氟機(jī)施工技術(shù)交底

1、共享知識(shí)分享快樂(lè)目錄一氟機(jī)室外機(jī)施工技術(shù)交底二氟機(jī)室內(nèi)機(jī)施工技術(shù)交底三氟機(jī)冷媒管路施工技術(shù)交底四空調(diào)風(fēng)管施工技術(shù)交底五空調(diào)冷凝水管施工技術(shù)交底六空調(diào)電氣施工技術(shù)交底七氟機(jī)防腐與保溫施工技術(shù)交底八氟機(jī)系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)交底頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)氟機(jī)室外機(jī)施工技術(shù)交底一室外機(jī)基礎(chǔ)1室外機(jī)基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ)，采用型鋼基礎(chǔ)要做好防腐工作。2基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應(yīng)高出地面150-200mm。3基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，承重不低于機(jī)組重量的四倍以上。4基礎(chǔ)四周應(yīng)留有排水溝，以利于外機(jī)化霜水的排放。5外機(jī)基礎(chǔ)設(shè)在屋面時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)土建方作好防水工作。二室外機(jī)安裝位置選擇1安

2、裝位置應(yīng)足以承受外機(jī)的重量和振動(dòng)，特別是外機(jī)集中放置時(shí)，要考慮到其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。2機(jī)組噪聲和振動(dòng)不會(huì)對(duì)居民和環(huán)境造成影響。3機(jī)組周?chē)鷳?yīng)盡量滿足進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)需要，通風(fēng)順暢，散熱良好，機(jī)組上方2m 內(nèi)不應(yīng)有障礙物，否則應(yīng)加設(shè)導(dǎo)風(fēng)管道。4機(jī)組周?chē)鷳?yīng)留有1 米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過(guò)800mm。5機(jī)組周?chē)鷽](méi)有易燃、易爆及腐蝕性氣體；沒(méi)有熱源及排油煙口；無(wú)高壓線、變壓器、發(fā)射塔等電磁干擾源。三室外機(jī)安裝1機(jī)組吊裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保持直立，不得傾倒，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)組損壞。2機(jī)組開(kāi)箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全并交專人保管。3室外機(jī)應(yīng)擺放整齊，面板朝向一致

3、。4機(jī)組與基礎(chǔ)之間加10mm 厚的減振橡膠板，機(jī)組與基礎(chǔ)用螺栓固定。5同一行外機(jī)間距在200mm 以上，兩行外機(jī)間應(yīng)留有1000mm 以上的維修空間。6外機(jī)與冷媒管焊接時(shí)，對(duì)機(jī)組閥門(mén)采取冷卻措施，防止焊接的高溫?fù)p壞閥體內(nèi)的密封材料。7機(jī)組上方 2 米內(nèi)有障礙物時(shí)，加裝導(dǎo)風(fēng)管將排風(fēng)引出。8室外機(jī)原則上不允許安裝在由百葉窗封閉的空間內(nèi)，若必須安裝的話，則葉片間距應(yīng) 30mm 以上，百葉不得傾斜，且盡量加大百葉窗的面積。9室外機(jī)上下安裝時(shí)，上層外機(jī)應(yīng)加裝排水設(shè)施，防止上層化霜水滴到下層機(jī)組上影響空調(diào)效果。10外機(jī)安裝于空心磚外墻上時(shí)，應(yīng)做穿墻固定支架。最好墻內(nèi)外側(cè)焊接鋼板，增加墻體的承重強(qiáng)度。11。

4、室外機(jī)配管及配線不得裸露，最好設(shè)置保護(hù)裝置防止風(fēng)雨侵害，保護(hù)裝置的高度根據(jù)基礎(chǔ)高度確定。四室外機(jī)匯總管、分歧管安裝1室外機(jī)匯總管、分歧管應(yīng)采用隨機(jī)附帶的合格產(chǎn)品，絕對(duì)不允許使用三通配件和現(xiàn)場(chǎng)焊接三通。2匯總管、分歧管的型號(hào)及流量應(yīng)符合機(jī)組性能和設(shè)計(jì)要求。3第一匯總管（最大匯總管）應(yīng)離主機(jī)最近，第一匯總管到末端子機(jī)的配管長(zhǎng)度 5 米，兩外機(jī)之間均油管長(zhǎng)度 5 米。頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)4匯總管、分歧管保溫使用隨機(jī)附帶的材料進(jìn)行保溫，以保證保溫效果。氟機(jī)室內(nèi)機(jī)施工技術(shù)交底一室內(nèi)機(jī)位置選擇1安裝位置應(yīng)能夠承受內(nèi)機(jī)的重量及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。2保證房間的氣流組織均勻，不會(huì)產(chǎn)生死角。3 內(nèi)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪

