礦山機(jī)械期末復(fù)習(xí)材料河南理工大學(xué)

1、1名詞解釋:截割阻抗：單位截割深度作用于刀具上的截割阻力比能耗：切割單位體積煤或巖石所消耗的能量截高：采掘機(jī)械截割機(jī)構(gòu)工作時在底板以上形成的空間高度截深：采掘機(jī)械工作機(jī)構(gòu)每次切入煤體或巖體內(nèi)的深度。裝機(jī)功率：所有用電設(shè)備的總功率初撐力：支柱通過泵壓而給予頂板的主動支撐力。工作阻力：支架對頂板的最大支撐力揚(yáng)程：指單位重量液體自水泵獲得的能量，又稱為壓頭測地高度：吸水高度和排水高度之和。吸水揚(yáng)程：從水泵的軸線到水面的垂直距離，）排水揚(yáng)程：從水泵的軸心到排水管的出口中心的垂直距離。實(shí)際揚(yáng)程就是排水揚(yáng)程與吸水揚(yáng)程之和礦井通風(fēng)設(shè)備：向井下輸送新鮮空氣，工人員呼吸，并使有害氣體的濃度降低到對人體和安全無害

2、的程度；同時調(diào)節(jié)溫度和濕度，改善井下工作環(huán)境，保證煤礦生產(chǎn)安全?？諝鈮嚎s設(shè)備就是指為氣動機(jī)械提供壓縮空氣的整套設(shè)備。通風(fēng)方式包括：中央并列式，對角式，中央邊界式。風(fēng)機(jī)的流量和能頭在瞬間內(nèi)發(fā)生不穩(wěn)定的周期性反復(fù)變化的現(xiàn)象稱為喘振現(xiàn)象。（當(dāng)通風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)落入風(fēng)壓特性曲線鞍形凹谷段，將可能發(fā)生不穩(wěn)定的情況，機(jī)體振動，噪聲增大。）各種導(dǎo)葉的數(shù)目與葉片數(shù)互為質(zhì)數(shù)，以避免氣流通過時產(chǎn)生共振現(xiàn)象。2填空題1 .固性和截割阻抗，煤可分為 3級： 軟煤、中硬煤、 硬煤。其中中硬煤的堅(jiān)固性系數(shù)在 1.53 范圍內(nèi).截割阻抗在 180240 一范圍內(nèi)。2 .掘斷面的形狀掘講機(jī)可分為全斷面掘進(jìn)機(jī)和部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)；按照截

3、割頭的布置方式， 懸臂式部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)分為橫軸式和縱軸式3 .工作面按照支護(hù)機(jī)械化程度不同分為普采、高檔普采、綜采。4 .工作面按照支護(hù)機(jī)械化程度不同分為普采工作面、高檔普采工作面、綜采工作面。高檔普采工作面是采用單體液壓支柱 支護(hù)、綜采工作面金屬采用液壓支架 支護(hù)。5 .煤層按照傾角可分為 近水平煤層、緩（傾）斜煤層、中斜煤層、急傾斜煤層四種類型，近水平煤層V 8°緩（傾）斜煤層8°25°中斜煤層25°45°急傾斜煤層456 .采煤機(jī)械的類型主要包括滾筒采煤機(jī)、刨煤機(jī)、連續(xù)采煤機(jī)和螺旋采煤機(jī)等四種。7 .滾筒采煤機(jī)的組成：截割部、行走部、電動

4、機(jī)和輔助裝置等組成。8 .采煤機(jī)螺旋滾筒的作用是落煤 、 裝煤 、 自開切口 。9 .煤層厚度分為極薄煤層、薄煤層、中厚煤層、厚煤層四類。10 .采煤機(jī)三機(jī)配套是指采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架要合理配套;配套選型液壓支架 是核心11 .采煤機(jī)的理論生產(chǎn)率主要取決于 截高、截深、牽引速度 三個因素。12 .現(xiàn)代采煤機(jī)的行走機(jī)構(gòu)廣泛采用無鏈牽引，主要包括銷軌式、齒軌式、鏈軌式三種形 式。13 .某臺采煤機(jī)電動機(jī)包括兩臺 500 kw的截割電動機(jī)、兩臺55kw的牽引電動機(jī)和一臺 20 kw 的液壓泵電動機(jī)，總裝機(jī)功率為 1130 kw014 .滾筒的三個直徑分別是滾筒直徑、 螺旋葉片外緣直徑、筒轂直

