鉆井隊崗位操作規(guī)程

1、鉆井隊崗位操作規(guī)程目 錄司鉆（大班司鉆）基本操作規(guī)范1副司鉆基本操作規(guī)范10井架工基本操作規(guī)范14內(nèi)鉗工基本操作規(guī)范16外鉗工基本操作規(guī)范21場地工基本操作規(guī)范27鉆井液工基本操作規(guī)程29機電工基本操作規(guī)程 （機械鉆機）32司鉆（大班司鉆）基本操作規(guī)范（一）下鉆1、下鉆時操作剎把的準備工作：1）司鉆操作臺的各離合器開關是否靈活，整個氣路工作是否正常。2）剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把高低是否合適（盤剎應檢查油壓是否正常）。3）防碰天車是否可靠。4）檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態(tài)是否正常。5）檢查總氣源壓力是否在0.1.0MPa。6）組織、督促其它崗位人員做好本崗下鉆前的準備、檢查工作，對存在的問題

2、組織整改。2、鉆頭入井前檢查1）型號、尺寸符合鉆井設計要求，滿足地層的可鉆性。2）牙輪無互咬、軸承不松不緊，轉(zhuǎn)動正常（密封軸承除外）。3）焊縫牢實，螺紋完好，水眼暢通，按設計要求組裝噴咀。3、基本操作規(guī)范1）合上轉(zhuǎn)盤慣性剎車,鎖住轉(zhuǎn)盤，防止誤操作。(僅適用于液氣大鉗操作)2）鉆頭螺紋清洗干凈，涂好螺紋脂，用手上扣到上不動，換合適的鉆頭盒上扣，吊鉗緊扣，避免損傷巴掌焊縫、牙輪或螺紋?？凵虾煤螅J真檢查一次，鉆頭入轉(zhuǎn)盤和井口裝置時要扶正、平穩(wěn)、緩慢，防頓、防碰。3）下鉆鋌必須刷凈螺紋，涂好螺紋脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦510cm，按規(guī)定扭矩上緊扣。4）下鉆前必須打開絞車循環(huán)冷卻水，嚴禁

3、剎車轂高溫下通冷卻水，防止高溫激化；下放鉆具超過700m或懸重300KN時必須使用輔助剎車（電磁渦流剎車）。電磁剎車在使用前，必須保證冷卻系統(tǒng)正常。5）起空車時，用低速起升(一般情況為檔)，待空吊卡過轉(zhuǎn)盤面2m后改換高速，并踏下腳踏開關提高滾筒轉(zhuǎn)速,中途活動高速氣開關一次(冬季兩到三次)，檢查離合器放氣情況。游車上升時，右手不離剎把，左手不離氣開關。接近二層臺時先降低轉(zhuǎn)速后摘高速離合器，抬頭上看，目送游車過二層臺，當井架工發(fā)出停車信號時剎車，待井架工扣好吊卡發(fā)出上提信號后，緩慢上提立柱出立柱盒，公接頭高出井口鉆具母接頭0.2m剎車，注意防止擺動幅度過大，刷凈螺紋并抹好螺紋脂，下放立柱對扣一次成

4、功，游車下放一定距離，防止吊卡隨鉆桿立柱轉(zhuǎn)動。6）用液氣大鉗或旋繩加B型大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣，盡量減少手拉貓頭。7）兩次合低速上提鉆具0.20.3m后，摘離合器剎車，待內(nèi)、外鉗工移開吊卡或提出卡瓦后，下放鉆具。8）下放鉆具時，眼看指重表，操作電磁剎車司鉆開關手柄，根據(jù)懸重調(diào)整手柄角度，控制下放速度，防止鉆具突然遇阻，同時看立柱下放位置，當接頭過轉(zhuǎn)盤時點剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤23米時，手柄應達到最大位置，減速慢下配合剎把將吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤上，松開手柄回位、放松大鉤彈簧，當大鉤兩臺肩接觸，立即剎車，配合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插好吊卡銷后，重復上述（5、6、7、8）動作。9）下鉆遇阻不得超過50K

5、N，否則應提起鉆具上下活動，轉(zhuǎn)動方向，緩慢試下，無效時，接方鉆桿循環(huán)鉆井液，劃眼，下最后兩立柱要減慢速度。10）下鉆桿時，應使用雙吊卡加小補心。4、安全注意事項1）操作時要平穩(wěn)，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。2）起空車時注意觀察大繩排列情況及游車上升位置。3）下鉆時要控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆或其它事故。4）冬季應經(jīng)?；顒痈鳉饪刂崎_關，防止凍結(jié)。5）特殊情況使用B型大鉗緊扣時，注意按規(guī)定扭矩上緊扣。6）嚴禁在沒有滾筒冷卻水或輔助剎車有故障的情況下下鉆。7）起下鉆鋌時，嚴禁將安全卡瓦留在鉆鋌上一同升降。（二）鉆進1、鉆進時操作剎把的準備工作1）檢查指重表、立壓表工作是否正常。2）剎把高

6、低是否合適，剎車是否靈敏（盤剎應檢查油壓是否正常）。3）小鼠洞應備有鉆桿單根。2、基本操作規(guī)范1）開泵（1）下放游車,掛上水龍頭，鎖住大鉤銷,接好方鉆桿。打開轉(zhuǎn)盤慣性剎車，啟動轉(zhuǎn)盤前，清除轉(zhuǎn)盤上異物，鉆頭不接觸井底。（2）根據(jù)裸眼段長短等井下情況，確定是否中途開泵頂通水眼。中途開泵頂水眼時，要減少泵沖數(shù)，降低排量，用小排量頂通水眼，再正常循環(huán)，也可先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，再開泵。（3）下完鉆開泵，鉆頭應距井底至少5米，開泵前先鳴喇叭，通知副司鉆，得到副司鉆開泵信號后，方可進行開泵操作。掛泵時，按“一輕、二重、三負荷”三次操作泵開關。做到手不離泵開關手柄(電動鉆機為手輪)，眼不離立壓表，耳聽機器運轉(zhuǎn)聲，密切

7、注意立壓變化，立壓一顯示，立即摘泵觀察，待水眼及環(huán)空暢通、鉆井液正常返出，再正常循環(huán)。2）鉆進（1）新牙輪鉆頭下至井底應按照廠家推薦參數(shù)和時間磨合鉆頭。對于金剛石鉆頭應先輕壓（0.53t），慢轉(zhuǎn)（檔）2030分鐘，待修平井底后，再加至正常鉆壓鉆進（鉆井參數(shù)，按照施工任務書執(zhí)行），鉆進時，注意參數(shù)儀和立壓表的變化。（2）思想集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防溜鉆。鉆進中遇蹩跳地層應采取減小鉆壓，調(diào)整轉(zhuǎn)速等處理方法。遇軟硬交接的地層，減壓鉆進正常后，加足壓力鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆頭蹩跳，轉(zhuǎn)速不均勻，停車后有倒車現(xiàn)象、進尺慢等，應立即查明原因，禁止盲目鉆進。（3）隨時觀察泵壓變化，發(fā)現(xiàn)泵壓下降超過1Mpa，立即停

