泡沫染整加工技術(shù)

1、泡沫染整加工技術(shù)泡沫在我們身邊隨處可見泡沫染整技術(shù)概念 采用少量液體，將空氣通過一定設(shè)采用少量液體，將空氣通過一定設(shè)備和發(fā)泡劑混入液體中，形成泡沫備和發(fā)泡劑混入液體中，形成泡沫染整技術(shù)工藝要求的亞穩(wěn)態(tài)泡沫，染整技術(shù)工藝要求的亞穩(wěn)態(tài)泡沫，并將泡沫在均勻狀況下施加到織物并將泡沫在均勻狀況下施加到織物上，以達(dá)到想要的效果的一種新型上，以達(dá)到想要的效果的一種新型染整技術(shù)手段。染整技術(shù)手段。 泡沫染整的產(chǎn)生及發(fā)展 用泡沫處理織物的設(shè)想，最早可追溯到1931年。此后不斷有人進(jìn)行探索。1971年，瑞士Sandoz公司研制成Sancoward工藝，但均未受到應(yīng)有的重視。1973年后，席卷世界的能源危機(jī)導(dǎo)致能源

2、價格大幅上漲，能耗費(fèi)用由原來占產(chǎn)品成本的10上升到15-20，甚至更高，在這一形勢下促使國內(nèi)外眾多專家學(xué)者對泡沫染整這項(xiàng)新的節(jié)能加工技術(shù)進(jìn)行了大力的研究和開發(fā)，我國在上世紀(jì)八十年代曾對泡沫染整技術(shù)進(jìn)行了大力的開發(fā)和推廣應(yīng)用，但在九十年代期間，泡沫染整的研究開發(fā)和推廣應(yīng)用逐漸趨于緩慢，這樣一個節(jié)能型項(xiàng)目并未在國內(nèi)持續(xù)推廣應(yīng)用。染整工業(yè)的問題 （一）印染工業(yè)是用水量最多的工業(yè)之一。 長期以來，水被看作是價錢最便宜的染色和化學(xué)整理的介質(zhì)。近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，我國華北等地區(qū)，工業(yè)用水緊張的情況愈演愈烈。另外，在印染過程中，用水量越多，排水量也越多，勢必增加印染污水處理的成本。因此，所謂“水不要多少

3、錢的觀念已時過境遷，研究減少用水和減少排水的手段已成為當(dāng)務(wù)之急。 （二）印染工業(yè)又是消耗能源較多的工業(yè)之一。尤其在烘燥過程中，耗能特別多。這是因?yàn)槟壳坝∪炯庸ひ话愣紝儆谒导庸ぃ嬖飼r的總能耗等于提高織物及其所含水分溫度達(dá)到烘房溫度所需熱量，以及所含水分蒸發(fā)所需的潛熱。由于織物比熱很小，織物本身升溫所耗熱量不大，主要是水分升溫和蒸發(fā)耗能很多。據(jù)國外報(bào)道，烘燥用能一般占總能耗的60左右。中國部分印染廠的熱平衡測定結(jié)果，也發(fā)現(xiàn)烘燥所耗能源約占總耗能源40%以上。因此設(shè)法減少待烘燥織物上的含水率具有重大的意義。 泡沫染整技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)（1） 節(jié)能，節(jié)省染化料。 一般在浸軋生產(chǎn)中的帶液量范圍根據(jù)織物的特性

4、在56%100%之間。而通過泡沫方式,由于帶液是通過經(jīng)過控制的泡沫來攜帶化學(xué)品來實(shí)現(xiàn)化學(xué)品施加,帶液率相比傳統(tǒng)浸軋方式可以下降40%以上，通過泡沫方式實(shí)現(xiàn)的低帶液率的加工能夠顯著降低化學(xué)品和能源的消耗,且不會影響織物的加工性能,蒸發(fā)的水分少,在大部分染色情況下無需紅外預(yù)烘,在整理過程中或提高車速,或減少焙烘單元的開啟數(shù)量。（2）節(jié)水減排。利用該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)無廢水排放。泡沫整理加工完成后，剩余的僅僅是少量的泡沫，而泡沫破裂后，工作液少，這些工作液在多數(shù)情況下是可以回用的，因?yàn)槠錆舛扰c原來新配制的工作液并沒有差異。（3）可以進(jìn)行特殊加工，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。例如在柔軟整理中，采用泡沫法加工，可避免