5、音，尤其是高靜壓風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大，可以考慮專用機(jī)房、樓梯間等場(chǎng)所。（如有高靜壓風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大，且位置已定，無(wú)法解決。可采用靜壓箱或外面在加保溫解決）4考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。5風(fēng)管機(jī)送回風(fēng)管1.5 米范圍內(nèi)無(wú)障礙物， 防止氣流短路，送回風(fēng)在同一房間。6內(nèi)機(jī)安裝位置確定后，一定要得到甲方確認(rèn)，以免出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)各方推委扯皮。二室內(nèi)機(jī)的安裝高度1室內(nèi)機(jī)的安裝高度直接影響到空調(diào)效果，尤其是冬季制熱時(shí)，高度太高熱風(fēng)吹不下來(lái)。22 匹嵌入機(jī)不應(yīng)超過(guò)2.7 米， 3 匹、 5 匹不應(yīng)超過(guò) 3 米。3卡式機(jī)、風(fēng)管機(jī)風(fēng)口離地面不應(yīng)超過(guò)3 米。4當(dāng)高度超過(guò)以上要求時(shí)，應(yīng)提高機(jī)組靜壓加裝輔助電加熱

6、。三室內(nèi)機(jī)安裝1開(kāi)箱檢查機(jī)組有無(wú)損傷，隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全，并有專人保管。2吊架安裝平穩(wěn)牢固， 吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)， 當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度 6 米時(shí)，應(yīng)采用角鋼作吊桿。3吊桿與托盤(pán)相連應(yīng)采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊片。四室內(nèi)機(jī)檢修口1室內(nèi)機(jī)附近必須預(yù)留檢修口，能夠方便的進(jìn)行電機(jī)、電腦板的拆卸維修。2檢修口尺寸必須保證400× 400mm。五室內(nèi)機(jī)風(fēng)系統(tǒng)1室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管的連接應(yīng)采用軟連接，防止振動(dòng)及噪音傳到風(fēng)管及室內(nèi)。2高靜壓風(fēng)管機(jī)送風(fēng)管加消音靜壓箱降低風(fēng)機(jī)噪音。3風(fēng)管機(jī)必須要做回風(fēng)管不能省掉。六空調(diào)風(fēng)口1風(fēng)口材質(zhì)主要有鋁合金、木質(zhì)、塑料 ABS 等三種，在濕度較大地區(qū)，不推薦采用鋁合金風(fēng)

7、口，夏季制冷時(shí)易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，必須選用鋁合金風(fēng)口時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)口做妥善保溫處理。2風(fēng)口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。3送回風(fēng)口間距適中，太小易形成短路，且應(yīng)保證送回風(fēng)口在同一房間，否則易形成氣流斷路。4風(fēng)口固定螺絲不要固定在風(fēng)口外表面，應(yīng)盡量固定在風(fēng)口側(cè)面上。5風(fēng)口安裝位置過(guò)高（超過(guò)4 米）建議選用旋流風(fēng)口或球形風(fēng)口以保證制熱效果。頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)6回風(fēng)口應(yīng)加裝過(guò)濾網(wǎng)；為防止回風(fēng)風(fēng)速高噪音大，回風(fēng)口面積應(yīng)大于送風(fēng)口面積的 1.3 倍。7安裝嵌入機(jī)面板不能用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)或推拉導(dǎo)風(fēng)板，防止導(dǎo)風(fēng)板連接件脫落或損壞。七室內(nèi)機(jī)安裝后檢查1檢查內(nèi)機(jī)接水盤(pán)內(nèi)是否有異物或臟堵，并予以清