8、鉆檢查，如地面設備、鉆井泵、管線等沒有問題，應立即起鉆檢查鉆具。如設備發(fā)生故障，應盡量循環(huán)鉆井液，活動鉆具。若無法活動，可將懸重的2/3壓至井底，搶修設備及時排除故障后，上提鉆具，起鉆檢查鉆具。（4）鉆具在井內(nèi)時，手不得離開剎把，不能將剎把交給無司鉆操作證人員操作。（5）定向鉆進a、開泵前調(diào)準工具面、鎖住轉(zhuǎn)盤。b、距井底23m時開泵，待螺桿啟動后緩慢下放至井底鉆進。c、排量達到要求，送鉆均勻，保持螺桿工作狀態(tài)良好。d、盡量避免螺桿空轉(zhuǎn)和長時間不送鉆。減少劃眼，必須劃眼時應降低排量。e、上提鉆具時，應先停泵待螺桿停止運轉(zhuǎn)后，再上提鉆具。3）接單根（1）鉆完方入剎住剎把，鉆壓減少3050KN，摘轉(zhuǎn)

9、盤氣開關，待轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)后一次掛合低速離合器，快繩下移時松剎把，單根母接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5米剎車后，停泵，放入小補心，扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡，大鉤彈簧松回2/3左右，指重表回至空懸重左右剎住剎把。（2）卸扣后上提方鉆桿使公扣高出母接頭0.2m，小鼠洞對扣，待用自動上扣器上扣、液氣大鉗上緊扣后合低速離合器，方鉆桿起升時改用高速，單根起出小鼠洞3/4時摘高速，單根提出小鼠洞后及時剎車，與井口鉆具對扣。（3）液氣大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣，上提鉆具離開吊卡0.2米后剎車開泵。鉆井液返出井口、泵壓正常后再慢慢下放鉆具，眼看指重表、立壓表、方鉆桿接頭過轉(zhuǎn)盤面時驅(qū)動轉(zhuǎn)盤使方補心進方瓦，啟動轉(zhuǎn)盤恢復鉆進。3、安全

10、注意事項1）開泵前確認人員遠離高壓危險區(qū)，得到副司鉆開泵信號后才能開泵，防止憋泵造成人員傷害。2）禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。3）送鉆過程中，精力集中，注意泵壓變化，嚴防溜鉆。4）接單根時，操作速度要快，減少停泵和鉆柱在井內(nèi)靜止時間。5）在鼠洞接單根后用高速上提時注意防止碰二層臺及頂天車。6）接單根、測單點等操作時，井下鉆具靜止時間不得超過3分鐘。7）定向井必須按規(guī)定鉆深及時進行單點測斜，測單點時，上提下放活動鉆具不小于5m。（三）起鉆1、準備工作1）摘轉(zhuǎn)盤離合器，當轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動后，合上低速離合器，將鉆具上提，使鉆具提離井底2m左右。2）大排量循環(huán)鉆井液一周以上，在循環(huán)鉆井液期間，鉆具應以上下大幅度活動

11、為主,轉(zhuǎn)動為輔,活動范圍3-5米，當?shù)刭|(zhì)人員撈取完砂樣，鉆井液性能和井下情況正常后，可組織人員起鉆。2、設備檢查1）司鉆操作臺的各離合器開關是否靈活，整個氣路工作是否正常。2）剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把高低是否合適（盤剎應檢查油壓是否正常）。3）防碰天車是否可靠。4）檢查大繩及死、活繩頭是否牢靠，指重表狀態(tài)是否靈敏。5）檢查總氣源壓力是否在0.81.0Mpa。6）組織督促其它崗位人員做好本崗起鉆前的準備及檢查工作，對存在的問題及時組織整改。7）弄清井下情況、鉆具結(jié)構(gòu)、井身結(jié)構(gòu)；清楚每段井眼的起鉆速度、可能出現(xiàn)的復雜情況及應采取的措施。3、起鉆基本操作規(guī)范1）起鉆前循環(huán)，勤活動鉆具，待砂樣取完，

12、鉆井液性能達到要求和井下情況正常后方可起鉆。2）根據(jù)絞車提升能力和鉆具重量，在井下情況正常條件下合理選用排檔。3）卸開方鉆桿，裝好刮泥器后將方鉆桿放入大鼠洞，打開大鉤鉤口，摘下水龍頭后打開大鉤制動銷。4）起鉆時，掛好吊卡并插好吊卡銷子，與內(nèi)、外鉗工配合，兩次掛合低速氣開關拉緊大鉤彈簧，待內(nèi)、外鉗工閃開后，看游車擺至中間，再掛低速，上提鉆具，用腳踏開頭調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速。根據(jù)井下及鉆具情況，合理選擇起鉆速度，如果使用高速提升，先掛合低速上提鉆具，吊卡過轉(zhuǎn)盤面2m后改換高速。操作時右手不離剎把，左手不離氣開關，眼看指重表，以防突然遇卡，同時看起出的鉆具接頭數(shù)，判斷游車位置，立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面后及時摘低（

13、高）速，母接頭下端面距轉(zhuǎn)盤面0.5米剎車，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡,放松大鉤負荷，用液氣大鉗卸扣。5）卸扣后合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2m剎車，慢抬剎把，配合內(nèi)、外鉗工送立柱進立柱盒，抬頭上看，待井架工摘開吊卡拉立柱進二層臺后，下放并目送游車過二層臺，確保游動系統(tǒng)不掛碰二層臺。6）空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤面3米左右減速慢放，配合內(nèi)外鉗工摘下空吊卡，吊環(huán)掛入井口負荷吊卡后，重復上述（5、6）動作。7）每起鉆桿3柱或鉆鋌1柱，必須向井內(nèi)灌滿鉆井液，液面監(jiān)測坐崗要落實。8）起鉆遇卡，禁止猛提硬轉(zhuǎn)，提升懸重不超過原懸重100KN，如暫時提不出來，即應設法接方鉆桿循環(huán)鉆井液或在規(guī)定范圍活

14、動鉆具，并報告值班干部共同研究處理措施。9）嚴防單吊環(huán)起鉆，起鉆鋌時卡好安全卡瓦，上緊提升短節(jié)。10）起鉆過程中要防止手工具等落入井內(nèi)。4、安全注意事項1）操作剎把要平穩(wěn)，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。2）起鉆過程中嚴禁帶負荷調(diào)整剎把。3）井口人員扣吊卡時，必須要剎住車，以防頓飛吊卡。4）特殊情況使用B型大鉗卸扣時，要防止人員傷害。5）及時了解起出鉆具與灌入井內(nèi)鉆井液的體積是否一致。6）打撈起鉆時，嚴禁轉(zhuǎn)盤卸扣。7）卸鉆頭時，嚴禁轉(zhuǎn)盤繃扣。8）起鉆完蓋好井口，防止井下落物。（四）取心鉆進操作剎把1、取心時操作剎把準備工作1）檢查指重表，立壓表工作是否正常。2）剎把高低是否合適，剎車靈敏（盤剎應檢查油壓

