水電站地下倉房機組主要工程項目的施工方案

1、 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施1.概述（1）主要施工項目本標段混凝土工程主要項目包括：主廠房、副廠房工程混凝土的勞務(wù)施工。（2）主要項目工程量本標段混凝土主要施工項目工程量見表1-1。表1-1 工程量清單序號項目名稱單位工程量單價合價備注第1組一般項目1.1.2保險費及其他項1總價承包1.1.5安全文明施工、環(huán)水保措施項1總價承包第5組主、副廠房及安裝間工程5.9混凝土工程鋼模板（含扣件）、架管（含扣件）、木材、竹膠板、混凝土材料費用、水平運輸設(shè)備及垂直運輸設(shè)備由招標人無償提供，我方負責材料領(lǐng)用、指揮、裝卸車、施工。除招標人明確無償提供的材料及設(shè)備外，為完成混凝土施工的全部材料及工序

2、由我方負責。5.9.1混凝土澆筑5.9.1.1尾水肘管混凝土C20（二）m366255.9.1.2集水井混凝土C20（二）m340005.9.1.3操作廊道層混凝土C20（二）m334505.9.1.4蝸殼層大體積混凝土C20（二）m3150005.9.1.5機墩混凝土C25（二）m325005.9.1.6風罩混凝土 C25（二）m310005.9.1.7電氣夾層板梁柱混凝土C25（ 二）m312005.9.1.8發(fā)電機層板梁柱混凝土C25（ 二）m312005.9.1.15二期混凝土C30(一)m31005.9.1.16地下副廠房回填混凝土C15（三）m34535.9.1.17地下副廠房混凝

3、土C30（二）m360605.9.2鋼筋制安4300除鋼筋材料費及加工費由招標人承擔外其余工作均由我方負責。5.9.2.1鋼筋制安t5.9.3止水除止水銅片、瀝青、木板、橡膠止水及防潮涂層材料由招標人提供外其余工作均由我方負責。5.9.3.1銅片止水（=1.2mm,B=400mm）m1305.9.3.2瀝青杉木板（厚2cm）m24005.9.3.3橡膠止水652型m5.9.4防潮涂層m21200第25組停窩工及零星用工25.1停工工日甲方正常的施工組織安排連續(xù)超過72小時（月累計超過8天）的停工或停水、停電、設(shè)備故障、設(shè)備短缺或因自然氣候條件等因素）引起的經(jīng)招標人確認的停窩工項目。25.2窩工

4、工日25.3零星用工工日除合同內(nèi)規(guī)定由我方負責的項目外，招標人零星安排的經(jīng)招標人確認的零星用工項目。合計（3）混凝土施工重點、難點施工時間短，體型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模板設(shè)計要求高，過流面質(zhì)量控制標準高，是施工的難點部位。廠房機組混凝土施工部位，體型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋量大；施工空間狹窄，施工通道布置困難；混凝土、金結(jié)埋件、機組安裝相互干擾，相互制約，在安裝階段起吊手段相互影響嚴重，是施工的難點部位。施工部位多，交叉作業(yè)，安全隱患突出。2.模板施工2.1模板規(guī)劃模板的安裝應(yīng)保證混凝土澆筑要求，各部位模板規(guī)劃見表2-1。表2-1模板規(guī)劃表施工部位模板規(guī)劃安裝方式集水井混凝土C20（二）組合大鋼模，拉桿支撐人工支

5、模操作廊道層混凝土C20（二）鋼模板結(jié)合木模板，腳手架支撐人工支模機墩混凝土C25（二）組合鋼模板結(jié)合木模板、拉桿支撐人工支模風罩混凝土 C25（二）定型鋼模板吊車配合人工支模電氣夾層板梁柱混凝土C25（ 二）木模板，腳手架支撐人工支模發(fā)電機層板梁柱混凝土C25（ 二）木模板，腳手架支撐人工支模二期混凝土C30(一)組合鋼模板、木模板、拉桿支撐人工支模地下副廠房回填混凝土C15（三）組合鋼模板、木模板、拉桿支撐人工支模地下副廠房混凝土C30（二）木模板，腳手架支撐人工支模2.2模板安裝（1）按要求負責模板運輸?shù)难b卸車、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受

