采煤工作面初次來壓、周期來壓安全技術措施

1、采煤工作面初次來壓、周期來壓安全技術措施一、工作面概況21604采煤工作面已推進6米，根據(jù)21602 2采煤工作面回采經 驗和工作面現(xiàn)階段頂板垮落情況，預計工作面初次來壓步距1015m左右，周期來壓步距為1520m,為加強頂板管理，保證21604工作面 初米和正常回米的安全，特編制工作面初次來壓、周期來壓安全技術 措施。二、初次來壓和周期來壓的特點：1、初次來壓和周期來壓時，頂板下沉量和下沉速度急劇增大，支 架壓力大，頂板破碎，出現(xiàn)平行煤壁裂隙，甚至出現(xiàn)頂板臺階式下沉。2、工作面前方煤壁內的壓力出現(xiàn)過渡集中，至使煤壁破壞范圍擴 大形成嚴重片幫。3、老頂有折斷或跨落時、在采空區(qū)深處產生悶雷聲和劇

2、烈的響動頂板掉渣嚴重。4、初次來壓時、會使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撐 不夠，會引起冒頂。5、采空區(qū)跨落的大塊巖石也會沖向工作面推倒支架。三、初次來壓和周期來壓的安全技術措施：（一）頂板管理1、帶班礦長、跟班隊長、班組長進入工作面認真觀察頂板及煤 墻情況，尤其是兩端頭，出現(xiàn)頂板壓力異常時必須加強支護或采取相應措施后方可繼續(xù)向前推進。2、加強端頭、端尾的支護，沿切頂線增設二排戧柱，排拒不大 于0.6m，柱距300mm-500mm,每排不少于3根，根據(jù)現(xiàn)場條件柱距 可以適當調整，防止推棚。 保證超前支護強度及長度。3、由于煤壁松軟、工作面推進時、必須及時逼幫，防止片幫、冒 頂。4、采取小

3、進度多循環(huán)作業(yè)方式加快工作面的推進度，以保持煤壁 的完整性，使之具有良好的支撐作用。5、落煤后必須超前移架，并保證支架的初撐力和有效支護。6、現(xiàn)場安全員、生產技術科人員嚴密觀察頂板壓力變化，當頂 板來壓增大或異常時，采取有效的措施進行頂板管理，并觀察頂板的 垮落情況，每班向調度室匯報頂板垮落情況，并將每班頂板垮落情況 進行記錄。7、周期來壓時要盡量縮小工作面控頂距，采空區(qū)內的支柱要回 收干凈，使直接頂充分跨落以緩沖老頂跨落對工作面支架的沖擊。8、檢修班加強支架、泵站檢修，保證支架的每根立柱完好，保證支架的出撐力不小于 24Mpa，泵站壓力不小于30Mpa。支架初撐力 連續(xù)3架不達標的，必須停機

4、處理后方可繼續(xù)作業(yè)；支架初撐力達標 率不低于95%。9、支架間隙超過超過200mm時，必須在架間聯(lián)網，確保漏下活 矸或碳塊砸傷人員。10、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理，嚴重時，必須在支架小梁上挑大板進行管理，嚴防冒頂事故。11、傘檐長度不能超過1m，最突出部分250mm，但根據(jù)頂板破 碎情況，留設傘檐不影響拉架即可。12、人員不可在端頭（尾）長時間停留，以防頂板突然垮落造成 人員傷亡；端頭（尾）必須作業(yè)時，必須保證撤退路線暢通，并班組 長現(xiàn)場監(jiān)護情況下方可進行作業(yè)；人員不可站在架間，以防活矸掉下 傷人。13、初采前，退掉切眼頂部錨索和剪開頂網，退掉上端頭頂部靠 錨盤，同時按規(guī)程要

5、求退掉端頭（尾）區(qū)域錨索。14、頂板破碎段的處理1）加強頂板破碎段的頂板管理，煤機割煤前，人工提前用手鎬刨 著維護頂板及煤壁，維護寬度保證煤機順利通過。2）工作面若發(fā)生冒頂，要及時進行接頂處理，嚴防冒頂范圍擴大， 處理冒頂時要按照以下步驟進行：（1）必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網等支護材料。（2）處理冒頂時首先要等頂板穩(wěn)定后方可進行。要由跟班隊長 統(tǒng)一指揮。（3）施工前首先敲幫問頂，人站在安全地點用長把工具處理完 懸煤、矸，要有專人監(jiān)護，確定無掉頂危險后方可作業(yè)。（4）處理冒頂前，將工作面前部運輸機停電閉鎖，然后從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進行維護，先用單體支柱和適宜長度的板梁順工 作面