5、徑。15 .截齒的分布方式主要有棋盤式 、 順序式 兩種16 .三用閥是由單向閥、 安全閥和卸荷閥組裝而成。 別承擔(dān)支柱的注液升柱、 過載保護(hù) 和 卸載降柱 功能17 .放頂支柱的作用是支撐、切頂和推溜移柱。18 .根據(jù)結(jié)構(gòu)單體液壓支柱分為活塞式和懸浮式兩種結(jié)構(gòu)形式19 .液壓支架的基本架型支撐式、 掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式；支撐掩護(hù)式又分為支頂式和支頂支掩式；掩護(hù)式又分為支頂式和支掩式20 .根據(jù)支架在工作面的位置可分為工作面支架、過渡支架和端頭支架21 .三軟煤層指頂板軟,易冒落；煤層軟,易片幫；地板軟，地板允許比壓小于6MPa.22 .刮板輸送機(jī)按機(jī)頭卸載方式和結(jié)構(gòu)分為端卸式、側(cè)卸式和90&#

6、176;轉(zhuǎn)彎刮板輸送機(jī)。SGEH 630/150(C)中的S代表 輸送機(jī)、G代表 刮板、B代表 邊雙鏈23 .刮板鏈有 中單鏈、 中雙鏈、 邊雙鏈三種形式。24 .緩沖托輻主要安裝在輸送機(jī)的裝載點(diǎn)，以減輕物料對輸送帶的沖擊。它與承載托輻的不同在于在管體外部加裝了橡膠圈。25 .按照作用不同，滾筒分為傳動滾筒與改向滾筒。26 .傳動滾筒按照結(jié)構(gòu)和內(nèi)部傳力特點(diǎn)不同分為常規(guī)傳動滾筒、電動滾筒和齒輪滾筒。電動滾筒的減速機(jī)構(gòu)和 電動機(jī)都安裝在滾筒內(nèi)部。27 .常用的制動裝置按照工作方式分為逆止器和制動器28 .制動器分為盤式制動器和閘瓦制動器。29 .閘瓦制動器結(jié)構(gòu)緊湊，但制動副的散熱 性能不好,不能單

7、獨(dú)用于 下運(yùn) 帶式輸送機(jī)。30 .礦用制動器都是在失電 情況下,利用彈簧的作用力制動的。目的是提高制動的可靠性。31 .摩擦提升機(jī)分為多繩摩擦式和單繩摩擦式兩種32 .尾繩的作用是減小兩端張力差，提高運(yùn)行的可靠性.3簡答題一.結(jié)合這兩個圖說明內(nèi)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)釬的原理當(dāng)活塞4往復(fù)運(yùn)動時，通過螺旋棒 3和棘輪機(jī)構(gòu)，使釬桿每被沖擊一次轉(zhuǎn)動一定角度。由于棘輪機(jī)構(gòu)具有單方向間歇旋轉(zhuǎn)特征，故當(dāng)活塞沖程時，處于順齒位置，它可壓縮彈簧而隨螺旋棒轉(zhuǎn)動，活塞沿直線向前沖擊。當(dāng)活塞回程時由于棘爪處于逆齒位置，阻止螺旋棒轉(zhuǎn)動，迫使活塞轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)釬套及釬桿轉(zhuǎn)動一個角度。二.用下圖說明鑿巖臺車的自動平行機(jī)構(gòu)工作原理當(dāng)鉆臂擺

8、動口角從I位運(yùn)動到II位時，迫使液壓缸2的活塞桿伸出，將小腔的壓力油排入仰俯液壓缸5的小腔，使其活塞桿縮回同樣長度，帶動托盤反向擺動角。合理選擇兩液缸的安裝位置可以使 A從而使托盤和推進(jìn)器近似保持原來的水平位置。三.結(jié)合下圖說明中部斜切進(jìn)刀的采煤機(jī)工作過程采煤機(jī)割煤至工作面左端；空牽引至工作面中部，并沿輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)刀，繼續(xù)割煤至工作面右端；移直輸送機(jī)，采煤機(jī)空牽引至工作面中部； 采煤機(jī)自工作面中部開始割煤至工作面左端，工作面右半段輸送機(jī)移近煤壁恢復(fù)初始狀態(tài)四.下圖是雙滾筒采煤機(jī)工作時滾筒的兩種轉(zhuǎn)向方式示意圖，（a）反向?qū)L（b）正向?qū)L在圖上標(biāo)出滾筒的旋向（左轉(zhuǎn)左旋，右轉(zhuǎn)右旋）采煤往復(fù)工