5、常規(guī)加工方法中由于過高的軋車的壓力而造成的紡織品紗線之間的真空狀態(tài)，從而使手感更柔軟；在樹脂整理加工中，催化劑用量的減少，既可提高織物的抗皺效果，又可使織物保持更高的強(qiáng)度。 泡沫染整加工技術(shù)是典型的低給液節(jié)能型工藝，保證在最小給濕量條件下使化學(xué)藥劑均勻的分布，完全符合綠色染整的發(fā)展方向，主要用于棉、化纖及混紡織物作上漿、柔軟、上樹脂等各類泡沫整理用。適用于不同品種的織物加工，不受織物組織結(jié)構(gòu)及其組成的影響。 泡沫染整技術(shù)的應(yīng)用 具體來看，可以應(yīng)用到泡沫漿紗、泡沫增白、泡沫絲光、泡沫印花、紡織品后整理中的拒水、拒油整理，柔軟整理，阻燃整理，防皺整理，防縮整理，抗菌整理，多功能整理等等。在染色方面

6、，牛仔布的加色，已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)，對于織物的涂料染色，活性染料染色，也取得了非常滿意的結(jié)果。 進(jìn)入21世紀(jì)以來，人們的觀念己發(fā)生了巨大的變化，“綠色環(huán)?！币殉蔀楣I(yè)生產(chǎn)的“主題”，國家加強(qiáng)了對環(huán)境保護(hù)的重視，大力貫徹節(jié)能、降耗、減排的環(huán)保方針和政策。在此大好形勢下，可以確信，泡沫染整作為一種低給液、高節(jié)能加工技術(shù)必將成為21世紀(jì)最受歡迎的染整加工方法之一。泡沫的產(chǎn)生 泡沫是由液膜包圍著氣體所形成的。它是由大量氣體分散在少量液體之中形成的微泡聚集體，并以液體薄膜相互隔離，且具有一定的幾何形狀，是一種微小多相、粘狀不穩(wěn)定的體系。 泡沫形成的過程 氣泡首先在含有表面活性劑的水溶液中，被一層表面

7、活性劑的單分子膜包圍，當(dāng)該氣泡沖破了表面活性劑溶液與空氣的界面時，第二層表面活性劑包圍著第一層表面活性劑膜，而形成一種含有中間液層的泡沫薄膜層，在這種泡沫薄層中含有紡織品整理所需的化學(xué)品液體，當(dāng)相鄰的氣泡聚集在一起時，就成為泡沫。 泡沫形狀主要有球形和多面體兩大類，球形泡沫是氣泡在水中一個接一個地分布，是液體分散劑內(nèi)成堆的獨(dú)立氣泡，當(dāng)氣泡超過最致密的球形分布(氣體含量高于74體積)時，就變成多面體泡沫。因此，多面體泡沫是氣體聚集群體。泡沫的類型 一、穩(wěn)定性泡沫 穩(wěn)定性泡沫即使在烘干后也不會破裂而且能保持它們的結(jié)構(gòu)。它們通常能穩(wěn)定保持在紡織品底層的表面上，因?yàn)樗鼈儩B透力很弱，而且手感光滑柔軟。

8、穩(wěn)定性泡沫涂層厚度為0.3-1.0mm，并且在烘干后必須壓碎。在許多場合下，還另外需要使用軋光機(jī)高壓壓碎，普通壓碎和使用軋光機(jī)壓碎的不同僅僅是壓力程度的不同。壓碎后，一層聚合物就附著在紡織品底層上，紡織品就具有了耐牢性。 二、半穩(wěn)定性泡沫 半穩(wěn)定性泡沫施加在紡織品上后也會破裂，但在烘干后，仍能看出織物上的泡沫整理液，與其說是整理液還不如說是涂層增稠劑。 對家用紡織品來說，只需要一步就可以在織物的前面和背面施加兩種不同的化學(xué)品而獲得優(yōu)良的性能。例如，在織物上面施加阻燃整理劑，同時從下面利用泡沫封閉體系施加柔軟劑或碳氟化合物整理劑。這種方式既節(jié)省成本又節(jié)約能量，相對典型的雙面施加其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的

9、。 三、不穩(wěn)定性泡沫 不穩(wěn)定性泡沫用于泡沫整理時，當(dāng)施加于紡織品上后就會立即破裂。從經(jīng)濟(jì)的角度來看，泡沫整理是非常經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)椴粌H可以少用整理劑而且還節(jié)約能量。不穩(wěn)定的泡沫整理通常所用的整理劑有柔軟劑、碳氟化合物等。 不穩(wěn)定性泡沫能應(yīng)用于許多封閉體系，通過泡沫攪拌器產(chǎn)生泡沫，然后被傳輸?shù)浇o液器上，通過給液器上的裂縫持續(xù)、均勻分布在織物上。當(dāng)在開放體系使用泡沫整理時，與上述規(guī)則不同，比如給無紡布進(jìn)行泡沫整理時，水平軋車將泡沫從兩面壓在無紡布上，要特別注意不穩(wěn)定泡沫的穩(wěn)定性。泡沫的性能 一、泡沫密度 是指單位體積的泡沫質(zhì)量或發(fā)泡率。其計(jì)算公式如下： 泡沫密度=(泡沫質(zhì)量，g)(泡沫容量cm3) 發(fā)