15、是否正常）。3）總氣源壓力是否在0.81.0Mpa范圍內(nèi)。2、取心鉆進基本操作規(guī)范1）循環(huán)處理好鉆井液（投入鋼球后），記錄懸重和泵壓，啟動轉(zhuǎn)盤，眼看指重表慢慢下放鉆具，鉆頭接觸井底開始造芯（泥巖可緩慢加壓2040KN，砂巖加壓4060KN），樹芯0.3米后逐漸加至設計鉆壓。2）鉆進中精力要集中，送鉆要均勻，鉆時快要跟上鉆壓，鉆時慢要查明原因，不可猛壓，無特殊情況不停泵，不停轉(zhuǎn)，不上提鉆具。根據(jù)轉(zhuǎn)盤負荷、泵壓、鉆時和剎把上的感覺，隨時判斷地層是否變化和鉆頭工作情況，如遇異常，及時報告值班干部。3、安全注意事項1）取心鉆進時精力集中，操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，隨時判斷井下情況。2）嚴禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤。

16、3）出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤負荷變輕，鉆速明顯降低時，要根據(jù)實際情況分析判斷，如 若為堵心、磨心、卡心則應果斷割心起鉆。（五）下油層套管操作剎把1、下套管時操作剎把準備工作1）檢查指重表、大繩、剎車系統(tǒng)及防碰天車工作是否正常。2）剎把高低是否合適，剎車靈敏（盤剎應檢查油壓是否正常）。3）總氣源壓力是否在0.81.0MPa范圍內(nèi)。2、下套管基本操作規(guī)范1）待氣動小絞車將套管單根吊入小鼠洞，解下繩套后，吊卡扣住鼠洞內(nèi)套管，掛低速上提，提出0.5m改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，公扣升過井口套管母扣0.20.3m剎車。2）配合井口人員對扣一次成功，滾筒松回一圈剎住，液壓套管鉗上扣。3）合低速一次拉緊大鉤彈簧，再次上

17、提0.20.3米剎車，待內(nèi)外鉗工摘開吊卡拉離井口再慢抬剎把，眼看指重表下放套管，吊卡離轉(zhuǎn)盤面2米左右減慢下放速度，吊卡平穩(wěn)坐轉(zhuǎn)盤。4）放松大鉤彈簧，配合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插入保險銷，合低速提起吊卡配合井口人員扣合另一套管，重復上述動作。5）灌鉆井液時，在3-5m范圍內(nèi)上下活動套管，防止粘卡。3、安全注意事項1）操作要平穩(wěn)，控制下放速度，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。2）套管螺紋必須清潔，均勻涂好標準密封脂，上鉆臺要戴好護絲。3）井口摘吊卡時要剎住滾筒，防止頓飛吊卡。4）按規(guī)定向套管內(nèi)灌滿鉆井液，并及時活動套管。5）下套管遇阻時不能硬壓，更不能轉(zhuǎn)動，應立即向套管內(nèi)灌滿鉆井液，接水龍帶循環(huán)，若無

18、效，應起出套管下鉆通井。6）上扣時一旦錯扣，應卸開重上，不得上提拔脫，嚴禁電焊強下。7）注意根據(jù)套管下入負荷，及時掛合電磁剎車。副司鉆基本操作規(guī)范一、崗位操作主要內(nèi)容（一）鉆井泵啟動與運轉(zhuǎn)操作。（二）鉆井泵檢修。（三）其它操作。二、基本操作規(guī)范（一）鉆井泵啟動與運轉(zhuǎn)1、啟動前檢查、準備工作1）每次啟動前應檢查缸套壓蓋、閥體壓蓋、拉桿及拉桿卡箍等各處螺絲是否上緊。2）潤滑油油量、油質(zhì)是否符合要求。3）安全閥、泵壓表是否靈敏，空氣包內(nèi)預壓力是否符合要求（為施工工作壓力的30，最大不超過6Mpa）。冬天開泵前應預先盤泵，并對壓力表、安全閥預熱。4）上水管線、高壓管匯閘門開關狀態(tài)正確，防止無上水或蹩泵

19、。5）冷卻水系統(tǒng)是否符合要求。6）口井完鉆后將安全閥拆下檢查保養(yǎng)，以防時間長而銹死。2、基本操作規(guī)范1）確保鉆井泵、高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動部位附近無人及傳動部位無障礙物。2）倒好閘門，確保各閘門開關正確。3）發(fā)啟動鉆井泵信號，待司鉆啟動鉆井泵時，注意觀察泵壓變化，如有異?，F(xiàn)象，及時發(fā)出停車信號。4）正常運轉(zhuǎn)時（尤其是負荷運轉(zhuǎn)）檢查軸承溫度。5）啟動后應做到“五觀察”，“三不離”：（1）五觀察：a、泵內(nèi)有無雜聲與刺聲；b、十字頭和各軸承潤滑情況；c、泵壓變化；d、活塞與缸套有無刺漏，冷卻系統(tǒng)是否正常；e、鉆井液罐液面有無上漲或下降，不正常時馬上與司鉆聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)井涌或井漏現(xiàn)象。（2）

20、三不離a、井下不正常時不離崗位；b、每次摘掛泵時不離崗位；c、檢修泵時不離崗位。3、安全注意事項1）開泵時高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動部位不準有人，當鉆井泵正常運轉(zhuǎn)、水眼頂通、泵壓正常后，方可進入泵區(qū)。2）遇特殊情況需停泵，應先通知司鉆把鉆具提起，然后再停泵。3）泵在高壓下工作，禁止開關回水閘門。為了安全，應先關回水閘門再開泵，或先停泵再開回水閘門，倒閘門時應先開后關，開關閘門時，要做到一次開全或一次關緊，并回旋1/4-1/2圈。4）泵房倒閘門注意事項：（1）清楚各閘門所控制鉆井液流向；（2）倒閘門前必須清楚各閘門開關狀態(tài)；（3）停泵后方可進行倒閘門操作；（4）根據(jù)工作需要合理倒好閘門，除

21、非修泵，不得將泵閘門組管線兩端的閘門同時關閉。5）起鉆前倒好灌鉆井液管線閘門，起鉆時按規(guī)定灌好鉆井液，除觀察循環(huán)罐液面是否下降外，還需看井口灌鉆井液管線是否脫落，鉆井液是否如數(shù)灌入井內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)灌不進鉆井液應及時通知司鉆進行處理，防止井涌、井噴或造成井塌。6）冬季或長時間停泵，應將缸套、凡爾室、高壓管線內(nèi)鉆井液放凈，沖洗干凈并擦干，缸套、凡爾總成涂潤滑脂。（二）鉆井泵檢修1、準備工作1）更換鉆井泵缸套、活塞準備工作（1）準備好新缸套、缸套密封圈、活塞總成。（2）準備好黃油、拉缸器、撬杠、榔頭、管鉗。2）更換鉆井泵進排水閥座準備工作（1）準備好新閥座、閥體、閥座取出器。（2）準備好撬杠、扳手、管鉗

