各種管道連接方式匯總

1、各種管道連接方式匯總時(shí)間：2009-3-29 13:45:49 點(diǎn)擊： 1522核心提示：一、管道絲扣連接(鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管)1斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫.一、管道絲扣連接(鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管)1 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 a 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，

2、斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 2 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。 a 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機(jī)。 b 用手工套絲板套絲，先松開固定扳機(jī)，將套絲板板盤

3、退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。 3 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。 a 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q 4.管段調(diào)直：將已裝好管件的管

4、段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 b 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 d 對于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用

5、管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度將到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。 e 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。 f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 g 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管段。二、 管道法蘭連接(需要拆卸、與設(shè)備閥門等連接）2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 2.2 法蘭盤的 聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣

6、應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 2.3 法蘭盤連接襯墊，一般給水（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。三、管道焊接 3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 3.2 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200，預(yù)熱長度為200-250mm。 3.3 一般管道焊接為對口形式及組對。 3.4 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，

7、管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。 3.5 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。 3.6 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤密封面。四、 管道承插口連接 4.1 水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接 a 為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對尺寸有無差錯(cuò)，承插口的灰口環(huán)行縫隙是否合格。 b 管材與管件連接時(shí)可在臨

8、時(shí)固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 c 捻灰口時(shí)，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長度，而后將麻打?qū)崳叴蜻呎艺?、找直并將麻須搗平。 d 將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1：9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)崳钡綄⒒铱谔頋M，用厚薄與承口環(huán)行縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。 e 拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜，同時(shí)要根據(jù)

9、氣候情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整用水量。 f 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí)，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動(dòng)。捻完最后一個(gè)灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。 g 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，一般常溫48小時(shí)后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場安裝。 h 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，抹灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。 4.2 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合。 4.3 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房

10、室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口 4.4 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口五、管道粘接連接:（UPVC管、ABS管）5.1 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊，在-20。 5.2 管子和管件在粘接前應(yīng)采用清潔棉紗或干布將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，并保持粘接面潔凈。若表面沾有油污，應(yīng)采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 5.3 用油刷涂抹膠粘劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外吐沫均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。 5.4 承插口

11、涂刷膠粘劑后，宜在20s內(nèi)對準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插入。管端插入承口深度應(yīng)根據(jù)實(shí)測承口深度，在插入管端表面作出標(biāo)記，插入后將管旋轉(zhuǎn)90°。 5.5 插接完畢，應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。應(yīng)避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。 5.6 粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0以下操作，應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑。六、管道的卡套式連接(鋁塑復(fù)合管） 6.1 按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管段長度截?cái)喙艿?。檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時(shí)，應(yīng)修正； 6.2 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為20-30°，深度為1

12、.0-1.5mm，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈； 6.3 用整圓器將管口整圓； 6.4 將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部； 6.5 將C型緊箍環(huán)移至距管口0.5-1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。七、管道的熱熔連接（目前，多用于室內(nèi)生活給水PPR管、PB管的安裝） 7.1 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 7.2 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； 7.3 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； 7.4 用卡尺和合適的筆在管端測

13、量并標(biāo)繪出熱熔深度。 7.5 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； 7.6 連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）； 7.7 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，是接頭處形成均勻凸緣； 7.8 在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 八、銅管的連接 在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。 （1） 卡套式連接操作方便

14、，簡潔，選用正確的配件可以使連接處緊密，不會(huì)產(chǎn)生滲漏，并能承受足夠的壓力。 卡套式連接分為二種類型，非操作接頭A型和可操作接頭B型： A型接頭連接：安裝過程包括選擇符合管子規(guī)格的套管，按正確長度切割管子，除去所有毛刺，檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的，應(yīng)用適宜的工具使之變圓，然后把管子插入套管直到不變到檔圈，用手和一個(gè)扳手?jǐn)Q緊螺母直到壓環(huán)夾緊管子，這時(shí)用手無法將套管上的螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，現(xiàn)在用兩個(gè)扳手再將螺帽擰緊到1/3到2/3圈。這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微小變形。 可操作接頭B型：該接頭可同時(shí)夾緊管子的內(nèi)外表面，這樣接頭既可以支撐，又可以緊緊卡住銅管。 連接方法包括確

