靥罟酀{的水泥采用中熱水泥、漿液濃度0.51（水水泥重量）的水泥漿。在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下出漿濃度達(dá)

18、到設(shè)計(jì)要求濃度比級漿液，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿，閉漿時(shí)間不少于8h，灌漿結(jié)束后，用砂漿將孔封堵填實(shí)并抹平。為防止灌漿對蝸殼抬動的影響，施工中嚴(yán)格控制灌漿壓力，并對灌漿區(qū)域分組，采取分序的方法灌漿。c、預(yù)留槽回填悶頭拆除、壓力鋼管吊裝完成后進(jìn)行預(yù)留槽的回填，采用常態(tài)混凝土回填，擬采用45m升層，分層回填完成。實(shí)際升層高度施工時(shí)以詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。回填混凝土采用真空管配合溜筒下料，嚴(yán)格控制混凝土入倉速度，每小時(shí)入倉速度不得大于50cm。同時(shí)，每層鋪設(shè)兩層冷卻水管，第一層采用鐵管，第二層采用塑料冷卻水管，開倉澆筑后即通水，以嚴(yán)格控制混凝土最高溫升。預(yù)留槽內(nèi)鋼筋施工采用可靠的機(jī)械

19、連接方式與幫條焊相結(jié)合，以加快施工進(jìn)度，保證工程施工質(zhì)量。d、混凝土澆筑溫度宜控制在22以下?；炷量煞謱訚仓?，蝸殼中心線以下分層厚度應(yīng)小于1.5m，蝸殼中心線以上分層厚度應(yīng)小于2.0m，澆筑上升速度應(yīng)控制在30cm/h，每層間歇57天。分層施工縫按要求鑿毛沖洗，并埋設(shè)22插筋，間、排距0.50m布置。蝸殼混凝土澆筑溫度不高于22，廠房蝸殼以下混凝土，冷卻水管水平間距1.01.5m，豎直間距不大于1.52.0m；應(yīng)在混凝土開始澆筑即開始通水，通水時(shí)間一般不低于15天?；炷翜囟扰c水溫之差不超過20，冷卻水溫度1217，通水流量1.52.0m3/h，冷卻時(shí)混凝土日降溫不應(yīng)超過0.51，冷卻水進(jìn)出

20、口方向應(yīng)24h交換一次。HDPE冷卻水管采用HDPE塑料管，內(nèi)徑為28.00mm，壁厚2.00mm，外徑32.00mm，單根長度不大于300m。e、混凝土層間間歇期：體積較大的二期混凝土層間間歇期57天，結(jié)構(gòu)厚度較小的二期混凝土35天。f、我方在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)范的有關(guān)要求，同時(shí)還應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度保證率應(yīng)達(dá)到90以上，離差系數(shù)不大于0.12。混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)采取灑水、噴霧等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2128天。棱角和突出部位應(yīng)加保護(hù)。（3）機(jī)墩風(fēng)罩混凝土澆筑機(jī)墩要承受發(fā)電機(jī)和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的動、靜荷載，受力情況復(fù)雜，結(jié)構(gòu)鋼筋較多，混凝土內(nèi)機(jī)電埋件多，混凝土澆筑質(zhì)量要求高

21、。風(fēng)罩為薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外露面成型質(zhì)量要求高。風(fēng)罩模板按設(shè)計(jì)詳細(xì)圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸要求，加工專用定型模板。機(jī)墩內(nèi)部有鋼襯的，以鋼襯為內(nèi)模，外側(cè)用定型板；無鋼襯部分內(nèi)外側(cè)均用定型模板。風(fēng)罩內(nèi)外側(cè)模板均采用定型模板，機(jī)墩、風(fēng)罩內(nèi)的預(yù)留孔洞用木模板，外貼寶麗板。機(jī)墩混凝土用橋機(jī)掛臥罐吊運(yùn)入倉，澆筑過程中緩慢下料，均勻上升，逐層振搗，杜絕欠振、過振、漏振現(xiàn)象，確保混凝土澆筑內(nèi)實(shí)外光。風(fēng)罩混凝土用橋機(jī)掛小罐吊運(yùn)入倉，HBT-60泵機(jī)輸送混凝土配合入倉，均勻下料澆筑。機(jī)墩混凝土用100振搗器振搗，局部輔以50軟管振動器振搗，風(fēng)罩混凝土用50軟軸振動器振搗。機(jī)墩、風(fēng)罩混凝土收倉后10h開始灑水養(yǎng)護(hù)，24h后