22、、榔頭。3）修泵時必須摘掉司鉆臺上的鉆井泵控制氣開關以及泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關，并有專人看守。4）任何時候，摘掛泵只能由一人指揮，不得多人同時指揮。2、基本操作規(guī)范1）更換缸套和活塞前先停泵，倒好閘門，關閉上水管閘門后再打開缸蓋，取出吸入閥總成，放凈鉆井液，并有專人看守，更換缸套和拉桿時，最好用人工盤泵，如人工無法盤泵時，則合上司鉆臺的鉆井泵控制開關，活動泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關，緩慢將中心拉桿頂至上止點，然后用撬杠撬出活塞拉桿，卸下缸套由壬取出缸套。裝缸套按相反程序操作。2）更換鉆井泵進排水閥閥座時，先停泵倒好閘門，關閉上水管閘門，卸開進排水螺紋圈，取出進排水總成，裝好閥座取出

23、器，取出閥座，將閥箱內(nèi)外清洗干凈，裝入新閥座及閥體。按相反程序裝好液力端，倒好閘門，排凈空氣。3、安全注意事項 1）更換缸套時，應使用缸套取出器，不準用憋泵取缸套。 2）更換缸套時，必須同時更換缸套密封圈。 3）更換閥座時，必須用專用的拔閥座工具，嚴禁用氣割或電焊割取，以免損壞冷缸。 4）在停泵檢查修理時，一定要把泵開關關掉并掛好“設備檢修”牌，以免發(fā)生錯誤操作造成人身傷害。 5）修理完必須清理拉桿箱內(nèi)、皮帶上的手工具，倒好閘門后再開泵。（三）其它操作1、開、關防噴器1）開、關前檢查遠程控制臺貯能器、管匯、環(huán)形防噴器，閘板防噴器的壓力。2）操作時依據(jù)“四·七”動作開關防噴器。2、操作

24、測斜絞車1）操作前檢查測斜絞車、鋼絲繩、剎車、計數(shù)器是否處于良好狀態(tài)。2）操作時應注意控制下放、上提速度，防止斷鋼絲繩，到井底前應緩慢下放。井架工基本操作規(guī)范一、崗位操作主要內(nèi)容起、下鉆時二層臺操作。二、基本操作規(guī)范（一）起鉆1、準備工作1）檢查安全帶、兜繩是否完好，固定牢靠、合理。2）鉆桿鉤、信號棒是否拴好保險繩。2、基本操作規(guī)范1）戴好安全帶，并與登梯助力繩連接可靠，登梯爬上二層臺，取下助力繩并掛好，把安全帶尾鉤掛于方便、安全、牢固處。檢查二層臺的各種用繩齊全、完好狀況，及逃生繩固定、逃生裝置的完好情況。2）游車上升時觀察鋼絲繩斷絲及磨損情況，母接頭超過二層臺正常位置，發(fā)出剎車信號，及時提

25、醒司鉆，防止碰天車。3）立柱坐井口吊卡后，繞好兜繩，看鉆臺卸扣，同時注意觀察鉆具彎曲情況，注意吊卡擺動。4）卸完扣立柱提起進立柱盒時，用力拉兜繩使立柱靠近操作臺，并迅速將兜繩固定在“U”型卡上。5）眼看吊卡下放離開母接頭臺階，右手摘開吊卡，雙手拉兜繩使立柱進二層臺，目送游車過操作臺。6）抽出兜繩，用力推立柱入立柱排放架，立柱排滿或起完鉆后掛好保險鏈，及時鎖住檔桿，防止立柱出二層臺。7）起鉆鋌或風大鉆桿不易拉入排放架，可使用二層臺的氣動小絞車。（二）下鉆1、準備工作1）檢查安全帶、兜繩完好，固定牢靠、合理。2）鉆桿鉤、信號棒是否拴好保險繩。2、基本操作規(guī)范1）兜繩留出適當?shù)拈L度將活繩端固定在“U

26、”形卡上，把下井的立柱用鉤子拉出，靠在操作臺上，繞好小兜繩。2）眼看游車上升，防止游車碰操作臺，有情況及時向司鉆發(fā)出信號，游車過操作臺后及時發(fā)出停車信號。3）吊卡到位停止后，松小兜繩，利用游車的擺動將立柱推入吊卡內(nèi)，右手迅速扣合活門，再試拉活門，觀察安全插銷進入銷孔后發(fā)出起車信號。4）上提立柱時慢松兜繩，扶立柱配合井口上扣，上緊扣后取下兜繩。5）鉆柱下放時目送游車過操作臺。6）鉆鋌上扣時注意提升短節(jié)是否倒扣。7）鉆具比較重時，注意觀察天車、游車及大鉤連接固定是否齊全完好，運轉(zhuǎn)正常，有無雜音，如有異常，及時和司鉆聯(lián)系。8）下鉆完把所有用繩收回盤好，工具放置安全，防止掉落，取下登梯助力繩鉤與安全帶

27、尾鉤連接好后下二層臺。3、安全注意事項 1）二層臺操作必須按標準戴好安全帶。逃生裝置應靈活好用、安全可靠，非緊急情況嚴禁使用。 2）兜繩兩端要固定牢靠，嚴禁不用兜繩扣合吊卡，防止立柱失控。 3）拉立柱進二層臺時，不準用手推拉立柱母扣，防止被大鉤碰傷。 4）下放立柱前及時松開兜繩，防止壓壞操作臺和傷人。 5）司鉆未及時停車時，應立即發(fā)出停車信號，防止頂碰天車。 6）嚴禁乘游車上下二層臺或抱鉆具下滑。 7）所用手工具必須拴保險繩且固定牢靠，防止落下傷人。內(nèi)鉗工基本操作規(guī)范一、崗位操作主要內(nèi)容（一）起、下鉆井口操作。（二）接單根井口操作。（三）下套管井口操作。二、基本操作規(guī)范（一）起、下鉆1、起鉆1

28、）準備工作（1）檢查、準備好液氣大鉗、B型大鉗、小補心。（2）起鉆前檢查準備好刮泥器2）基本操作規(guī)范（1）鉆具提升,面向井口，耳聽司鉆操作聲，眼看鉆具,注意鉆具上升位置及鉆具本體有無損傷,及時提醒司鉆。（2）立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m時,身子傾斜向下,伸右手搬吊卡耳部,司鉆剎車后,與外鉗工配合，猛拉吊卡,緊靠鉆具，配合外鉗工扣好吊卡。（3）待鉆具坐穩(wěn)井口吊卡后，操作液氣大鉗卸開立柱(特殊情況使用B型大鉗),液氣大鉗操作口訣為:鉗子一定送到頭,下鉗卡牢轉(zhuǎn)鉗頭,上卸扣完對缺口,松開下鉗往回走。（4）待司鉆提起立柱后,檢查井口鉆具母接頭螺紋、密封端面及本體有無刺漏、損傷,配合外鉗工送立柱至立柱盒，注