6、傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內打好戴帽點柱，人員在有效支護下用 長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉，用適宜長度的單體柱、半 圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o住，并用板梁等 設好擋矸卡，防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落 矸石的空間內再插入適宜長度的支護材料，將支架前上方的大塊矸石 托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤體并用單體支柱 支撐住，用木料將頂上的空間棚好，防止頂板矸石落下砸傷人。（5）頂板護住后，將支架內的矸石處理走，然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。（6）處理冒頂時，采取臨時支護措施，嚴禁空頂、空幫作業(yè)。 禁止人員從所處理的支架前通過，嚴禁隨意動周

7、圍支架及操作手把， 并將操作手把打到 零”位，并有專人看管閉鎖，防止誤操作。（7） 接頂時，若冒高低于1米，要將頂板接實，冒高超過1米時, 將頂接三到四層木料即可，不可強行硬接，以棚住頂板巖石不掉下砸 人為標準。（8）移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況，確定好先移 哪架、后移哪架，防止因操作不當將所接的頂放掉。移架前在支架前 靠煤壁打好抬棚，將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好，然后再移架。移架 后將所支設的單體支柱移走。（9）為確保操作支架人員的安全，移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用 金屬網及板梁設好安全擋卡，防止移架時矸石滾入支架內砸傷人。同 時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。（1

8、0）當工作面冒頂區(qū)處理好后，工作面開始推進時，為防止煤 幫頂板繼續(xù)冒落，不能超前移架的必須進行有效的臨時支護，以防頂 板因空頂而漏冒。（11）支架需接頂時，所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?24Mpa; 接頂時的木料必須按 井”字型布置接頂。四、瓦斯管理1、注意觀察頂板和煤墻情況，聽從跟班瓦檢員的指揮，任何地點 出現(xiàn)涌出，瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，整個工作面必須停電閉鎖，人員全 部撤至進風側，待瓦斯涌出穩(wěn)定及時管理頂板，及時打出逼幫板并超 前移架。2、初采瓦斯管理（1）初采期間工作面支架應從機尾到機頭逐步調斜錯刀，采用錯兩個機尾、一個機頭的方式形成由寬到窄的梯形狀，以便使老塘頂板 從機尾向機頭逐步

9、垮落。機頭尾進尺錯差不大于 5m。（2）在向前拉每一組架前，要將支架盡力升高，使頂板受力以 致破裂，拉架后老塘頂板能夠自由垮落。（3）加強對工作面、回風系統(tǒng)電氣設備防爆檢查。工作面及回 風系統(tǒng)電氣設備調整變化或進行檢修后，必須在當班機電科安排專人 進行防爆性能檢查。（4）帶班領導、跟班隊長、班組長必須緊密觀察老塘頂板垮落 情況，發(fā)現(xiàn)垮落預兆或異常情況，應及時降低割煤速度（小于0.6m/min） 或停機，聽從生產科要求推進，采取相應措施進行放頂。（5）跟班人員交接班必須詳細交待工作面情況和注意事項。3、老頂來壓期間的瓦斯管理（1）生產科必須加強采煤工作面礦壓的觀測和預報工作，在頂 板初次來壓和周

10、期來壓前通知各科室預測結果，通防科做出瓦斯涌出 預測，安排隊組提前做好工作面超前維護工作。（2）根據(jù)采煤工作面礦壓及瓦斯涌出情況的預測，嚴格按照作 業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定出采煤機的截煤速度割煤。生產科在采煤工作面預 報頂板初次來壓和周期來壓處設置明顯標志或通知隊組具體位置。（3）在來壓（特別是初次來壓）前，由生產科組織通防、機電、 安監(jiān)等相關科室對采煤工作面各系統(tǒng)進行一次全面檢查，并處理檢查 出的問題。（4）來壓期間，采煤隊組生產時必須盡可能降低采煤機割煤速 度，減少落煤的瓦斯涌出量。機電科必須加強采煤工作面的供電線路 及電氣設備的管理，杜絕出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。（5）在礦壓顯現(xiàn)（特別是初次來壓）前，通防科