15、認(rèn)管子的規(guī)格和所使用的套管規(guī)格正確無誤，然后用細(xì)齒鋸將管子切割為所需長度，清潔內(nèi)外的毛刺，將壓緊螺母和壓環(huán)套入管端，將相應(yīng)的擴(kuò)口工具或沖頭敲入管端使管口擴(kuò)大，然后將立體管正確地放入管端和套管中，擰緊壓緊螺母。先用手?jǐn)Q，然后再用扳手?jǐn)Q緊一周左右，便可以制成一個(gè)牢固、嚴(yán)密的接頭。 （2）焊接方式主要有二種，錫焊和銅焊 二者的區(qū)別主要在于使用的金屬填料不同，焊藥不同，應(yīng)用的部位不同，使用焊接方式需要有專業(yè) 資 質(zhì)的人員進(jìn)行操作。 釬焊 1 管道連接前應(yīng)再次確管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求； 2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場實(shí)測配管長度，下料精確。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不小于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切

16、割，切割后應(yīng)去除管口毛刺并整園。 3 釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍，管道的外徑小于等于28mm時(shí)，搭接長度為（1.21.5）D（mm）。 4 焊接前應(yīng)對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面的氧化物； 5 在清理干凈的管子外表面及管件的內(nèi)表面處均勻刷糊狀或液體的釬劑； 5 將銅管插入管件中，查到底并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙，并將擠出接縫的多余釬劑抹去； 6 用氣焊火焰對接頭處實(shí)施均勻加熱，直至加熱到釬焊溫度； 7 用釬料來接觸被加熱到高溫的接頭處，當(dāng)銅管接頭處溫度能使釬料迅速熔化時(shí)，表示接頭處的溫度已達(dá)到釬焊溫度，即可邊加熱

17、，邊添加釬焊料直至將釬縫添滿； 8 移去火焰，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)下冷卻結(jié)晶； 9 將接頭處的殘?jiān)謇砀蓛?。九?溝槽式連接 9.1 用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口聽毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平，使其端面平整光滑； 9.2 用專用滾槽機(jī)壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架與滾槽機(jī)與鋼管牌水平位置，將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成900；壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸； 9.3 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，交膠圈移至連接段中央； 9.4 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中； 9.

18、5 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。十、柔性排水鑄鐵管連接A型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接W型不銹鋼卡箍內(nèi)襯橡膠圈連接 十一、薄壁不銹鋼管 11.1 卡箍連接 擠壓連接的一種。借助專制的快速液壓鉗工具，用外力使不銹鋼壓緊圈變形，使其緊密地與鋼管連接在一起；再套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母（上述橡膠密封圈、不銹鋼螺母與管件出廠時(shí)已整體組裝）與管件連接。適用于DN15、DN20。 11.2 脹形連接 用專制的脹形器將薄壁不銹鋼管內(nèi)脹成一山形臺凸緣，在凸緣一端套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母與管件連接。適用于DN25DN50。 11.3 橡膠密封圈 按輸送介質(zhì)的不同要求，選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等

19、材料密封圈，作為薄壁不銹鋼管及管件之間連接的密封圈。 11.4 氬弧焊連接（對接焊）連接DN(15-100) 兩配管(或配管與管件)作環(huán)縫T1G焊接。十二、HDPE埋地排水管道熱收縮帶連接:淺談聚乙烯管道的連接技術(shù)時(shí)間：2009-3-29 13:45:49 點(diǎn)擊： 317核心提示：1.1概述：聚乙烯管在輸送燃?xì)狻⒔o水時(shí)要求承受一定的壓力，且要求至少50年的壽命，并且保證絕對的安全性，PE管道系統(tǒng)連接技術(shù)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到管網(wǎng)的運(yùn)行效果和使用壽命。因此對連接技術(shù)的要求就非常嚴(yán)格。1.2、聚乙烯管道連接技術(shù)的發(fā)展情況：聚乙烯燃?xì)夤艿涝谌劢蛹夹g(shù)方面的主要進(jìn)展有：1.2.1.1概述：聚乙烯管在輸送燃?xì)?/p>

20、、給水時(shí)要求承受一定的壓力，且要求至少50年的壽命，并且保證絕對的安全性，PE管道系統(tǒng)連接技術(shù)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到管網(wǎng)的運(yùn)行效果和使用壽命。因此對連接技術(shù)的要求就非常嚴(yán)格。1.2、聚乙烯管道連接技術(shù)的發(fā)展情況：聚乙烯燃?xì)夤艿涝谌劢蛹夹g(shù)方面的主要進(jìn)展有：1.2.1九十年代電熔連接技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在： 1）管件的材質(zhì)緊跟管材材質(zhì)的發(fā)展，國際上已有多家電熔管件制造商開發(fā)生產(chǎn)PE100材料的管件。 2）電熔管件的結(jié)構(gòu)經(jīng)過不斷的發(fā)展，改進(jìn)，走向成熟。具有寬的熔接區(qū)，較長的插入深度和冷卻區(qū)。GeorgFisher公司1997年推出了它的模塊化設(shè)計(jì)的電熔鞍形管件和過渡管件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了由一些基本元件在車間和施

