某橋梁箱梁滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、一、概述21 、工程概況22、施工方法簡介 2二、滿堂支架搭設(shè)及預壓 3、地基處理3、支架安裝4、支架預壓5、支架受力驗算6、安全技術(shù)措施 7三、模板工程81 、側(cè)、底模82、內(nèi)模：9四、滿堂架現(xiàn)澆材料數(shù)量 91 、碗扣架 102、模板 103、方木 114、基礎(chǔ)處理 11五、鋼筋加工安裝 111 、鋼筋安裝順序 112、鋼筋加工及安裝 12六、混凝土澆筑13七、預應(yīng)力工程141 、孔道成型152、下料編束153、穿束 154、張拉 155、孔道壓漿176、預應(yīng)力施工注意事項17某橋梁箱梁滿堂支架現(xiàn)澆梁施工方案一、概述1、工程概況Xxx橋位于xxx市東北郊，是一座橫跨1#河的大橋。大橋由主橋和

2、引橋兩部分組成，全橋長 484.66m,主橋為獨塔不對稱雙跨式鋼一混凝土組合斜拉橋。0-7#墩為引橋部分，采用現(xiàn)澆預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，共分兩聯(lián)：0-4# 墩為第一聯(lián)(4*35m=140m ) ,4-7#墩為第二聯(lián)(3*35m)。主橋為鋼一混凝土組合箱梁,7-8#墩采用鋼箱梁結(jié)構(gòu),8-10#墩采用預應(yīng)力混凝土箱梁結(jié)構(gòu) (48m+42m),鋼混結(jié)合段設(shè)在主跨靠主墩處。橋梁最大跨度145m。引橋預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁梁高為 1.8m,橫斷面為單箱多室結(jié)構(gòu)，跨中正常段腹板厚0.4m,頂板厚度為0.22m,底板厚度為0.20.3m ,斷面全寬29.8m, 箱梁底寬21.33m ,現(xiàn)澆C50混凝土 503

3、4.7m3。主橋預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 梁高為2.4m,橫斷面為單箱多室結(jié)構(gòu)，跨中正常段腹板厚 0.4m,頂板厚度為 0.22m,底板厚度為0.20.3m,斷面全寬29.8m,箱梁底寬21.33m,現(xiàn)澆 C50 混凝土 5034.7m3。2、施工方法簡介該橋箱梁現(xiàn)澆基本都處在1#河河道上方，河道淤泥層厚在12m,故支 架基礎(chǔ)處理是保證支架搭設(shè)安全的關(guān)鍵。為了確保支架搭設(shè)安全，在進行支架搭設(shè)前， 先對橋位基礎(chǔ)進行處理后，采用扣件式滿堂腳手架逐跨現(xiàn)澆施工工藝進行施工。施工時，翼緣模板、外側(cè)模板及底模采用玻璃鋼竹膠板（一聯(lián)按一個標準跨和一個首跨長度配置），內(nèi)模采用膠合板（引橋按兩個首跨長配置，主橋按一

4、個首跨長度配置）。二、滿堂支架搭設(shè)及預壓、地基處理該河為季節(jié)性河流，在雨季也就是 79月份河道有流水，十月中旬到第二年六月底枯水季節(jié)。但由于下游水壩原因，瀉水閘門底標高為372.1 米， 雨季期間由于1#河、 2#河的水流均通過下游水閘排放，受水閘排放能力影響，水位標高在373-376.2 米之間；枯水季節(jié)灞河基本上沒有流水，考慮 浐 河流水，枯水季節(jié)最低水位標高在373 米左右。河床頂標高在371.5-373 米之間，河床頂部兩米左右為素填土，從地質(zhì)資料上顯示該層土承載力很差，為確保基礎(chǔ)承載力滿足要求?；A(chǔ)處理分兩次完成，第一次是利用修筑樁基礎(chǔ)施工平臺作為支架基礎(chǔ)的一部分，主要填筑材料為城市