9、作過程中，滾筒能不能換向，為什么？為什么滾筒的轉(zhuǎn)向相反：可以使兩個滾筒的截割阻力相互抵消， 以增加機(jī)器的工作穩(wěn)定性 正向?qū)L和反向?qū)L的特點(diǎn)：采用反向?qū)L時，割頂部煤的前滾筒順轉(zhuǎn)，故煤塵較少，碎煤不易拋出傷人。中厚煤 層雙滾筒采煤機(jī)都采用這種方式。雖然煤流被搖臂擋住而減小了裝煤口，但由于滾筒直徑 較大，仍有足夠的裝煤口尺寸。采用正向?qū)L時，前滾筒產(chǎn)生的煤塵多，碎煤易傷人，但 煤流不 被搖臂擋住，裝煤口尺寸大，因而在薄煤層采煤機(jī)中采用正向?qū)L就顯示出了優(yōu) 越性五.結(jié)合下圖說明懸浮式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使用特點(diǎn)以及工作過程。懸浮式單體液壓支架實(shí)現(xiàn)了無焊縫，無柱頭，無活塞的結(jié)構(gòu)，具有工作行程大，

10、適用范圍廣，抗偏載能力強(qiáng)，使用安全可靠等特點(diǎn)，在實(shí)踐過程中取得地良好的應(yīng)用效果。工作過程包括升柱和初撐，承載和溢流，卸載和回柱三個過程1 .升柱與初撐：壓力液體從三用閥 8進(jìn)入到油缸與活柱之間的環(huán)形空腔內(nèi)，再從活柱3下部的徑向通孔進(jìn)入活柱內(nèi)腔，在液體壓力的作用下，活柱3,懸浮蓋2,頂蓋1上升并支撐頂板。當(dāng)支柱在頂板壓力下支撐時，活柱3,懸浮蓋2,頂蓋1在軸向受壓，同時活柱內(nèi)腔的液壓力沿軸向通過懸浮蓋 2作用在頂蓋上，形成了與頂板壓力方向相反的力。2 .承載和溢流：當(dāng)頂板壓力超過支柱額定工作阻力的10%寸，安全閥打開，液體外溢，支柱內(nèi)腔壓力隨之降低，支柱下縮。當(dāng)支柱所受載荷低于額定工作阻力的10

11、%寸，安全閥關(guān)閉，腔內(nèi)液體停止外溢。由于上述現(xiàn)象在支柱支護(hù)過程中重復(fù)出現(xiàn)，因此支柱的載荷始終保持在額定工作阻力左右。3 .卸載和回柱：扳動卸載手把打開卸載閥，柱內(nèi)的工作液體排出柱外，活柱在自重和復(fù)位 彈簧的作用下縮回，完成卸載降柱過程。六.液壓支架選型1 .液壓支架選型時要考慮的問題底板強(qiáng)度煤層厚度煤層傾角瓦斯含量地質(zhì)構(gòu)造2 .液壓支架的組成部分及其功能根據(jù)液壓支架各部件的功能和作用，共組成可分為4部分；(1)承載結(jié)構(gòu)件，如頂梁、掩護(hù)梁、底座、連桿、尾梁等。其主要功能是承受和傳遞頂板和垮落巖石的載荷。(2)液壓缸，包括立柱和各類千斤頂。其主要功能是實(shí)現(xiàn)支架的各種動作.產(chǎn)生液壓動力。(3)控制元