22、噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)28d。5混凝土施工工藝5.1 混凝土施工工藝流程（1）一般混凝土施工工藝流程框圖拆模、養(yǎng)護(hù)取樣試驗(yàn)基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工混凝土拌制運(yùn)輸清倉、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收圖5-1 混凝土施工工藝流程框圖一般混凝土施工工藝流程見圖5-1。（2）基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程框圖模板、鋼筋及止水加工混凝土拌制、運(yùn)輸清底、沖洗基礎(chǔ)驗(yàn)收立模、扎筋、止水安裝清倉、驗(yàn)收倉位驗(yàn)收混凝土澆筑（111.5m厚）拆模、養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備測量放線鋪不小于10cm厚的同等一級配混凝土取樣試驗(yàn)圖5-2 基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程圖基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程見圖5-

23、2。5.2 模板工程本工程模板選用優(yōu)質(zhì)組合鋼模、竹膠模板、定型鋼模等，均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材制作。局部小體積混凝土不利于鋼模板澆筑部位采用木模，木材質(zhì)量要求達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用于本工程木模加工。為保證混凝土澆筑表面外觀質(zhì)量以及模板防銹蝕和脫模方便，鋼模板每次使用前均需清理干凈，面板涂刷高級精煉色拉油類的防銹保護(hù)涂料。木模表面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)材料。普通模板與鋼筋由專業(yè)工程師出據(jù)設(shè)計(jì)圖和下料單，在鋼筋、模板加工廠統(tǒng)一制作，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?，人工進(jìn)行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先

24、搭設(shè)好鋼筋架。模板運(yùn)輸中要防止變形損壞，專用模板統(tǒng)一加工好后運(yùn)至現(xiàn)場安裝、調(diào)試，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。5.3 鋼筋工程5.3.1 鋼筋的采購與保管依據(jù)施工用材計(jì)劃，編制原材料需求計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理審批。發(fā)包人提供的其品質(zhì)滿足GB13013-91、GB1499-98、GB4463-84等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求的合格廠商供貨。原材料按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類堆放，作好標(biāo)識、妥善保管。5.3.2 材質(zhì)的檢驗(yàn)（1）每批各種規(guī)格的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。使用前，依據(jù)GB1499的規(guī)定，以同一爐（批）號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t，抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，并分批進(jìn)行鋼筋

25、機(jī)械性能試驗(yàn)。（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，并測量本批鋼筋的代表直徑。（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試驗(yàn)。鋼筋取樣時(shí)，鋼筋端先截去500mm再取試樣，每組試樣分別標(biāo)記，不得混淆。在拉力檢驗(yàn)項(xiàng)目中，包含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即認(rèn)為拉力檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格；冷彎試件彎曲后，無裂紋、剝落或斷裂。鋼筋的檢驗(yàn)，如果有任何一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。5.3.3 鋼筋的制作鋼筋的加工制作

26、，按照流程圖5-3，在加工廠內(nèi)完成。加工前，技術(shù)員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件和施工詳圖，以每倉位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序；以放樣單的規(guī)格、型號選取原材料。依據(jù)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行加工制作；成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員及時(shí)檢查驗(yàn)收；合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類堆放、標(biāo)識。成品鋼筋的允許偏差不得超過DL/T5169-2002中表5.4.1規(guī)定的數(shù)值。熟悉施工詳圖和設(shè)計(jì)文件編制鋼筋放樣加工圖表加工制作檢查驗(yàn)收分類堆放標(biāo)識出廠圖5-3 鋼筋制作流程圖本工程所需鋼筋由發(fā)包人負(fù)責(zé)加工，承包人進(jìn)行安裝。5.3.4 鋼筋的安裝鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項(xiàng)清點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，以施工倉位安排分批提取，用5t10t半掛

27、車運(yùn)抵現(xiàn)場，由具備相應(yīng)技能的操作人員現(xiàn)場安扎。鋼筋的安裝按DL/T5169-2002中第7章的規(guī)定，以及施工圖紙要求執(zhí)行。綁扎時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放出中線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對照設(shè)計(jì)圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。人工綁扎的鋼筋，綁扎時(shí)使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋結(jié)構(gòu)和保護(hù)層調(diào)整好后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。鋼筋接頭連接采用直螺紋、冷擠壓等機(jī)械連接方式或經(jīng)批準(zhǔn)后用手工電弧焊。焊工必須持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)作。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位，技術(shù)人員事先編制詳細(xì)的施工流程圖，并在現(xiàn)場交底、指導(dǎo)安裝。鋼筋的安裝、綁扎、焊接，除滿足設(shè)計(jì)

28、要求外，還應(yīng)符合表5-4、5-5中的規(guī)定：表5-4 受拉鋼筋的最小錨固長度La項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20C25C30、C351級鋼筋40d30d25d20d2月牙紋級鋼筋50d40d35d30d3級鋼筋-45d40d35d4冷軋帶肋鋼筋-40d35d30d注：a 當(dāng)月牙紋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，La按表中數(shù)值增加5d采用； b 構(gòu)件頂層水平鋼筋（其下澆筑的新混凝土厚度大于1m），其La宜按表中數(shù)值乘以1.2采用； c 在任何情況下，縱向受拉的、級鋼筋的La不應(yīng)小于250mm或20d；縱向受拉的冷軋帶肋鋼筋的La不應(yīng)小于200mm； d 鋼筋間距大于180mm，保護(hù)層厚度大于80m