5、建筑垃圾，該層填筑厚度1-3m,該層填筑時選擇粒徑較大強度較高的的材料，主要目的是擠淤作用，確保機械施工安全，同時避免在進行支架基礎(chǔ)處理時進行二次處理，處理時對淤泥層的確過厚地方清除一部分淤泥后再填筑。第二次處理是在墩柱施工完成后，處理時先對第一次處理不夠徹底部位或被水浸泡后達不到要求部位進行換填，再利用城市建筑垃圾分層壓實，該層填筑厚度在兩米左右。兩層填筑均在支架搭設(shè)一個月以上完成，主要考慮自然沉降。兩層填筑厚度在3-5m ，一是考慮河床地下水位偏高，如果支架基礎(chǔ)過低容易造成基礎(chǔ)不穩(wěn)定。二是考慮支架平臺填高些， 支架搭設(shè)高度就能降低，這就能減少支架彈性變形量，增加支架的穩(wěn)定性。 為了避免局部

6、支架基礎(chǔ)沉降，而造成支架受力不均，我項目部將在用建筑垃圾填筑好的平臺頂面澆筑一層厚度為20cm 的 C20 素混凝土，以保證支架基礎(chǔ)的整體性。在搭設(shè)支架前在平臺混凝土表面鋪灑一層厚度為2cm 左右中粗砂， 砂層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應(yīng)的位置鋪設(shè)枕木，以降低地基應(yīng)力。為避免處理好地基受水浸泡，在河道上下游修筑土圍堰，圍堰高度比支架基礎(chǔ)平臺高2-3m,平臺兩側(cè)靠近圍堰開挖 40M0cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點開挖集水坑。、支架安裝本滿堂支架采用 WDJ- I型碗扣式腳手架，安裝需保證縱、橫向成直線，并保證垂直受力。引橋支架結(jié)構(gòu)形式如下：縱向立桿間距為90cm ，橫向立桿腹

7、板對應(yīng)位置間距按60cm 布置，其余按90cm 間距布置（可詳見現(xiàn)澆引橋梁梁碗扣式支架構(gòu)造示意圖） ；主橋箱體對應(yīng)位置縱向立桿間距為90cm ，橫向立桿腹板對應(yīng)位置間距按60cm 布置，連接板對應(yīng)位置按120cm 布置，其余位置均按90cm 布置。在高度方向每間隔1.2m 設(shè)置一排縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管， 使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排橫向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設(shè)好枕木，便可進行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，測量放出幾個高程控制點， 然后帶線，用管子割刀將多余的腳手管割除，在修平的立桿上口安裝可調(diào)頂托， 可調(diào)頂托是用來

8、調(diào)整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為20cm 左右?，F(xiàn)澆引橋梁梁碗扣式支架構(gòu)造示意圖腳手管安裝好后，在可調(diào)頂托上鋪設(shè) 10*12松樹方木，箱梁底板下方的方木 橫向布置，引橋縱向梁底板鋪設(shè) 8X10 cm木板間距20cm,外側(cè)縱向鋪設(shè)8X 10 cm木板間距20cm;主橋箱體底板縱向鋪設(shè)8x10 cm木板間距20 cm,外側(cè) 縱向鋪設(shè)8X10 cm木板間距20cm,兩箱體連接板底縱向鋪設(shè) 8X10 cm木板間 距30cm。本方案外側(cè)模板、底模板均采用竹膠板模板，為考慮模板整體移動 及固定方便、牢固，將橫向方木連成整體，并在橫向工字鋼上搭設(shè)兩側(cè)模板定 型支撐框架。木橋布置好后

9、，為了便于支架預壓可先安裝好底模和側(cè)模再進行 支架預壓。、支架預壓支架預壓的目的：1、檢查支架的強度、穩(wěn)定性和支架基礎(chǔ)承載力，確保 施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線 形控制。預壓荷載為箱梁單位面積最大重量的 1.2倍。本方案引橋采用水袋加水分 跨預壓法進行預壓：施工前，將每跨分成5個箱體，每個箱體放一個特制水袋， 然后用水泵同時加水進行預壓。由于本橋引橋部分單截面混凝土厚度基本相 同，故可考慮各支架各部位受力基本是等同的。 主橋采用水袋加沙袋分跨預壓 法進行預壓：施工前，將42m跨的每一箱分成六個小箱體，48m跨的每一箱 分成七個小箱體，然后用水泵加水預壓。