29、意腳下動作,不滑倒.觀察灌鉆井液情況后,迅速撤至安全區(qū),防止落物造成傷害。（5）注意游車下放,空吊卡距轉(zhuǎn)盤面1.5m左右時，與外鉗工配合伸左手推吊環(huán),身子向右側(cè)前傾,右手拔出吊卡銷，推吊環(huán)使空吊卡放至轉(zhuǎn)盤面(避免碰井口鉆具和吊卡),趁司鉆剎車拉出吊環(huán)。（6）利用大鉤擺動慣性,待大鉤返回時,一次掛上井口負荷吊卡,右手插入銷子,雙手扶正吊環(huán),配合司鉆拉緊大鉤彈簧后離開井口位置,重復上述動作。2、下鉆1）準備工作檢查、準備好液氣大鉗、B型大鉗、小補心。2）基本操作規(guī)范（1）下放鉆具時，觀察返出鉆井液情況。（2）立柱下放至最后一個單根,速度減慢時,站好位置和外鉗工配合,迎接負荷吊卡，當?shù)蹩ň噢D(zhuǎn)盤面1m

30、左右時，左手扶吊環(huán)，右手拔出吊卡銷,待吊卡坐轉(zhuǎn)盤后,趁司鉆剎車拉出吊環(huán),一次掛上空吊卡,插好保險銷.（3）配合司鉆起車,扶正吊卡,護送過母接頭，吊卡過母接頭轉(zhuǎn)吊卡活門朝井架工方向，檢查鉆具母接頭螺紋，注意游車上升位置，及時提醒司鉆。（4）司鉆提起立柱后,伸出右手迎接立柱，然后與外鉗工配合扶正公接頭對扣一次成功,側(cè)面對司鉆，注意不要擋住司鉆視線。（5）對扣后,操作液氣大鉗按規(guī)定扭距上緊扣。（6）液氣大鉗退回后,站好位置,待司鉆上提鉆具剎車后,配合外鉗工打開并拉出吊卡，重復上述動作。3、安全注意事項1）起鉆與外鉗工密切配合，同時推拉吊環(huán)一次掛入吊卡吊耳內(nèi)，立即插入吊卡銷，防止單吊環(huán)起鉆。2）與外鉗

31、工配合對扣一次成功，防止頓扣。3）在井口使用手工具時要拴保險繩或蓋好井口。4）液氣大鉗鉗牙及上下?lián)蹁N必須齊全完，鉗頭腭板尺寸必須相合。5）下立柱時按排放順序或倒換順序下鉆，倒換鉆具的順序必須有記錄。6）使用B型大鉗時，嚴禁大鉗咬在鉆桿本體上進行松扣及緊扣。7）起下鉆鋌時，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。（二）接單根1、準備工作1）檢查、準備好液氣大鉗。2）小鼠洞內(nèi)準備好預接單根。2、基本操作規(guī)范1）鉆完方入，司鉆上提鉆具，當單根母接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m剎車后，配合外鉗工放入小補心，扣好吊卡。2）待司鉆慢放鉆具坐穩(wěn)吊卡剎住剎把后，觀察指重表懸重顯示及司鉆停泵情況，發(fā)現(xiàn)異常及時提醒司鉆。3

32、）操作液氣大鉗卸扣，卸扣后液氣大鉗回原位。操作時防止井口落物。4）鉆具內(nèi)放有鉆井液濾清器時，應取出濾清器清洗后放入待接單根內(nèi)。5）司鉆上提方鉆桿，配合外鉗工拉方鉆桿至小鼠洞單根對扣一次成功。6）待司鉆用自動旋扣器上扣后，操作液氣大鉗按規(guī)定扭矩緊扣，緊扣后液氣大鉗回原位。7）司鉆提單根出小鼠洞后，配合外鉗工用鉆桿鉤或棕繩送單根至井口，檢查井口鉆具母接頭密封端面，待外鉗工涂螺紋脂后對扣。8）待司鉆用自動旋扣器上扣后，操作液氣大鉗按規(guī)定扭矩緊扣。9）司鉆上提鉆具并剎車后，配合外鉗工打開吊卡并移出轉(zhuǎn)盤面。10）待井架工操作氣動（液壓）絞車吊單根至鉆臺面時，配合外鉗工卸下單根護絲，將單根平穩(wěn)放入小鼠洞，

33、卸下提絲后檢查母螺紋及密封端面有無損壞。3、安全注意事項1）液氣大鉗鉗牙完好固定牢靠，防止井口落物。2）卸扣時，注意鉆具內(nèi)是否有內(nèi)壓，防止傷害自己。3）拉方鉆桿與鼠洞單根對扣的繩子和鉤子要安全可靠，對扣時與外鉗工配合好。4）司鉆上提鼠洞單根時，注意游車上升位置，及時提醒司鉆，防止碰二層臺及頂天車。5）上扣時必須按規(guī)定扭矩上緊扣，防止損壞鉆具。6）司鉆操作自動旋扣器上扣時，如繼氣器不放氣，配合司鉆關自動旋扣器管線的總閘門。（三）下油層套管1、準備工作 準備好小補心、套管扶正器、灌鉆井液管線。2、基本操作規(guī)范1）待井架工操作小絞車上提套管單根至鉆臺面時，配合外鉗工將套管送入小鼠洞。取下繩套或摘開單

34、根吊卡，拉繩套或單根吊卡順著坡道滑下。2）套管下放至距轉(zhuǎn)盤面2m時，站好位置，和外鉗工配合，準備好空吊卡，待負荷吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后，左手取出吊卡銷，雙手握住吊環(huán)，在司鉆剎車時拉出吊環(huán)，掛入空吊卡，插好保險銷。3）司鉆上提游車高出井口套管母接頭，待司鉆剎車后與外鉗工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞內(nèi)套管，關好吊卡活門。4）司鉆上提套管單根出小鼠洞時，配合外鉗工將套管單根平穩(wěn)的送至井口，司鉆下放游車，確保對扣一次成功。防止頓扣。5）待套管隊人員緊扣后，司鉆上提游車剎車，按下套管設計要求，配合外鉗工裝好套管扶正器，配合外鉗工打開吊卡并移出轉(zhuǎn)盤面。6）下套管過程中，配合其他人員，做好灌鉆井液工作。3、安全注

35、意事項1、與外鉗工密切配合，同時推拉吊環(huán)一次掛入吊卡吊耳內(nèi)，立即插入吊卡銷。2、與外鉗工配合對扣一次成功。3、在井口使用手工具時要拴保險繩或蓋好井口。4、井口操作時不能擋住司鉆視線。5、注意觀察下入套管單根數(shù)，及時提醒司鉆灌好鉆井液。附：B型大鉗操作方法特殊情況下使用B型內(nèi)鉗按以下程序操作1、左手抓鉗柄把手,右手抓鉗頭把手,右腿移向前,右腿弓左腿蹬,使大鉗開口對準鉆具接頭,用力向鉆具接頭猛推大鉗,待鉆具接頭進入鉗口時,右手用力打上大鉗(卸扣時內(nèi)鉗打在上面,上扣時打在下面)。2、打上大鉗后,右手拉鉗框,左手推鉗柄，左腿弓右腿蹬，繃緊尾繩,配合外鉗工和司鉆松緊扣,待大鉗咬緊后避開危險區(qū)。3、松緊扣