10、泡率定義如下： 發(fā)泡率表示l kg的液體可以產(chǎn)生的泡沫體積，L。如密度0.05g/cm3相當(dāng)于50g/L，即發(fā)泡率為1:20。發(fā)泡率越低，則泡沫含液量越高；發(fā)泡率越高，則泡沫含液量越低。發(fā)泡率的大小應(yīng)視被加工織物種類、車速等因素而確定。 二、泡沫的穩(wěn)定性 穩(wěn)定時間過短，由泡沫發(fā)生器形成的泡沫未輸送到織物表面就已中途破裂，造成色差；若穩(wěn)定時間太長，印花到織物上的泡沫又不能很快均勻破裂，也會造成色差。 三、泡沫均勻度 只有泡沫達(dá)到均勻，才能使整理達(dá)到均勻。 四、泡沫的潤濕性 由泡沫或者由泡沫破裂以后釋放的液體所產(chǎn)生的良好潤濕性對于那些尚未經(jīng)充分前處理的或者是組織很緊密的織物尤為重要。 五、泡沫的大

11、小 泡沫要盡量地小。一般地，泡沫愈小，愈接近多面體結(jié)構(gòu)，愈穩(wěn)定。泡沫起著載體的作用，泡沫壁的厚度以及泡沫的大小直接影響著泡沫攜載染化料的能力，一般要求泡沫的直徑在8m左右。 六、泡沫的流變性 在實(shí)際應(yīng)用中泡沫流變性如同泡沫的穩(wěn)定性一樣也是重要的參數(shù)。但是要確定泡沫的流變性至今仍無適當(dāng)?shù)霓k法。發(fā)泡劑 廣義的發(fā)泡劑是指所有其水溶液能在引入空氣的情況下大量產(chǎn)生泡沫的表面活性劑或表面活性物質(zhì)。 狹義的發(fā)泡劑 發(fā)泡劑是指那些不但能產(chǎn)生大量泡沫，而且泡沫具有優(yōu)異性能，能滿足各種產(chǎn)品發(fā)泡的技術(shù)要求，真正能用于生產(chǎn)實(shí)際的表面活性劑或表面活性物質(zhì)。它與廣義發(fā)泡劑的最大區(qū)別就是其應(yīng)用價值，體現(xiàn)其應(yīng)用價值的是其優(yōu)異

12、性能。其優(yōu)異性能表現(xiàn)為發(fā)泡能力特別強(qiáng)，單位體積產(chǎn)泡量大，泡沫非常穩(wěn)定，可長時間不消泡，泡沫細(xì)膩，和使用介質(zhì)的相容性好等。發(fā)泡劑的選擇 發(fā)泡劑的種類繁多，可分為化學(xué)發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑和表面活性劑三大類，在染整加工中用到的主要是主要有離子型和非離子型兩類。 發(fā)泡劑應(yīng)符合的基本條件 a.能形成所要求的泡沫結(jié)構(gòu)。 b.與其他活性劑及染整用劑應(yīng)有良好的相容性。 c.具有易滲入織物和促進(jìn)氣泡及時破裂的較高潤濕作用。 陽離子型有烷基叔胺、季銨鹽、甜菜堿及其衍生物等；陰離子型有月桂醇硫酸酯鈉鹽、十二烷基苯磺酸鈉（ABS）和十二烷基硫酸鈉（SDS）等；非離子型有C11C15直鏈仲醇、C10C16直鏈伯醇和C8一

13、C12烷基苯酚的聚氧乙烯醚等。 近年來又陸續(xù)研制出了一些新型綠色表面活性劑，如烷基糖苷(APG)、烷基葡萄糖酰胺(APA)、天然茶皂素、松香聚氧乙烯酯(RPGC)和某些Gemini型表面活性劑等比較 一般陽離子型的表面活性劑發(fā)泡能力差且價格較貴，故很少使用；陰離子型表面活性劑起泡速度快，但形成泡沫的穩(wěn)定性較差；而非離子型發(fā)泡劑起泡性能稍差，但泡沫穩(wěn)定性較好，且相容性好，能與各種離子型表面活性劑復(fù)配，不受樹脂整理液中金屬鹽的影響。 對于不同泡沫整理工藝，應(yīng)采用相應(yīng)類型的發(fā)泡劑，需防止發(fā)泡劑與整理劑不相容，影響整理效果。泡沫穩(wěn)定劑 條件 能加強(qiáng)泡沫壁，提高泡沫穩(wěn)定性； 能控制氣泡的破裂，使其在織物