8、理。2 用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，是否有卡澀或異常聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常，如有異常，予以維修或更換?？照{(diào)冷媒管路施工技術(shù)交底一 . 施工前的準(zhǔn)備工作1. 施工前應(yīng)檢查各管段的管徑、 管長(zhǎng)是否超出規(guī)定值， 下表是以 KMR 機(jī)型為例的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，其他機(jī)型的相關(guān)參數(shù)可以參照相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)手冊(cè)。冷媒管（單程）長(zhǎng)度室內(nèi)機(jī)最大100 米室外機(jī)到第一分支（主）最大 75米第一分支后配管長(zhǎng)度最大 50米室外機(jī)間的配管長(zhǎng)度至第一分支后5 米以內(nèi)內(nèi)外機(jī)室外機(jī)在上最大 50米高差室外機(jī)在下最大 40米室外機(jī)高低差（同一系統(tǒng)）0.5 米內(nèi) 最好同一水平室內(nèi)機(jī)

9、高差最大 20米2. 冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前用氮?dú)獯迪椿蛴妹藜啿潦脙?nèi)壁，兩端用扎帶封堵，防止灰塵或異物進(jìn)入管內(nèi)。3. 冷媒銅管在施工前應(yīng)確認(rèn)無(wú)變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得使用。二 . 冷媒管支吊架安裝1. 冷媒管一般氣、液并排敷設(shè)，冷媒管安裝時(shí)支吊架的間距應(yīng)符合以下規(guī)定，支吊架間距以液管直徑大小來(lái)確定。液管配管直徑 mm20 以下254050 以上支吊架間距 m11.522. 吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇 8 或10 圓鋼（絲桿），支架選擇 40 ×40× 4 或 30× 30×3 角鋼制作，支吊架應(yīng)做好防腐刷兩遍防銹漆。三 . 穿

10、墻孔制作1. 管道安裝時(shí)穿墻應(yīng)加設(shè)套管， 且不得以套管作為管路支撐， 墻內(nèi)不允許有焊點(diǎn)。2. 套管與冷媒管間隙用 橡塑（防火膠泥） 材料填充， 套管與墻體間用水泥沙漿風(fēng)封堵。3. 穿墻孔應(yīng)有向室外的坡度，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。四 . 分歧管安裝頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)1. 檢查分歧管型號(hào)，確認(rèn)型號(hào)和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計(jì)要求。2. 分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝， 水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一垂直面上。3. 銅管彎頭距分歧管的距離應(yīng)在 0.5 米以上，兩分歧管間距應(yīng)在 1 米以上。4. 冷媒管路與分歧管管徑不同時(shí)， 應(yīng)調(diào)整分歧管側(cè)的管徑， 用割刀切割， 不允許使用鋼鋸切割。

11、五 . 回油彎安裝回油彎在 單元機(jī)、多聯(lián)機(jī) 系列產(chǎn)品的主管管路立管上安裝，回油彎每隔10m 安裝一個(gè)。 在什么位置安裝六 . 冷媒管路安裝1. 冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥，應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行冷媒管路施工。2. 銅管的切割使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時(shí)，銅管向下傾斜，防止銅屑、毛刺等進(jìn)入管內(nèi)。3. 冷媒管焊接采用承插釬焊連接，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，其插接深度為：619 為 15mm； 20 32 為 20mm；4050 為 25mm。4. 喇叭口連接時(shí)冷凍油，以免產(chǎn)生管道扭曲。5. 冷媒管焊接時(shí)焊條一般使用磷銅焊條或銀焊條，不需使用助焊劑。6. 冷媒管焊接過(guò)程中必須進(jìn)行充氮保護(hù)， 充氮

12、壓力為 0.02Mpa。充氮保護(hù)施工方法為，從一端充入氮?dú)猓渌_(kāi)口堵住，氮?dú)獗仨毩鹘?jīng)焊接處，從另一開(kāi)口處流出。7. 冷媒管焊接時(shí)應(yīng)采用立焊或俯焊， 盡量避免仰焊， 否則會(huì)因焊接質(zhì)量不好造成泄露。8. 冷媒管與電子膨脹閥盒焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)閥體采取保護(hù)措施，防止焊接時(shí)高溫造成閥體損壞。9. 冷媒管與內(nèi)機(jī)焊接時(shí)，卡式機(jī)、風(fēng)管機(jī)等機(jī)型應(yīng)將氣、液溫度傳感器拔下，防止高溫?fù)p壞溫度傳感器，重新接入時(shí)，仔細(xì)核對(duì)氣、液傳感器，防止接反；對(duì)電線、電器元件、外殼等易燃、易損部位采取保護(hù)措施，防止焊接時(shí)造成損壞。10. 冷媒管路施工時(shí)，注意不要進(jìn)水，系統(tǒng)進(jìn)水后會(huì)堵塞毛細(xì)管或膨脹閥 （冰堵），冷媒被水解產(chǎn)生“酸”鐵 /銅

