氨加工工作標(biāo)準(zhǔn)

1、 Q/KLJH開磷劍江化肥有限責(zé)任公司管理標(biāo)準(zhǔn)Q/KLJHAJG CS1-2006 氨加工車間工作標(biāo)準(zhǔn) 2006-06-20發(fā)布 2006-10-01 實(shí)施 開磷劍江化肥有限責(zé)任公司 發(fā)布氧化崗位操作規(guī)程1、本標(biāo)準(zhǔn)適用于開磷劍化有限責(zé)任公司氨加工車間氧化崗位。2、本標(biāo)準(zhǔn)參照劍江化肥廠八萬噸加壓硝酸操作規(guī)程編制而成。一、 正常開車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、開車準(zhǔn)備（1）根據(jù)值班工長(zhǎng)通知，進(jìn)行開車準(zhǔn)備，首先對(duì)本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、法蘭等進(jìn)行全面檢查，確保暢通。（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管線上之壓力表、液面計(jì)根部閥、調(diào)節(jié)閥、前后手動(dòng)閥是否處于開車位置，并使之備用。（3）檢查并打開儀表用壓縮空氣總閥，聯(lián)系儀表工送儀

2、表電源，檢查并試驗(yàn)儀表聯(lián)鎖報(bào)警裝置，確保其靈敏好用，調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)行程后關(guān)閉。調(diào)節(jié)器應(yīng)處于手動(dòng)位置。聯(lián)鎖試驗(yàn)方法壓機(jī)氧化聯(lián)鎖a、由儀表工程師手工置值油溫、潤(rùn)滑油壓、控制油壓、真空度等滿足壓機(jī)開車條件或儀表工程師解除壓機(jī)主聯(lián)鎖后按透平開（注意：透平開后如果油壓不在規(guī)定值內(nèi)輔油泵將自啟動(dòng)）。b、分別將主控復(fù)位1、復(fù)位2復(fù)位。c、按透平停，聯(lián)鎖應(yīng)動(dòng)作，復(fù)位1復(fù)位2將自動(dòng)不復(fù)位，氨快動(dòng)閥、氧化氮，二次空氣放空閥聯(lián)鎖動(dòng)作。S101關(guān)閉、S102、S103應(yīng)自動(dòng)打開。氧化聯(lián)鎖a、壓機(jī)解除主聯(lián)鎖或滿足開車條件后按透平開（按透平開后如果油壓不在規(guī)定值內(nèi)輔油泵將自啟動(dòng)）。b、分別將主控復(fù)位1、復(fù)位2復(fù)位。c、分別將

3、汽包液位、氨空比、氨溫、爐溫、升溫速率、轉(zhuǎn)速等聯(lián)鎖投入。d由儀表工分別對(duì)汽包液位、氨空比、氨壓、氨溫等施加電阻信號(hào)，到達(dá)聯(lián)鎖動(dòng)作值時(shí)氨快動(dòng)閥應(yīng)關(guān)閉，復(fù)位2不復(fù)位。汽包液位 高報(bào)70% 、 小于30%低報(bào)、 小于10%停車氨空比 大于13.5% 高報(bào) 15%聯(lián)鎖動(dòng)作氨壓 大于 0.58MPa報(bào)警，0.63MPa停車氨溫 小于40報(bào)警 小于20聯(lián)鎖動(dòng)作停車升溫速率 大于780 升溫1分鐘內(nèi)小于30爐溫 小于780低報(bào)、大于840高報(bào)、大于860，聯(lián)鎖動(dòng)作停車（4）抽出氧化爐打火栓試驗(yàn)其打火良好后，將打火栓上好備用。（5）聯(lián)系電工檢查本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電機(jī)絕緣并送電。（6）鍋爐預(yù)熱到 2.2MPa保壓待

4、命。鍋爐系統(tǒng)開車方法：脫氧槽開車 （1）打開脫氧槽底部導(dǎo)淋閥，將槽內(nèi)水放盡。（2）向脫氧槽水封及汽封加水。（3）打開P103調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥，并稍開調(diào)節(jié)閥。（4）打開進(jìn)脫氧槽蒸汽導(dǎo)淋，開P102調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥。（5）主控和現(xiàn)場(chǎng)配合將蒸汽壓力控制在工藝指標(biāo)內(nèi)。（6）向脫氧槽加水進(jìn)行脫氧。（7）當(dāng)脫氧槽水溫及液位正常后，準(zhǔn)備向汽包加水。向汽水分離器（汽包）加水：（1）打開過熱器出口閥及汽包出口大閥，使鍋爐聯(lián)通大氣，（2）打開鍋爐水預(yù)熱器進(jìn)出口水閥，LIC107調(diào)節(jié)閥和前后手動(dòng)閥，啟動(dòng)鍋爐給水泵向汽包加水。（3）汽包加水后，打開排污總閥及鍋爐最低處放水閥，沖洗爐內(nèi)固體殘?jiān)?，約5min后關(guān)閉排污閥。