14、中獲得均勻的滲透； 可在各種用劑的常量濃度中不失效； 與所有用劑有良好的相容性； 使組成溶液具有假塑性，粘度良好，施加壓力時，即能增加流動性； 不影響成品手感以外的其它性能。 舉例：如高粘度羥乙基纖維素（HEC）、月桂醇、低級脂肪族醇或酸、海藻酸鈉、瓊脂、聚乙烯醇（PVA）等增粘劑 目的：進(jìn)一步提高溶液的粘度，增強(qiáng)泡沫穩(wěn)定性。 常用增稠劑有天然膠類、淀粉衍生物、纖維素衍生物、合成聚合物、PVA、丙烯酸共聚物等。泡沫染整設(shè)備 泡沫整理設(shè)備由發(fā)泡裝置和泡沫施加裝置2大部分組成。 發(fā)泡裝置 包括有空氣供給裝置、液體供給裝置、發(fā)泡器、泡沫輸出系統(tǒng)。 主要分為3大類：填料式靜態(tài)發(fā)泡器、多級網(wǎng)式靜態(tài)發(fā)泡器

15、和動態(tài)泡沫發(fā)生器。裝置圖 施泡裝置 經(jīng)過對國內(nèi)外有關(guān)設(shè)備的調(diào)研，泡沫施加裝置大致可以歸納為6種：刮刀式、輥筒式、橡毯真空抽吸式、網(wǎng)帶式、圓網(wǎng)式和狹縫式。 泡沫整理系統(tǒng) 以Datacolor公司生產(chǎn)的Autofoam泡沫整理系統(tǒng)為例，它的結(jié)構(gòu)主要分為控制裝置、泡沫發(fā)生裝置和泡沫施加裝置三部分,如圖 整理液 未處理織物 控制系統(tǒng) 泡沫發(fā)生器 泡沫施加器 處理后織物 泡沫加工技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用的領(lǐng)域 一、泡沫上漿二、泡沫絲光三、泡沫印花四、泡沫染色五、其他整理一、泡沫上漿 泡沫上漿是以泡沫為介質(zhì)對經(jīng)紗進(jìn)行上漿的一種新工藝。黏附于經(jīng)紗的泡沫漿經(jīng)過壓漿輥時，泡沫在軋點(diǎn)處破裂，漿料均勻地分布在經(jīng)紗上。 泡沫上漿

16、與普通上漿的主要區(qū)別是：普通漿料上漿時，漿料溶解或分散在水中，以水為介質(zhì)將漿料傳送到紗線上；而泡沫上漿工藝中，泡沫(空氣和水)是傳送介質(zhì)。 泡沫上漿較普通上漿的優(yōu)點(diǎn)1節(jié)水：由于紗線上漿后含水量較少；2節(jié)能：烘燥時所需能源相應(yīng)減少：3節(jié)約化工漿料：因?yàn)榕菽砉に嚹芨玫乜刂?漿料中的含固量，并采用較低的加重率；4易于退漿：由于漿料較少地滲透到紗線內(nèi)部，比較容易去除；5不需煮漿，不用漿槽，免除了煮漿桶和漿槽的蒸汽消耗；6降低經(jīng)紗含液率，有利于提高車速，節(jié)約烘燥能量；7紗線毛羽少，磨漿少，開口清晰，織造率較高。 泡沫上漿由氣體（一般為空氣） 、水、漿料、發(fā)泡劑和添加劑組成。 大多數(shù)漿料本身具有發(fā)泡

17、能力，因此可以降低發(fā)泡劑的用量。且它們的發(fā)泡能力不同，如部分?；腜VA漿料，不加任何助劑，就能產(chǎn)生很好的泡沫，而且穩(wěn)定達(dá)數(shù)小時。 綜上所述，泡沫上漿新工藝正以其吸液率低、節(jié)能好、車速高、毛羽少、纏結(jié)少和滲色少等優(yōu)點(diǎn)，日益受到人們的重視。泡沫上漿漿料需具備以下條件1漿料在添加少量表面活性劑后，應(yīng)具備發(fā)泡性能；2高濃度漿液必須能發(fā)泡，高濃低黏泡沫應(yīng)能包覆紗線；3泡沫在與經(jīng)紗接觸時必須立即破裂或在壓漿時破裂，使上漿均勻；4短暫停車時，泡沫應(yīng)保持穩(wěn)定不破裂。二、泡沫絲光 泡沫絲光是指使用泡沫的方法對織物進(jìn)行絲光處理，它比常規(guī)絲光具有以下優(yōu)點(diǎn)：1減少堿的用量；2堿液可以更好地滲透到織物內(nèi)部；3對部分厚