13、侵蝕，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶體（籠形化合物）。11. 冷媒液管安裝不得有局部向上凸起，易形成氣囊；氣管安裝時(shí)不得有局部向下凹陷，易形成液囊，出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將冷媒管調(diào)直?？照{(diào)風(fēng)管施工技術(shù)交底一 . 金屬風(fēng)管制作1. 施工工藝：下料咬口折方壓口成型法蘭下料焊接鉆孔 -油漆鉚接翻邊。2. 厚度符合規(guī)范要求， 中低壓風(fēng)管 320，0.5 毫米；630，0.6 毫米；1000， 0.75 毫米； 2000，1.0 毫米； 2000，1.2 毫米。3. 風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管， D 630，角鋼 25× 25×3，M6螺栓； D 1250，角鋼 30×30×4，M8螺

14、栓；矩形風(fēng)管，長(zhǎng)邊 630，角鋼 25×25×3，M6螺栓；長(zhǎng)邊 1500，角鋼 30×30×3 ， M8螺栓；長(zhǎng)邊 2500，角鋼 40×頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)40× 4， M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。4. 圓形風(fēng)管 D800 毫米長(zhǎng)度 L1250 毫米或總面積 4 平方要加固；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng) 630 保溫風(fēng)管邊長(zhǎng) 800 長(zhǎng)度 1250 或單邊平面積 1.2 平方要加固。5. 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng) 300 允許偏差 2 毫米； 300 允許偏差 3 毫米；矩形對(duì)角線允許偏差 3 毫米；圓形直徑允許偏差 2 毫米。6. 風(fēng)管翻邊

15、寬度一致 6 毫米。二 . 非金屬風(fēng)管制作1. 施工工藝流程：劃線切割板材坡口打膠折邊接縫密封2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為 25-30 毫米。3. 板材應(yīng)干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。4. 外邊長(zhǎng) 300 允許偏差 2 毫米； 300 為 3 毫米；對(duì)角線偏差 3 毫米。5. 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料應(yīng)為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于25 毫米。6. 風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無(wú)破損等。7. 風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。要點(diǎn)： 1 重點(diǎn)拼接縫處的打膠處

16、理。2 風(fēng)管的加固處理。三 . 風(fēng)管部件與消聲器制作1. 部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等，工作中一般采購(gòu)合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場(chǎng)加工制作。2. 消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機(jī)械加工。3. 消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求采用咬接焊接，四角不能有銳邊。4. 消聲器框架無(wú)論用何種材料，必須固定牢固。5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，孔口毛刺應(yīng)銼平。6. 消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進(jìn)行敷設(shè)， 需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，不得松動(dòng)。7. 消聲材料填充后按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋， 材料拼接應(yīng)順氣流方向，拼接密實(shí)表面平整，拉緊，不應(yīng)有凹凸不平。四 . 柔性短管制作1.

17、 可采用防火帆布材料。2. 長(zhǎng)度一般為 150-300 毫米，不宜作為變徑管， 變形縫處柔性短管為變形縫的寬度加 100 毫米以上。3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過(guò)鉚接使二者聯(lián)合起來(lái)。4. 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。五 . 風(fēng)管支吊架制作1. 支吊架制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管的位置標(biāo)高， 進(jìn)而確定支吊架的形式，設(shè)置支吊點(diǎn)。2. 制作前對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，開(kāi)孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開(kāi)孔。3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊欠焊裂紋咬肉等缺陷。4. 吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出拖架最低點(diǎn)，不得妨礙裝飾吊頂?shù)?/p>

18、施工。5. 支吊架制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹刷油，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)入墻、混凝土部位不得油漆。六 . 支吊架安裝1. 支吊架安裝按風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝，吊桿進(jìn)行安全可靠的固定，焊接后的部位應(yīng)刷油漆。2. 立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下。3. 風(fēng)管較長(zhǎng)，安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，以兩端的支架為基準(zhǔn)，中間各支架用拉線法進(jìn)行安裝。4. 水平安裝 長(zhǎng)邊 400 毫米，間距 4 米；長(zhǎng)邊 400，間距 3 米；螺旋風(fēng)管的支吊架分別為 5 米和 3.75 米。5. 主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò) 20 米，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個(gè)。風(fēng)管垂