5、（4）當(dāng)汽包液位計(jì)見液位后停止向汽包加水，停止脫氧槽運(yùn)行，關(guān)閉P102及P103調(diào)節(jié)閥及前后手動(dòng)閥，停止鍋爐給水泵運(yùn)行關(guān)閉LIC107調(diào)節(jié)閥及前后手動(dòng)閥，關(guān)閉脫鹽水閥。（5）關(guān)閉汽包出口大閥和過熱器出口放空閥。（6）聯(lián)系壓機(jī)崗位將分汽缸壓力控制在0.5MPa. 鍋爐預(yù)熱（1）緩慢打開分汽缸預(yù)熱鍋爐閥門。（2）預(yù)熱期間鍋爐應(yīng)無振動(dòng)為宜。預(yù)熱初期可稍開飽和蒸汽取樣閥排汽，排出蒸汽時(shí)關(guān)閉。（3）預(yù)熱應(yīng)按下表進(jìn)行：時(shí)間h5791213141516171819202122壓力MPa0.10.20.30.40.60.81.01.21.41.51.61.82.02.2（4）預(yù)熱過程中應(yīng)及時(shí)聯(lián)系透平機(jī)崗位將分

6、汽缸壓力控制在大于鍋爐壓力0.3-0.5MPa.（5）汽包液位太高時(shí)應(yīng)及時(shí)排污。（6）壓力達(dá)2.2MPa時(shí)保壓待開車。2、開車 （1）按值班長(zhǎng)指示進(jìn)行開車，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前關(guān)閉預(yù)熱鍋爐閥門，開氧化爐出口大閥。（2）汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后再次開脫氧槽，注意接受汽輪機(jī)蒸汽冷凝液。（3）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至8425轉(zhuǎn)/min時(shí)，開過熱器進(jìn)出口導(dǎo)淋預(yù)熱過熱器、噴水減溫器導(dǎo)淋排盡冷凝液后關(guān)小。開過熱器放空閥，稍開預(yù)熱過熱器的蒸汽閥門，保持過熱器壓力為零，向過熱器通蒸汽。（4）汽輪機(jī)10000r/min時(shí)氧化配量，檢查氨、空氣流量指示是否正常，特別是F101.閥位開度是否正確，投入氧化聯(lián)鎖。（5）通過調(diào)度室聯(lián)系合成送H2N2

7、氣，當(dāng)H2N2氣進(jìn)入界區(qū)后應(yīng)關(guān)小放空閥，開氧化爐前采樣閥放氣、放水合格后正吹反吹大小氫氣管。（6）控制H2N2氣與壓力高于爐內(nèi) 0.050.1MPa，壓力恒定后即可進(jìn)行氧化點(diǎn)火，點(diǎn)火器通電后打開小氫氣閥門點(diǎn)燃小氫氣后再開大氫氣閥門，確認(rèn)大氫氣點(diǎn)燃后關(guān)閉小氫氣閥門（注意控制H2N2氣壓力，大小氫氣都不能開得太大，鉑網(wǎng)微紅）。（7）向系統(tǒng)通氨，關(guān)閉氨放空閥，并向快冷器加水，通知分析室分析氨濃度，氧化爐通氨后注意觀察鉑網(wǎng)顏色是否正常，確認(rèn)點(diǎn)燃后關(guān)閉氫氮?dú)忾y，打開氫氮?dú)夥趴臻y并通知調(diào)度室停送氫氮?dú)?。?）主控根據(jù)濃度，氧化爐溫度逐步提高爐溫到正常值，此時(shí)氧化應(yīng)注意汽包液位及壓力，及時(shí)向汽包加水并根據(jù)壓