18、重織物可以進(jìn)行單面絲光處理，降低堿用量；4可以更好地控制織物尺寸；5可以覆蓋“死棉”，而達(dá)到均勻染色：6對某些印花織物，可以對織物印花的一面進(jìn)行絲光處 理，這樣不僅可以保證印花質(zhì)量，同時堿的用量比常規(guī)方法低。泡沫絲光存在的主要問題 耐堿起泡劑和耐堿滲透劑的選擇。采用泡沫絲光，由于泡沫絲光時織物上的堿量較少，要達(dá)到與常規(guī)絲光相同的效果，必須加大堿液的濃度，一般應(yīng)大于250 gL。在如此高濃度堿中，常規(guī)起泡劑和增稠劑大多會沉淀，很難形成泡沫。三、泡沫印花 泡沫印花是20世紀(jì)80年代國際上繼泡沫整理之后迅速發(fā)展起來的印染加工新技術(shù)，最早應(yīng)用在地毯印花中，進(jìn)而推廣到絨類織物印花的及一般的紡織品。泡沫印

19、花是借助于空氣，使少量的液體形成泡沫攜載著染料或涂料及各種助劑，并使泡沫施加到足以均勻地覆蓋全部織物的程度，從而以較低的給濕量完成整個印花過程，形成表面印花效果，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省能源、染化料，改善織物手感的目的。影響泡沫印花的主要因素a. 泡沫的密度。密度大，印花后織物手感發(fā)硬；密度小，印花后織物表面光潔度差。b.泡沫的穩(wěn)定性。穩(wěn)定時間過短或過長，都會造成色差。c.泡沫的均勻性。它要求泡沫發(fā)生器產(chǎn)生的泡沫應(yīng)盡可能地大小一致。d.泡沫的潤濕能力。泡沫潤濕性能好，破裂后就能均勻地滲透到纖維內(nèi)部，否則纖維染不透。 e.泡沫大小。一般要求泡沫的直徑在8m左右。f.泡沫的流動性。流動性越好，表觀粘度越小，染

20、色過程越順利。四、泡沫染色泡沫染色的優(yōu)點(diǎn)：(1)由于浴比小，可以大大節(jié)約用水量；(2)顯著降低各種助劑(如鹽、堿和染料)的用量；(3)縮短加工時間；(4)提高織物表面得色量。泡沫染色的染液對織物的滲透性較小，當(dāng)泡沫與纖維表面接觸后。因泡沫內(nèi)的染料濃度高而水分少，來不及滲透到纖維內(nèi)部就均勻地破裂于纖維的表面，使織物的表面得色量增加；(5)減少染料泳移，提高織物的勻染性；(6)降低染色廢水量。常規(guī)染色織物帶液率一般為6080；泡沫染色織物帶液率一般為10一40，可減少染色廢水處理量，降低對環(huán)境的污染。泡沫懸浮體染色 利用泡沫染色法進(jìn)行還原染料懸浮體染色，可使懸浮體均勻的分布，提高懸浮染色體的勻染性

21、能。 發(fā)泡劑一般為表面活性劑，其兼具有發(fā)泡和分散的作用。 將常規(guī)染色和泡沫染色比較可得，后者賦予織物更好的勻染性。其他性能如：摩擦牢度、汗?jié)n牢度、水洗牢度基本相同。泡沫染色目前主要存在著勻染性問題。其影響因素:染料本身的特性 染料的直接性越高，勻染性越差，反之越好。泡沫施加的均勻性 這也是主要因素，有的泡沫施加裝置是產(chǎn)生泡沫后直接施加到織物上，然后再通過軋輥，使泡沫破裂。該裝置的缺點(diǎn)是，會發(fā)生由于泡沫不均勻而引起的色差。在Auto-foam泡沫整理系統(tǒng)中，染液發(fā)泡后，泡沫通過一窄小的狹縫，讓大泡沫在此提前破裂，可以提高泡沫的均勻性。泡沫的穩(wěn)定性 泡沫穩(wěn)定性高，不易破裂，經(jīng)過軋輥后仍有部分泡沫沒