6、混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。（2）模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。（3）模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。（4）模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。（5）模板及支架上，嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。（6）模板安裝的允許偏差：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土的模板

7、允許偏差，應(yīng)遵守GB50204的規(guī)定，大體積混凝土模板安裝的允許偏差應(yīng)遵循DL/T5144的規(guī)定。除發(fā)包人另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超過表2-2規(guī)定值：表2-2 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 （單位:mm）項次項目允許偏差1軸線位置52截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)墻±104 53相臨兩板表面高低差2（7）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，及時采取有效措施予以清除。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。（8）永久模板、滑升模板、拉模和鋼模臺

8、車等安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按DL/T5144和GBJll3有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。1.2.3模板拆除（1）不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；（2）在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。（3）底模應(yīng)在混凝土強度達到表2-3的規(guī)定后。方可拆除。表2-3 底模拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件275>2100（4）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求。（5）拆模作業(yè)必須使用專門工具，按

9、適當?shù)氖┕こ绦蚴旨毿牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。對混凝土表面模板的固定和支撐件不允許用氧焊或電焊切割。3鋼筋施工3.1施工任務(wù)（1）根據(jù)要求負責本工程鋼筋混凝土中鋼筋作業(yè)的施工實施。并按照施工詳圖或發(fā)包人通知，架設(shè)工程所需的全部鋼筋。（2）負責鋼筋成品材料運輸?shù)难b卸車、驗收和保管，與發(fā)包人鋼加廠簽認完善的臺賬。（3）鋼筋作業(yè)包括本技術(shù)條款規(guī)定的鋼筋、鋼筋網(wǎng)綁焊、連接、安裝和預(yù)埋工作。3.3.2鋼筋安裝（1）鋼筋連接宜采用機械連接形式（具體實施方案以發(fā)包人要求為準）。鋼筋的機械連接應(yīng)遵守以下規(guī)定：a、機械連接接頭應(yīng)滿足接頭強度（屈服強度及抗拉強度）及變形性能、外觀滿足要求。試驗結(jié)果報發(fā)包

10、人批準后方可實施。b、機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。c、根據(jù)施工圖紙的規(guī)定接頭性能等級，接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，滿足JGJ107及JGJ108規(guī)范的要求。（2）鋼筋應(yīng)按施工圖中所示或發(fā)包人指定的位置安裝，并符合 GB50204規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。除非得到發(fā)包人的批準，鋼筋的安裝不得與混凝土澆筑同時進行。（3）鋼筋接頭應(yīng)位于結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置要錯開，結(jié)構(gòu)同一斷面處的鋼筋搭接的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。（4）鋼筋直徑小于28mm的焊接接頭，宜采用閃光對焊或搭接焊

11、。搭接焊接頭宜采用雙面焊縫，雙面焊的焊縫長度不應(yīng)小于主筋直徑的5倍，當施焊條件困難而采用單面焊縫時，單面焊的焊縫長度不應(yīng)小于主筋直徑的10倍。（5）插筋應(yīng)按施工圖紙所示或發(fā)包人指示的直徑和尺寸的鋼筋加工，并按發(fā)包人技術(shù)要求進行安裝。4混凝土澆筑施工4.1施工項目本標段混凝土工程主要項目包括：主廠房、副廠房工程混凝土，尾水肘管工程混凝土等各有關(guān)工序的勞務(wù)施工。3.4.1混凝土分塊澆筑作業(yè)（1）承包人應(yīng)根據(jù)發(fā)包人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在斜面上澆筑混凝土時應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。（2）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除棄置在指定地點。（3）澆筑混凝土時，