21、工現(xiàn)場組合成所需管件，減少庫存，方便應(yīng)用。 3）電熔連接設(shè)備已進(jìn)入第三代（多功能），可以現(xiàn)場進(jìn)行熔接質(zhì)量控制，并且確保設(shè)備和安裝的可追溯性。 4）電熔管件的自動(dòng)識別系統(tǒng)可使電能按照一定方式自動(dòng)輸與電熔管件，在九十年代后期，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。有三種類型：數(shù)字識別系統(tǒng)，機(jī)電識別系統(tǒng)和自調(diào)節(jié)系統(tǒng)。目前大多數(shù)電熔管件采用的是數(shù)字識別系統(tǒng)，熔接參數(shù)以及其它信息以代碼的形式記錄在條形碼、磁卡等數(shù)據(jù)載體上，熔接控制器從上述載體中讀出參數(shù)后自動(dòng)控制熔接。 5）近年電熔管件成型技術(shù)最主要的進(jìn)展是成型的自動(dòng)化。1.2.2熱熔連接的發(fā)展： 熱熔對接設(shè)備的發(fā)展方向是全自動(dòng)化，不僅可消除人為因素，并且可實(shí)現(xiàn)可追溯性。英國燃

22、氣公司首先進(jìn)行研制，主要是針對大口徑管子，因?yàn)閭鹘y(tǒng)機(jī)器用于直徑大于D315mm的管子時(shí)已出現(xiàn)問題。英國、德國、比利時(shí)、法國、美國等均已開發(fā)半自動(dòng)、全自動(dòng)設(shè)備。 對聚乙烯管道熱熔對接工藝的研究一直在進(jìn)行。目前一些主要國家（如英國、德國、比利時(shí)、芬蘭等）聚乙烯管道熱熔對接的工藝參數(shù)不盡相同，而且由于材料的不斷發(fā)展，對工藝變化的要求也是必然的。采用比較廣泛的熔接工藝是德國焊接協(xié)會(huì)（DVS）發(fā)布的。比利時(shí)根特大學(xué)對DVS的熔接工藝改變了兩個(gè)參數(shù)：溫度由215提高到225；加熱壓力降低了50%。并認(rèn)為壓力有進(jìn)一步降低的可行性。瑞典排污塑料管質(zhì)量委員會(huì)（KP-Council）根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的研究認(rèn)為，冷卻時(shí)

23、間應(yīng)進(jìn)一步延長，特別是對厚壁管材。1993年，英國水研究中心（WRC）提出一種“雙壓”（dualpressure）連接法用于壁厚大于20mm聚乙烯管的連接。該方法與通常的焊接程序的主要差別在熔接階段的冷卻壓力降低。美國天然氣研究所（GRI）開發(fā)了用于連接和修理聚乙烯天然氣輸配管線的新方法。該方法使用了一個(gè)稱為“SmartHeat”的自調(diào)、恒溫加熱的新技術(shù)。該技術(shù)具有能較好地控制溫度，連接件和裝配費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。1.3聚乙烯連接方式：PE管不能采用溶解性粘合劑與管件連接，它的最佳連接方式是熔焊連接，焊接技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了一定的過程，早期聚乙烯焊接方式有熱熔對接連接、熱熔承插連接和鞍形焊接。由于熱熔承

24、插連接存在一定的缺點(diǎn)，通過對連接技術(shù)的不斷研究，近來發(fā)展了一種新的連接方式電熱熔連接。相應(yīng)地，采用的施工機(jī)具是電熱熔焊機(jī)和熱熔對接焊機(jī)，焊接設(shè)備應(yīng)符合ISO12176-1或 ISO12176-2的要求。其次就是與金屬管道連接時(shí)采用鋼塑過渡接頭連接。1.4聚乙烯管道熔接原理：聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190240之間的范圍內(nèi)被熔化（不同原料牌號的熔化溫度一般也不相同），此時(shí)若將管材（或管件）兩熔化的部分充分接觸，并施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ娙酆附拥膲毫碓从诤附舆^程中聚乙烯自身的熱膨脹），冷卻后便可牢固地融為一體。由于是聚乙烯材料之間的本體熔接，因此接頭處的強(qiáng)度與管材的本身的強(qiáng)度相同。2.連接注意