22、有破裂，再經(jīng)蒸箱后會產(chǎn)生泡沫圈，影響均勻性；泡沫穩(wěn)定性太差，在通過軋輥前，就已經(jīng)破裂，不僅使帶液量增加，而且也會造成不均勻的帶液量。但泡沫穩(wěn)定性差可以通過提高車速，使泡沫施加到織物上后，能夠以更短的時間經(jīng)過軋輥，這樣雖然可以增加均勻性，但也會降低帶液量，會使著色變淺。泡沫柔軟整理 目前，用于泡沫整理技術(shù) （FFT）整理的柔軟劑為有機(jī)硅類柔軟劑。 有機(jī)硅類柔軟劑研究進(jìn)展 無需化學(xué)發(fā)泡劑或揮發(fā)性有機(jī)材料制造的有機(jī)硅泡沫材料由于新的有機(jī)硅海綿技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，不使用傳統(tǒng)的活性化學(xué)發(fā)泡劑或揮發(fā)性有機(jī)材料，而是采用水作為發(fā)泡劑，加成硫化橡膠制得。 Dow Corning公司新開發(fā)的有機(jī)硅泡沫材料具有優(yōu)異的

23、耐低溫、耐熱、耐紫外線、耐臭氧、電絕緣性。同時，泡沫橡膠具有質(zhì)量輕、減振作用、熱絕緣的特性。 有機(jī)硅采用一般浸軋技術(shù)處理紡織物和無紡織物有許多作用:改善手感、防水、抗靜電、提高各項(xiàng)物理指標(biāo)、親水整理、縫紉和裁剪潤滑、隔離劑等。所使用的有機(jī)硅有非反應(yīng)性、普通反應(yīng)性及有機(jī)反應(yīng)性等幾種化學(xué)類型.非反應(yīng)性有機(jī)硅包括二甲基聚硅氧烷(圖2).這類物質(zhì)通常以乳液狀使用，能賦于織物許多有用性能， 普通反應(yīng)性有機(jī)硅由經(jīng)改性的二甲基聚硅氧烷組成，典型的是帶有硅氫或硅醇基團(tuán)(圖3). 第二種有機(jī)反應(yīng)性有機(jī)硅含有環(huán)氧基和一定量的烷氧基醚(圖7).分子式中的 環(huán)氧基通過化學(xué)鍵合提供其耐洗性，烷氧基醚能提高其親水性。這種

24、結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品是水溶性的，所以使用時不必乳化.FFT與漫軋法(PB)性能數(shù)據(jù)比較 用各種有機(jī)硅整理劑處理織物時，使用低能耗飽沫整理技術(shù)是可行的。篩選優(yōu)化助泡劑(或表面活性劑)是取得最佳泡沫特性的關(guān)鍵。根據(jù)以上研究還可得到如下結(jié)論:只要織物整理劑應(yīng)用適當(dāng)，采用不同整理技術(shù)其織物性能無明顯差距，這一事實(shí)對節(jié)能大有好處。泡沫阻燃涂層整理 對面料進(jìn)行阻燃的方式有多種，如浸軋阻燃液、直接背涂、發(fā)泡涂層等，目前國內(nèi)通常使用的是前兩種。浸軋阻燃液易造成色變、手感發(fā)硬、雞爪印、產(chǎn)生鹽析等；直接背涂也會影響手感，而且透氣性差。國外英、美等少數(shù)國家在阻燃涂層方面采用比較先進(jìn)的發(fā)泡涂層，在面料的背面涂一層阻燃泡沫膠層，

25、利用該層阻燃層使織物難以著火。發(fā)泡涂層的優(yōu)點(diǎn)是阻燃性好、手感柔軟、透氣性好、成本低，因此這種方法具有非常廣闊的發(fā)展前景。泡沫助燃整理的最新成果 朱光林等人采用新型泡沫工藝對厚重織物進(jìn)行阻燃整理加工，以乙烯類聚合物為涂層粘合劑，加入溴類及氮磷類阻燃劑等充分?jǐn)嚢?，按一定發(fā)泡比發(fā)泡，使低粘液體發(fā)泡增稠，達(dá)到可涂布狀態(tài)。涂層時經(jīng)涂層刀的擠壓，泡沫破碎成低粘液體，滲入織物內(nèi)。 結(jié)果表明：與傳統(tǒng)工藝相比，采用泡沫阻燃整理既簡化工藝流程，又降低生產(chǎn)成本。整理織物阻燃效果較好，且織物手感柔軟、透氣性好、安全性高。該織物可廣泛應(yīng)用于帳篷、軍用紡織品、家用紡織品及汽車、飛機(jī)等內(nèi)裝飾物。 劉森在研究滌/棉織物阻燃整