36、后,左手抓鉗柄把手,先拉后推,右手打開鉗框,推開內(nèi)鉗,注意不要讓大鉗擺動過大。外鉗工基本操作規(guī)范一、崗位操作主要內(nèi)容（一）起、下鉆井口操作。（二）接單根井口操作。（三）下套管井口操作。二、基本操作規(guī)范（一）起、下鉆1、起鉆1）準備工作（1）準備好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。（2）準備好鉆桿鉤、鋼絲刷。（3）準備好各種相應提升短。；（4）準備好B型大鉗。（5）檢查工具時要做到吊卡舌頭、活門、保險銷靈活可靠，臺肩磨損不超標。手工具靈活好用，不得放在轉(zhuǎn)盤上?？ㄍ呒鞍踩ㄍ遖、卡瓦牙磨損余量及固定符合工作要求，手把齊全不松動，卡片之間聯(lián)接銷牢靠，卡瓦牙壓板上緊。b、安全卡瓦牙及彈簧固定牢靠，并靈活好

37、用，節(jié)數(shù)與被卡鉆具的直徑相符，使用標準鎖緊絲杠和螺母。c、鉆鋌安全卡瓦距卡瓦510cm，以免卡瓦失效時使安全卡瓦受沖擊負荷，造成鉆鋌落井，安全卡瓦必須上緊，卡瓦牙受力均勻。2）基本操作規(guī)范（1）鉆具提升，眼看指重表，注意鉆具上升位置及鉆具本體有無損傷，及時提醒司鉆。（2）立柱最后一根單根接頭露出轉(zhuǎn)盤面0.5m，身子傾斜向下，伸左手搬吊卡耳部，待司鉆剎車后，和內(nèi)鉗工配合迅速扣上吊卡，扣活門一次成功，檢查吊卡鎖銷試拉活門，觀察鎖緊情況。（3）鉆具坐上吊卡并剎車后，配合內(nèi)鉗工，用液氣大鉗卸扣。（4）待司鉆提起立柱后認真檢查鉆具公接頭螺紋、密封端面、本體有無刺漏損傷，配合內(nèi)鉗工用鉆桿鉤子拉立柱推進立柱

38、盒，排放整齊，按順序編好序號后，迅速撤至安全區(qū)，防止井架落物造成傷害。（5）抬頭看游車，待吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右，與內(nèi)鉗工配合，右手推吊環(huán)，身子向左側(cè)前傾，左手拔出吊卡銷，推吊環(huán)使空吊卡放至轉(zhuǎn)盤面（避免碰井口鉆具和吊卡），趁司鉆剎車，拉出吊環(huán)。（6）利用大鉤擺動慣性，待大鉤返回時，將吊環(huán)一次掛入井口負荷吊卡，插好保險銷，重復上述動作。（二）下鉆1）準備工作（1）準備好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。（2）準備好鉆桿鉤、鋼絲刷、螺紋脂。（3）檢查工具時要做到：吊卡舌頭、活門、保險銷靈活可靠。手工具靈活好用，不得放在轉(zhuǎn)盤上?？ㄍ呒鞍踩ㄍ遖、卡瓦牙磨損余量及固定符合工作要求，手把齊全不松動，卡片之間

39、聯(lián)接銷牢靠，卡瓦牙壓板上緊。b、安全卡瓦牙及彈簧固定牢靠，并靈活好用，節(jié)數(shù)與被卡鉆具的直徑相符，使用標準鎖緊絲杠和螺母。c、鉆鋌安全卡瓦距卡瓦510cm，以免卡瓦失效時使安全卡瓦受沖擊負荷，造成鉆鋌落井，安全卡瓦必須上緊，卡瓦牙受力均勻。2）基本操作規(guī)范（1）下放鉆具時，眼看指重表，注意司鉆操作。（2）立柱下放至最后一個單根，速度減慢時，站好位置和內(nèi)鉗工配合，迎接負荷吊卡。當?shù)蹩ň噢D(zhuǎn)盤面1.5m左右時，右手扶吊環(huán)，左手拔出吊卡銷，待吊卡坐轉(zhuǎn)盤后，趁司鉆剎車拉出吊環(huán)，一次掛入空吊卡，插好吊卡銷。（3）配合司鉆起車，護送吊卡過母接頭，且吊卡活門對著井架前開口方向，母扣涂好螺紋脂。（4）司鉆提起立柱

40、后，送立柱至井口，檢查鉆具公接頭螺紋并刷凈，與內(nèi)鉗工配合，雙手扶立柱對扣一次成功。（5）配合內(nèi)鉗工用液氣大鉗上扣。（6）待司鉆上提鉆具剎車后，打開吊卡活門，與內(nèi)鉗工配合拉出吊卡，重復上述動作。3）安全注意事項（1）起鉆與內(nèi)鉗工密切配合，同時推拉吊環(huán)一次掛入吊卡吊耳內(nèi)，立即插入吊卡銷，防止單吊環(huán)起鉆。（2）與內(nèi)鉗工配合對扣一次成功，防止頓扣。（3）井口操作時不能擋住司鉆視線。（4）在井口使用手工具時要拴保險繩或蓋好井口。（5）螺紋脂刷要固定牢靠，涂螺紋脂時要握緊并涂抹均勻。（6）盡量避開井口刷螺紋，在井口刷母螺紋時握牢鋼絲刷，防止掉落。（7）下立柱時按排放順序或倒換順序下鉆，倒換鉆具的順序必須有

41、記錄。（8）使用B型大鉗時，嚴禁大鉗咬在鉆桿本體上進行松扣或緊扣。（9）起下鉆鋌時，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。（二）接單根1、準備工作1）檢查、準備好吊卡（鉆鋌：準備好卡瓦及安全卡瓦）、鉆桿鉤、鋼絲刷、螺紋脂。2）小鼠洞內(nèi)準備好預接單根。2、基本操作規(guī)范1）鉆完方入，司鉆上提鉆具，當單根母接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5米剎車后，與內(nèi)鉗工配合放入小補心，扣好吊卡。2）待司鉆慢放鉆具坐穩(wěn)吊卡剎住剎把后，觀察參數(shù)儀懸重顯示及司鉆停泵情況，發(fā)現(xiàn)異常及時提醒司鉆。3）在內(nèi)鉗工操作液氣大鉗卸扣時準備好鉆桿鉤或棕繩。4）司鉆上提方鉆桿，與內(nèi)鉗工配合拉方鉆桿至小鼠洞單根對扣一次成功。5）待司鉆用自動旋扣器

42、上扣、內(nèi)鉗工操作液氣大鉗按規(guī)定扭矩緊扣后，司鉆提單根出小鼠洞，配合內(nèi)鉗工用鉆桿鉤或棕繩送單根至井口，檢查單根公螺紋，井口鉆具母接頭內(nèi)涂好螺紋脂后對扣。6）待緊扣后，司鉆上提鉆具并剎車，與內(nèi)鉗工配合打開吊卡并移出轉(zhuǎn)盤面。7）觀察司鉆開泵后鉆具接頭處是否刺漏鉆井液，必要時重新緊扣。8）待井架工操作小絞車吊單根至鉆臺面時，與內(nèi)鉗工配合卸下單根護絲，將單根平穩(wěn)放入小鼠洞，卸下提絲后檢查母螺紋及密封端面有無損壞，并在母接頭內(nèi)涂好螺紋脂。3、安全注意事項1）吊卡必須靈活好用，安全可靠，臺階面磨損不超過3MM。2）拉刀鉆桿與鼠洞單根對扣的繩子和鉤子要安全可靠，對扣時與內(nèi)鉗工配合良好。3）司鉆上提鼠洞單根時，

