空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工技術(shù)交底(完)secret

1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工工序空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工內(nèi)容通風與空調(diào)工程施工技術(shù)交底內(nèi)容1、施工準備（1）機具儀表準備：套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、倒鏈、管鉗、扳手、鋼直尺、卷尺、角尺、壓力表、水平尺、線墜等。（2）現(xiàn)場作業(yè)條件：與空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗合格，且能保證空調(diào)水系統(tǒng)與設(shè)備安裝正常開展。所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備。管道、閥門及管道附件等經(jīng)檢驗合格。施工方案或技術(shù)措施中規(guī)定的施工機具已齊備。設(shè)備配管時，該設(shè)備應(yīng)安裝結(jié)束并檢查合格，達到配管施工要求。2、施工工藝（1）工藝流程技術(shù)交底支架制作

2、防腐支架安裝管道安裝水壓試驗設(shè)備安裝系統(tǒng)沖洗管道與制冷機組、空調(diào)機組貫通檢查驗收（2）支架制作安裝制作前，應(yīng)根據(jù)管道安裝所在空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式；根據(jù)管道安裝的標高、坡度、管徑大小等要求，用22號鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結(jié)合吊卡間距實際測量計算后，才能進行中間型鋼吊架、吊桿的制作。支架宜用砂輪切割機進行下料。支吊架開孔應(yīng)采用鉆孔或沖孔，不得采用氣焊割孔，吊桿、管卡等部件的螺紋可采用板牙扳絲，也可用車床加工。支吊架組對焊接過程中，應(yīng)邊組對邊矯形、邊點焊邊連接，直至成型，經(jīng)點焊成型的支、吊應(yīng)用標準樣板進行校核，確認無誤后方可正式焊

3、接。焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力，外觀檢查應(yīng)無漏焊、裂焊等缺陷，焊接后應(yīng)對焊接變形進行矯正。支吊制作完成后，必須除銹和清理焊渣，并及時涂刷防銹漆作防銹處理，按設(shè)計圖紙要求進行鍍鋅處理。支吊架的安裝位置應(yīng)正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，當固定在空心磚墻上時，嚴禁使用膨脹螺栓。（3）管道制作安裝A.套管制作安裝套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大1-2號，保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規(guī)整，咬口接縫，套管兩端平齊，剔除毛刺，管內(nèi)外須防腐。位于混凝土墻、樓板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時放入

4、，可點焊或綁扎在鋼筋上，套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。對有防水要求的套管應(yīng)設(shè)止水環(huán)，套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。管徑小于DN100采用鍍鋅鋼管、絲扣連接；管徑大于或等于DN100采用無縫鋼管、法蘭或焊接連接。冷凍水系統(tǒng)無縫鋼管與鍍鋅鋼管連接處使用法蘭連接。管道下料后套絲前，應(yīng)先用所屬管件試扣。管道管件上好后，應(yīng)進行管道調(diào)直。管道彎曲時，彎曲半徑應(yīng)符合：熱彎時，不小于管道外徑的3.5倍；冷彎時，不小于管道外徑的4倍；沖壓彎頭，彎曲半徑不小于管道外徑。B.干管安裝管道干管安裝采用吊卡固定時，在安裝前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先反吊卡按卡距套在管道上，

5、把吊卡抬起將吊卡按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。托架上安裝管道時，先把管道架在托架上，上管前先把第一節(jié)管道帶上U形卡，而后安裝第二節(jié)管道，各節(jié)管道照此進行。管道安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物，安裝時在絲頭處纏好生料帶或鉛油麻絲，一人在末端找平，一人在接口處把第一節(jié)管道相對固定，對準絲口，按絲扣的自然錐度慢慢轉(zhuǎn)動入扣，直至用手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適度，外露2-3扣為宜，最后將螺紋處露的填料清理干凈。焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管道開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調(diào)直后點焊，再正式焊接。管道安裝完，應(yīng)檢查坐標、標高、坡度、變徑及三通

6、的位置等是否正確。用水平尺核對、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。C.立管安裝立管安裝前，先檢查和復(fù)核預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。安裝前，按編號從第一節(jié)管道開始安裝，由上向下，一般由兩人操作，先進行預(yù)安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，卸下管道纏好生料帶或鉛油麻絲，將立管對準接口的絲扣，扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣，直至用手轉(zhuǎn)不動時，用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適宜，外露2-3扣為宜。檢查立管的每個預(yù)留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管道放入立管管卡內(nèi)緊固，而后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時，應(yīng)做好保護措施。D.支管安裝核對各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標高、位置是

