旋挖鉆技術(shù)交底重點

1、濟青高速改擴建工程主體工程六標段一分部施工技術(shù)交底記錄表 編號： 2級 施工部位橋梁通道工程施工內(nèi)容樁基（旋挖鉆）參加對象及人數(shù) 一分部技術(shù)人員及班組長 共 人交底人記錄人交底時間交底地點一分部一樓會議室交底內(nèi)容：一、工程概況本工程為濟青高速改擴建工程項目主體工程第六標段一分部施工，采用高速公路公路建設(shè)標準，主要工程內(nèi)容是兩側(cè)拼寬部分施工，施工范圍：G20 K294+385-K320+000全長25.615公里，鉆孔灌注樁樁基1118根共33759.78m，其中直徑1.2m的21932m，直徑1.3m的3516.63m，直徑1.4m的172m，直徑1.5m的5273.15m，直徑1.6m的24

2、94m，直徑1.8m的372m。2、 鉆孔灌注樁施工1、施工準備1.1鉆進施工工藝流程圖1.2場地平整根據(jù)現(xiàn)場情況，做好施工場地的平整。修建施工便道，確保鉆機、砼罐車及其它車輛通行順暢。準備好發(fā)電機，以防突發(fā)事件。協(xié)調(diào)當?shù)卮逦瘜⑹┕び盟列钏?，在征地紅線外布置好泥漿池、沉淀池。1.3施工測量 建立測量控制網(wǎng)，對樁位進行施工放樣。定出的樁位，及時設(shè)置護樁，并交施工隊看管保護。樁位和護樁嚴禁機械在上行走碾壓。鉆進施工工藝流程圖 不 合 格 合格場地平整泥漿制備施工準備鉆機就位測量放樣埋設(shè)護筒成孔第1次清孔孔孔深、樁徑、垂直度檢查測孔深、沉淤下鋼筋籠泥漿處理制作鋼筋籠泥漿循環(huán)下導管澆筑

3、砼第2次清孔拌和砼測沉淤1.4、埋設(shè)護筒護筒采用鋼板卷制，直徑比設(shè)計樁徑大20cm、高度3.0m。強度高、剛度大、適應性強，有利于實現(xiàn)機械化作業(yè)，加快施工進度。護筒埋深要求在地面以下不小于2.0m，頂端高出地面0.3m。鉆機就位后，用大于護筒直徑的鉆頭施鉆至護筒埋設(shè)底標高，安裝護筒，檢查護筒中心和垂直度符合要求后四周分層夯填粘土。 1.5鉆機就位 旋挖鉆機自重較大，整機質(zhì)量超過60t，但地表土承載力卻比較低。為避免地基局部受力產(chǎn)生不均勻沉陷，需對原地表振動壓實，以提高地基承載力，防止沉陷。然后操控鉆機調(diào)直鉆桿、將鉆斗中心孔與樁位對齊，保證插鉆正確，防止鉆孔偏斜。 

4、1.6泥漿池造漿 泥漿池標準依據(jù)鉆孔所需泥漿用量及造漿能力而定。由于旋挖鉆對優(yōu)質(zhì)泥漿的特殊要求，采用膨潤土制漿。膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆頭回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。泥漿PH值以811為宜，泥漿中PH值過小時，粘土顆粒難于分解，粘度降低，失水量增加，流動性降低；小于7時，會使鉆具受到腐蝕；若PH過大，則泥漿將滲透到孔壁的粘土中，使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌機攪拌，攪拌時先將定量的清水加入攪拌鼓，再投入適量膨潤土和純堿并開動機器攪拌。造漿過程中要邊攪拌邊投入配

5、料，投入配料攪拌均勻后再進行二次投料，循序投入配料。嚴禁一次將全部用量的配料一次投入，給泥漿攪拌均勻造成困難。成漿后打開出漿門排漿至泥漿池貯存，以備鉆孔時向井孔內(nèi)注漿之用。泥漿的性能指標要求方法如下：相對密度1.02-1.10；黏度18-22Pa.s；含砂率4%，膠體率95%；2、鉆進 旋挖鉆的鉆進是用動力頭驅(qū)動鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)，利用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破碎，切削的土體被擠進鉆斗，裝滿后將鉆斗提出孔口，旋轉(zhuǎn)鉆機底盤然后反轉(zhuǎn)，并開啟鉆斗閥門，將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走。這樣通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提鉆、甩土，多次反復作業(yè)而成孔，直至孔底標高。 初始鉆進進尺要緩

