QS-002-A品質(zhì)部組織架構(gòu)及崗位說明

1、深圳酷比通信設(shè)備有限公司南山分公司Shenzhen Koobee Communication equipment Co.,Ltd. Nanshan Branch. 文件名稱品質(zhì)部組織架構(gòu)及崗位說明文件編號QS-002版 本A擬 案萬琴審 核徐大禮批 準(zhǔn)何銀全批準(zhǔn)日期2010-11-5 修訂記錄序號修訂日期版本頁次修訂內(nèi)容摘要12010.10.23A4首次作成2345678910111213141516171819201. 目的明確品質(zhì)部總體工作職責(zé)和品質(zhì)部相關(guān)人員具體工作職責(zé)是加強工廠生產(chǎn)品質(zhì)管理的前提。2. 范圍 適用于公司品質(zhì)人員.3. 組織架構(gòu)圖 品質(zhì)經(jīng)理文員文控實驗室MQCQE工程師S

2、QE工程師測試員QA組長IPQCOQAQAIQC組長檢驗員 4. 崗位職責(zé) 4.1 品質(zhì)經(jīng)理 直屬領(lǐng)導(dǎo)：總經(jīng)理4.1.1全面管理質(zhì)量保證的日常事務(wù)和運作；4.1.2確定質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)及各崗位任職資格、職責(zé)權(quán)限；4.1.3制訂部門目標(biāo)并在組織內(nèi)督促達(dá)成；4.1.4代表公司與客戶討論。確認(rèn)產(chǎn)品交付驗收標(biāo)準(zhǔn)及重大品質(zhì)異常的跟進(jìn)；4.1.5審批本部門的文件、報告、記錄；4.1.6確認(rèn)公司內(nèi)的品質(zhì)改善計劃并組織實施；4.1.7組織并安排對供應(yīng)商的品質(zhì)管理及品質(zhì)稽核；4.1.8組織并安排對部門人員的面試。培訓(xùn)、考核；4.1.9主導(dǎo)本部門質(zhì)量環(huán)境管理體系的運作；4.1.10領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)。 4.2 I

3、QC工程師直屬領(lǐng)導(dǎo)：品質(zhì)經(jīng)理4.2.1供應(yīng)商來料異常的確認(rèn)，處理；4.2.2供應(yīng)商的管理，并推行供應(yīng)商的質(zhì)量持續(xù)改善；4.2.3不良品退料的跟進(jìn)及處理；4.2.4相關(guān)物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制作；4.2.5 IQC檢驗人員的管理，培訓(xùn)，指導(dǎo)和技術(shù)支持；4.2.6 6S工作的推行；4.2.7 IQC來料不良履歷的建立；4.2.8 后工序投訴的處理，報告的回復(fù)；4.2.9 領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)。4.3 IQC組長直屬領(lǐng)導(dǎo)：品質(zhì)經(jīng)理4.3.1 負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)檢驗人員正確進(jìn)行產(chǎn)品檢測；4.3.2 負(fù)責(zé)檢驗人員的管理和考勤記錄以及審核相關(guān)檢測報表；4.3.3 組織和完成來料檢驗，對質(zhì)檢員進(jìn)行教育訓(xùn)練和日常管理；4.

4、3.4 對檢驗物料出現(xiàn)異常，及時反饋與部門直屬領(lǐng)導(dǎo)；4.3.5 了解生產(chǎn)中的來料狀況，從而有效控制不合格品流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)；4.3.6 6S的推動與執(zhí)行；4.3.7 產(chǎn)線退不良品再次確認(rèn)；4.3.8 領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)。4.4 IQC檢驗員直屬領(lǐng)導(dǎo)：IQC組長4.4.1 嚴(yán)格按來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書和物料檢驗流程進(jìn)行來料檢驗，并認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫檢驗報告；4.4.2按規(guī)定做好來料檢驗狀態(tài)標(biāo)識；4.4.3及時反饋來料出現(xiàn)的質(zhì)量問題并跟蹤驗證；4.4.4做好對庫存品及超期庫存生產(chǎn)物料的復(fù)檢、標(biāo)識；4.4.5對樣品的管理；4.4.6做好IQC現(xiàn)場的6S維護(hù)及設(shè)備保養(yǎng)工作；4.4.7領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)。4.5

5、車間工程師直屬領(lǐng)導(dǎo)：品質(zhì)經(jīng)理4.5.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的制作，檢驗人員的培訓(xùn)和技術(shù)支持；4.5.2生產(chǎn)車間制程異常分析、處理、跟進(jìn)、落實，并對車間工藝流程的合理性提出建議；4.5.3新項目試產(chǎn)的跟進(jìn)，試產(chǎn)會議的參與；4.5.4不良品的確認(rèn)、分析，不良履歷的建立；4.5.5運用統(tǒng)計技術(shù)、質(zhì)量管理工具等完成品質(zhì)改善活動；4.5.6后工序或客戶投訴不良的處理，報告的回復(fù)；4.5.7領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)。4.6 QA組長直屬領(lǐng)導(dǎo)：品質(zhì)經(jīng)理4.6.1 根據(jù)車間生產(chǎn)情況合理安排本組檢驗員的工作并檢查工作執(zhí)行情況；4.6.2 負(fù)責(zé)所有使用的文件、表格、文具、檢驗狀態(tài)標(biāo)識、檢測設(shè)備的管理；4.6.3

6、每日早會的宣導(dǎo)；4.6.4 對出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題及時確認(rèn)、反饋、上報并跟進(jìn)改善結(jié)果；4.6.5 6S的推動與執(zhí)行；4.6.6 跟進(jìn)落實糾正預(yù)防措施效果，促進(jìn)車間持續(xù)改善；4.6.7 考勤的記錄；4.6.8領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)。 4.7 IPQC直屬上司：工程師4.7.1嚴(yán)格按工序首檢、巡檢作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品的首件、巡檢，并認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫相關(guān)檢驗記錄；4.7.2 按規(guī)定的做好過程檢驗狀態(tài)標(biāo)識；4.7.3 對車間成品返工過程進(jìn)行監(jiān)督，并對返工成品復(fù)檢；4.7.4 確認(rèn)生產(chǎn)過程中的廢品并登記；4.7.5 重大品質(zhì)問題的反饋、上報；4.7.6 對車間6S的推動；4.7.7 不合格成品及事

7、項的跟進(jìn)處理；4.7.8 領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)。4.8 QA/OQC直屬上司：QA組長4.8.1按組裝車間檢驗作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品全檢和入庫前的抽樣檢驗，并認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫檢驗記錄；4.8.2 做好產(chǎn)品的檢驗或出貨狀態(tài)標(biāo)識；4.8.3 對抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的批量性質(zhì)量問題及時反饋、上報；4.8.4 6S及設(shè)備保養(yǎng)工作；4.8.5 不合格產(chǎn)品及事項的跟進(jìn)處理；4.8.6 領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)。4.9 MQC直屬上司：品質(zhì)經(jīng)理4.9.1對送檢測試產(chǎn)品進(jìn)行實驗測試；4.9.2按照要求填寫實驗室產(chǎn)品檢測報告；4.9.3儀器設(shè)備的點檢和保養(yǎng)；4.9.4實驗室的6S的執(zhí)行；4.9.5實驗室溫濕度的控制、點檢；4.9.6儀器設(shè)備臺賬的建立；4.9.7領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)。4.10 文員/文控4.10.1部門文件、記錄的分類歸檔、保存及管理；4.10.2質(zhì)量日報、周報月報的制作與發(fā)行；