8、力開汽包出口大閥，并預(yù)熱過熱段。（9）過熱段出口有壓力后，關(guān)過熱段進(jìn)出口導(dǎo)淋，預(yù)熱過熱段導(dǎo)淋，噴水減溫器導(dǎo)淋，注意把過熱段出口蒸汽溫度和壓力控制在指標(biāo)內(nèi)。（10）爐溫正常后及時(shí)關(guān)閉快冷器加水閥，根據(jù)尾氣反應(yīng)器溫度（200以上）和排氣筒尾氣顏色及時(shí)調(diào)整尾氣加氨。（11）倒自產(chǎn)蒸汽入分汽缸當(dāng)自產(chǎn)蒸汽溫度、壓力穩(wěn)定后，按值班長(zhǎng)指示通知調(diào)度室及透平機(jī)崗位配合倒自產(chǎn)蒸汽進(jìn)分汽缸，調(diào)度室同意后開大分汽缸導(dǎo)淋，將過熱段壓力控制低于分汽缸壓力 0.05-0.1MPa，緩慢打開自產(chǎn)蒸汽入分汽缸手動(dòng)閥，再緩慢關(guān)閉過熱段放空閥，注意系統(tǒng)壓力保持恒定，倒汽完畢后通知值班長(zhǎng)和透平機(jī)操作員。（12）系統(tǒng)加量系統(tǒng)加量是由汽

9、輪機(jī)提高轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)的，加量原則是先加空氣后加氨當(dāng)汽輪機(jī)升速時(shí)，主控應(yīng)注意一次空氣流量、氨氣流量、二次空氣流量、氨空比值情況以及汽包液位、蒸汽壓力、氣氨壓力等。（13）待系統(tǒng)加量穩(wěn)定、爐溫比值正常后及時(shí)將爐溫投入串級(jí)調(diào)節(jié)。（14）使用連續(xù)排污a、開鍋爐排污總閥。b、開汽包連續(xù)排污閥。（15）根據(jù)各工藝指標(biāo)適當(dāng)調(diào)整，使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常操作。3、鍋爐給水泵開泵、停泵及換泵方法開泵：（1）先聯(lián)系電工檢查電機(jī)絕緣合格、盤車靈活，并注意加足油。（2）全開泵入口閥，稍開泵出口閥。（3）打開軸密封水及冷卻水閥門。（4）啟動(dòng)泵之電機(jī)，用泵出口閥控制壓力在 2.83.0MPa，電流不大于84A。（5）泵檢查無問題后，全

10、開備用泵出入口閥，然后將備用泵聯(lián)鎖投入。停泵：（1）停泵前先將備用泵聯(lián)鎖解除。（2）逐漸關(guān)小泵出口閥，待電流下降后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）關(guān)閉泵的出入口閥，關(guān)閉泵軸密封水閥及冷卻水閥，關(guān)備用泵之出入口閥。換泵：（1）換泵準(zhǔn)備工作同開泵一樣。（2）解除備用泵聯(lián)鎖，啟動(dòng)備用泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待出口壓力上升后，緩慢打開泵的出口閥，逐漸關(guān)小要停泵的出口閥，力保汽包加水壓力不變。（3）檢查新開泵無問題后，停止要停泵之電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）如屬正常倒換運(yùn)行設(shè)備，倒換后應(yīng)將聯(lián)鎖投入備用泵，進(jìn)出口閥全開，如屬停泵檢修應(yīng)解除聯(lián)鎖全關(guān)進(jìn)出口閥。二、正常運(yùn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查控制室模擬盤儀表運(yùn)行情況，電器、儀表指示是否正確，高低報(bào)

11、警聯(lián)鎖裝置是否正確，溫度、壓力、流量、液位變化是否符合工藝指標(biāo)。（2）檢查鍋爐給水泵運(yùn)行情況、電機(jī)溫度、電流是否正常。（3）檢查汽包、脫氧槽液位、氧化爐溫度、壓力是否在指標(biāo)內(nèi)。（4）檢查系統(tǒng)設(shè)備管道、法蘭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1、檢查、調(diào)整、維護(hù)本崗位正常工藝指標(biāo)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。2、加強(qiáng)巡回檢查，注意現(xiàn)場(chǎng)各控制點(diǎn)溫度、壓力、流量指示與主控儀表是否相符。3、根據(jù)值班長(zhǎng)指示配合壓縮機(jī)崗位進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)和加減量。4、根據(jù)二塔尾氣、成品酸濃度及各塔液面配合吸收進(jìn)行調(diào)整。5、負(fù)責(zé)鍋爐給水泵的正常倒換和開停工作。6、定時(shí)、定點(diǎn)對(duì)本崗位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理，對(duì)不能處理的掛牌并作好記錄。7、按時(shí)填寫崗

