火電廠企業(yè)標準

1、華能珞璜電廠企業(yè)標準HDQJ/1208（技術(shù)標準）2000年12月修訂2001年2月實施華能珞璜電廠發(fā)布華能珞璜電廠技術(shù)標準HDQJ/1208-02-008-2001一期脫硫設(shè)備運行事故處理規(guī)程2000年12月修訂2001年2月實施一期脫硫設(shè)備運行事故處理規(guī)程目錄第章 總貝U第二章事故處理規(guī)范第一節(jié)發(fā)生火災(zāi)時的處理第二節(jié) 脫硫6KV電源中斷的處理第三節(jié) 工業(yè)水中斷的處理第 四 節(jié)380V 電 源 中 斷 的 處理第五節(jié) 脫硫系統(tǒng)跳閘的處理第六節(jié) 脫硫增壓風機跳閘的處理第七節(jié) 吸收塔再循環(huán)泵全停的處理第八節(jié) 儀用空氣系統(tǒng)故障的處理第九節(jié) GGH系統(tǒng)運行異常的處理第十節(jié)吸收塔著火的處理第十一節(jié) 除

2、霧器著火的處理第十二節(jié)吸收塔循環(huán)泵進出口母管襯膠著火的處理華能珞璜電廠技術(shù)標準一期脫硫設(shè)備運行事故處理規(guī)程HDQJ/1208-02-008-2001第一章 總則1. 本事故處理規(guī)程為#1、2脫硫裝置運行中發(fā)生事故情況下的一般性操作準則，本規(guī)程的 目的在于確保脫硫裝置的安全，充分發(fā)揮設(shè)備的功能，減少運行操作中的人為差錯。2. 運行人員在進行操作時應(yīng)嚴格按照運行規(guī)程和運行人員崗位責任制的要求進行，沉著 冷靜地做好設(shè)備的安全工作，使之穩(wěn)定地運行，切忌盲目亂動設(shè)備。3. 在事故發(fā)生的情況下或認為將要發(fā)生事故的情況下，運行人員應(yīng)加以確認并迅速將情 況向班長、值長或有關(guān)領(lǐng)導匯報，按照規(guī)程之規(guī)定和領(lǐng)導的指示

3、進行處理，在緊急情況下 應(yīng)先迅速處理事故，然后盡快向領(lǐng)導匯報。4. 事故處理完后，值班人員應(yīng)將事故發(fā)生、處理的詳細情況記入交接班記錄薄。第二章 事故處理規(guī)范第一節(jié)發(fā)生火災(zāi)時的處理1. 發(fā)生火災(zāi)時的現(xiàn)象1.1火警系統(tǒng)發(fā)出聲、光報警信號。1.2運行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味。1.3若發(fā)生動力電纜或控制信號電纜著火時相關(guān)設(shè)備可能跳閘，參數(shù)發(fā)生急劇變化。1.4控制室出現(xiàn)火災(zāi)時，若 Halon滅火系統(tǒng)處于“自動”狀態(tài)，火警發(fā)生幾秒鐘后Halon氣體自動噴出，換氣扇和空調(diào)自動停止運行。2. 火災(zāi)發(fā)生時的處理2.1運行人員在生產(chǎn)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其它物品著火時應(yīng)立即手動按下就近的火警手 動報警按鈕

4、，同時利用就近的電話向119報火警并盡快向班長報告火災(zāi)情況。2.2班長在接到有關(guān)火災(zāi)的報告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報警時應(yīng)立即向119報警臺報警并迅速調(diào)配人員查實火情，盡快地將情況向值長和部門領(lǐng)導匯報。2.3正確地判斷滅火工作是否具有危險性，根據(jù)火災(zāi)的地點及性質(zhì)選用正確的滅火器材迅 速滅火，必要時應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源。2.4控制室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即緊急停止脫硫系統(tǒng)運行，然后根據(jù)情況使用滅火器或啟動 Halon系統(tǒng)滅火。2.5 滅火工作結(jié)束后，運行人員應(yīng)對各部分設(shè)備進行檢查，對設(shè)備的受損情況進行確認并 向有關(guān)領(lǐng)導匯報。3注意事項3.1控制室滅火需斷UPM和GPM開關(guān)時必須確認緊急停機聯(lián)鎖動作已