12、嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。4.3混凝土運輸、入倉規(guī)劃廠區(qū)各部位混凝土運輸、入倉方法見附表4-1。表4-1 各部位混凝土運輸、入倉方法部位運輸、入倉方法備注尾水肘管混凝土C20（二）地泵結(jié)合溜槽入倉集水井混凝土C20（二）地泵結(jié)合溜槽入倉操作廊道層混凝土C20（二）地泵結(jié)合橋機溜槽入倉蝸殼層大體積混凝土C20（二）地泵結(jié)合橋機溜槽入倉機墩混凝土C25（二）地泵結(jié)合橋機溜槽入倉風罩混凝土 C25（二）地泵結(jié)合橋機溜槽入倉電氣夾層板梁柱混凝土C25（ 二） 地泵結(jié)合橋機溜槽入倉發(fā)電機層板梁柱混凝土C25（ 二） 地泵結(jié)合橋機溜槽入倉二期混凝土C30(一

13、) 地泵結(jié)合橋機溜槽入倉地下副廠房回填混凝土C15（三） 地泵結(jié)合橋機溜槽入倉地下副廠房混凝土C30（二） 地泵結(jié)合橋機溜槽入倉4.4主要部位混凝土澆筑施工（2）蝸殼外圍混凝土澆筑及灌漿處理由于蝸殼尺寸較大，而外圍混凝土的幾何形狀十分復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸和體積相對較小，且預(yù)留孔洞、埋件及機電管路眾多。在大的內(nèi)水壓力作用下，蝸殼外圍混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力能否滿足發(fā)電機組運行要求十分重要。根據(jù)招標文件采用充水保壓澆筑蝸殼外圍混凝土，即在蝸殼內(nèi)充水保溫保壓澆筑二期混凝土，這種施工方法是模擬蝸殼在運行狀態(tài)下澆筑二期混凝土。a、蝸殼混凝土保溫保壓澆筑蝸殼混凝土擬分六層澆筑，按、和、象限對稱下料澆筑。根據(jù)保溫保壓

14、澆筑的要求，蝸殼與支墩頂部之間的混凝土在蝸殼充水前澆筑完成?；炷翝仓捎?m3攪拌罐車運料，布料機入倉，混凝土由內(nèi)、外兩側(cè)的蝸殼支墩高處向下送入，采用50軟軸振搗器，從蝸殼支墩頂部兩端插入振搗，在蝸殼支墩兩側(cè)模板上開一些振搗孔，加強混凝土的振搗，確保蝸殼支墩頂部混凝土密實。在澆筑過程中注意既保證支墩頂部混凝土的密實，又防止在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生蝸殼殼體變形。座環(huán)支墩部位混凝土采用泵管從蝸殼尾端伸入座環(huán)支墩基礎(chǔ)，并沿環(huán)向布置，管口接軟管，利用座環(huán)支墩頂部模板上的預(yù)留孔將溜管接入，從外側(cè)送入混凝土澆筑，用50軟軸振搗器從模板上預(yù)留的振搗孔插入，將混凝土振搗密實。在蝸殼支墩頂部混凝土達到強度后，對

15、蝸殼進行充水加壓調(diào)試，合格后按設(shè)計圖紙要求，在悶頭處用組合鋼模板立拆除悶頭的寬槽模板。在蝸殼溫度、壓力調(diào)整和保持在設(shè)計范圍之內(nèi)時，驗收倉位。合格后，開始澆筑混凝土。混凝土采用吊臥罐入倉，人工用100振搗器振搗。混凝土收倉后7天開始澆筑上層蝸殼混凝土。蝸殼下部第三層保溫、保壓混凝土的澆筑，利用橋機吊罐和HBT-60泵機聯(lián)合對稱運送混凝土入倉（或上、下游經(jīng)溜管配短溜槽入倉輔助），澆筑蝸殼外圍混凝土，利用HBT-60混凝土泵機澆蝸殼內(nèi)側(cè)及陰角部位混凝土。蝸殼外側(cè)混凝土用插入式振動棒振搗密實，蝸殼內(nèi)側(cè)混凝土由澆筑工從蝸殼尾部沿座環(huán)基礎(chǔ)環(huán)形通道進入到各澆筑條塊中用振動棒振搗。蝸殼內(nèi)側(cè)混凝土澆到一定高程，

