高壓電纜施工常見問題處理的安全技術(shù)

1、高壓電纜施工常見問題處理的安全技術(shù)1、處理及終端失壓進氣后要及時進行處理。如因設(shè)備等技術(shù)條件 尚不具備，應(yīng)采取臨時措施，防止電纜及終端繼續(xù)吸進空氣和潮氣。 在處理進氣過程中，也要注意不讓空氣進入電纜和終端內(nèi)。如果施工現(xiàn)場無油處理裝置和真空裝置，為使電纜終端不致嚴(yán)重 受潮，應(yīng)采取臨時處理措施。如果施工現(xiàn)場無油處理裝置和真空裝置，為使電纜終端不致嚴(yán)重 受潮，應(yīng)采取臨時處理措施。2、處理充油電纜漏油后要密切監(jiān)視油壓，如油壓降低接近最低允 許值時，應(yīng)另接壓力箱向電纜補充油壓，同時對鉛套漏油部位進行處 理；如電纜漏油造成失壓進氣，對鉛套處理后，還應(yīng)對電纜絕緣進行 處理。3、 處理充油電纜本體及終端內(nèi)油的

2、介質(zhì)損耗因數(shù)tg 5增大的安全 技術(shù)(1) 電纜油tg S增大的原因1) 電纜出廠時內(nèi)部的絕緣及導(dǎo)體含有雜質(zhì)和微量水分，經(jīng)過油的 浸泡和溫度變化，使其tg 5直增大；2) 進行電纜終端施工時，環(huán)境的濕度較大，工藝的清潔度也較差， 致使電纜終端受到污染；3) 電纜絕緣的老化引起電纜油的tg 5值增大。(2) 電纜本體及終端內(nèi)油的tg 5直增大的處理充油電纜運到工地后，應(yīng)進行油的tg 3試驗，其值超過0.5%時，應(yīng) 處理后才能施工.4、防止電纜護層絕緣降低的安全技術(shù)敷設(shè)電纜前，沿電纜線路的溝、槽、隧道內(nèi)的積水應(yīng)清掃干凈 表3-2-1-5列出了充油電纜發(fā)生的問題及安全技術(shù)。表3-2-1-5充油電纜發(fā)

3、生的問題及安全技術(shù)序號電纜名稱電壓(kv)落差(m)發(fā)生的問題情況安全技術(shù)YZX電站聯(lián)絡(luò)電纜222011下終端爆破失壓進氣施工后，下終端爆破油流失，上、下終端失壓進氣更換瓷套管，在真空狀態(tài)下排油。抽真空，以電纜油沖洗上、下終端及電纜2YZX電站聯(lián)絡(luò)電纜122011鉛護套漏油下壓進氣鉛護套漏油，下終端失壓進氣在漏油的鉛護套外加銅套，上終端在真空狀態(tài)下排油，抽真空，沖洗換油4LZX電站出線電纜22086上終端爆破失壓進氣電纜漏油，壓力箱油壓降低。在給壓力箱補壓后，壓力箱至終端的閥門未打開，電纜繼續(xù)漏油，使上終端油流失，線路對端送電時，引起終端爆破重新制作終端6YXW電站出線電纜110失壓進氣運輸途

4、中，電纜與壓力箱之間的鉛管路被損壞，電纜油流失進氣在真空狀態(tài)下放出電纜內(nèi)的油，然后油真空，用電纜油換油沖洗2-3次YZX電站出線電纜2209失壓進氣運輸途中，壓力箱閥門關(guān)閉，電纜端部破裂漏油失壓進氣真空狀態(tài)下放油，然后抽真空，用電纜油沖洗電纜WG工廠進電纜1104纜上終端進氣失奪進氣敷設(shè)后電纜與壓力箱之間的鉛管路損壞，油流失，電處理方法與序4相同LJK電站聯(lián)絡(luò)電纜，F(xiàn)T電站出線電纜33022010039鉛護套漏油敷設(shè)電纜后發(fā)現(xiàn)鉛護套漏油在漏油的鉛護套外加裝鉛套管封堵11YZX電站聯(lián)絡(luò)電纜200電纜內(nèi)油的不合格電纜施工前，其油的為1.9%對電纜抽真空，換油沖洗。處理后油值為 0.34%JPH電站

