地下室墻模板

1、目錄1 工程概況12 編制依據(jù)13 方案概述14 計算書25 質量要求126 質量保證措施127 安全保證措施148 注意事項14地下室墻模板施工方案1 工程概況*工程，工程建設地點位于*，屬于剪力墻結構。地上24-26層，地下2-3層，建筑高度：78.45m。標準層層高：3m ，總建筑面積：*平方米，總工期：710天。2 編制依據(jù)墻模板的計算參照建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。3 方案概述3.1施工工藝流程單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側)

2、安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接3.2搭設要求墻模板的背部支撐由三層龍骨（木楞和鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨，采用40×60mm木龍骨，間距150mm；用以支撐內(nèi)層龍骨的為中龍骨，采用48×2.8圓鋼管，間距450mm；用以支撐中層龍骨的為主龍骨，即外龍骨，采用48×

3、2.8圓鋼管，合并根數(shù)2，間距450mm。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。面板：鏡面多層板：15mm厚；主楞豎向布置；主楞材料：圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.8mm；合并根數(shù)2根，主楞間距：450mm；中楞：圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.8mm；合并根數(shù)1根，中楞間距：450mm；次楞：木方40×60mm；次楞間距：150mm；穿墻螺桿：規(guī)格M12，水平間距450mm，豎向間距450mm。外墻采用止水螺桿。內(nèi)墻普通螺桿，套PVC套管。 墻模板正立面圖墻模板1-1剖面圖4 計算書4.1參數(shù)信息基本參數(shù)次楞間距(mm):150；穿墻螺栓水平間

4、距(mm):450；主楞間距(mm):450；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對拉螺栓直徑(mm):M12；主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):2.80；次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):40.00；高度(mm):60.00；面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；

5、方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00； 4.2墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系

6、數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 3 kN/m2。4.3墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算

7、最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(次楞間距): l =150.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×17.031×0.450×0.900=8.277kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×3.00×0.45×0.90=1.701kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.1×8.277×150.02+0.117×1.701×150.02= 2.31×104N·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： =

8、M/W< f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 450×15.0×15.0/6=1.69×104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 2.31×104 / 1.69×104 = 1.4N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =1.4N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1

9、l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =150.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×17.031×0.450×0.900=8.277kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×3.00×0.45×0.90=1.701kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×8.277×150.0 + 0.617×1.701×150.0 = 902.4N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2

10、)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 902.4N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =3×902.4/(2×450×15.0)=0.201N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0.201N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 =1.5N/mm2，滿足要求！撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作

11、用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載: q = 17.03×0.45 = 7.664N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 150mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 45×1.5×1.5×1.5/12=12.66cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.6mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×7.66×1504/(100×6000×1.27×105) = 0.035 m

12、m；面板的最大撓度計算值: =0.035mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.6mm，滿足要求！4.4墻模板主次楞的計算4.4.1次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4×6×6/6×1= 24cm3；I = 4×6×6×6/12×1= 72cm4； 次楞計算簡圖次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(N·mm)； l-

13、計算跨度(主楞間距): l =450.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×17.031×0.150×0.900=2.759kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×3.00×0.15×0.90=0.567kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.1×2.759×450.02+0.117×0.567×450.02= 6.93×104N·mm；次楞的抗彎強度應滿足下式： = M/W< f其中， -次楞承受的應力(N/mm2)； M -

14、次楞計算最大彎矩(N·mm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=2.40×104mm3； f -次楞的抗彎強度設計值； f=13.000N/mm2；次楞的最大應力計算值： = 6.93×104/2.40×104 = 2.9 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；次楞的最大應力計算值 = 2.9 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =450

15、.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×17.031×0.150×0.900/1=2.759kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×3.00×0.15×0.90/1=0.567kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.6×2.759×450.0+ 0.617×0.567×450.0 = 902.4N；截面抗剪強度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 902.4N； b-次

16、楞的截面寬度(mm)：b = 40.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 60.0mm ； fv-次楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值: =3×902.4/(2×40.0×60.0×1)=0.564N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 =0.564N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次

17、楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 17.03×0.15=2.55 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =450.0mm ； E-次楞彈性模量(N/mm2)：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=7.20×105mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.677×2.55/1×4504/(100×9000×7.20×105) = 0.109 mm；次楞的最大容許撓度值: = 1.8mm；次楞的最大撓度計算值 =0.109mm 小于 次楞的最大容許撓度

18、值 =1.8mm，滿足要求！4.4.2主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.8mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.247×2= 8.494cm3；I =10.193×2= 20.386cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN·m) 主楞計算變形圖(mm)主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.2×17.03×0.15×0.451.4×3×0.15×0.451.

19、663kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 450mm；強度驗算公式： = M/W< f其中，- 主楞的最大應力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(N·mm)；M = 2.37×105 N·mm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 8.49×103 mm3； f -主楞的強度設計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大應力計算值: = 2.37×105/8.49×103 = 27.9 N/mm2；主楞的最大應力計算值 =27.9N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=20

20、5N/mm2,滿足要求！主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 3021.6N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 795.2mm2 ； fv-主楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值: =2×3021.6/795.200=7.599N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值 =7.599N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設計值 fv=120N/mm2，滿足要求！主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.16mm；主楞的最大

21、容許撓度值: = 1.8mm；主楞的最大撓度計算值 =0.16mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.8mm，滿足要求！4.5穿墻螺栓的計算計算公式如下:N<N=f×A其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻

22、螺栓所受的最大拉力為: N = 5.52 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=5.516kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！ 5 質量要求預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎±10

23、鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6 質量保證措施6.1把好施工質量關（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質

24、量監(jiān)督和指導。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)。6.2嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。6.3混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。6.4對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。6.5為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。6

25、.6所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。6.7模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。6.8嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。6.9每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。6.10所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡

26、膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。6.11陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。6.12為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。7 安全保證措施7.1應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。7.2模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。7.3登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。7.4裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手

27、板上和拋擲。7.5裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。7.6安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7.7對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。7.8對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。7.9在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。7.10在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。7.11搭設應由

28、專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。7.12模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。8 注意事項8.1模板工程安裝前準備工作模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實

29、際要求，直接引測到模板的安裝位置。豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖。已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。8.2應注意的質量問題墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊?；炷翂w表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時混凝土強度必須達到1.2MPa。模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時連接固定要牢，縫隙堵塞嚴密，并應加強檢查。門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須墻身模板固定牢固。嚴格控制模板上口標高，使梁、板與墻拼縫減少，控制構

30、件標高。模板接槎部位處理及防止漏漿的措施1）墻體施工縫防止漏漿處理：墻體模板下壓2cm，下壓部位混凝土上粘貼海綿條。所有模板體系在預制拼裝時，邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。2）框架柱施工縫防止漏漿處理：框架柱與底（頂）板模板接槎處防止漏漿方法與外墻內(nèi)側模板處防止漏漿方法相同，模板就位后抹水泥砂漿堵縫；框架柱與框架梁接縫處沿接縫貼2厘米寬海綿條，由模板下壓及柱箍鎖緊以防止漏漿。3）梁、板施工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉角、接縫處應盡量拼接密實，并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩子用以防止漏漿。4）地下室施工縫的留置及防水處理：地下室外墻第一道水平施工縫留設在板底往上20mm左右處，水平施工縫防