29、m時(shí)，La可按表中數(shù)值乘以0.8。 e 表中項(xiàng)次1光面鋼筋的La值不包括端部彎鉤長度。表5-5 鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎鋼筋網(wǎng)度、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20預(yù) 埋 件中心線位置5水平高差+3，05.3.5 鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋的驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”，檢查后隨倉位驗(yàn)收一道報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師終驗(yàn)簽證。當(dāng)墻體較薄，梁、柱結(jié)構(gòu)較小，請項(xiàng)目部和監(jiān)理

30、先確認(rèn)鋼筋的施工質(zhì)量合格后，方可轉(zhuǎn)入模板工序。鋼筋接頭的連接質(zhì)量的檢驗(yàn)，由項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師現(xiàn)場隨機(jī)抽取試件，三個(gè)同規(guī)格的試件為一組，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，如有一個(gè)試件達(dá)不到要求，則雙倍數(shù)量抽取試件，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若仍有一個(gè)試件不能達(dá)到要求，則該批制品即為不合格品。不合格品，采取加固處理后，提交二次驗(yàn)收。鋼筋的綁扎有足夠的穩(wěn)定性。在澆筑過程中，安排值班人員盯倉檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.3.6 止水施工止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時(shí)，采用穿插作業(yè)。嚴(yán)防亂

31、割受力鋼筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，澆筑振搗時(shí)不會走樣。止水片安裝是一件細(xì)微的工作，設(shè)置一些簡易的托架，夾具固定在設(shè)計(jì)位置上，止水片凹槽嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴(yán)密。安裝好的止水片加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。5.4 混凝土配料與拌和拌制混凝土所用原村料均使用試驗(yàn)室檢驗(yàn)的合格品，各種級配的骨料及不同品種的材料分類堆放并懸掛標(biāo)志。拌制混凝土之前對拌和系統(tǒng)進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并定期校正稱量系統(tǒng)的精度，保證配料設(shè)備在給料和量料過程中產(chǎn)生的總誤差控制在招標(biāo)文件允許范圍內(nèi)。本工程所需混凝土由發(fā)包人統(tǒng)供。5.5 混凝土的澆筑（1）澆筑方法大倉面混凝土采用臺階

32、法澆筑，臺階高度3050cm，兩臺階間水平距離不小于2m，坡度不大于12，臺階層數(shù)控制在36層。其它小倉位采用平鋪法施工，層厚3040cm，用插入式振搗器振搗密實(shí)。（2）澆筑要求 混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間（自出料至覆蓋上坯混凝土為止），則按工作縫處理。若能重塑者，可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷聊芊裰厮艿默F(xiàn)場判別方法為：將振動棒插入混凝土內(nèi)，振搗30秒，振搗棒周圍10cm內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞則視為混凝土能夠重塑。否則，停止?jié)仓?，作為“冷縫”，按施工縫處理。 基巖面和老混凝土面上的澆筑倉，以及在澆筑第一坯混凝土前，先均勻鋪設(shè)一層23cm的砂漿，砂漿的水灰比與比同部位的混凝土澆筑

33、強(qiáng)度相適應(yīng)。每次鋪設(shè)砂漿的面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，使混凝土能及時(shí)覆蓋已鋪設(shè)砂漿的工作面。 混凝土下料距離模板、預(yù)埋件等一定距離，防止混凝土直接沖擊模板和埋件，造成變形或損壞。 在廊道、止水片周邊等澆筑時(shí)，兩邊對稱均勻下料，均衡上升，澆筑過程中采取有效措施使止水片保持施工詳圖中的位置及形狀。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，澆筑面保持水平。 混凝土入倉后及時(shí)平倉振搗，隨澆隨平，不得堆積，并配置足夠的勞動力將堆積的粗骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 混凝土澆筑前，填報(bào)混凝土澆筑倉面設(shè)計(jì)表。填報(bào)內(nèi)容為：澆筑部位名稱、編碼、澆筑起止高程、入倉手段、勞動力及機(jī)械設(shè)備配