5、完成。3.2 在密閉的室內(nèi)以及通風不良的地方滅火時應(yīng)注意有毒氣體及缺氧，嚴防發(fā)生人身事故。3.3 在火災(zāi)有可能引起上空落物的地方應(yīng)特別注意安全。第二節(jié) 脫硫6KV電源中斷的處理1. 6KV電源中斷的現(xiàn)象1.1 MCP盤“電源故障”、“FGD主電源失去”聲光報警信號發(fā)出，6KV母線電壓消失。1.2運行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，對應(yīng)母線所帶 6KV馬達停轉(zhuǎn)。1.3對應(yīng)380V母線自動投入備用電源，否則 380V負荷全部失電跳閘。2. 6KV電源中斷的原因2.1 脫硫變故障備用電源未自動投入。2.2 6KV母線故障。2.3 發(fā)電機跳閘，備用電源未自動投入。3. 6KV電源中斷處理3.1 立即確認脫硫跳閘聯(lián)鎖

6、動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應(yīng)立即手動操作保證旁 路擋板及時開啟。3.2盡快與值長和電氣維修人員聯(lián)系，查明故障原因，爭取盡早恢復(fù)供電。3.3 注意系統(tǒng)內(nèi)各點溫度的變化，必要時應(yīng)手動開啟除霧器頂部沖洗閥，注意維持 V-610 液位。3.4 將氧化風機和脫硫風機調(diào)節(jié)擋板關(guān)回起始開度，做好重新啟動脫硫裝置的準備工作。3.5若6KV電源短時間不能恢復(fù)，則按短時停機處理，盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排除以 免沉積。3.6如果6KV電源故障引起380V電源失去，則應(yīng)按相應(yīng)條款處理。4. 注意事項4.1電源中8小時內(nèi)不能恢復(fù)時應(yīng)將FCD內(nèi)各管道、漿罐內(nèi)的漿液全部排盡。4.2 在高壓配電室內(nèi)檢查和處理設(shè)備故

7、障時應(yīng)一人操作一人監(jiān)護，以保證人身安全。4.3 對于電氣保護動作引起的電源中斷應(yīng)準確記錄動作繼電器編號后再復(fù)位，在未查清故 障原因前嚴禁強行送電。第三節(jié) 工業(yè)水中斷的處理1工業(yè)水中斷的現(xiàn)象1.1工業(yè)水壓力低報警信號發(fā)出，P-650指示急劇下降至零，運行中的脫硫裝置跳閘。1.2 生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷，儀用空壓機、真空泵、皮帶脫水機跳閘。 2工業(yè)水中斷的原因：2.1 脫硫水泵全停。2.2 脫硫水泵出口閥關(guān)閉。2.3 脫硫工業(yè)水進口總閥關(guān)閉。2.4 工業(yè)水管道破裂。3工業(yè)水中斷的處理：3.1 立即停止各漿泵的運行以避免損壞密封裝置和中間軸套。3.2 注意監(jiān)視氧化風機潤滑油溫，若油溫上升較快則應(yīng)停止氧

8、化風機運行。3.3檢查工業(yè)水管道有無異常情況，從 EOS查看脫硫水泵運行是否正常，聯(lián)系化學控制室 檢查脫硫水泵出口壓力和出口門開度是否正常。3.4 若工業(yè)水短時內(nèi)不能恢復(fù)則應(yīng)報告有關(guān)領(lǐng)導，按照上級的指示進行處理。4注意事項4.1 注意檢查各軸承和潤滑油的溫升。4.2 盡快恢復(fù)供水，避免造成拋漿管堵塞。第四節(jié)380V電源中斷的處理1. 380V電源中斷的現(xiàn)象1.1 MCP盤“電源故障”聲光報警信號發(fā)出。1.2 380V電壓到零。1.3脫硫系統(tǒng)跳閘。1.4 低壓馬達跳閘，工作照明失去，儀用電源中斷，事故照明投入。2. 380V電源中斷的原因2.1 FGD主電源失去而備用電源未自動投入。 2.2脫硫