5、出線電纜22091下終端油的不合格5.6%電纜施工后，兩相電纜下終端油的分別為3.5% 和用冷凍法將電纜局部冷凍，下終端抽真空，換油。處理后油的值分別為0.38%和0.28%10FT電站出線電纜220電纜紙絕緣損傷電纜投入運行前，被鐵釘扎壞，刺破絕緣紙右干層繞包增繞剝除電纜損壞處的鉛護套和刺破的絕緣紙，紙卷，外裝鉛套管封護，抽真空，注油，進行直流耐試驗11BJ供電電纜110電纜外護套有砂眼穿孔施工過程和竣工脈沖電壓試驗時， 發(fā)現(xiàn)電纜塑料護套存在砂眼，穿孔采用熱補或涂黏膠劑并繞包黏膠帶進行修補12DJK電站1105電纜絕緣擊穿終端制作完后，放平與SF6封閉電器組合時，電纜彎曲半徑小了，絕緣紙受到

6、損傷，投入運行 8h后電纜擊穿電纜長度小，僅17m，重新敷設(shè)電纜，制作終端13FT電站出線電纜22039尾管砂眼終端尾管鑄件有砂眼，運行后漏油更換尾管，重新制作終端5、處理交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進潮安全技術(shù)（1）進潮的原因1）電纜端部封帽的密封不嚴(yán)或在電纜運輸、敷設(shè)過程中電纜端部 封帽被外力損壞。2）在電纜運輸或敷設(shè)過程中電纜護層被外力破壞。3）在電纜試驗時，電纜絕緣擊穿破壞電纜護層。4）電纜附件（特別是在直埋敷設(shè)時的中間接頭）密封不嚴(yán)。（2）去潮處理操作方法受潮后的電纜必須盡快進行去潮處理。在電纜的一端用壓縮氣體介質(zhì)（通常用干燥的氮氣或干燥空氣） 強制灌入電纜絕緣線芯內(nèi)，在電纜的另一端同時抽真空

7、，讓干燥氣體 吸收進入電纜的潮氣后抽去。注意：如果受潮電纜是從中間接頭上解 下的，必須將導(dǎo)體連接管鋸掉。因為壓接后的導(dǎo)體無法通過氣流。6、電纜施工危險點分析及預(yù)控措施電纜敷設(shè)前檢查電纜溝道是否暢通，電纜支架是否牢固，放電纜 時溝道內(nèi)應(yīng)無雜物、積水，并有足夠的照明，放電纜時由專人指揮， 統(tǒng)一行動，用對講機聯(lián)系，傳達到位，信號明確，電纜通過孔洞、過 道管的交通通道時，兩側(cè)設(shè)置監(jiān)護人，入口處保持暢通，出口處工作 人員面部不可正對孔洞、通道。放電纜時，臨時打開的溝蓋，孔洞設(shè) 警示標(biāo)志或圍欄，完工后，立即封閉，施工人員進入隧道、夾層及電 纜溝必須戴好安全帽，拐彎處人員必須站在電纜外側(cè)，在運行變電所 敷設(shè)電纜必須取得生產(chǎn)單位同意，帶電盤必須有人接引，施工方、運 行方均要采取安全防護措施，設(shè)監(jiān)護人。（1）為防止電纜盤運輸中滾動傷人，應(yīng)該做到：1）電纜盤用木方等墊實，并綁扎牢固。2）電纜盤禁止從車上直接推下。3）電纜軸人工滾動運輸時，防止將人員帶過去壓傷。（2）為防止電纜敷設(shè)時傷人，應(yīng)該做到：1）電纜盤應(yīng)架設(shè)時傷人，防止將人員帶過去壓傷。2）電纜通道應(yīng)清理干凈，無雜物、積水照明充足。3）高處敷設(shè)時，搭設(shè)臨時架子應(yīng)