12、位報(bào)表和向調(diào)度室匯報(bào)生產(chǎn)負(fù)荷。8、保持崗位門窗、桌椅、地面、設(shè)備、儀表、電器及記錄報(bào)表的整齊和清潔。9、配合儀表和維修排除本崗位設(shè)備和儀表故障。三、正常停車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、接值班長(zhǎng)通知后，系統(tǒng)進(jìn)行減量，減量應(yīng)聯(lián)系調(diào)度室，配合吸收崗位降低各塔液位，減少二塔加水。2、減量同時(shí)向快冷器加水洗滌銨鹽。3、減量原則是先減氨，再減空氣，將爐溫控制在低限，減量時(shí)透平降轉(zhuǎn)速過程中，應(yīng)注意一次空氣及氨量的變化，串級(jí)調(diào)節(jié)比值跟蹤情況。4、透平轉(zhuǎn)速降到10000轉(zhuǎn)/分、各塔液位拉到低限時(shí)，關(guān)進(jìn)工段液氨總閥，停止二塔加水，停止尾氣反應(yīng)器加氨。5、當(dāng)氧化爐溫不能維持（低于780）氨空比值上升時(shí)，通知壓機(jī)崗位注意，關(guān)PIC1

13、04調(diào)節(jié)閥，把分汽缸壓力控制在高限2.3MPa，主控按復(fù)位2不復(fù)位，一次性斷氨，同時(shí)氧化關(guān)氨手動(dòng)閥，開氨放空閥，關(guān)快冷器加水閥。6、關(guān)汽包加水調(diào)節(jié)閥和前后手動(dòng)閥，關(guān)閉鍋爐排污總閥和汽包連續(xù)排污手動(dòng)閥，停止鍋爐給水泵運(yùn)行。7、關(guān)閉P102調(diào)節(jié)閥及前后手動(dòng)閥，關(guān)閉脫氧槽加水閥，停止脫氧槽運(yùn)行。8、關(guān)閉氨預(yù)熱器調(diào)節(jié)閥，通知吸收崗位關(guān)閉前后手動(dòng)閥。9、汽輪機(jī)停車后關(guān)閉汽包出口大閥和氧化爐出口大閥，打開氧化爐底部排污閥。10、按值班長(zhǎng)指示，鍋爐保壓、自然降壓或人工降壓。鍋爐保壓：聯(lián)系透平崗位保持分汽缸壓力2.2MPa，打開分汽缸預(yù)熱鍋爐閥門，鍋爐保壓。自然降壓：關(guān)閉鍋爐排污總閥和汽包出口閥，任其自然降溫

14、降壓。人工降壓：（1）打開汽包出口蒸汽閥，用過熱段放空閥降壓。（2）降壓速度每小時(shí)為0.1MPa。（3）待汽壓為零、爐水降到50以下時(shí)方可打開排污閥，排放鍋爐水。11、關(guān)自產(chǎn)蒸汽入分汽缸手動(dòng)閥、PIC-104前后手動(dòng)閥。12、配合吸收處理系統(tǒng)殘氨。13、做好停車詳細(xì)記錄。四、事故緊急停車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、如遇系統(tǒng)跳車，必須立即通知相關(guān)崗位，吸收、壓機(jī)作緊急停車處理。2、崗位緊急停車，將串級(jí)打到手動(dòng)，全關(guān)氨調(diào)節(jié)閥F101。3、氧化立即關(guān)閉氨手動(dòng)閥，打開氨放空閥，通知各崗位作緊急停車處理。4、停止汽包加水和鍋爐排污。5、其余按正常停車處理。五、 斷電跳車處理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、如遇系統(tǒng)跳車，必須立即通知相關(guān)崗位

15、，吸收、壓機(jī)作緊急停車處理。2、崗位緊急停車，將串級(jí)打到手動(dòng)，全關(guān)氨調(diào)節(jié)閥F101。3、氧化立即關(guān)閉氨手動(dòng)閥，打開氨放空閥，通知各崗位作緊急停車處理。4、停止汽包加水和鍋爐排污。5、其余按正常停車處理。六、 設(shè)備交出檢修工藝處理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、系統(tǒng)停車檢修系統(tǒng)停車后關(guān)閉氧化爐加氨閥，打開氨放空閥，關(guān)閉氧化爐出口大閥，檢查S102、S103是否打開，系統(tǒng)泄壓，關(guān)閉汽包出口大閥。如廢熱鍋爐及其它管道、閥門檢修，可采取人工降壓，打開自產(chǎn)蒸汽放空閥，稍開汽包出口大閥泄壓，待壓力為零認(rèn)真確認(rèn)后方可交出檢修。進(jìn)入容器內(nèi)檢修，必須拆除進(jìn)出口短接，進(jìn)行通風(fēng)置換，分析合格辦證并安排人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)后方可交出檢修。氣氨管