25、事項(xiàng)：PE管道連接時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1操作人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。2管道連接前應(yīng)對管材、管件進(jìn)行外觀檢查，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求方可使用。3在寒冷氣候（-5以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。4每次連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的必須切開返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。3.PE管道連接技術(shù)：熱熔連接和電熔連接方式的優(yōu)缺點(diǎn)比較如下：名 稱要 求電熔連接1. 需要有專用的電熔焊機(jī)。2. 適用于所有規(guī)格尺寸的管材。3. 可用于不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接。4. 不易受環(huán)境、人為因素影響。5. 設(shè)備投資低，

26、維修費(fèi)用低。6. 連接操作簡單易掌握。熱熔連接1. 需要有專用的熱熔焊機(jī)。2. 一般適用于公稱直徑大于63mm的管材。3. 適用于同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接。性能相似，不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接，需實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。4. 易受環(huán)境、人為因素影響。5. 設(shè)備投資高。6. 連接費(fèi)用低。7. 操作人員需進(jìn)行專門培訓(xùn)，具有一定的經(jīng)驗(yàn)。3.1對接焊對接焊常用于較大直徑管的連接，一般大于D63mm，將一定溫度的加熱板放在對好的兩管或管件之間加熱一定的時(shí)間，抽掉熱板，將要焊的兩端在一定壓力下迅速對接在一起并保壓一定時(shí)間冷卻，即可形成一個(gè)強(qiáng)度高于管材本體強(qiáng)度的接口。選擇的壓力要使接觸面處

27、產(chǎn)生所要求的力，不管摩擦壓力損失。當(dāng)對接焊機(jī)帶有液壓源時(shí)，力通常被表示為施加的油缸壓力。對于這樣的機(jī)器，要提供一個(gè)專門的對照表，以給出實(shí)際的接觸面處壓力與壓力計(jì)指示壓力的關(guān)系。3.1.1對接焊周期及參數(shù)：對接焊周期和各階段的參數(shù)參考值見圖（1）壓力/時(shí)間曲線和表1，說明如下。a.總則T 加熱板溫度，以測量與管材或管件端面接觸的加熱板表面區(qū)域的溫度為準(zhǔn)。b. 階段1：預(yù)熱p1預(yù)熱階段端面壓力/（N/mm2）（Mpa）B1初始翻邊/mmt1形成要求翻邊寬度時(shí)的時(shí)間/sc.階段2：吸熱p2吸熱階段界面壓力/（N/mm2）（Mpa）t2吸熱時(shí)間/sd.階段3：撤回加熱板t3從移開加熱板到兩熔接面接觸的

28、時(shí)間/se.階段4：加壓t4從介面接觸到升到規(guī)定壓力所要時(shí)間/sf.階段5：對接p5對接階段接觸面的壓力/（N/mm2）（Mpa）t5恒定壓力下的時(shí)間g.階段6：冷卻t6冷卻時(shí)間，此時(shí)不能施加額外的力，可取出冷卻/s。B2最終翻邊寬度/mm。表中沒有對其說明是由于B2受PE材料類型、生產(chǎn)過程（擠出或注塑成型）、使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響，因此很難確定一組翻邊寬度值。不過，只要按連接程序操作，就是一個(gè)良好的象征。一種確定可接受的翻邊寬度值B2的方法是在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，在規(guī)定條件下使用管材和對接焊機(jī)。從在連接程序規(guī)定的條件下制作的幾個(gè)接頭確定一個(gè)平均值B2。參數(shù) 數(shù)值 單位 加熱板

29、溫度，T63dn250250dn 210±10225±10 1 壓力，p11） 0.18±0.02 N/mm2（Mpa） 時(shí)間，t1翻邊寬度，B1 達(dá)到B所要時(shí)間dn180：1B12180dn315：2B13315dn：3B14 Smm 2 壓力，p21） 0.03±0.02 N/mm2（Mpa） 時(shí)間，t2 （30+0.5dn）±10 s 3 時(shí)間，t3 最大：3+0.01dn8 s 4 時(shí)間，t4 最大：3+0.01dn6 s 5 壓力，p51） 0.18±0.02 N/mm2（Mpa） 時(shí)間，t5 最?。?0 min 6 時(shí)間，