6、慢，盡量減少鉆桿晃動，保證鉆孔的垂直度。鉆進過程中，應隨時調(diào)整機架保持鉆桿垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑及增加孔底沉渣。斗底鐵門在鉆進中始終要保持關(guān)閉狀態(tài)，以防止鉆斗的土砂掉落到孔內(nèi)。鉆斗在孔內(nèi)的升降速度必須控制好，速度過快，鉆斗內(nèi)的水流會沖刷孔壁，甚至在鉆斗下方產(chǎn)生負壓而導致塌孔。鉆斗升降速度宜控制在0.750.8m/s，在粉砂層或亞砂土層中，升降速度應更加緩慢。隨鉆孔深度的增加，其升降速度宜減小。對泥漿性能進行隨時觀測和試驗，以保證鉆孔過程中泥漿的性能穩(wěn)定，防止孔內(nèi)水位波動，護壁質(zhì)量不佳，使孔壁砂向孔內(nèi)涌流?？椎拇怪倍戎饕强空{(diào)整機座、大臂和鉆桿座孔之間的相對位置來確定的。3、

7、終孔 鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、垂直度進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測控儀進行檢測。確認滿足設(shè)計和規(guī)范要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。 4、清孔 清孔目的是清除鉆渣和沉淀層，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔應滿足規(guī)范要求，否則不得下鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次

8、清孔。 5、鋼筋籠制作、運輸與安裝5.1鋼筋加工場設(shè)鋼結(jié)構(gòu)大棚，長120米，寬25米，建筑面積3000m2，場地采用20cm厚C30混凝土硬化。大棚內(nèi)設(shè)為原材料存放區(qū)、加工區(qū)和成品存放區(qū)。5.2制作時應采取必要措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭錯開布置，鋼筋籠在滾焊機分段制作，并進行編號，安裝時應按編號順序連接。5.3鋼筋骨架設(shè)強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，支撐系統(tǒng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。在吊點位置設(shè)置加強筋，在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增加抗變形的能力，在鋼筋籠入孔時，再及時將十字交叉筋割除。鋼筋籠吊裝前對樁位進行重新復測，鋼筋籠入孔后，用

9、十字線認真校正鋼筋籠位置，并予以固定，以防鋼筋籠偏位，同時對鋼筋籠的標高進行復測。鋼筋籠運輸時用專用設(shè)備進行運輸，防止在運輸過程中因道路不平使鋼筋籠產(chǎn)生扭曲變形。鋼筋籠起吊時采用適合的吊裝方式，采用四點起吊、三點起吊。兩節(jié)鋼筋籠連接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭錯開，接頭面積小于等于總截面50%，錯開長度不小于35d，并不小于50cm。采用滾軋直螺紋機械連接，連接接頭使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹Q緊，接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距。連接完成后，按要求補焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠碰撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。

10、5.4鋼筋骨架上事先安設(shè)控制保護層厚度的墊塊，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處?；蛘卟捎脤蜾摴艿绕渌行Х椒ㄒ员ＷC圖紙要求的保護層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。鋼筋籠保護層采用中空圓柱形混凝土墊塊，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑1mm。墊塊的間距在豎向不應大于2m，在橫向圓周對稱設(shè)置不少于4處，保證保護層厚度?；炷翂|塊的強度不低于樁混凝土的強度。不許使用在骨架主筋上焊凸起鋼筋的辦法來保證保護層厚度。5.5灌注混凝土時，鋼筋籠在頂面設(shè)地面框架或其他有效方法進行固定，以防提升導管或鋼護筒時鋼筋籠被拔起以及在灌注混凝土時鋼筋籠上浮。6導管安裝鋼筋籠安放完成后安

11、裝導管，導管符合以下要求：導管采用200-350mm鋼管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管安裝后，其底部距孔底有250400mm的空間。7、二次清孔二次清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，清孔后灌注前泥漿比重不大于1.10，泥漿含砂率小于2%，泥漿黏度1720Pas，孔底沉渣厚度：對于樁徑1.

12、5m時，200mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300mm。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行水下砼灌注。8、砼灌注8.1砼拌和供應砼采用C30砼，澆注混凝土前檢查水泥、砂石料質(zhì)量和數(shù)量，混凝土拌和嚴格按試驗室提供配合比進行，混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備，檢查計量系統(tǒng)的準確性，特別要經(jīng)常檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前精確測量骨料含水量，以調(diào)整拌和用水量?；炷涟韬臀锞哂辛己玫暮鸵仔?，灌注時應能保持足夠的流動性，其坍落度當樁孔直徑D<1.5m時，為180220mm；D1.5m時，為160200mm，且充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響導致的坍落

13、度損失。8.2首批砼灌注數(shù)量首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導管首次埋置深度1.0m以上的需要，所需的混凝土數(shù)量計算公式為V=D2/4*(H1+H2)+d2/4*h1，h1=Hww/c。V為灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3），D為樁孔直徑（m），H1為樁孔底至導管底端間距，一般為0.3-0.4m，H2為導管初次埋置深度（m），d為導管內(nèi)徑（m），h1為樁孔內(nèi)混凝土達到H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度，Hw為樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），w為樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）,c為混凝土拌和物的重度，取24KN/m3。灌注過程中保證導管具有26m埋深，連續(xù)灌注，中途不得停頓，盡量縮短拆

14、管時間；測量孔內(nèi)砼的灌注高度采用測錘法，以檢測導管埋深情況，便于拆導管。由技術(shù)人員用2個測錘測深并相互對照，防止誤測。為確保首盤砼灌注成功，在漏斗旁，再準備一輛滿載8 m3砼罐車，以滿足漏斗內(nèi)有混凝土，不能空料，防止灌注不連續(xù)。8.3其它應注意的灌注要點水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間?；炷吝\至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時不得使用。灌注時采取措施防止鋼筋骨架上浮。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復正常灌注速度。灌注水下混凝土樁頂面標高應比設(shè)計高出1.