43、注意游車上升位置，及時提醒司鉆，防止碰二層臺及頂天車。4）螺紋脂刷要固定牢靠，涂螺紋脂時要握緊，并涂抹均勻。5）盡量避開井口刷螺紋，在井口刷母螺紋時，握牢鋼絲刷。6）不準從鉆臺上往下甩鉆桿護絲，應將鉆桿提絲與護絲連在一起，從坡道滑下。（三）下油層套管井口操作1、準備工作 準備好套管吊卡、手工具、套管扶正器、灌鉆井液管線。2、基本操作規(guī)范1）待井架工操作小絞車上提套管單根至鉆臺面時，與內(nèi)鉗工配合將套管送入小鼠洞。取下繩套或摘開單根吊卡，拉繩套或單根吊卡順著坡道滑下。2）套管下放至距轉(zhuǎn)盤面2m時，站好位置，和內(nèi)鉗工配合，準備好空吊卡，待負荷吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后，右手取出吊卡銷，雙手握住吊環(huán)，在司鉆剎車時

44、拉出吊環(huán)，扣上空吊卡，插好保險銷。3）司鉆上提游車高出井口套管母接頭，待司鉆剎車后與內(nèi)鉗工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞內(nèi)套管，關好吊卡活門。4）司鉆上提套管單根出小鼠洞后，卸下護絲，配合內(nèi)鉗工將套管單根平穩(wěn)的送至井口，司鉆下放游車，確保對扣一次成功，防止頓扣。5）待套管隊人員緊扣后，司鉆上提游車剎車，按下套管設計要求，配合內(nèi)鉗工裝好套管扶正器，配合內(nèi)鉗工打開吊卡并移出轉(zhuǎn)盤面。6）下套管過程中，配合其他工作人員，做好灌鉆井液工作。3、安全注意事項1）與內(nèi)鉗工密切配合，同時推拉吊環(huán)，一次掛入吊卡耳內(nèi)，立即插入吊卡銷。2）與內(nèi)鉗工配合對扣一次成功。3）井口操作時不能擋住司鉆視線。4）在井口使用手工

45、具時，要栓保險繩或蓋好井口，防止井口落物。5）注意觀察指重表顯示情況，有異常及時提醒司鉆。6）套管護絲不得隨便往鉆臺下面甩，應由適當強度的棕繩串好，用氣動（液壓）絞車放至鉆臺下面。附：操作B型大鉗特殊情況下使用B型大鉗、外鉗，按以下程序操作：1、身子向右傾，左手抓鉗頭把手，右手抓鉗柄把手，左弓右蹬，雙手向鉆具接頭猛推大鉗，待鉆具接頭進入鉗口后，左手用力打上大鉗（卸扣時，外鉗打在下面，上扣時，內(nèi)鉗打在下面）。2、左手拉鉗框，右手推鉗柄，右腿弓，左腿蹬，推緊大鉗，繃緊鉗尾繩，待自動錨頭用力，大鉗咬緊后避開危險區(qū)。3、松緊扣后，右手推鉗柄，左手打開鉗框，推開外鉗，穩(wěn)住鉗子。場地工基本操作規(guī)范一、崗位

46、操作主要內(nèi)容（一）鉆具、套管入井前檢查、清潔、記錄，鉆具、套管上鉆臺時上緊提絲、護絲及掛好繩套。（二）振動篩啟動與運轉(zhuǎn)。（三）填寫好工程班報表、鉆具記錄，搞好值班房、場地清潔衛(wèi)生。二、基本操作規(guī)范（一）鉆具、套管入井前檢查、清潔、記錄，鉆具、套管上鉆臺時上緊提絲、護絲及掛繩套。1、準備工作1）準備好撬杠、鋼絲刷、棉紗。2）準備好鉆具、套管的各種尺寸提絲或繩套及護絲。2、基本操作規(guī)范1）檢查、清潔鉆具、套管螺紋，檢查螺紋、臺肩磨損情況及本體是否彎曲。2）檢查鉆具水眼，確保水眼暢通，套管水眼必須用相應規(guī)格的通徑規(guī)進行通徑檢查。3）凡不合格鉆具、套管均明顯標識，分開排放并向工程技術(shù)員和地質(zhì)工匯報，不

47、合格鉆具、套管不得入井。4）鉆具、套管排列整齊，編寫序號，丈量尺寸并作好記錄。5）鉆具、套管上鉆臺前上緊提絲，或掛牢繩套，戴好護絲，按序號入井。6）掛好吊鉤，發(fā)出起吊信號，目送鉆具、套管上鉆臺。3、安全注意事項1）排放鉆具、套管時應注意防止砸傷、擠傷。2）鉆具、套管上鉆臺前掛好繩套后應鎖緊吊鉤安全裝置，待站在安全位置后再向鉆臺發(fā)出起吊信號。3）不準用柴油清洗鉆具及套管螺紋。（二）振動篩啟動與運轉(zhuǎn)1、準備工作1）檢查篩布是否完好，緊固牢靠。2）檢查振動篩各部位固定情況，檢查電機接線、皮帶松緊程度及護罩固定情況。3）盤轉(zhuǎn)振動篩，檢查運轉(zhuǎn)有無卡滯，檢查黃油嘴及保養(yǎng)情況。2、基本操作規(guī)范1）分2-3次

48、合閘，啟動電機并檢查電機及振動篩是否運轉(zhuǎn)正常，有異常時應停機檢查。2）正常使用時檢查振動篩偏心軸軸承溫度及除砂效果和返砂情況。3）正常鉆進時注意觀察鉆井液循環(huán)，及時清砂，防止跑鉆井液。3、安全注意事項1）不允許有鉆井液流過時啟動振動篩。2）禁止帶濕手套操作電源開關，防止觸電傷害。3）篩布要保持清潔，不準用鐵鍬刮泥沙，嚴禁在篩布上放重物和站人。4）天然氣井、硫化氫井及井涌等施工時要防中毒、防著火。4、其它工作1）使用大門繃繩前，認真檢查繃繩固定是否牢靠，滑輪是否靈活，使用繃繩時與鉆臺密切配合，待繃繩切實掛牢，大門前無人通過時，指揮鉆臺將鉆桿或其它重物繃下。2）消防器材確保隨時可以投入使用，做到“

49、三定一掛”管理。3）班報表、鉆具記錄填寫及時、準確、清潔、字跡工整。4）工具齊備，值班房清潔，井場規(guī)格，爬犁物品擺放整齊。鉆井液工基本操作規(guī)程一、崗位操作主要內(nèi)容（1）測量鉆井液性能。（2）鉆井液凈化設備的啟動及運轉(zhuǎn)。（3）鉆井液維護。二、測量鉆井液性能1、基本操作規(guī)范 測量密度：將密度計底座放置至水平面上，用量杯量取鉆井液，測量記錄鉆井液密度；在密度計的樣品杯中注滿鉆井液，蓋上杯蓋，慢慢擰動壓緊，為使樣品杯中無氣泡，必須使過量的鉆井液從杯蓋的小孔中流出；用手指壓住杯蓋小孔，洗凈擦干樣品杯外部，把密度計的刀口放在底座的刀墊上，移動游碼，直至平穩(wěn)（水平泡位于中央）；讀出游碼左側(cè)所示的刻度即為鉆井