26、理時，選用溴銻涂層阻燃劑(CFA)，采用泡沫背涂工藝進(jìn)行阻燃整理，能夠使滌棉織物獲得良好的阻燃效果，達(dá)到國家GB5455-85標(biāo)準(zhǔn)，確保了作為裝飾用途的需要。 許國平采用水性聚丙烯酸酷發(fā)泡膠、阻燃劑FRC-1、增稠劑和蠟乳液為原料合成水性泡沫阻燃涂層膠.對棉織物進(jìn)行泡沫整理 得到了下述結(jié)論 ； a織物經(jīng)過泡沫阻燃涂層整理后的阻燃效果能達(dá)到國家B1級標(biāo)準(zhǔn)，織物的白度、干摩擦牢度、濕摩擦牢度、手感有所下降，斷裂強(qiáng)力增加，水洗后性能影響不大。 b)泡沫阻燃涂層膠在棉織物上有較好的結(jié)合牢度，水洗后仍具有良好阻燃性。 c）織物經(jīng)過泡沫阻燃涂層整理后，在500殘重增加，環(huán)狀磷酸酷對棉織物具有較好的成炭阻燃

27、作用。 姜偉偉，施菊等采用穩(wěn)泡的阻燃涂層膠對丙綸織物進(jìn)行泡沫阻燃涂層整理，研究了涂層的工藝條件(涂層機(jī)和發(fā)泡機(jī)的各項(xiàng)參數(shù))，分析了涂層刀距、阻燃膠密度和上膠量對涂層織物阻燃性能的影響，以及泡沫密度、壓泡壓力與織物透氣性和涂層膜的關(guān)系。與傳統(tǒng)工藝相比，采用泡沫阻燃整理，既簡化工藝流程，又降低了生產(chǎn)成本。泡沫樹脂整理 棉和滌/棉混紡織物的防皺整理，最常用的整理劑主要是樹脂整理劑?？椢锝?jīng)樹脂整理后，能達(dá)到滿意的折皺回復(fù)角。但這種滿意的折皺回復(fù)角是以犧牲織物的強(qiáng)力和耐磨性能為代價的。 經(jīng)大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，樹脂整理時整理劑施加不均勻是織物強(qiáng)力損失的主要原因之一。而產(chǎn)生不均勻施加的主要原因是織物在烘干過程中整

28、理劑發(fā)生泳移所造成的。使用浸軋預(yù)烘焙烘的加工方式時，純棉織物上會有約28的溶液發(fā)生泳移。 泡沫整理工藝可大大降低泳移量或消除泳移現(xiàn)象。改善了織物上樹脂分布的均勻性，從而提高了織物的強(qiáng)力。 因?yàn)殡S著帶液量的減小，織物烘干時水分蒸發(fā)減少?？椢锩?xì)管中的整理液也不會隨著表面液體減少產(chǎn)生的液差而泳移到織物表面上來。從而減少了烘干過程中的泳移量。 此外，在達(dá)到相同整理效果的同時，使用泡沫整理的方法比常規(guī)浸軋法節(jié)省樹脂及助劑用量約10左右。而且還可改善織物的手感。泡沫防水透濕整理防水整理的方法是將疏水性物質(zhì)固著于織物或纖維表面，或浸透于纖維內(nèi)部，甚至進(jìn)而與纖維進(jìn)行化學(xué)結(jié)合，或在纖維內(nèi)部聚合而固著，從而增強(qiáng)

29、織物表面的防水性。防水整理從透氣性可分為兩類： 目前，對襯衫等薄型織物，使用常規(guī)的浸軋法作為拒水整理工藝，織物兩面都有拒水性就不能吸汗，穿著時會感到不舒適。 泡沫拒水整理其整理方法是先用泡沫施加拒水劑，使拒水劑只浸透到織物的一半厚度。再在反面按同樣方法施加吸濕劑，也滲透一半。提高織物反面的吸濕性，同時透濕效果也較理想。雙面泡沫整理在技術(shù)上的關(guān)鍵是在整理時不使整理劑滲透到反面。 據(jù)報(bào)道，日本有研究者采用Gaston-county制的FFT泡沫整理機(jī)，試制了一種既有拒水效果又有吸汗和排汗功能的雙面整理織物，拒水性為70(拒水性以0-100表示，100為最好)，織物反面的吸濕性也得到了提高。透濕效果