12、部件，包括液壓系統(tǒng)操縱閥、單向閥、安全閥等各類閥，以及管路、液壓、電控元件。其主要功能是操縱控制支架各液壓缸動作及保證所需的工作特性。(4)輔助裝置，如推移裝置、護(hù)幫(或挑梁)裝置、伸縮梁(或插板)裝置、活動側(cè)護(hù)板、防倒防滑裝置、連接件、噴霧裝置等。這些裝置是為實(shí)現(xiàn)支架的某些動作或功能所必需的裝置。(3)簡述工作面支架的工作過程(液壓支架工作原理)答：開架、降架、推移輸送機(jī)和移架。利用乳化液泵站提供的高壓乳化液通過液壓控制系統(tǒng)不同功能的液壓缸來實(shí)現(xiàn)。每架支架的進(jìn)、回液管路都與連接泵站的工作面主供液管路和主回液管路并聯(lián)，全工作面的支架共用泵站作為液壓動力源。每架支架形成各自獨(dú)立的液壓系統(tǒng)。液控單

13、向閥均設(shè)在本架內(nèi)。操縱閥設(shè)在本架內(nèi)一一本架操作；操縱閥設(shè)在相鄰支架內(nèi)一一鄰架操作(4)根據(jù)下圖說明液壓支架的工作特性液壓支架工作特性曲線(初撐力、工作阻力)1.初撐支架初撐力R = -D2pbncos： 103423P = D pan cos 1104kNk2 .承載支架初撐后，進(jìn)入承載階段。頂板緩慢下沉，頂板對支架的壓力增加，立柱下腔壓力升高一一支架增阻過程。恒阻過程。支架對頂板的支撐力稱為工作阻力液壓支架在低于額定工作阻力下工作時，具有增阻性，以保證支架對頂板的有效支撐作用;3 .卸載在達(dá)到額定工作阻力時，具有恒阻性；為使支架恒定在最大支撐力，具有可縮性，支架在保持恒定工作阻力下，隨頂板下

14、沉而下縮。支阻性主要取決于液控單向閥和立柱的密封性能，恒阻性與可縮性主要由安全閥來實(shí)現(xiàn)一一安全閥、液控單向閥和立柱是保證支 架性能的三個重要元件。(5)簡述掩護(hù)式液壓支架的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)答：掩護(hù)式支架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：掩護(hù)梁較寬以擋住采空區(qū)的砰石進(jìn)入作業(yè)空間，掩護(hù)梁上端與頂梁較接，下端通過前后連桿與底座連接。雙紐線機(jī)構(gòu)以保持穩(wěn)定的梁端距和承受水平推力。立柱支撐力間接作用于頂梁或直接作用于頂梁上。掩護(hù)式支架立柱較少，且傾斜布置，以增加支架調(diào)高范圍，支架兩側(cè)有活動側(cè)護(hù)板把密封架間。頂梁較短，一般在 3.0m左右。掩護(hù)式支架支護(hù)性能：支撐力較小，切頂性能差，頂梁短，支撐力集中在靠近煤壁頂板，支護(hù)強(qiáng)度較大、均

15、勻，掩護(hù)性好，能承受較大水平推力，對頂板反復(fù)支撐次數(shù)少，能帶壓移架。頂梁短，立柱傾斜布置，作業(yè)空間和通風(fēng)斷面小。用于直接頂中等穩(wěn)定以下，頂板周期來壓不強(qiáng)烈的采煤工作面。七.何為逐點(diǎn)張力法，基本規(guī)則是什么？分析雙端驅(qū)動下運(yùn)刮板輸送機(jī)的最小張力點(diǎn)位置。1、逐點(diǎn)張力法，是計(jì)算牽引構(gòu)件在運(yùn)行時各點(diǎn)張力的方法。2 .逐點(diǎn)張力法的規(guī)則是：牽引構(gòu)件某一點(diǎn)上的張力，等于沿其運(yùn)行方向后一點(diǎn)的張力與這 兩點(diǎn)間的運(yùn)行阻力之和。3 .最小張力點(diǎn)位置：可能是在主動鏈輪的分離點(diǎn)1或3點(diǎn)，這需要由兩端傳動裝置的功率 比值及重段，空段阻力的大小決定。八.帶式輸送機(jī)的拉緊裝置有哪幾種形式；重錘式有何優(yōu)缺點(diǎn)；確定拉緊裝置的位置時