19、直安裝時(shí)，支吊架間距 4 米，單根至少兩個(gè)固定點(diǎn)。6. 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小于 200 毫米。 7. 抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。8. 保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料， 其保溫厚度與保溫層相同， 防止產(chǎn)生“冷橋”。七 . 風(fēng)管連接1. 法蘭密封墊料選用不透氣不產(chǎn)塵彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。2. 法蘭連接時(shí)，先墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母不要上緊，再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬

20、正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交叉逐步均勻的擰緊。3. 風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，檢查風(fēng)管連接是否平直.4. 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的，應(yīng)噴涂涂料。 5. 鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。6. 非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。7. 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。八 . 柔性短管安裝1. 柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。2. 安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。3. 安裝時(shí)不得

21、把柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異經(jīng)管。九 . 風(fēng)管安裝1. 技術(shù)要求，明裝水平度 每米 3mm ，總偏差 20mm；垂直度每米 2mm，總偏差 20mm；暗裝，位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。2. 安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，可以在地面上連成一定的長(zhǎng)度 ,然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管） ，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長(zhǎng)至 10-12 米左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到支架上。3. 風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間， 應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔

22、性材料封堵。頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)4. 復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂，風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。十 . 風(fēng)口安裝1. 風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。2. 帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。3. 散流器風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。球形旋流風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動(dòng)。4. 排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。十一 . 風(fēng)閥安裝1. 風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)制動(dòng)、定位等裝置是否

23、準(zhǔn)確靈活。2. 風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固嚴(yán)密。3. 風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。4. 安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開(kāi)啟方向，開(kāi)啟程度的標(biāo)志。5. 防火閥的易熔件應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷凝水管施工技術(shù)交底一 . 冷凝水管連接1. 室內(nèi)機(jī)與冷凝水管應(yīng)用透明膠管連接，長(zhǎng)度 150mm，膠管用吼箍固定，不能用鐵絲綁扎，不能作為找平找正的異徑連接管使用。2. 水平支管與水平干管連接時(shí)，應(yīng)盡量從水平干管的上部連接，如水平連接易使冷凝水

24、產(chǎn)生回流。兩水平支管不能直接對(duì)接，而應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離。3. 高靜壓風(fēng)管機(jī)冷凝水管必須做“ U”形彎，水封高度應(yīng)在 25mm 以上，嵌入機(jī)提升管高度（從接水盤(pán)算起）應(yīng) 500mm，距離內(nèi)機(jī) 200mm 內(nèi)向上返彎。二 . 冷凝水管支吊架制作安裝1. 冷凝水管支吊架間距符合下表要求：支架間距DN15DN20DN25DN32DN40DN50（m）非金屬材質(zhì)1.52.02.02.53.03.0金屬材質(zhì)1.52.02.52.53.03.52. 冷凝水管支吊架根據(jù)管徑大小選用 8、10 圓鋼（絲桿）或 30× 30×3、 40×40× 4 角鋼制作。支吊架應(yīng)做防腐刷兩

25、邊防銹漆。三 . 冷凝水管安裝1. 冷凝水管常用 U-PVC、PVC、PPR管材或鍍鋅鋼管管材。2. 冷凝水管強(qiáng)制排水與自然排水不能接入同一系統(tǒng)。3.冷凝水管支管接入干管時(shí)，應(yīng)從上部接入或以45 度角接入。4.冷凝水管兩根支管相對(duì)接入干管時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200 以上。不得相對(duì)連接后，頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)再接入干管。5. 冷凝水管應(yīng)保證 0.8 1.0%坡度。6. 冷凝水管匯總管排放時(shí)，最好有水封 （返水彎），防止異味進(jìn)入室內(nèi)。7. 冷凝水管水平干管每隔 6m加設(shè) 1 個(gè)排氣孔，上出口加一彎頭，防止異物落入。8. 冷凝水管穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用保溫材料（防火膠泥）添實(shí)。9. 冷凝水管安