30、也較理想。 上海市印染技術(shù)研究所的顧麗華、姜興華采用泡沫涂層工藝，使用EA-BA-AN等水分散性乳液型泡沫涂層膠，對絲綢型面料(包括人造棉、仿真絲、真絲)進(jìn)行了微孔防水透濕涂層產(chǎn)品的研制，成功研制了一種穩(wěn)定的泡沫涂層系統(tǒng)，用于開發(fā)防水、透濕性服裝面料。特別是將輕薄型面料開發(fā)成為秋冬季服裝面料，賦予服裝舒適性和功能性，并為高透濕、透氣、防水涂層工藝開辟了一條途徑。 上海市印染技術(shù)研究所的顧麗華、姜興華采用泡沫涂層工藝，使用EA-BA-AN等水分散性乳液型泡沫涂層膠，對絲綢型面料(包括人造棉、仿真絲、真絲)進(jìn)行了微孔防水透濕涂層產(chǎn)品的研制，成功研制了一種穩(wěn)定的泡沫涂層系統(tǒng)，用于開發(fā)防水、透濕性服裝

31、面料。特別是將輕薄型面料開發(fā)成為秋冬季服裝面料，賦予服裝舒適性和功能性，并為高透濕、透氣、防水涂層工藝開辟了一條途徑。泡沫增白整理增白的方法有兩種：上籃和熒光增白。 由于織物(特別是厚重織物)只需表面得到增白即可，使用泡沫法增白可以通過調(diào)節(jié)泡沫的施加量，以控制增白劑的滲透程度，使大部分增白劑停留在織物表面，以提高增白劑的有效用量。對于要求不高的織物來說，泡沫加工還可以對織物進(jìn)行單面增白。由于泡沫施加不如軋車浸軋那樣均勻，因此泡沫增白整理大多用于白底印花布。多功能泡沫整理美國羊毛局、Union -Carbide 公司和Gaston -County印染機(jī)械制造公司曾共同協(xié)作，采用泡沫整理工藝（FF

32、T）對純毛和毛混紡織物進(jìn)行了防縮、拒水/拒油整理的研究。在纖維的吸液率為15 %30 %的條件下，用Farbenfabriken Bayer公司生產(chǎn)的津塔普雷特BAP、Impranil DLH防縮整理劑和澤潑爾RN拒水/油性整理劑， 采用雙面泡沫施加工藝處理試樣，織物整理后拒水/拒油性能良好，縮水率有了很大的改善12。 外科手術(shù)服既要求具有一定的拒水性能，又要求具有一定的抗菌、透濕性能，醫(yī)務(wù)人員穿著才能安全、舒服。美國有研究者將PEG（交聯(lián)的聚乙二醇）采用泡沫整理工藝（FFT）施加到具有拒水性能的非織造外科手術(shù)服織物的背面，賦予其抗微生物性能， 并且增加了輕薄的非織造物表面的可潤濕性，而并不損

33、害織物正面的拒水性。窗簾應(yīng)該具有阻燃、遮光等功能，對一些特殊的窗簾還需進(jìn)行抗菌、芳香、抗靜電等整理。如果用常規(guī)的浸軋方法進(jìn)行整理，會消耗大量的化學(xué)品，增加生產(chǎn)成本，而且有些整理劑之間可能會相互作用，影響整理效果。使用泡沫涂層的方法，對窗簾接觸陽光的一面進(jìn)行遮光和防紫外線整理，而另一面進(jìn)行阻燃、抗菌、芳香、抗靜電等整理，就可以大量節(jié)省化學(xué)品，還可減少整理劑之間的相互影響。另外，泡沫整理還可應(yīng)用于非織造布的背面處理（地毯防落絨、粘合）及表面處理（防污、防水、抗菌防臭），可節(jié)省原料、節(jié)能、降低成本和烘干設(shè)備小型化。整理方法常規(guī)浸軋法Autofoam泡沫整理帶液率/%69.930.0烘房溫度/177177布速/(mmin-1)110.4109.2耗電量/（kJm-1）279206節(jié)電/%26.2燃?xì)庀?(m3m-1)0.00610.0045省燃?xì)?%26.2注：100%純棉花布，92 g m2。印花布的抗皺整理能耗比較 現(xiàn)狀與前景 泡沫染整的發(fā)展和應(yīng)用 泡沫整理 泡沫樹脂整理、泡沫柔軟整理、泡沫阻燃涂層整理、泡沫拒水以及吸濕整理、泡沫增白整理等。 泡沫印花 以空氣來增稠印花色漿，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的天然或合成糊料。 泡沫染色 一方面大力開發(fā)泡沫染色施加設(shè)備，另一方面，也發(fā)展泡沫多彩染色。優(yōu)點(diǎn)(1)減少單位質(zhì)量織物烘