16、應(yīng)考慮哪些因素？1 .帶式輸送機(jī)的拉緊裝置有三種，分別為重錘式，固定式和自動式。2 .重錘式拉緊裝置時利用重錘的重量產(chǎn)生拉緊力，并保證輸送帶在各種工況下均有恒定的拉緊力，并且可以自動補(bǔ)償由于溫度改變和磨損而引起輸送帶的伸長變化。該裝置在結(jié)構(gòu)上簡單，工作上可靠，維護(hù)量小，是一種應(yīng)用廣泛的較理想的拉緊裝置。它的缺點(diǎn)是占用空間較大，工作上拉緊力不能自動調(diào)整。九.利用歐拉公式分析提高傳動滾筒能傳遞的最大牽引力的方法。十.多繩摩擦式和單繩纏繞式相比的優(yōu)缺點(diǎn)？提升高度不受滾筒寬度限制，適用于深井提升；由于多根鋼絲繩共同承受終端載荷，鋼絲繩直徑變小，故摩擦輪直徑顯著減小；在相同提升速度情況下，可以使用轉(zhuǎn)速較

17、高的電動機(jī)和較小傳動比的減速器；采用偶數(shù)根鋼絲繩，且左右捻各半，消除了提升容器在提升過程中的扭轉(zhuǎn)，減小了罐耳和罐道間的摩擦；鋼絲繩搭放在摩擦輪上，減少了鋼絲繩的彎曲次數(shù)，改善了鋼絲繩的工作條件，可以提高鋼絲繩的使用壽命；多根鋼絲繩同時被拉斷的可能性極小，提高了安全性。因此，多繩提升罐籠可以不設(shè)防墜器。主要缺點(diǎn)是：多根鋼絲繩的懸掛、更換、調(diào)整、維護(hù)檢修工作復(fù)雜，而且當(dāng)一根鋼絲繩損壞時，需要更換所有鋼絲繩；繩長不能調(diào)節(jié)，不適應(yīng)多水平提升，也不適用于鑿井。十一.根據(jù)圖11-11和11-12說明防墜器的防墜原理。工作過程是，當(dāng)發(fā)生墜罐時，開動機(jī)構(gòu)動作，并通過傳動機(jī)構(gòu)傳動到抓捕機(jī)構(gòu)，抓捕機(jī)構(gòu)把罐籠支承到

18、井筒中的支承物上 （罐道或制動繩），罐籠下墜的動能由緩沖機(jī)構(gòu)來吸收一般開動機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)連在一起，抓捕和緩沖有的聯(lián)合作用，有的設(shè)有專門緩沖機(jī)構(gòu)以限制制動力的大小。十二.說明調(diào)繩離合器的作用？作用是使活卷筒與主軸連接或脫開，使兩卷筒能相對轉(zhuǎn)動，以便調(diào)節(jié)繩長。十三.多繩摩擦提升機(jī)的張力平衡方法有哪些？(1)盡可能消除各鋼絲繩物理方面的差異。一組鋼絲繩最好使用連續(xù)生產(chǎn)的制品。例如，當(dāng)一組鋼絲繩需要4根時，應(yīng)由廠家從同一批出廠的合格盤絲中配料，并捻制2倍長度的左、右捻鋼絲繩各1根，成繩后再從中部截開，交付現(xiàn)場使用。(2)設(shè)有車槽裝置，定期及時車削繩槽。(3)采用張力平衡機(jī)構(gòu)。平衡機(jī)構(gòu)主要有平衡桿式平衡

19、機(jī)構(gòu)、角桿式平衡機(jī)構(gòu)、彈簧式平衡機(jī)構(gòu)和液壓式平衡機(jī)構(gòu)。(4)定期調(diào)整鋼絲繩張力差。(5)采用彈性摩擦襯墊。十四.說明下圖盤閘制動器的工作原理當(dāng)液壓缸內(nèi)油壓為最小時，制動盤受最大正應(yīng)力的作用，呈全制動狀態(tài)；當(dāng)油壓升高時，液壓油產(chǎn)生的推力增大，彈簧力將被部分克服，對制動盤的作用力減小，從而減小制動力矩，當(dāng)工作油壓升高，則完全解除制動。松閘時將壓力油送入工作腔，通過活塞及聯(lián)接螺栓將閘瓦拉回，彈簧被壓縮，閘瓦離開制動盤。十五.簡述多繩摩擦提升機(jī)鋼絲繩張力平衡措施？(1)盡量消除各鋼絲繩物理方面的差異。 一組鋼絲繩最好使用連續(xù)生產(chǎn)的制品。當(dāng)一組鋼絲繩需要4根時，應(yīng)由廠家從同一批出廠的合格盤絲中配料，并捻