26、裝完畢后，做 2 次滿水試驗(yàn)和 1 次排水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)管道應(yīng)無(wú)滲漏，排水試驗(yàn)室內(nèi)機(jī)接水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。空調(diào)電氣施工技術(shù)交底一 . 電源的選擇1. 空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電， 不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路。2. 空調(diào)內(nèi)、外機(jī)可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機(jī)必須使用同一電源。3. 零線與接地線分開(kāi)設(shè)置，地線接地可靠。4. 電源電壓波動(dòng)在± 10%內(nèi)，三相不平衡 2%，啟動(dòng)壓降 3%。二 . 電氣部件的選擇1. 多聯(lián)機(jī)的沒(méi)一個(gè)外機(jī)各安裝一個(gè)保護(hù)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)容量為最大運(yùn)行電流的1.2 倍。2. 同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機(jī)應(yīng)受同一個(gè)保護(hù)開(kāi)關(guān)控制，開(kāi)關(guān)容量按各內(nèi)機(jī)合計(jì)電流的 1.2 倍選定。3

27、. 電表容量的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)組最大運(yùn)行功率、電流進(jìn)行確定。三 . 線徑選擇1. 機(jī)組電源線的線徑應(yīng)根據(jù)機(jī)組的最大運(yùn)行電流值進(jìn)行選擇。2. 室外機(jī)主電源原則上由用戶安排敷設(shè)到位， 三相電源采用三相五線， 不超過(guò) 30m 時(shí)， 10 匹機(jī)用 6mm2，5 匹機(jī)用 4 mm2；單相電源采用單相三線，不超過(guò) 30m 時(shí)， 5 匹機(jī)用 10 mm2 ，3 匹機(jī)用 4 mm2。3. 內(nèi)機(jī)電源線截面機(jī)當(dāng)功率 1200w 時(shí)用 1.5 mm2，當(dāng)功率 1200w 時(shí)用 2.5 mm2。電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線，黃綠相間為接地線。4. 當(dāng)內(nèi)外機(jī)電源線長(zhǎng)度超過(guò) 30m 時(shí)，應(yīng)加大一個(gè)規(guī)格。

28、5. 如內(nèi)機(jī)帶有輔助電加熱，應(yīng)單獨(dú)設(shè)電源線，電源線的線徑為4 mm2或 6mm2。6. 內(nèi)外機(jī)信號(hào)線使用 1.01.5 mm2 二芯屏蔽線，線控器使用 0.75 1.0 mm2 三芯或四芯屏蔽線。四 . 電線電纜穿線1. 三相或單相的單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼套管內(nèi)。2. 不同回路不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不能有接頭。3. 電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線電纜后，管口應(yīng)密封。4. 金屬導(dǎo)管和線槽必須接地（ PE）或接零（ PEN）可靠。5. 采用多相供電時(shí)，同一建筑

29、物的電線絕緣層應(yīng)一致，保護(hù)地線（PE） 黃綠相間，零線（ PEN）淡藍(lán)色，相線用 A 相黃色， B 相頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)綠色， C 相紅色。五 . 線路敷設(shè)1. 空調(diào)電氣施工應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96 中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2. 所有電源線、信號(hào)線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，不得直接裸露敷設(shè)，更不得穿入同一根線管或線槽內(nèi)。3. 電源線管、信號(hào)線管應(yīng)相互保持 200mm 以上的距離，如因安裝場(chǎng)所所限，無(wú)法保證上述間距，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側(cè)，不得相互纏繞。以防對(duì)信號(hào)產(chǎn)生干擾。4. 鍍鋅的鋼導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅

30、芯軟導(dǎo)線，截面積 4 mm2。5. 當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端以專用接地卡跨接接地線。6. 金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口焊接連接，鍍鋅和壁厚 2mm 的不得套管熔焊連接。7.當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)C10 的水泥沙漿抹面保護(hù)。8. 室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒箱內(nèi)，所有管口在穿入電線電纜后應(yīng)做密封處理。9. 金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁做防腐處理。10. 明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在終端彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤(pán)等邊緣距離 150-500mm 范圍內(nèi)設(shè)有管卡。11. 線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有接頭時(shí)須安裝分線盒。12. 線管的導(dǎo)線（含絕緣層）的總面積不得超過(guò)穿線管