9、低壓變跳閘備用電源未投入。2.3 380V母線故障。3. 380V電源中斷的處理3.1 若脫硫風機低油壓聯(lián)鎖停機未動作則應(yīng)手動緊急停止脫硫裝置運行。 3.2脫硫風機跳閘后應(yīng)確保旁路煙氣擋板及時開啟。3.3關(guān)閉脫硫蒸汽進口總閥。3.4 及時手動操作投入備用電源以恢復(fù)設(shè)備運行。3.5檢查故障原因并匯報有關(guān)領(lǐng)導。3.6若電源在 8小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道以及漿罐內(nèi)的漿液排盡。4注意事項電氣保護動作引起的電源中斷嚴禁盲目強行送電第五節(jié) 脫硫系統(tǒng)跳閘的處理1脫硫系統(tǒng)跳閘的現(xiàn)象1.1 MCP盤“脫硫系統(tǒng)跳閘”聲光報警信號發(fā)出。1.2 脫硫增壓風機聯(lián)鎖跳閘。1.3 脫硫進出口煙氣擋板關(guān)閉，旁路煙氣擋

10、板開啟，排煙擋板開啟。 2脫硫系統(tǒng)跳閘的原因2.1 脫硫緊急停機按鈕被按下。2.2 脫硫裝置主電源失去。2.3 吸收塔再循環(huán)泵全停。2.4 脫硫增壓風機跳閘。2.5 脫硫進、出口煙氣擋板異位。2.6 工業(yè)水壓力低二值報警。2.7 脫硫吸收塔負壓達 -38mbar。 3脫硫系統(tǒng)跳閘的處理3.1 確保旁路煙氣擋板及時開啟。3.2 將系統(tǒng)由石膏回收轉(zhuǎn)為拋漿運行。3.3 若屬主電源失去則按第三節(jié)處理。3.4 若屬吸收塔再循環(huán)泵全停則按第八節(jié)處理。3.5 若屬脫硫增壓風機故障則按第七節(jié)處理。3.6 若屬進出口煙氣擋板異位則應(yīng)檢查各擋板位置狀態(tài)，查各位置開關(guān)及控制回路，視情 況妥善處理。3.7 若屬工業(yè)水

11、壓低二值報警，首先查脫硫水泵是否跳閘，再查工業(yè)水壓力變送器是否故 障，工業(yè)水總閥是否被誤關(guān)等，然后參照第四節(jié)處理。3.8 注意調(diào)整和監(jiān)視各漿池和吸收塔的漿液濃度和液位，隨時準備恢復(fù)脫硫系統(tǒng)運行。 4注意事項脫硫系統(tǒng)重新啟動前必須在MCP上使脫硫系統(tǒng)復(fù)位。第六節(jié) 脫硫增壓風機跳閘的處理1脫硫增壓風機跳閘的現(xiàn)象1.1 MCP盤“脫硫增壓風機跳閘”聲光報警發(fā)出。1.2 脫硫增壓風機指示燈紅燈熄、綠燈亮，馬達電流低報警信號發(fā)出。1.3 脫硫旁路煙氣擋板、排煙擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關(guān)閉。2脫硫增壓風機跳閘的原因2.1 脫硫緊急停機按鈕被按下。2.2 脫硫主電源失去。2.3 吸收塔再循環(huán)泵全停。

12、2.4 脫硫增壓風機增潤滑油壓低二值報警。2.5 工業(yè)水壓力低二值報警。2.6 吸收塔負壓過大。2.7 增壓風機軸承溫度過高。2.8 電機軸承溫度過高。2.9 電機定子溫度過高。2.10 風機軸承振動過大。3脫硫增壓風機跳閘的處理3.1 檢查確認增壓風機跳閘的原因，若屬緊急停機聯(lián)鎖動作引起的跳閘參照第六節(jié)處理3.2 增壓風機故障引起的跳閘應(yīng)查就地控制盤的故障信號，確認故障原因再作處理。3.3 增壓風機潤滑油壓低二值引起的跳閘首先應(yīng)檢查潤滑油系統(tǒng)，確認油壓降低的原因后 視情況進行調(diào)整，若屬設(shè)備問題應(yīng)及時聯(lián)系維修人員處理，為保證電機軸承的潤滑，風機 停轉(zhuǎn)之前應(yīng)保證電機軸承的供油。3.4 風機或電機