10、連接板對應(yīng)位置采用沙袋加沙預壓。為了解支架沉降情況，在加水預壓之前測出各測量控制點標高， 測量控制點按順橋向每5米布置一排，每排4個點。在加載50%和100%后均要復測各控 制點標高，加載100%預壓荷載并持荷24小時后要再次復測各控制點標高， 如果加載100%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，表明地基 及支架已基本沉降到位，可用水管卸水，否則還須持荷進行預壓，直到地基及 支架沉降到位方可卸水。卸水時通過水管將水排至水溝中或橋位區(qū)外，以免影響處理好的地基承載力。預壓卸載完成后，要再次復測各控制點標高，以便得 出支架和地基的彈性變形量（等于卸水后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（

11、即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預壓完成后要根據(jù)預壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標高。、支架受力驗算1、碗扣支架受力計算:碗扣支架上放置橫向方木，方木大小為 10cm X12cm,其縱向間距和碗扣 支架的立桿縱向間距一樣是 900mm。在橫向方木上放置8cm x10cm的縱向方 木，混凝土梁底板下橫向間距是 30cm,腹板下橫向間距是20cm。通過對橫向方木的計算，可以知道方木的受力是否通過，并且得出碗扣支 架立桿的受力大小。（1）橫向方木計算圖示:(2)支反力圖:9 OTJ1 八5f1b a 2281 :6 1最大支反力為2.3t,這就是碗扣支架

12、立桿的最大軸力。注：碗扣支架允許的支撐荷載：當橫桿步距為1.2m時，立桿允許荷載大小是3t。(4)方木的應(yīng)力：根據(jù)計算得出方木的應(yīng)力大小是 7MPa ,使用松木(允許彎曲應(yīng)力10MPa) 即可。2、地基承載力計算：根據(jù)最大荷載2.3t,支撐在枕木上，按照承壓面積 0.6X0.9=0.54m2計 算?；讘?yīng)力是 23kN/0.54m2 =43kPa。根據(jù)地質(zhì)資料可知，表層2m厚的浮土不能作為結(jié)構(gòu)承載，因此需要挖棄， 然后進行填土碾壓，并保證沉降在支立碗扣支架前完成， 就是說不能在碗扣支 架澆注混凝土時出現(xiàn)不均勻沉降或較大的均勻沉降。、安全技術(shù)措施1、對所有施工人員做嚴格的安全技術(shù)書面交底， 施工

13、操作人員接受交底， 掌握安全技術(shù)操作規(guī)程后應(yīng)在書面交底上簽字。做到人人熟知安全技術(shù)操作規(guī) 程，人人遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。安全責任層層落實。2、嚴格檢查所用架主材，不合格者堅決不予以使用。3、所有操作人員均應(yīng)執(zhí)證上崗，證件必須留施工現(xiàn)場待查，并做到人證相符。4、所有操作人員必須正確配戴安全帶、安全帽，安全帶應(yīng)高掛底用，并遵守施工現(xiàn)場的其它安全規(guī)章制度。5、操作有員在操作過程中不得吸煙、閑談或做與工作無關(guān)的事。6、嚴格按照施工組織的施工順序及搭設(shè)方法搭設(shè)，不得任意更改立桿、水平桿、剪刀撐等的搭設(shè)間距。7、腳手架拆除必須按規(guī)范順序一架一架地由上至下拆除，連墻桿應(yīng)同時拆除，不得提前拆除。8、拆除施工人

14、員在作業(yè)時配戴安全帶，對拆除的構(gòu)件有組織的下運，不得拋扔。拆除時應(yīng)設(shè)專人在架底周圍看護、提醒過路人的安全。三、模板工程為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進度，本工程箱梁外側(cè)、底模采用鋪設(shè)竹膠板，箱體內(nèi)采用膠合板木模。1 、側(cè)、底模箱梁底模及側(cè)模采用1.2 M.4米大塊竹膠板，按底面及側(cè)面的尺寸加工好釘在縱向方木上，在底板和側(cè)板相接用鋸將按相交角度切割成斜角面，并將相接兩塊板編號，確保下一跨澆注時模板安裝質(zhì)量和安裝速度，從而提高了模板的使用效率。制作加工模板時要充分考慮模板模數(shù)，減少模板接縫，同時要減少浪費，提高模板利用效益。模板切割采用合金鋸片，直徑 400 毫米， 1