7、否準確，做好記錄。風機盤管等應(yīng)采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。安裝活接頭時，子口一端安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。絲頭纏好生料帶或鉛油麻絲，用手托平管道，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用管鉗將管道擰至松緊適度，絲扣外露2-3扣為宜。然后對準活接頭，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰至松緊適度，最后將螺紋外的填料清理干凈。用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。E.管道焊接連接管道連接采用焊接時，應(yīng)開坡口焊接。坡口具體要求為：當管道壁厚為1-6mm時，采用I型坡口，坡口間隙為0-2.5mm

8、；當管道壁厚為6-26mm時，采用V型坡口，坡口間隙為0-3mm。管徑、壁厚相同的管道和管件對焊時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，對接口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不應(yīng)與設(shè)備接中心線相重合，管道對接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。F.管道法蘭連接管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直并同心，焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭平面。管道法蘭連接時，應(yīng)保證對接平衡，其偏差不大于其外徑的1.5/1000，且不得2mm。法蘭的襯墊不得凸入管腔內(nèi)，其對圓到法蘭螺母孔止。

9、法蘭的襯墊規(guī)格、品種和厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，均勻擰緊。連接法蘭的螺栓的螺桿突出螺母長度不大于螺母直徑的1/2。G.管道卡箍連接a.管材滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)使用砂輪機打磨干凈。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽尾架，使?jié)L槽機和鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90度。啟動滾槽機電機，慢慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，然后停機。用游標卡尺及深度尺檢查溝槽的深度和寬度等參數(shù)，確認符合標準要求后將千斤頂升起，取下鋼管。b

10、. 連接安裝安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中應(yīng)按連接順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。管道接頭兩端應(yīng)設(shè)支撐點，以保證接口牢固。準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。鋼管端面不得有毛刺。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)留有一定間隙。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔清或肥皂水），潤滑劑涂抹應(yīng)均勻。檢查兩端管道中軸線，應(yīng)使其保持一致。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進溝槽內(nèi)，并壓緊上、下接頭的耳部，用木

11、榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊。在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防橡膠密封圈起皺。收緊力矩應(yīng)適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免收緊力過大，螺栓受損。檢查確認卡箍接頭凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。c. 管道開孔和安裝機械三通安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接出支管的部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置，用水平儀調(diào)整水平。啟動電機使鉆頭轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動開孔機的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，若孔洞有毛刺，須用砂輪機打磨光滑。將機械三通、接頭置于鋼管孔洞上下，使機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，

12、并緊固螺栓到位。H.管道閥門安裝安裝前應(yīng)仔細核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象，并應(yīng)對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格則不得用于安裝。水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)垂直向上或向左右偏45度，也可水平安裝，但不能向下，垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。搬運閥門時不允許用手拋擲，吊裝時繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向；閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時，應(yīng)在閥門的出口

13、端設(shè)一個活接頭。對帶操作機構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對其進行清洗，安裝完成后應(yīng)進行調(diào)整，使其動作靈活、指示準確。（4）水壓試驗A.水壓試驗規(guī)定冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且最低不小于0.6MPa，本站冷凍水系統(tǒng)的工作壓力為0.45MPa。對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。試壓時，壓力試驗升至試驗壓力時，在10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02MPa，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查不滲不漏為合格。對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受力。升至試驗

14、壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外檢查無滲漏為合格。B.連接安裝水壓試驗管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。C.灌水前的檢查檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件及固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。對于不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗，其精度等級不得低于1.5級，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗要求。水壓試驗前的安全措施是否已經(jīng)全部落實到位。D.水壓試驗打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。開啟系統(tǒng)上各高

15、處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待注滿水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2-3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行全面檢查，無異常現(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗記錄。試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認，辦理相關(guān)手續(xù)。（5）系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)沖洗前應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管網(wǎng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后進行。b.管道支吊架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)加固。c.沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴

16、嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管。為防止在沖洗時有雜物進入空調(diào)設(shè)備，沖洗前應(yīng)采取旁通及與清洗管道隔離等保護措施。沖洗工作結(jié)束后，及時復(fù)位。d.水沖洗應(yīng)采用生活水，清洗前應(yīng)充水浸泡管道。管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列要求：a.管網(wǎng)沖洗的水流速度按設(shè)計流量進行。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與系統(tǒng)功能管網(wǎng)水流方向一致。b.管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可臨接或間接，其排放應(yīng)暢通和安全，排水管的截面面積不得小于被沖洗截面面積的60%。c.在清洗過程中，管道中的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨排放。在循環(huán)清洗過程中如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。d.對沖洗后可能存留臟物、雜物的管

