初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)施工工藝

1、初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)施工工藝隧道初期支護(hù)一般為：拱部系統(tǒng)錨桿采用中25中空注漿錨桿、邊墻中22mm砂漿錨桿；噴C25硅支護(hù)、噴錨網(wǎng)支護(hù)、 鋼架噴錨網(wǎng)支護(hù)；鋼架主要采用型鋼鋼架或格柵鋼架；臨時(shí) 支護(hù)一般為：42mm鎖腳錨管；C25噴射硅；型鋼鋼架或 格柵鋼架；鋼筋網(wǎng)； 22mm及中25mm砂漿錨桿。施工工 藝流程見(jiàn)圖2-5-61 o施工準(zhǔn)備 ' 通風(fēng)排煙降塵 一清理冠石一 處理欠挖吹凈巖面i :檢查斷面超欠挖情況、初噴碎封閉巖面施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)-有 有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題 =！ 無(wú)洛卜改進(jìn)寶工樣|車占I進(jìn):安裝鋼架試件_ 否vz二是否符合標(biāo)準(zhǔn) 二.- 符合 L 調(diào)整噴射碎至計(jì)厚度,:施作拱部超前支

2、護(hù)、焊接開(kāi)挖圖2-5-61隧道初期支護(hù)施工工藝流程圖1.1.1 中空注漿錨桿中空注漿錨桿施工工藝見(jiàn)圖 2-5-62 o中空注漿錨桿采用錨桿鉆機(jī)施工。為了保證注漿不停頓 地進(jìn)行，注漿前認(rèn)真檢查注漿泵的狀況是否良好，配件是否 備齊；制漿的原材料是否備齊，質(zhì)量是否合格等。采用水泥砂漿，初步選定配比為：水泥：砂：水=1:1:0.45,外加劑添加量為水泥：早強(qiáng)劑=1: 0.01 o注漿按以下程序進(jìn)行：迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好； 開(kāi)動(dòng)注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢由或壓力表達(dá)到設(shè) 計(jì)壓力值為止。應(yīng)注意，每根錨桿必須“一氣呵成”；一根錨桿完成后，迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下

3、一根錨桿使用。若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，則在下根錨桿注漿前要放掉注漿管內(nèi) 殘留的灰漿；注漿過(guò)程中，每次移位前應(yīng)及時(shí)清洗快速接頭, 以保證注漿連續(xù)進(jìn)行。圖2-5-62 中空注漿錨桿施工工藝流程圖1.1.2 砂漿錨桿隧道錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)邊墻均采用砂漿錨桿，桿體采用 22mm螺紋鋼筋，錨桿長(zhǎng)度和環(huán)向間距按設(shè)計(jì)要求確定。砂漿錨桿按設(shè)計(jì)要求間距和深度布鉆施工。成孔后，用 高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機(jī)將早強(qiáng)水泥砂漿注入錨 孔內(nèi)，再將錨桿插入孔眼內(nèi)，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后上 墊板、緊固螺帽。作業(yè)要點(diǎn)：對(duì)于向下的錨桿，將注漿管插入孔底，隨后 邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止；對(duì)于向上的錨桿， 應(yīng)采用排氣注漿法，將內(nèi)

4、徑45mm,壁厚11.5mm的軟塑料排氣管沿錨桿全長(zhǎng)固定于桿體上，并在孔外留1m左右的富余長(zhǎng)度；將錨桿緩慢送入孔中至設(shè)計(jì)位置；將長(zhǎng) 250 300mm、外徑25mm左右的薄壁鋼管用早強(qiáng)或超旱強(qiáng)水泥固 定在孔口位置并將孔口堵密；注漿前應(yīng)檢查排氣管，當(dāng)確認(rèn) 排氣管暢通時(shí)即可注漿。1.1.3 鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外加工成片，洞內(nèi)焊接形成整體。鋼筋類型及網(wǎng)格間距符合設(shè)計(jì)要求鋼筋網(wǎng)根據(jù)初噴硅面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并與受噴面問(wèn)隙為3cmo鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不晃動(dòng)。施工注意事項(xiàng)：鋼筋網(wǎng)制作前對(duì)鋼筋進(jìn)行校直、除銹及油污等處理；噴射硅保護(hù)層厚度不得小

5、于3cm;噴射中如有脫落的石塊或硅塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，及時(shí)清除。1.1.4 噴硅(1)工藝流程：噴射硅前按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開(kāi)挖斷面進(jìn)行檢驗(yàn)，采用濕噴工藝。施工工藝流程見(jiàn)圖2-5-63 o圖2-5-63濕式噴射硅工藝流程圖(2)素噴硅施工要點(diǎn)選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂, 粒徑512mm連續(xù)級(jí)配碎(卵)石，化驗(yàn)合格的拌合用水噴射硅嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面，對(duì)欠挖部分及所有開(kāi)裂、破 碎、由水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和 墻角虛昨，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。噴頭垂直受噴面，噴初期支護(hù)鋼架、鋼筋網(wǎng)時(shí)，將噴頭 稍

6、加偏斜。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段螺旋形運(yùn) 動(dòng)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈1/3,螺旋狀噴射。噴射硅作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約為2030cm,以保證硅噴射密實(shí)。同時(shí)掌握風(fēng)壓及噴射距離，減少 回彈量。隧道噴射硅分層作業(yè)時(shí)，第二次噴射硅如在第一層硅終凝1h后進(jìn)行，需沖洗第一層硅面。初次噴射先找平巖面。噴射硅終凝2h后，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14do噴射硅終凝3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。(3)有水地段噴射硅的施工措施當(dāng)涌水點(diǎn)不多時(shí)，設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射硅；當(dāng)涌水量 范圍較大時(shí)，設(shè)樹(shù)枝狀排水導(dǎo)管后再噴射硅；當(dāng)涌水嚴(yán)重

7、時(shí) 可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴硅。增加水泥用量，改變配合比，噴硅由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引由，再向?qū)Ч芨浇鼑姽璁?dāng)巖面普遍滲水時(shí)，先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，初噴后再按原配合比施工。當(dāng)噴射硅局部凹凸不平尺寸大于下述要求時(shí)，進(jìn)行處理。邊墻：D/L=1/6 ;拱部：D/L=1/8。式中：L噴射硅相鄰兩 凸面間的距離；D噴射硅兩凸面凹進(jìn)的深度。1.1.5鋼架型鋼鋼架按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外加工成型，在洞內(nèi)用螺栓連 接成整體。洞內(nèi)安裝在初噴硅后進(jìn)行，與定位系筋焊接。型鋼鋼架之間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴硅填平。鋼架 拱腳必須安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，拱腳兩側(cè)設(shè)鎖腳錨桿，架立 時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置硅楔形 墊塊，用噴射硅噴填。架設(shè)工藝要求：保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在 鋼架基腳部位預(yù)留0.150.2m原巖，架立鋼架時(shí)挖槽就位， 富水軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。