31、有效面積的40%。13. 敷設(shè)電源線路時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定對(duì)相線和零線采用不同顏色的導(dǎo)線，保護(hù)地線采用黃 /綠相間導(dǎo)線。14. 內(nèi)外機(jī)控制信號(hào)線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號(hào)線無(wú)極性要求。六 . 設(shè)備接線和線路絕緣1. 所有電氣接線均應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。2. 低壓電線和電纜，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須 2M 。3. 所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻 4。4. 截面積在 10 mm2 以下的單股銅芯線，應(yīng)加工成環(huán)狀后再直接與設(shè)備、器具的端子連接5. 截面積 2.5 mm2 的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具的端子連接。6. 截面積 2.5 mm2 的多股銅芯線，除設(shè)備自帶扦接式端子外，接續(xù)端子后直

32、接與設(shè)備器具的端子連接，多股銅芯線與端子連接前，端部擰緊搪錫。7. 截面積在 6mm2 以上的多股銅芯線應(yīng)加接線鼻子后再與設(shè)備器具的端子進(jìn)行壓接。8. 信號(hào)線用屏蔽線，在內(nèi)機(jī)連續(xù)連接，用膠帶絕緣，在外機(jī)單點(diǎn)接地。所有與設(shè)備連接的導(dǎo)線應(yīng)使用設(shè)備電氣箱體內(nèi)附帶的壓線夾予以固定。防腐與保溫施工技術(shù)交底一. 防腐頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)1. 除銹去污：（1） 人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥。（2） 清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。2. 涂漆施工要點(diǎn)：（1） 涂漆施工環(huán)境溫度宜在5 度以上，相對(duì)濕度在85%以下。（2） 空氣中無(wú)煤煙、灰塵、和

33、水汽，室外涂漆遇雨霧時(shí)應(yīng)停止施工。（3） 油漆必須是有效保質(zhì)期的合格產(chǎn)品。（ 4） 上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。3. 涂漆的主要方式有：（1） 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂。（2） 機(jī)械噴涂：工具為噴槍，以壓縮空氣為動(dòng)力，漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆施工時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻。4. 涂漆施工程序：（1） 第一層防銹漆直接涂在工件表面上，起防銹作用；第二層面漆涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩。（2） 一般防銹漆應(yīng)涂?jī)傻溃?第二層的顏色最好與一層的顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象，每層涂刷不宜過(guò)厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不平、皺皮、流掛、露底

34、時(shí)須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。（3） 構(gòu)件明露部分須刷調(diào)和漆，調(diào)和漆要盡量涂得薄而均勻。二 . 風(fēng)管保溫1. 風(fēng)管保溫材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材兩種。2. 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。3. 粘貼保溫釘前，要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別涂在管壁和保溫釘粘接面上，稍后在將其粘上，矩形風(fēng)管保溫釘分布應(yīng)均勻，每平方米底面不少于 16 個(gè)，側(cè)面不少于 10 個(gè)，頂面不少于 8 個(gè)，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于 120mm。4. 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯(cuò)開(kāi)， 小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面，接縫用膠帶密封。5. 保溫釘壓圈要均勻地將板壓牢。6. 室外部分纏玻璃絲布時(shí)，應(yīng)互相

35、搭接使保溫材料外表形成三層玻璃絲布纏繞，涂漆時(shí)漆膜應(yīng)均勻。7. 室外明露風(fēng)管在保溫層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護(hù)層。8. 橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯(cuò)開(kāi)。9. 風(fēng)管保溫板為玻璃棉時(shí)厚度為 30-40mm，為橡塑材料時(shí)厚度為 16-20mm。10. 風(fēng)管保溫時(shí)不允許形成“冷橋” ，建議在支架上安裝防腐墊木。三冷凝水管保溫1. 冷凝水管保溫可采用橡塑管殼或玻璃棉管殼。2. 冷凝水管保溫時(shí)不允許形成“冷橋” ，建議在支架上安裝防腐墊木。3. 先進(jìn)行無(wú)接頭處 保溫，接頭處待 沖充水、滿水試驗(yàn)后進(jìn)行 保溫。4. 玻璃棉管殼保溫時(shí)，其操作方法一般為兩個(gè)人配合，一人將殼縫劃開(kāi)對(duì)包在管上，