16、在內(nèi)側(cè)不好振搗時，澆筑工退出，改由基礎(chǔ)環(huán)上的預(yù)留孔和基礎(chǔ)環(huán)支承混凝土上的預(yù)留槽中，觀察和對蝸殼內(nèi)側(cè)陰角部位混凝土實施振搗。澆蝸殼第三層混凝土時，蝸殼內(nèi)側(cè)已成封閉空間，利用混凝土泵機將陰角部位混凝土澆滿。蝸殼第三層至第六層保溫保壓混凝土的澆筑，采用橋機臥罐和HBT-60混凝土泵機聯(lián)合對稱運送混凝土入倉（或上、下游經(jīng)溜管配短溜槽入倉輔助）。澆筑工用100插入式振搗器振搗密實。鋼筋密集處或狹窄部位輔以30或50軟管振動器協(xié)助振搗。澆筑方式為：、和、象限對稱下料，均勻上升，薄層澆筑。蝸殼二期混凝土澆筑前每倉均對舊混凝土面用高壓水槍沖毛，蝸殼混凝土澆筑時嚴格控制入倉溫度和澆筑溫度，保證澆筑溫度在20以下

17、，收倉后及時灑水養(yǎng)護，24h后流水養(yǎng)護。蝸殼混凝土澆筑完成，并進行蝸殼底部灌漿，經(jīng)檢驗合格后，將蝸殼中的水放掉。拆出悶頭，將壓力管道鋼襯和蝸殼連接好，恢復(fù)和綁扎悶頭預(yù)留槽內(nèi)的鋼筋，按設(shè)計圖紙要求對預(yù)留槽回填混凝土。b、灌漿處理蝸殼底部及座環(huán)基礎(chǔ)陰角部位混凝土入倉困難，采取澆筑后進行回填灌漿的方法，以確?；炷撩軐?。首先，在蝸殼底部混凝土澆筑時，埋設(shè)回填灌漿管，在保溫保壓澆筑完成后，蝸殼未卸壓前，進行回填灌漿，同時，用基礎(chǔ)環(huán)上制造商預(yù)留的灌漿孔對基礎(chǔ)環(huán)下二期混凝土進行灌漿。灌漿結(jié)束時將灌漿孔清理干凈?；靥罟酀{的水泥采用中熱水泥、漿液濃度0.51（水水泥重量）的水泥漿。在設(shè)計規(guī)定的壓力下出漿濃度達

18、到設(shè)計要求濃度比級漿液，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿，閉漿時間不少于8h，灌漿結(jié)束后，用砂漿將孔封堵填實并抹平。為防止灌漿對蝸殼抬動的影響，施工中嚴格控制灌漿壓力，并對灌漿區(qū)域分組，采取分序的方法灌漿。c、預(yù)留槽回填悶頭拆除、壓力鋼管吊裝完成后進行預(yù)留槽的回填，采用常態(tài)混凝土回填，擬采用45m升層，分層回填完成。實際升層高度施工時以詳細設(shè)計圖紙為準?；靥罨炷敛捎谜婵展芘浜狭锿蚕铝?，嚴格控制混凝土入倉速度，每小時入倉速度不得大于50cm。同時，每層鋪設(shè)兩層冷卻水管，第一層采用鐵管，第二層采用塑料冷卻水管，開倉澆筑后即通水，以嚴格控制混凝土最高溫升。預(yù)留槽內(nèi)鋼筋施工采用可靠的機械

19、連接方式與幫條焊相結(jié)合，以加快施工進度，保證工程施工質(zhì)量。d、混凝土澆筑溫度宜控制在22以下?；炷量煞謱訚仓仛ぶ行木€以下分層厚度應(yīng)小于1.5m，蝸殼中心線以上分層厚度應(yīng)小于2.0m，澆筑上升速度應(yīng)控制在30cm/h，每層間歇57天。分層施工縫按要求鑿毛沖洗，并埋設(shè)22插筋，間、排距0.50m布置。蝸殼混凝土澆筑溫度不高于22，廠房蝸殼以下混凝土，冷卻水管水平間距1.01.5m，豎直間距不大于1.52.0m；應(yīng)在混凝土開始澆筑即開始通水，通水時間一般不低于15天?；炷翜囟扰c水溫之差不超過20，冷卻水溫度1217，通水流量1.52.0m3/h，冷卻時混凝土日降溫不應(yīng)超過0.51，冷卻水進出