13、各點溫度高、振動大引起的跳閘應(yīng)首先確認風機或電機跳閘以前有無異常 的聲音、電流保護有無動作過等，在問題沒查實以前嚴禁重新啟動增壓風機。4注意事項 脫硫增壓風機故障引起的跳閘在未查實并請示領(lǐng)導同意之前嚴禁盲目重新啟動。第七節(jié) 吸收塔再循環(huán)泵全停的處理1吸收塔再循環(huán)泵全停的原因1.1 6KV 電源中斷。1.2 吸收塔液位過低。1.3 吸收塔液位控制回路故障。2吸收塔再循環(huán)泵全停的處理2.1 確認增壓風機跳閘，必要時應(yīng)手動緊急停止脫硫系統(tǒng)運行。2.2 若屬電源故障引起跳閘則按第三節(jié)處理。2.3 檢查吸收塔液位計工作是否正常，低液位報警值和跳閘值設(shè)定是否正確，視情況對液 位計進行沖洗或檢驗。2.4 檢

14、查吸收塔液位調(diào)節(jié)閥、吸收塔排漿閥有無異常情況發(fā)生。4注意事項4.1 若短時內(nèi)不能恢復(fù)泵的運行，應(yīng)立即漿泵體內(nèi)和出口母管內(nèi)的漿液排出。4.2 注意控制吸收塔、除霧器溫升以免損壞設(shè)備，若發(fā)生溫度異常應(yīng)立即開啟吸收塔、除 霧器事故噴淋手動閥強制噴水降溫。第八節(jié) 儀用空氣系統(tǒng)故障的處理1儀用空氣系統(tǒng)故障的現(xiàn)象1.1 MCP盤“儀用空氣壓力低”聲光報警發(fā)出。1.2 MCP 盤“空壓機故障”聲光報警發(fā)出，空壓機跳閘。 2儀用空氣系統(tǒng)故障的原因2.1 儀用電源中斷， 380V 電源中斷。2.2 冷卻水中斷。2.3 安全閥誤動。2.4 逆止閥卡澀。2.5 過濾器堵塞。2.6 儀用空氣管線漏泄。2.7 儀用空氣

15、壓縮機故障。3儀用空氣系統(tǒng)故障的處理3.1 發(fā)現(xiàn)儀用空氣壓力下降時首先應(yīng)啟動備用空壓機運行，以維持系統(tǒng)的正常運行。3.2 查明氣壓降低的原因，若屬系統(tǒng)漏泄應(yīng)及時消除漏氣現(xiàn)象。若屬過濾器堵塞應(yīng)切換至 備用側(cè)運行。若屬冷卻水流量低跳閘則應(yīng)檢查管線有無堵塞，閥門有無異常情況并盡并盡 量疏通。3.3 當確認為壓縮機故障或安全閥誤動以及逆止閥異常時應(yīng)立即通知檢修人員處理。3.4 380V電源中斷按第五節(jié)處理。3.5 若儀用空氣系統(tǒng)故障而不能維持儀用空氣壓力時應(yīng)立即停止脫硫系統(tǒng)運行。第九節(jié)GGH系統(tǒng)運行異常的處理1 GGH 運行異常的現(xiàn)象1.1 GGH 煙道壓差增大。1.2 熱交換器出口煙溫升高。1 .3

16、熱媒水循環(huán)流量降低。1 .4膨脹罐液位急劇變化。2. GGH異常的原因2.1 熱交換器管束表面積灰。2.2鍋爐排煙溫度過高。2.3 GGH循環(huán)泵入口過濾網(wǎng)堵塞或泵跳閘。2.4熱媒水循環(huán)泵管線閥門異常。2.5煙溫、水溫測量及控制回路異常。2.6熱媒水系統(tǒng)漏瀉。2.7 GGH管束內(nèi)部氣塞。3. GGH異常的處理：3.1若發(fā)現(xiàn)熱媒水循環(huán)泵出口壓力大幅度波動以及熱媒水循環(huán)流量明顯降低首先應(yīng)對管束 排氣并及時切換為備用泵運行。3.2根據(jù)換熱器壓差情況加強吹灰，適當減少FGD進煙量，若積灰已導致吸收塔負壓接近-38mbar則應(yīng)停機對GGH管束進行沖洗。3.3若吸收塔進口溫度升高，應(yīng)限制FGD進煙量以保證溫