11、應采取措施盡 可能增大采煤工作面的供風量，提高風排瓦斯的能力；監(jiān)測監(jiān)控人員 每半月對采煤工作面各瓦斯傳感器調校一次，確保監(jiān)測準確可靠。4、瓦斯傳感器每15天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點、斷電范圍進行一次調校，發(fā)現(xiàn)問題及時及時處理，保證監(jiān)控系統(tǒng)正常 使用。5、采煤機必須內外噴霧完好，達到消除煤塵、杜絕火花目的。6、電氣設備進行開蓋作業(yè)時必須經通防科和機電科同意后方可開 蓋作業(yè)。7、 本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量 達到最大化，上隅角的抽采管路，隔離墻構筑，嚴格按照上隅角瓦 斯管理技術措施施工。8、保證安全出口暢通，高度不小于 1.8m，寬度不小于2.8m，高 度不夠

12、時要及時進行拉底。9、在礦壓顯現(xiàn)（特別是初次來壓）前，通防科應采取措施盡可能增大采煤工作面的供風量，提高風排瓦斯的能力，必須保證21604采煤工作面的風量不低于1000m3/min,測風員至少每10天對21604采煤 工作面的風量測定一次，并根據(jù)生產和現(xiàn)場瓦斯情況隨時進行調整測定，發(fā)現(xiàn)異常問題及時匯報，積極米取有效措施進行處理。10、在21604運輸巷下隅角處設置一道全斷面風障，減少向采空 區(qū)的漏風（風障設置標準：風障設置必須上至頂板，下至底板，保證 其嚴密性）。風障必須隨著工作面的推進及時移挪、設置，現(xiàn)場瓦檢員 負責管理好風障，保證風障的正常使用。21604采煤工作面所有人員必 須愛護風障，

13、不得隨意損壞、敞開或摘除風障。11、采煤工作面上、下隅角要設置柵欄，禁止人員入內12、21604采煤工作面生產過程中，瓦檢員要密切注意觀察上隅角 瓦斯變化情況，當上隅角瓦斯?jié)舛冗_到 1.5%時，立即切斷電源，撤出 人員，打上柵欄，掛上警示標牌。同時瓦檢員要及時查明瓦斯?jié)舛壬咴騾R報調度，并將低負壓管路延接到上隅角進行抽放，待上隅角 瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下、回風流中的瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可 通知采煤隊恢復生產。13、 采煤工作面及其他巷道內，體積大于 0.5m3的空間內積聚的 瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電 源，進行處理。14、21604工作面回

14、風順槽內安設5個瓦斯傳感器:T1瓦斯傳感器 安設在距工作面煤壁線10米范圍內，其瓦斯報警濃度為三1.0%，斷電 濃度為1.5%復電濃度V 1.0%，斷電范圍為工作面及其進、回風巷內 全部非本質安全型電氣設備；T2瓦斯傳感器安設在距采煤專用回風口 10-15米處，其瓦斯報警濃度為 1.0%斷電濃度為 1.0%復電濃度V 1.0%，斷電范圍為工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備；T3瓦斯傳感器安設在距采煤回風口10-15米處，其瓦斯報警濃度為 1.0%斷電濃度為 1.0%復電濃度V 1.0%，斷電范圍為工作面及其 回風巷內全部非本質安全型電氣設備；T4瓦斯傳感器安設在采煤工作 面上隅角處，其

15、瓦斯報警濃度為 1.0%斷電濃度為 1.5%復電濃度 V 1.0%, T5瓦斯傳感器安設在運輸巷距進風口1015米處，其瓦斯報警濃度為0.5%斷電濃度為0.5%復電濃度V 0.5%，斷電范圍為 工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備;五、防治水管理1、工作面來水預警管理：回采時，跟班礦長、跟班隊長、安全員、瓦檢員巡回檢查工作面 來水情況，發(fā)現(xiàn)來水增大或出現(xiàn)工作面及兩巷和其它地點有掛紅、掛 汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫、頂板淋水加大頂板來壓，底板鼓起 或裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，立即匯報調度室， 由礦值班礦長協(xié)調具體排水工作以及是否撤退；如果來水過大，當班 跟班隊長和班組長、安全員、瓦檢員可現(xiàn)場立即組織人員按照水災避 災路線撤退；班前會安排時，要加強員工防水意識，提高避險能力。 在回采過程中，要隨時注意地質條件變化情況，遇斷層、鉆孔和無炭 柱等地質構造時，要及時向礦調度室、地測科和有關科室匯報，并采 取探放水措施，預防溝通奧灰水，釀成突水事故。如果工作面突然來 水量增大，必要時可利用兩順槽靜壓水管進行排水，以確保工作面安 全生產。2、根據(jù)21604采煤工作面運輸巷、回風巷打抽放鉆孔