20、口方向應(yīng)24h交換一次。HDPE冷卻水管采用HDPE塑料管，內(nèi)徑為28.00mm，壁厚2.00mm，外徑32.00mm，單根長度不大于300m。e、混凝土層間間歇期：體積較大的二期混凝土層間間歇期57天，結(jié)構(gòu)厚度較小的二期混凝土35天。f、我方在進行混凝土施工時，應(yīng)滿足規(guī)范的有關(guān)要求，同時還應(yīng)滿足混凝土強度保證率應(yīng)達到90以上，離差系數(shù)不大于0.12。混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時采取灑水、噴霧等措施進行養(yǎng)護，混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于2128天。棱角和突出部位應(yīng)加保護。（3）機墩風罩混凝土澆筑機墩要承受發(fā)電機和水輪機轉(zhuǎn)輪的動、靜荷載，受力情況復(fù)雜，結(jié)構(gòu)鋼筋較多，混凝土內(nèi)機電埋件多，混凝土澆筑質(zhì)量要求高

21、。風罩為薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外露面成型質(zhì)量要求高。風罩模板按設(shè)計詳細圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸要求，加工專用定型模板。機墩內(nèi)部有鋼襯的，以鋼襯為內(nèi)模，外側(cè)用定型板；無鋼襯部分內(nèi)外側(cè)均用定型模板。風罩內(nèi)外側(cè)模板均采用定型模板，機墩、風罩內(nèi)的預(yù)留孔洞用木模板，外貼寶麗板。機墩混凝土用橋機掛臥罐吊運入倉，澆筑過程中緩慢下料，均勻上升，逐層振搗，杜絕欠振、過振、漏振現(xiàn)象，確?；炷翝仓?nèi)實外光。風罩混凝土用橋機掛小罐吊運入倉，HBT-60泵機輸送混凝土配合入倉，均勻下料澆筑。機墩混凝土用100振搗器振搗，局部輔以50軟管振動器振搗，風罩混凝土用50軟軸振動器振搗。機墩、風罩混凝土收倉后10h開始灑水養(yǎng)護，24h后

22、噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護28d。5混凝土施工工藝5.1 混凝土施工工藝流程（1）一般混凝土施工工藝流程框圖拆模、養(yǎng)護取樣試驗基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎(chǔ)驗收圖5-1 混凝土施工工藝流程框圖一般混凝土施工工藝流程見圖5-1。（2）基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程框圖模板、鋼筋及止水加工混凝土拌制、運輸清底、沖洗基礎(chǔ)驗收立模、扎筋、止水安裝清倉、驗收倉位驗收混凝土澆筑（111.5m厚）拆模、養(yǎng)護施工準備測量放線鋪不小于10cm厚的同等一級配混凝土取樣試驗圖5-2 基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程圖基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程見圖5-

23、2。5.2 模板工程本工程模板選用優(yōu)質(zhì)組合鋼模、竹膠模板、定型鋼模等，均采用符合國家標準或行業(yè)標準的鋼材制作。局部小體積混凝土不利于鋼模板澆筑部位采用木模，木材質(zhì)量要求達到等以上的材質(zhì)標準，腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用于本工程木模加工。為保證混凝土澆筑表面外觀質(zhì)量以及模板防銹蝕和脫模方便，鋼模板每次使用前均需清理干凈，面板涂刷高級精煉色拉油類的防銹保護涂料。木模表面采用烤涂石蠟或其它保護材料。普通模板與鋼筋由專業(yè)工程師出據(jù)設(shè)計圖和下料單，在鋼筋、模板加工廠統(tǒng)一制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運輸?shù)焦ぷ髅?，人工進行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先