30、t6 最?。?.5en最大20 min 1）此壓力為接縫壓力 表中參數(shù)為通用指導(dǎo)參數(shù)，僅供參考。不同制造商的熔接參數(shù)不盡相同，用戶必須嚴(yán)格執(zhí)行。3.1.2管道對接焊程序：下面概述了在規(guī)定的對接焊周期和溫度下，制作對接焊接頭所必須的操作過程：盡可能減少拖動(dòng)阻力，例如使用管材滾動(dòng)在對接焊機(jī)上夾緊管材或管件的插口端清潔插口端檢查對接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對接周期匹配移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平。靠近壓力應(yīng)滿足以使銑刀兩側(cè)能產(chǎn)生穩(wěn)定的薄片。當(dāng)管材端面或管件端面平整并互相平行時(shí)，刨平工作就算完成了降低壓力，保持銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)以避免管材和管件起毛刺。向后移動(dòng)夾具并移走銑刀使對接焊機(jī)上的管材或管件互

31、相接觸并檢查對其情況。管材或管件的插口端應(yīng)盡可能對齊，不超過連接程序中規(guī)定的最大偏移量即管材壁厚的10%，不足1mm的按1mm計(jì)。刨平后管材和管件端面之間的間隙應(yīng)盡可能小，不應(yīng)超過連接程序中規(guī)定的最大間隙，具體為：1）dn2250.3mm2）225dn400 0.5mm3）400dn1mm測量由于對接焊機(jī)的摩擦損失和向前移動(dòng)可動(dòng)夾具的拖動(dòng)阻力所產(chǎn)生的額外阻力，并將這個(gè)壓力加到要求的對接焊壓力上如果有必要，清潔焊接表面和加熱工具。加熱工具上的聚乙烯殘留物應(yīng)用木質(zhì)刮刀刮掉；檢查加熱工具焊接表面涂層是否完整并沒有劃傷；檢查加熱工具溫度是否正確；將加熱工具放在管材端面之間，使對接焊機(jī)上的管材靠近加熱工

32、具并施加一定的壓力（包括測量的額外壓力），直到熔化翻邊達(dá)到規(guī)定的寬度；降低壓力，使管材端面和加熱工具之間剛好保持接觸；達(dá)到吸熱時(shí)間后，向后移動(dòng)對接焊機(jī)可動(dòng)夾具并移走加熱工具。快速檢查加熱后的管材端部，確定在移動(dòng)加熱工具過程中是否損傷熔融的端面，然后再次移動(dòng)對接焊機(jī)可動(dòng)夾具，使管材端面接觸。這個(gè)松開和靠近的時(shí)間應(yīng)在連接程序規(guī)定的最長時(shí)間之內(nèi)不用時(shí)，要把加熱工具儲存保護(hù)好。在整個(gè)對接過程和隨后的冷卻過程中，對接焊機(jī)應(yīng)保持一定壓力（應(yīng)重視關(guān)注冷卻過程，冷卻好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量）。 達(dá)到對接焊和冷卻時(shí)間后，卸去對接焊機(jī)的壓力，使壓力為零。移動(dòng)管材時(shí)，避免碰撞熔接處。 熱熔焊時(shí)應(yīng)特別注意卷邊、壓力和焊接

33、時(shí)間的控制，嚴(yán)格按照規(guī)定的參數(shù)操作。合格的焊口應(yīng)有兩翻邊，焊道翻邊卷到管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。3.2電熔熔接：電熔焊接的關(guān)鍵是設(shè)計(jì)先進(jìn)的電熔管件，其基本原理包括加熱、利用焦耳效應(yīng)、集成在管件內(nèi)表面（焊接表面）的電阻線圈、引起線圈附近的材料熔化，從而使管材與管件熔接在一起。電熔管件一般包括套筒、鞍形、變徑、等徑三通、異徑三通和彎頭等。可用于與用不同類型聚乙烯材料和不同熔體流動(dòng)速率材料制造的干線、支線管材或插口管件連接。3.2.1溫度：對于環(huán)境溫度的變化，只要這些變化在連續(xù)程序規(guī)定的范圍內(nèi)，不需采取特殊的預(yù)防措施就可以進(jìn)行焊接操作，。如果有必要對輸出到管件的電能進(jìn)行一些調(diào)整，以適合極限環(huán)境溫度的要求，應(yīng)該使用適當(dāng)?shù)碾娙墼O(shè)備。3.2.2電熔焊接設(shè)備：電熔焊機(jī)是利用電源（發(fā)電機(jī)或公共用電），為管件提供正確的焊接參數(shù)的，如果有必要，還要考慮環(huán)境溫度。焊接參數(shù)是施加電壓和/或電流及焊接時(shí)間。如果用發(fā)電機(jī)作為電源，它應(yīng)能輸出管件所需要的能量并考慮焊機(jī)和發(fā)電機(jī)的電的特性。發(fā)電機(jī)應(yīng)具備適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和安全裝置，以符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求