20、制二倍長度的左右捻鋼絲繩各一根，成繩后再從中部截開交付現(xiàn)場使用；(2分)(2)沒有車槽裝置，定期及時車削繩槽；(2分)(3)采用張力平衡機(jī)構(gòu)。主要有平衡桿式平衡機(jī)構(gòu)、角桿式平衡機(jī)構(gòu)、彈簧式平衡機(jī)構(gòu)、液壓式平衡機(jī)構(gòu)；(2分)(4)定期調(diào)整鋼絲繩張力差；(2分)采用彈性摩探討墊（2分）在理論流量相同的情況下，前彎葉片產(chǎn)生的理論揚(yáng)程最大，徑向葉片次之，后彎葉片最小。若產(chǎn)生相同的理論揚(yáng)程，采用前彎葉片時，葉輪直徑可小一些，采用后彎葉片時，需要的直徑最大；徑向葉片居中。但從圖 12-8可以看出，在相同條件下，前彎葉片的出口絕對速 度最大，后彎葉片的絕對速度&最小。絕對速度越大，水在泵內(nèi)流動時的能

21、量損失也越大， 效率就越低。所以，前彎葉片葉輪的效率較低，后彎葉片葉輪的效率較高，徑向葉片葉輪 的效率居中。因此，在實(shí)踐中通常使用后彎葉片的葉輪以提高效率。十六.液力耦合器的工作原理如何？答：液力耦合器的工作原理是：電動機(jī)帶動泵輪旋轉(zhuǎn)，工作液體在葉片作用下同泵輪一起 旋轉(zhuǎn)。離心力的作用使泵輪內(nèi)側(cè)液體沿曲面流向外緣，形成高速渦流，沖擊渦輪葉片，使 之旋轉(zhuǎn)。高速渦流由泵輪外緣流向內(nèi)側(cè)時，降壓減速后再進(jìn)入泵輪，如此循環(huán)，在泵輪和 渦輪葉片之間形成連續(xù)的渦狀環(huán)流，將兩者耦合在一起運(yùn)動十七.汽蝕現(xiàn)象答案：葉輪入口處的壓力過低，就會有蒸汽及溶解在水中的大量氣體從水中逸出，這些小 氣泡隨水流入葉輪內(nèi)的高壓區(qū)

22、時，結(jié)果在氣泡消失處形成空洞，造成極大的水力沖擊，久 而久之就會使金屬層逐漸被破壞，通常稱這種破壞為機(jī)械剝落。另外在氣泡中還混有一些 活潑氣體， 對金屬起化學(xué)腐蝕作用，化學(xué)腐蝕與金屬剝落的共同作用，使金屬表面很快出 現(xiàn)蜂窩狀的麻點(diǎn)，并逐漸形成空洞，以上現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。水泵在運(yùn)行時，如果發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，就會出現(xiàn)噪音和震動。同時， 水泵的排水高度也會降 低。隨汽蝕現(xiàn)象程度的加劇，產(chǎn)生大量的氣泡，最后造成斷流，這時水泵的吸水高度、功率、效率迅速下降，甚至吸不上水來，因此不能使水泵在汽蝕的情況下工作。要防止水泵 在工作時發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，就要使葉輪人口處的壓力大于當(dāng)時水溫的飽和蒸汽壓力。為了達(dá) 到這個目的，除了減少吸水管的阻力，降低吸水管內(nèi)水的流速外，正確地選擇水泵的吸水十八.什么是離心式水泵的工況點(diǎn)?答案 水泵究竟工作在性能曲線上的哪一個點(diǎn)，這取決于與水泵相連接的管網(wǎng)系統(tǒng)，即取決于管網(wǎng)的特性曲線。因?yàn)樗门潘峭ㄟ^與之相連接的管網(wǎng)來完成的，為使水泵排水達(dá)到最佳、最經(jīng)濟(jì)合理的效果，必須考慮管網(wǎng)系統(tǒng)。所以，水泵的性能曲線與管網(wǎng)的特性曲線的相交點(diǎn)就是水泵的