24、搭設(shè)好鋼筋架。模板運輸中要防止變形損壞，專用模板統(tǒng)一加工好后運至現(xiàn)場安裝、調(diào)試，檢驗合格后方可投入使用。5.3 鋼筋工程5.3.1 鋼筋的采購與保管依據(jù)施工用材計劃，編制原材料需求計劃，報監(jiān)理審批。發(fā)包人提供的其品質(zhì)滿足GB13013-91、GB1499-98、GB4463-84等標準的有關(guān)要求的合格廠商供貨。原材料按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆放，作好標識、妥善保管。5.3.2 材質(zhì)的檢驗（1）每批各種規(guī)格的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。使用前，依據(jù)GB1499的規(guī)定，以同一爐（批）號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t，抽取試件作力學(xué)性能試驗，并分批進行鋼筋

25、機械性能試驗。（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，并測量本批鋼筋的代表直徑。（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，各取一個拉力試件和一個冷彎試驗。鋼筋取樣時，鋼筋端先截去500mm再取試樣，每組試樣分別標記，不得混淆。在拉力檢驗項目中，包含屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規(guī)定，即認為拉力檢驗項目不合格；冷彎試件彎曲后，無裂紋、剝落或斷裂。鋼筋的檢驗，如果有任何一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。5.3.3 鋼筋的制作鋼筋的加工制作

26、，按照流程圖5-3，在加工廠內(nèi)完成。加工前，技術(shù)員認真閱讀設(shè)計文件和施工詳圖，以每倉位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序；以放樣單的規(guī)格、型號選取原材料。依據(jù)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行加工制作；成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員及時檢查驗收；合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類堆放、標識。成品鋼筋的允許偏差不得超過DL/T5169-2002中表5.4.1規(guī)定的數(shù)值。熟悉施工詳圖和設(shè)計文件編制鋼筋放樣加工圖表加工制作檢查驗收分類堆放標識出廠圖5-3 鋼筋制作流程圖本工程所需鋼筋由發(fā)包人負責加工，承包人進行安裝。5.3.4 鋼筋的安裝鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項清點，確認無誤后，以施工倉位安排分批提取，用5t10t半掛

27、車運抵現(xiàn)場，由具備相應(yīng)技能的操作人員現(xiàn)場安扎。鋼筋的安裝按DL/T5169-2002中第7章的規(guī)定，以及施工圖紙要求執(zhí)行。綁扎時根據(jù)設(shè)計圖紙，測放出中線、高程等控制點，根據(jù)控制點，對照設(shè)計圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。人工綁扎的鋼筋，綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋結(jié)構(gòu)和保護層調(diào)整好后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。鋼筋接頭連接采用直螺紋、冷擠壓等機械連接方式或經(jīng)批準后用手工電弧焊。焊工必須持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程運作。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位，技術(shù)人員事先編制詳細的施工流程圖，并在現(xiàn)場交底、指導(dǎo)安裝。鋼筋的安裝、綁扎、焊接，除滿足設(shè)計

28、要求外，還應(yīng)符合表5-4、5-5中的規(guī)定：表5-4 受拉鋼筋的最小錨固長度La項次鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30、C351級鋼筋40d30d25d20d2月牙紋級鋼筋50d40d35d30d3級鋼筋-45d40d35d4冷軋帶肋鋼筋-40d35d30d注：a 當月牙紋鋼筋直徑d大于25mm時，La按表中數(shù)值增加5d采用； b 構(gòu)件頂層水平鋼筋（其下澆筑的新混凝土厚度大于1m），其La宜按表中數(shù)值乘以1.2采用； c 在任何情況下，縱向受拉的、級鋼筋的La不應(yīng)小于250mm或20d；縱向受拉的冷軋帶肋鋼筋的La不應(yīng)小于200mm； d 鋼筋間距大于180mm，保護層厚度大于80m

29、m時，La可按表中數(shù)值乘以0.8。 e 表中項次1光面鋼筋的La值不包括端部彎鉤長度。表5-5 鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎鋼筋網(wǎng)度、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20預(yù) 埋 件中心線位置5水平高差+3，05.3.5 鋼筋工程的驗收鋼筋的驗收實行“三檢制”，檢查后隨倉位驗收一道報項目部和監(jiān)理工程師終驗簽證。當墻體較薄，梁、柱結(jié)構(gòu)較小，請項目部和監(jiān)理