15、20 齒左右， 轉(zhuǎn)速 3800 轉(zhuǎn) /分，切割時竹膠板下墊實時鋸切，同時送板要盡量水平、速度要均勻，以預防毛邊。玻璃鋼竹膠板進場后，不得露天堆放，存放時板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對齊堆放，保持通風良好，并定期檢查。拆模時必須保證混凝土強度已經(jīng)達到設(shè)計強度的90% 以上，且注漿強度不得低于 80%。支架及模板拆除必須有專職人員來完成，拆除過程中避免損傷竹膠板， 尤其是鏡面，嚴禁直接從高處下拋。模板拆除下來后要及時清理表面水泥污快，如不能及時再安裝要按安裝順序堆放。2、內(nèi)模：本橋引橋部分內(nèi)模可以重復利用，加工時按第一澆注節(jié)段和一個標準跨配置。主橋由于設(shè)計箱室多，單箱面積較小，從結(jié)構(gòu)安全角

16、度考慮，內(nèi)模加工成一次性內(nèi)模。內(nèi)模均采用厚度為10mm 以上的膠合板。為了方便模板拆除利用，將模板切割成寬度為0.6 米板，節(jié)段按一塊標準板長度設(shè)置，加工時橫向接頭要保證平齊，且相鄰兩截面尺寸要一樣，以便于安裝。內(nèi)模在橋下場地逐段加工，并按安裝順序編號。內(nèi)模橫向用8*10 方木加工成和箱室截面模樣的框架， 框架尺寸預留出順橋向方木（ 6*6mm ） 和模板位置。橫向木框間距80cm ，順橋向方木頂板間距40cm ，腹板位置和底板位置間距30cm 。為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每一跨箱梁的每一小箱頂板上預留一個120 cm （縱向）X100cm （橫向）的人洞，人孔分布在每跨河施工縫對應(yīng)處，不能跨

17、越施工縫；每一 跨箱梁底板鋼束張拉、壓漿及封錨完成后，將人孔澆注砼封閉。內(nèi)模拆除必須等強度達到設(shè)計強度的50% 以上后方可進行內(nèi)模拆除。如果拆模時間過早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開裂而影響到梁體質(zhì)量，甚至倒坍；如果拆模時間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。四、滿堂架現(xiàn)澆材料數(shù)量根據(jù)碗扣架現(xiàn)澆梁施工經(jīng)驗，澆注一個流程要按52 天計算（支架搭設(shè)5天，外模安裝2 天，支架預壓5 天，鋼筋加工安裝5 天，混凝土澆注2 天，張拉注漿及等強度達到拆架要求28 天，支架拆除5 天） ，如安排兩套支架及模板一個流程可以按33 天計算。從工期角度考慮，主橋和引橋各按一個工作面考慮材料，引橋考

18、慮第一澆注段加上一個標準跨共77 米 （兩套支架及模板），主橋考慮兩跨共100.5 米（兩套支架及模板），主橋第一跨強度達到要求后支架及模板拆移施工引橋第二聯(lián)。引橋施工順序4#-3#-2#-1#-0# 、 4#-5#-6#-7# ，共分七次澆注完成，主橋分兩次澆注完成。根據(jù)支架及模板配置主橋從立支架到全部落架共需135 天。碗扣架按基礎(chǔ)回填到標高376 米左右，梁底高程在385 米左右，平均填高 5 米左右，支架搭設(shè)高度平均為9 米左右。故全橋現(xiàn)澆箱梁搭設(shè)用材料如下：1 、碗扣架縱向立桿：77/0.9+100.5/0.9+2=200 排橫向立桿：根據(jù)橫向布置立桿為35 根橫向橫桿：8 層 *2