17、段要進行清理。e.水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。（6）水管保溫空調(diào)冷凍水供、回水管、空調(diào)凝結(jié)水管、膨脹水管、膨脹水箱需保溫。冷水管采用離心玻璃棉管殼保溫，外貼進口高強度防潮防火雙層帶筋鋁箔或特強防潮防腐貼面，離心玻璃棉管殼容重64kg/m3。當管徑<DN100時 冷凍供回水管保溫 =40mm當管徑DN100DN200時 冷凍供回水管 =50mm當管徑>DN200 冷凍供回水管 =65mm凝結(jié)水管 =25mm膨脹水管 =50mm，保溫做法按室外保溫要求進行（外包鋁皮保護層）。集水器，分水器及其它配件采用離心玻璃棉包扎材料保溫，外貼進口高強度防潮防火雙

18、層帶筋鋁箔或特強防潮防腐貼面，包扎材料容重64kg/m3，=70mm。膨脹水箱箱體外用80mm聚氨脂硬質(zhì)發(fā)泡材料保溫.保溫做法按室外保溫要求進行。所有管道附件保溫厚度與所連直管相同。設(shè)備、管道的保溫做法參見國標98R419管道與設(shè)備保冷。3、質(zhì)量標準（1）設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。（2）焊接、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、冷水機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。（3）冷凍水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運行2小時以上，且水質(zhì)正常后才

19、能與冷水機組、空調(diào)設(shè)備相貫通。（4）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓板面20-50mm，不得將套管作為管道支撐。（5）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。（6）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。閥門安裝前必須進行外觀檢查；對工作壓力大于1.0MPa或在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方能使用；其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。（7）焊接

20、管道材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；管道對接焊口的組對和坡口形式應(yīng)符合規(guī)范要求；管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不能與設(shè)備接口中心線重合；管道對接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量檢查。（8）螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接應(yīng)牢固可靠；接口處根部外露螺紋為2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處應(yīng)做防腐處理。（9）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直并同心；法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不大于外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同一側(cè)，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面

21、；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（10）管道安裝的坐標、標高和縱、橫向彎曲度應(yīng)符合以下規(guī)定：項目允許偏差(mm)坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN100mm2L，最大40DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25成排管段間距15成排管段或成排閥門在同一平面上3注：L管子的有效長度(m)（11）溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品，支吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定：溝槽式連接管道的溝槽及支吊架間距公稱直徑(mm)溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支吊架間距(mm)

22、端面垂直度允許偏差(mm)65-1002.20-0.33.51.0125-1502.20-0.34.21.52002.50-0.34.2225-2502.50-0.35.03003.00-0.55.0注：連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深應(yīng)作為廢品，不得使用；支吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支吊架。（12）金屬管道的支吊架的型式、位置、間距和標高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)的技術(shù)標準要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定：支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)獨立設(shè)置支吊架。冷卻、冷凍水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架

23、應(yīng)有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m處設(shè)置承重防晃支吊架。豎井內(nèi)的管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水平安裝管道的支吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定：公稱直徑(mm)15202532405070支架最大間距（m）L11.52.02.52.53.03.54.0L22.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑(mm)80100125150200250300支架最大間距（m）L15.05.05.56.57.58.59.5L26.56.57.57.59.09.510.5注：L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。管道支吊架的焊接應(yīng)由合格

24、持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管子側(cè)的咬邊量應(yīng)小于0.1倍管壁厚。（13）閥門、集氣罐、自動排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。（14）水箱、集水器、分水器等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。4、產(chǎn)品保護（1）測量定位的墨線或線外線測量定位儀應(yīng)在安裝前進行檢查、校核。（2）對經(jīng)測繪制成的加工草圖應(yīng)詳細核對，防止有誤，并注意保管，安裝時對照就位。（3）水平干管的拉線在支架安裝完以前工注意保護和監(jiān)視，防止交叉作業(yè)時弄壞拉線。（4）加工過程中，對標注的記號、尺寸和編號應(yīng)注意保護，以免弄錯。（5）調(diào)直時，注意不得損傷絲扣接頭。（6）加工