30、先確認鋼筋的施工質(zhì)量合格后，方可轉(zhuǎn)入模板工序。鋼筋接頭的連接質(zhì)量的檢驗，由項目部和監(jiān)理工程師現(xiàn)場隨機抽取試件，三個同規(guī)格的試件為一組，進行強度試驗，如有一個試件達不到要求，則雙倍數(shù)量抽取試件，進行復(fù)驗。若仍有一個試件不能達到要求，則該批制品即為不合格品。不合格品，采取加固處理后，提交二次驗收。鋼筋的綁扎有足夠的穩(wěn)定性。在澆筑過程中，安排值班人員盯倉檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.3.6 止水施工止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，負責預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時，采用穿插作業(yè)。嚴防亂

31、割受力鋼筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，澆筑振搗時不會走樣。止水片安裝是一件細微的工作，設(shè)置一些簡易的托架，夾具固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽嚴格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴密。安裝好的止水片加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。5.4 混凝土配料與拌和拌制混凝土所用原村料均使用試驗室檢驗的合格品，各種級配的骨料及不同品種的材料分類堆放并懸掛標志。拌制混凝土之前對拌和系統(tǒng)進行維修和保養(yǎng)，并定期校正稱量系統(tǒng)的精度，保證配料設(shè)備在給料和量料過程中產(chǎn)生的總誤差控制在招標文件允許范圍內(nèi)。本工程所需混凝土由發(fā)包人統(tǒng)供。5.5 混凝土的澆筑（1）澆筑方法大倉面混凝土采用臺階

32、法澆筑，臺階高度3050cm，兩臺階間水平距離不小于2m，坡度不大于12，臺階層數(shù)控制在36層。其它小倉位采用平鋪法施工，層厚3040cm，用插入式振搗器振搗密實。（2）澆筑要求 混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間（自出料至覆蓋上坯混凝土為止），則按工作縫處理。若能重塑者，可繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土能否重塑的現(xiàn)場判別方法為：將振動棒插入混凝土內(nèi)，振搗30秒，振搗棒周圍10cm內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞則視為混凝土能夠重塑。否則，停止?jié)仓?，作為“冷縫”，按施工縫處理。 基巖面和老混凝土面上的澆筑倉，以及在澆筑第一坯混凝土前，先均勻鋪設(shè)一層23cm的砂漿，砂漿的水灰比與比同部位的混凝土澆筑

33、強度相適應(yīng)。每次鋪設(shè)砂漿的面積與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，使混凝土能及時覆蓋已鋪設(shè)砂漿的工作面。 混凝土下料距離模板、預(yù)埋件等一定距離，防止混凝土直接沖擊模板和埋件，造成變形或損壞。 在廊道、止水片周邊等澆筑時，兩邊對稱均勻下料，均衡上升，澆筑過程中采取有效措施使止水片保持施工詳圖中的位置及形狀。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始，澆筑面保持水平。 混凝土入倉后及時平倉振搗，隨澆隨平，不得堆積，并配置足夠的勞動力將堆積的粗骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 混凝土澆筑前，填報混凝土澆筑倉面設(shè)計表。填報內(nèi)容為：澆筑部位名稱、編碼、澆筑起止高程、入倉手段、勞動力及機械設(shè)備配

34、置、澆筑方法、預(yù)計開收倉時間、保溫措施等。（3）平倉振搗 大倉面混凝土的平倉振搗，采用與入倉澆筑手段相適應(yīng)的大功率振搗器，小倉面和邊、角部位采用普通手持式振搗器。 混凝土平倉方式：將振搗棒插入料堆頂部，緩慢推或拉動振搗棒，逐漸借助振動作用鋪平混凝土。平倉不能代替振搗，并防止骨料分離。 振搗器在倉面按一定的順序和間距逐點振搗，間距為振搗作用半徑的一倍半，并插入下層混凝土面5cm；每點上振搗時間控制在1525s，以混凝土表面停止明顯下沉，周圍無氣泡冒出，混凝土面出現(xiàn)一層薄而均勻的水泥漿為準?；炷琳駬v要防止漏振及過振，以免產(chǎn)生內(nèi)部架空及離析。鋼筋密集部位則用軟管振搗器振搗。振搗器距模板的垂直距離不