15、0m以上，以保證混凝土質(zhì)量要求，多余部分在接樁前截掉并清除，截樁時防止損毀樁身。灌注水下混凝土末期，導管上口高出樁頂或護筒內(nèi)水面4至6米，且不得采取往復提升導管高度的方法灌注混凝土。灌注水下混凝土采用泵送混凝土或混凝土罐車運輸。不得采用人工推車、拖拉機等簡易輸送工具來灌注水下混凝土。灌注水下混凝土，每次灌注水下混凝土前，認真檢查導管密封圈的完好情況。鉆孔樁施工完畢后，承包人必須及時將填寫的成樁質(zhì)檢報告提交監(jiān)理人簽認。9、質(zhì)量控制標準表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%5

16、澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁50表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±50三、質(zhì)量保證措施1、材料1.1混凝土選用水泥時，以能使配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。水泥進場后，對按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢驗，對所用水泥進行

17、復查試驗。散裝水泥采用水泥罐儲存；袋裝水泥儲存要防止受潮，堆碼高度不超過10袋。細骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂。砂中雜質(zhì)的含量應通過試驗測定，最大含泥量3%，云母含量2%，硫化物1%，輕物質(zhì)含量1%。粗骨料應用堅硬的碎石，按規(guī)格不同分批進行檢驗。采用連續(xù)級配。粗骨料最大粒徑按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時不得超過75mm。針片狀顆粒含量<15%，含泥量<1.0%，泥塊含量<0.5%。1.2混凝土配合比混凝土的配合比，應以質(zhì)量

18、比計，并通過設(shè)計和試配選定。1.3混凝土的拌和混凝土拌和時，衡器要保持準確，根據(jù)現(xiàn)場骨料含水率調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸韬途鶆?，顏色一致，無離析和泌水現(xiàn)象。坍落度在拌和地點及澆筑地點分別取樣檢測，每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。同時觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。1.4混凝土的運輸混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，不符合要求時不得使用。采用混凝土攪拌運輸車運輸。 2、質(zhì)量保證措施2.1在施工過程中把好原材料關(guān)、測量關(guān)、施工工藝關(guān)，徹底落實如下措施：開工前對相關(guān)人員進行詳細的技術(shù)交底，使每個人

19、作到“心中有數(shù)”；加強材料的經(jīng)常檢驗和施工過程重案的抽檢，堅決杜絕使用不合格材料； 2.2加強每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再開工；2.3相關(guān)人員每天舉行一次“碰頭會”，就當天施工情況總結(jié)經(jīng)驗，分析問題，解決問題；2.4砼灌注過程中，自檢員、施工員、試驗員必須全過程旁站；現(xiàn)場施工人員、監(jiān)理旁站人員按要求對到場混凝土外觀質(zhì)量進行觀察，同時做坍落度試驗。2.5定期校正檢測儀器和檢查施工技術(shù)，避免施工中出現(xiàn)意外；2.6加強原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料、當天記錄當天整理，原始資料必須真實；2.7施工現(xiàn)場要加強與拌和站的聯(lián)系，保證砼運送不脫節(jié)，同時保證便道的

20、暢通；每月對施工員和施工隊進行一次考評，其結(jié)果將作為對施工員及相應施工隊實施獎罰的依據(jù)；2.8每次灌注一根樁要求二臺罐車每次只負責一根樁基砼的運輸。四、安全保證措施1、安全教育施工前，對各種機械、車輛的操作人員進行機械技術(shù)和安全要求交底，操作人員必須持證上崗，施工機械經(jīng)驗收合格，進行操作確保遵守安全規(guī)程，杜絕違章操作，違章指揮，做好記錄。2、安全施工作業(yè)2.1現(xiàn)場工人必須佩帶安全帽，電焊工人必須佩帶眼鏡2.2 泥漿池周圍必須設(shè)有安全防護設(shè)施；成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施，并安排專人進行看守。2.3導管安裝及砼澆注前，孔口必須設(shè)有導管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的安全。2.4配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。2.5挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。2.6運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)專人指揮。2.7吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。2.8施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。2.9現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。五、環(huán)保措施1、大氣環(huán)境及粉塵的防治在設(shè)備選型時選擇低污染的設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。在運輸水泥等易