34、置、澆筑方法、預(yù)計(jì)開收倉時(shí)間、保溫措施等。（3）平倉振搗 大倉面混凝土的平倉振搗，采用與入倉澆筑手段相適應(yīng)的大功率振搗器，小倉面和邊、角部位采用普通手持式振搗器。 混凝土平倉方式：將振搗棒插入料堆頂部，緩慢推或拉動振搗棒，逐漸借助振動作用鋪平混凝土。平倉不能代替振搗，并防止骨料分離。 振搗器在倉面按一定的順序和間距逐點(diǎn)振搗，間距為振搗作用半徑的一倍半，并插入下層混凝土面5cm；每點(diǎn)上振搗時(shí)間控制在1525s，以混凝土表面停止明顯下沉，周圍無氣泡冒出，混凝土面出現(xiàn)一層薄而均勻的水泥漿為準(zhǔn)?；炷琳駬v要防止漏振及過振，以免產(chǎn)生內(nèi)部架空及離析。鋼筋密集部位則用軟管振搗器振搗。振搗器距模板的垂直距離不

35、小于振搗有效半徑1/2，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強(qiáng)振搗。5.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，對層面及時(shí)灑水、流水或草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。（1）采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后618h內(nèi)開始進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，有特殊要求的部位適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。模板與混凝土表面在模板拆除之前及拆除期間都保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)水流從混凝土頂面向模板與混凝土之間的縫滲流，保持表面濕潤直到模板拆除。水養(yǎng)護(hù)在模板拆除后繼續(xù)進(jìn)行。（2）薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部

36、位事先報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。（4）無?；炷粒箾_耐磨混凝土等）從早期就開始保濕養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后，在混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋聚乙烯薄膜養(yǎng)護(hù)，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)至28d以上。5.7 混凝土表面缺陷處理（1）混凝土表面缺陷處理范圍混凝土表面缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺、掛簾，表面缺損，小孔洞、單個(gè)氣泡、表面裂縫等。（2）混凝土表面缺陷檢查在進(jìn)行處理以前組織相關(guān)部門及作業(yè)人員，對混凝土表面的各種處理項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真檢查查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，詳細(xì)記錄分類整理后將檢查資料和修補(bǔ)實(shí)施

37、方案報(bào)送項(xiàng)目部，經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后進(jìn)行修補(bǔ)施工。（3）混凝土表面缺陷處理方法 錯(cuò)臺修補(bǔ)錯(cuò)臺主要是由模板搭接部位移位而引起的，對錯(cuò)臺大于2cm的部分，先用扁平鑿按規(guī)范允許的坡度鑿平順，并預(yù)留0.51.0cm的保護(hù)層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順過渡連接；錯(cuò)臺小于2.0cm的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。對錯(cuò)臺的處理在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。 蜂窩、麻面及掛簾修補(bǔ)對蜂窩、麻面，先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面沖洗干凈，回填微膨脹砂漿，最后壓實(shí)填平；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨平、磨光。 對較大的缺陷按設(shè)計(jì)或監(jiān)理人的指示另行處理。 外露鋼筋頭、管件頭處理外露鋼筋頭、管件頭全部采用電動砂輪進(jìn)

38、行切割，并切除至混凝土表面以內(nèi)2030mm，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ)。嚴(yán)禁用電焊或氣焊進(jìn)行切割，防止損壞表層混凝土。 不平整表面處理凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子鑿除和砂輪打磨。凹入表面以下的不平整表面用鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補(bǔ)用的足夠深的坑、槽。再進(jìn)行清洗、填補(bǔ)和抹平。采用砂漿或混凝土修補(bǔ)時(shí)，在待修補(bǔ)處和周圍至少1.5m范圍內(nèi)用水使之濕潤，以防附近混凝土區(qū)域從新填補(bǔ)的砂漿或混凝土中吸收水份。在準(zhǔn)備的部位濕潤以后，先用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用預(yù)縮砂漿或混凝土進(jìn)行回填修補(bǔ)。如果使用的是環(huán)氧砂漿，則在修補(bǔ)區(qū)涂刷環(huán)氧樹脂。 裂縫處理混凝土表面上的裂縫，均按照施工技術(shù)規(guī)范及

39、監(jiān)理指示進(jìn)行處理。（4）混凝土表面缺陷處理材料 預(yù)縮砂漿干硬性水泥預(yù)縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥選用與原混凝土同品種的新鮮水泥，選用質(zhì)地堅(jiān)硬，經(jīng)過2.5mm孔徑篩篩過的砂，砂的細(xì)度模數(shù)控制在1.82.3，水膠比0.30.4，灰砂比為1212.6，加入適量減水劑。材料稱量后加適量的水拌和，合適的加水量拌出的砂漿，以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.51h，然后分層鋪料搗實(shí)，每層搗實(shí)厚度不超過4cm。搗實(shí)用硬木棒或錘頭進(jìn)行，每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用拌刀反復(fù)抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護(hù)68d。修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)5MPa以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。 環(huán)氧砂漿過流面的修補(bǔ)使用環(huán)氧砂漿。氣溫和混凝土表面溫度均在5以上時(shí)才使用。修補(bǔ)部位混凝土表面必