35、小于振搗有效半徑1/2，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強振搗。5.6 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完后，對層面及時灑水、流水或草袋覆蓋進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。（1）采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后618h內(nèi)開始進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于28d，有特殊要求的部位適當延長養(yǎng)護時間。大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。模板與混凝土表面在模板拆除之前及拆除期間都保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護水流從混凝土頂面向模板與混凝土之間的縫滲流，保持表面濕潤直到模板拆除。水養(yǎng)護在模板拆除后繼續(xù)進行。（2）薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，采用薄膜養(yǎng)護的部

36、位事先報監(jiān)理人批準。（3）混凝土養(yǎng)護派專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。（4）無?；炷粒箾_耐磨混凝土等）從早期就開始保濕養(yǎng)護，澆筑完畢后，在混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護或覆蓋聚乙烯薄膜養(yǎng)護，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)至28d以上。5.7 混凝土表面缺陷處理（1）混凝土表面缺陷處理范圍混凝土表面缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯臺、掛簾，表面缺損，小孔洞、單個氣泡、表面裂縫等。（2）混凝土表面缺陷檢查在進行處理以前組織相關(guān)部門及作業(yè)人員，對混凝土表面的各種處理項目進行認真檢查查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，詳細記錄分類整理后將檢查資料和修補實施

37、方案報送項目部，經(jīng)項目部批準后進行修補施工。（3）混凝土表面缺陷處理方法 錯臺修補錯臺主要是由模板搭接部位移位而引起的，對錯臺大于2cm的部分，先用扁平鑿按規(guī)范允許的坡度鑿平順，并預(yù)留0.51.0cm的保護層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順過渡連接；錯臺小于2.0cm的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。對錯臺的處理在混凝土強度達到70%后進行。 蜂窩、麻面及掛簾修補對蜂窩、麻面，先進行鑿除，然后將填補面沖洗干凈，回填微膨脹砂漿，最后壓實填平；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨平、磨光。 對較大的缺陷按設(shè)計或監(jiān)理人的指示另行處理。 外露鋼筋頭、管件頭處理外露鋼筋頭、管件頭全部采用電動砂輪進

38、行切割，并切除至混凝土表面以內(nèi)2030mm，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補。嚴禁用電焊或氣焊進行切割，防止損壞表層混凝土。 不平整表面處理凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子鑿除和砂輪打磨。凹入表面以下的不平整表面用鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補用的足夠深的坑、槽。再進行清洗、填補和抹平。采用砂漿或混凝土修補時，在待修補處和周圍至少1.5m范圍內(nèi)用水使之濕潤，以防附近混凝土區(qū)域從新填補的砂漿或混凝土中吸收水份。在準備的部位濕潤以后，先用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用預(yù)縮砂漿或混凝土進行回填修補。如果使用的是環(huán)氧砂漿，則在修補區(qū)涂刷環(huán)氧樹脂。 裂縫處理混凝土表面上的裂縫，均按照施工技術(shù)規(guī)范及

39、監(jiān)理指示進行處理。（4）混凝土表面缺陷處理材料 預(yù)縮砂漿干硬性水泥預(yù)縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥選用與原混凝土同品種的新鮮水泥，選用質(zhì)地堅硬，經(jīng)過2.5mm孔徑篩篩過的砂，砂的細度模數(shù)控制在1.82.3，水膠比0.30.4，灰砂比為1212.6，加入適量減水劑。材料稱量后加適量的水拌和，合適的加水量拌出的砂漿，以手握成團，手上有濕痕而無水膜。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.51h，然后分層鋪料搗實，每層搗實厚度不超過4cm。搗實用硬木棒或錘頭進行，每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用拌刀反復(fù)抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護68d。修補后砂漿強度達5MPa以上時（施工時抽樣成型決定強度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。 環(huán)氧砂漿過流面的修補使用環(huán)氧砂漿。氣溫和混凝土表面溫度均在5以上時才使用。修補部位混凝土表面必