17、度不超過140C，否則應(yīng)停止FGD 運行。3.4若GGH熱媒水流量降低則應(yīng)啟動備用泵運行，同時檢查GGH管線及各閥門有無異常，膨脹罐液位是否正常，若無異?，F(xiàn)象則應(yīng)通知檢修人員清洗濾網(wǎng)或檢修泵或逆止閥。3.5若發(fā)現(xiàn)GGH系統(tǒng)溫度顯示異常應(yīng)檢查溫度變送器回路保險是否損壞，GGH熱媒水循環(huán)流量有無異常，視情況將輔加蒸汽自動控制轉(zhuǎn)為手動并將進汽量減小以避免局部超溫。3.6若GGH循環(huán)泵跳閘而備用泵不能啟動時應(yīng)立即停止FGD運行并關(guān)閉脫硫蒸汽總閥。第十節(jié)吸收塔1著火的處理1. 事故現(xiàn)象：1.1吸收塔人孔、排煙擋板等處冒煙。1.1.1吸收塔溫度異常升高。1.1.2 P103負壓減小，嚴重時變?yōu)檎龎骸?.

18、處理：2.1立即向廠部消防隊發(fā)出火警，通知廠、部值班領(lǐng)導。2.2如條件具備應(yīng)立即啟動吸收塔循環(huán)泵運行。2.3盡快啟動兩臺P610泵，強制開啟Z120和E120全部電磁閥。2.4關(guān)閉吸收塔、除霧器、GGH以及吸收塔罐各人孔門和氧化風機入口擋板，關(guān)閉FGD進出口煙道擋板及再加熱器排氣擋板，封閉檢修拆除的各與吸收塔相連接的各管道法蘭以隔 絕供氧。2.5 如吸收塔循環(huán)泵不具備啟動條件則應(yīng)立即全開吸收塔罐液位調(diào)節(jié)閥及手動閥向塔罐注 水，立即檢查并確認循環(huán)泵以及 6KV母線備用狀態(tài)，否則應(yīng)通知有關(guān)檢修人員盡快恢復(fù)電 氣系統(tǒng)和機械設(shè)備，必要時應(yīng)停止另一臺運行中的FGD以保證集中精力處理火災(zāi)。待吸收塔罐液位達

19、1.3M后立即啟動12臺吸收塔循環(huán)泵。2.6 在整個滅火過程中，運行班長（或主值班員）應(yīng)積極主動配合消防人員和檢修人員進 行滅火工作并按其要求執(zhí)行有關(guān)必要的操作。運行人員有責任向消防人員說明哪些部位有 人孔、檢查孔、通風孔以及哪些地方可以取水、電等。2.7 在滅火工作完畢后運行人員應(yīng)對有關(guān)設(shè)備進行詳細檢查確認，以免死灰復(fù)燃。第十一節(jié) 除霧器著火的處理1 事故現(xiàn)象：1.1 吸收塔人孔、排煙擋板等處冒煙。1.2 T 1 03溫度異常升高。1.3 P103負壓減小，嚴重時變?yōu)檎龎骸?處理：2.1 立即向廠部消防隊發(fā)出火警，通知廠、部值班領(lǐng)導。2.2盡快啟動兩臺P610泵，強制開啟Z120和E120全部電磁閥。2.3 如具備條件則應(yīng)立即啟動吸收塔循環(huán)泵以保護吸收塔。2.4關(guān)閉吸收塔、除霧器、GGH以及吸收塔罐各人孔門和氧化風機入口擋板，關(guān)閉FGD進出口煙道擋板及再加熱器排氣擋板，封閉檢修拆除的各與吸收塔相連接的各管道法蘭以隔 絕供氧。2.5 在整個滅火過程中，運行班長（或主值班員）應(yīng)積極主動配合消防人員和檢修人員進 行滅火工作并按其要求執(zhí)行有關(guān)必要的操作。運行人員有責任向消防人員說明哪些部位有 人孔、檢