19、00 排 *32 米 =51200 米縱向橫桿：8 層 *35 排 *（ 77+100.5）米 =49700 米剪 刀 撐： 17.2 米 *8 根 *2（正反向）*60 排 +17.2*63*2*11=40351 米總 長： 200*35*9+51200+49700+40351=204251 米支架總重：204251*5.6=1143805 公斤 =1143.8 噸可調(diào)托架增重：7000 個 *4 公斤 =28000 公斤 =28 噸2、模板底模及側(cè)模=（ 32.25 米 *77 米 +35.9 米 *100.5 米） *1.1=6700.3 平方米購置費用=6700.3*55.56=372

20、269 元內(nèi)模=( 10.68+10.25 ) *2*9.87*25/2+ ( 8.168*2+10.351*2+10.61*2+10.649) *32.65*2=5164.5+4499.6=9664.1 平方米3、方木順橋向 8*10=( 116*77+135*100.5 ) *0.08*0.1=180 立方米橫橋向 10*12= ( 32.25+5.7*2 ) *86+( 35.8+8*2+44*2.4 ) *112*0.1 *0.12=256.6 立方米內(nèi)模方木6*6=8* ( 10.68+10.25 ) *2*25+6*8*1.45*4*25+ ( 8.168*2+10.351*2+1

21、0.61*2+10.649 ) *164+70*164*1.6*0.06*0.06 =144 立方米底座方木20*20=32* ( 86+112) *0.2*0.2=253.44、基礎(chǔ)處理挖除部分淤泥=344.5 米 *34 米 *1 米 =11713 立方米費用 =11713*20=234260 元回填及清理建筑垃圾=33 米 *344.5 米 *6 米 =68211 立方米五、鋼筋加工安裝1 、鋼筋安裝順序( 1)安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；( 2)安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；( 3)安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；( 4)第一次澆筑混凝土，待強度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護欄

22、、伸縮縫等預埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項：（ 1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（ 2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。（ 3）鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設(shè)計要求。（ 4）在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計的預留孔道及預埋件進行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。

23、（ 5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。（ 6）鋼筋安裝位置與預應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當調(diào)整鋼筋位置， 確保預應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。焊接鋼筋時應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，

24、方可進行下道工序施工。六、混凝土澆筑本橋箱梁混凝土采用商品混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m 左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項：1 、混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失。2、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm ，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。3、混凝

25、土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5 倍，作用半徑約為振動棒半徑的89 倍。4、振動棒振搗時與側(cè)模保持510cm 的距離，避免振搗棒接觸模板和預應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm 左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2， L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，

26、在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線， 以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計腹板頂部1cm 左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土時，在L/2,L/4 墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m 布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度。8、混凝土振搗密實后，間隔約1 個小時用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設(shè)木板，

27、不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，采用抹光機再次進行抹面整平，最后再人工進行收漿抹面。分兩次進行抹面，第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。9、混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在 12mm 。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。10 、在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土要振搗密實。11 、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)

28、生時間不少于7 天。 用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴禁堆放材料。七、預應(yīng)力工程預應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：1 、孔道成型預應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時，根據(jù)管道座標值，安設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U 型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與

29、孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，L二（兩錨頭間的設(shè)計長度 ）+2（錨具厚度 +限位板厚度+千斤頂長度+預留長度 ）。 鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1 1.5m 綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉

30、張拉設(shè)備的選型：張拉設(shè)備為2 臺 350 噸千斤頂和兩臺ZB4-500 油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預應(yīng)力筋的張拉力。預應(yīng)力筋的張拉力計算如下：Ny=N X k Wg X1/1000式中：Ny預應(yīng)力筋的張拉力；N同時張拉的預應(yīng)力筋的根數(shù)；8k預應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag單根鋼絞線的截面積。本施工段預應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny=9 M.73 X1960 X140 M/1000=180(t)現(xiàn)場采用2 臺 250 噸千斤頂進行同步張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0100Mpa ，精度為1.5 級，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm 。 設(shè)備的校驗：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進行標定。首先在計量局對油壓表進行檢驗，測試合格后， 方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗機進行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進行標定，標定合格后方可用于施工中。預應(yīng)力筋張拉預應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙進行張拉，張拉程序為0 f初應(yīng)力-Sk(持荷2min 錨固)。張