50、液密度；倒吊鉆井液，將儀器洗凈，擦干備用。 測量馬氏漏斗粘度：取代測鉆井液，用手指堵住流出口，通過篩網(wǎng)注入漏斗內(nèi)，直到剛好注滿篩子底面為止，此時剛好1500mL，把946 mL刻度杯置于流出口下，移去手指同時計時，記錄注滿刻度杯所用的時間（s）即為鉆井液的馬氏漏斗粘度。 測量中壓濾失量和pH值：用食指堵住洗凈的鉆井液杯氣流小孔，裝入適量鉆井液（離杯口0.5），依次放入密封圈、濾紙，擰緊鉆井液杯蓋，懸掛在三通接頭上，并卡好掛架和量筒，關閉放空閥，微調(diào)減壓閥手柄，使壓力指示為0.7MPa，滴液開始記錄時間，7.5min或30min，取下量筒，記錄濾液體積后退出手柄，將減壓閥關死，順時針轉(zhuǎn)動放空閥，

51、待鉆井液杯中剩余氣體排盡后，取下鉆井液杯打開杯蓋取出泥餅，用水沖去泥餅表面的浮泥，用鋼板尺測量其厚度。將鉆井液杯洗凈擦干備用。計量濾失量及泥餅厚度，若測定時間為30min，濾失量和泥餅為直讀數(shù)，若測定時間為7.5min測濾矢量和泥餅均乘以2。2、安全注意事項 儀器、玻璃器皿應輕拿輕放，防止損壞及傷人。 用電儀器要有保護接地（接零）措施，防止漏電傷害。 鉆井液性能測量必須做到正確使用，讀數(shù)準確真實，及時記錄。 測量完切斷電源，將儀器清洗干凈并擦干，放回原位。3、鉆井液凈化設備啟動及運轉(zhuǎn)（A）除砂清潔器、除泥清潔器 啟用前檢查砂泵油標油量、油質(zhì)、小振動篩電動機的接線是否符合要求，小振動篩盤轉(zhuǎn)是否正

52、常，閘門是否正確開啟。 先啟動小振動篩，再啟動除砂泵，檢查除砂泵排出壓力是否符合要求，檢查除砂效果，并檢查旋流器有無漏液現(xiàn)象。 停用時先停除砂泵，再停小振動篩，并用清水沖洗。（B）離心機 啟動前應檢查接線是否正確，主、輔電動機轉(zhuǎn)向是否符合箭頭指向，并盤轉(zhuǎn)滾筒，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查離合器油量、油質(zhì)。 先打開清水閥門，用清水浸泡滾筒一段時間再開輔機，稍作運轉(zhuǎn)后，啟動主機，然后啟動供液泵。 運轉(zhuǎn)時經(jīng)常檢查各軸承溫度和出砂口除砂狀況，以待及時調(diào)整處理量。 停機時應先停供液泵，打開清水閥門沖洗滾筒，干凈后再停主機，最后停輔機。 停機后，打開離心機上蓋，將內(nèi)腔全部用清水清洗干凈。（C）攪拌器 使用前檢查

53、電動機接線是否符合要求。 檢查油位、油質(zhì)及黃油嘴。 使用時經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)狀況。 啟動電動機，觀察轉(zhuǎn)向。4、安全注意事項 啟動鉆井液凈化設備時，不準戴濕手套按啟動鈕，防止觸電傷害。 修理鉆井液凈化設備時，首先要切斷電源，再關進液閥門。 鉆井液凈化設備各部連接、固定牢靠，定期檢查振動部件。 凈化設備使用完后，要認真清洗干凈，保證下次啟動正常使用。 所有防爆電動機要有接地保護（接零）措施。三.鉆井液維護（1）基本操作規(guī)范 按鉆井液施工設計要求，確定鉆井液性能，搞好四級凈化工作，保證滿足地層要求和鉆井施工的順利進行。 根據(jù)井深情況定時測量鉆井液性能：淺井段每1h測量一次密度、粘度，每班測量一次性能；中深

54、井與深井段每30min測量一次密度、粘度，每4h測量一次全性能，每天測量一次高溫高壓失水與泥餅摩擦系數(shù)；探井應每100m進行一次濾液六項離子分析；特殊井應根據(jù)設計要求測量。 鉆井過程中及時維護處理鉆井液，使其滿足設計要求，保持穩(wěn)定、良好的流變性能，降低起下鉆過程中的激動壓力和抽吸壓力。 進入高壓油氣層前，逐漸加重鉆井液，使其密度達到設計要求（鉆開油層所采取的鉆井液密度應加0.050.10g/cm3，氣層附加0.070.15g/cm3）。 鉆井中觀察并記錄鉆井液循環(huán)系統(tǒng)面，起鉆記錄灌入的鉆井液數(shù)量，下鉆觀察井口鉆井液返出情況及數(shù)量。（2）安全注意事項 配鉆井液時，材料應均勻地倒入混合漏斗，不要整

55、袋割開后全部倒進去。 使用化學試劑或鉆井液添加劑處理鉆井液時，應按規(guī)定穿戴上合適的勞動保護用品。 鉆井液循環(huán)罐、儲備罐上應有洗眼溶液。 所有電氣設備必須有保護接地（接零）措施，禁止戴濕手套操作電源開關，罐區(qū)應有充足的照明。 機電工基本操作規(guī)程 （機械鉆機）一、崗位操作主要內(nèi)容（1）對柴油機和柴油發(fā)電機組起動、運轉(zhuǎn)、停車進行操作及檢查、維護保養(yǎng)。（2）對液力變矩器或液力偶合器正車減速箱、阿里遜傳動箱、并車傳動箱、獨立機泵組等動力傳遞系統(tǒng)部件的運轉(zhuǎn)與停車進行操作及檢查、維護保養(yǎng)。（3）對供氣系統(tǒng)的正常運行進行檢查、維護保養(yǎng)。（4）對供配電系統(tǒng)設備、線路及電器進行操作、檢查和維護保養(yǎng)。（5）填寫好動力、發(fā)電機班報表，搞好發(fā)電房、電控房衛(wèi)生。二.基本操作規(guī)范PZ12V-190系列柴油機1、起動前準備工作 檢查油底殼、調(diào)速器、噴油泵油位、油質(zhì)及柴油箱油位，保證供油系統(tǒng)暢通、排除空氣，檢查水箱水位。 檢查柴油機儀表電路和電動馬達電路或氣路系統(tǒng)、冷卻水管線、油管線等安裝與連接是否符合要求，防止漏電、漏氣、漏水、漏油。 檢查儀表操作面板有無故障顯示，檢查手動或氣動預供油泵供油是否符合要求。 檢查防爆、防超速等安全保護裝置復位情況與可靠性；盤車兩圈以上轉(zhuǎn)動無阻卡或異常現(xiàn)象。 當環(huán)境溫度低于5時，按要求換油和使用冷卻液，起動前對柴油