36、兩手用力擠住另外一人在做密封保護(hù)層時(shí)，用力要均勻，密頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)封要嚴(yán)密。5. 室外管道用薄鋼板做保護(hù)層時(shí)，其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接長(zhǎng)度一般為30mm。6. 橡塑保溫時(shí) 接縫涂膠應(yīng)均勻，密封膠帶密封嚴(yán)密，縱橫接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。7. 冷凝水管保溫厚度符合下表要求：公稱直徑材料名稱橡塑管殼（ mm）玻璃棉管殼（ mm）DN15 10.0 30.0DN20 10.0 30.0DN25 10.0 30.0DN32 10.0 30.0DN40 10.0 30.0DN50 10.0 30.0DN70 10.0 30.0三 . 冷媒管路保溫1. 冷媒管路保溫材料一般采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應(yīng)用隨機(jī)附

37、帶的保溫材料進(jìn)行保溫。2. 冷媒管保溫先進(jìn)行無(wú)接頭處，接頭處待氣密性試驗(yàn)后再進(jìn)行保溫。3. 冷媒管氣管、液管應(yīng)分別保溫，不可將二者包在一起進(jìn)行保溫處理。4. 橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時(shí)要涂刷均勻，等待膠水干后，不粘手 在再進(jìn)行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。5. 保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。6. 室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利于美觀也可以用做保護(hù)層。7. 冷媒管穿墻時(shí)要加設(shè)套管，防止穿管時(shí)損壞保溫層。8. 冷媒管支架?chē)?yán)禁產(chǎn)生“冷橋” ，建議在支吊架上加設(shè)防腐墊木。9. 冷媒管直徑 6.425.4 ，保溫材料厚度 15mm；冷媒管直徑

38、 28.638.1 ，保溫材料厚度 20mm。氟機(jī)系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)交底一 . 冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必須使用氮?dú)?，不允許用其他氣體代替。2. 冷媒系統(tǒng)管路長(zhǎng)且分支管路多，應(yīng)分段進(jìn)行吹污，吹污時(shí)所有閥門(mén)（除安全閥外）處于開(kāi)啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。3. 將氮?dú)馄客ㄟ^(guò)減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充 0.50.6Mpa 的氮?dú)猓硪欢擞檬只蚱渌牧隙伦?，壓力升高到無(wú)法抵住時(shí)，快速放開(kāi)，反復(fù)多次，可將雜物清理干凈。4. 迅速放開(kāi)管口時(shí)，應(yīng)注意操作安全，防止吹出的污物傷人。5. 系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口 300 500mm處觀察 5 分鐘，無(wú)污物則認(rèn)為頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)

39、合格。6. 冷媒管焊接過(guò)程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過(guò)多，可用清洗的方法進(jìn)行處理，清洗采用無(wú)水酒精或四氯化碳，無(wú)水酒精易揮發(fā)、吸水，最好采用四氯化碳清洗。二 . 氣密性試驗(yàn)1. 氣密性試驗(yàn)使用氮?dú)猓辉试S用其他氣體代替。2. 氣密性試驗(yàn)宜在不連接室外機(jī)情況下進(jìn)行， 否則易使外機(jī)截止閥關(guān)閉不嚴(yán)，造成氮?dú)庑孤┑酵鈾C(jī)系統(tǒng)中。3. 加入氮?dú)鈺r(shí)從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，加壓分三階段進(jìn)行，先加至 0.3Mpa, 檢查有無(wú)泄漏 ,如果沒(méi)有大的泄漏點(diǎn)，三分鐘后在加至 1.5Mpa 檢查有無(wú)漏點(diǎn) ,無(wú)泄漏，將壓力升至 2.8Mpa。4. 用肥皂水對(duì)焊口和絲口逐個(gè)檢查，如有泄漏，會(huì)有氣泡冒出。5. 檢查完畢，放置 24 小時(shí)，壓力無(wú)下降為準(zhǔn)（環(huán)境溫度會(huì)影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化 10C，系統(tǒng)壓力會(huì)有 0.01Mpa 的變化）6. 如壓力 24 小時(shí)降低 0.03Mpa 以上，有查不出明顯的漏點(diǎn)，則應(yīng)分段檢查，逐步縮小漏點(diǎn)的范圍。7. 如果系統(tǒng)有漏點(diǎn)并處理完畢后，應(yīng)重新加壓至2.8Mpa，并放置 24 小時(shí)觀察。8. 氣密試驗(yàn)合格后系統(tǒng)如長(zhǎng)時(shí)間停放，其壓力應(yīng)在0.3Mpa 以下。三 . 真空泵選擇1. 多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)由于管路較長(zhǎng)，為提高排空速度，建議選用4l/s 的真