16、道、設(shè)備檢修必須確認(rèn)斷氨、泄壓后方可交出檢修。如需動(dòng)火必須插盲板或拆除一截管道，有效隔離后加水置換、分析合格辦證并安排人員監(jiān)護(hù)后方可交出檢修。2、傳動(dòng)設(shè)備檢修（鍋爐給水泵）切除聯(lián)鎖停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥，關(guān)閉冷卻水閥，聯(lián)系電工斷電，啟動(dòng)復(fù)查后，辦證并安排人員監(jiān)護(hù)方可交出檢修。3、局部檢修必須確認(rèn)檢修部位能與系統(tǒng)有效隔離，必要時(shí)插盲板，經(jīng)泄壓后不會(huì)造成系統(tǒng)波動(dòng)或停車，辦證并安排人員監(jiān)護(hù)后，方可交出檢修。如調(diào)節(jié)閥檢修，須關(guān)閉前后手動(dòng)閥，倒用旁路操作，能保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行后，方可交出檢修七、 崗位控制工藝指標(biāo)1、氧化爐氨空混合氣中氨濃度 9.5-11.5%（廠控）10.5-12.5（部控）氨氧化率 94%

17、（廠控） 93%（部控）氧化爐壓力 0.35MPa氨空比 13.5聯(lián)鎖動(dòng)作入口氨空溫合氣溫度 120-150氧化爐溫度 800-8502、廢熱鍋爐鍋爐水排污堿度 24mg/L氯根（排污水） 15PPm電導(dǎo)（排污水） 30 s/cm排污量 視堿度每班排23次，每次1分鐘出鍋爐氧化氮溫度 2603、過熱器出過熱器蒸汽壓力 2.4MPa出過熱器蒸汽溫度 3203904、汽水分離器水入口溫度 150170水入口壓力 2.6MPa飽和蒸汽出口壓力 2.4MPa液位 50%5、脫氧槽脫鹽水壓力 0.2 0.4MPa脫氧槽壓力 0.02MPa脫氧槽溫度 102104 脫氧槽液位 10001300mm6、鍋爐

18、給水泵 泵出口壓力 2.8 3.0MPa泵電機(jī)電流 84A7、氣氨預(yù)熱器預(yù)熱器出口氨溫 6090 20聯(lián)鎖動(dòng)作 8、尾氣反應(yīng)器尾氣反應(yīng)器觸媒溫度 260300出尾氣反應(yīng)器氧氮含量 500ppm9、快冷器氧化氮入口溫度 142.4氧化氮出口溫度 50冷凝酸濃度 25%冷凝酸銨鹽含量 0.5g/L10、吸收塔成品酸濃度 4653%成品酸中N2O4含量 0.05%尾氣中氧化氮含量 0.2%（冬）0.25%（夏）尾氣中氧含量 35%吸收塔液位 1/21/31#塔8、9、10層酸中C1 - 含量 100ppm11、漂白塔液位 1/21/3 酸濃度 4653% 12、液氨蒸發(fā)器氣氨壓力 0.5MPa 液氨

19、壓力 0.60.9MPa液位 1/32/3 水入口溫度 23.5水出口溫度 18蒸汽透平壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程1、本標(biāo)準(zhǔn)適用于開磷劍化有限責(zé)任公司氨加工車間蒸汽透平壓縮機(jī)崗位。2、本標(biāo)準(zhǔn)參照劍江化肥廠八萬噸加壓硝酸操作規(guī)程編制而成。一、 正常開車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、開車準(zhǔn)備（1）接值班長(zhǎng)開車指示后，應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、法蘭等進(jìn)行全面檢查，確保暢通無阻，閥門靈活好用。（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的壓力表、液面計(jì)根部閥、調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥，付線閥是否處于開車位置并使之處于備用狀態(tài)。（3）聯(lián)系儀表工檢查崗位所屬儀表，生產(chǎn)報(bào)警及聯(lián)鎖裝置并使之符合使用要求。（4）聯(lián)系電工檢查崗位所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備之電機(jī)絕緣、送電備用。

20、（5）接受外來過熱蒸汽入分汽缸，全開9652.1前后手動(dòng)閥，通知調(diào)度作好供汽準(zhǔn)備，保證分汽缸壓力在需要值內(nèi)。（6）全開尾氣透平入口負(fù)荷分配閥。（7）準(zhǔn)備好崗位記錄用品、防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)一切阻礙開車物品應(yīng)清理干凈。2、開車順序和方法A：油系統(tǒng)（1）油系統(tǒng)開車前應(yīng)打開油槽底部排放閥，把水排盡后關(guān)閉。（2）檢查并確認(rèn)油質(zhì)，油槽液位是否符合要求。（3）油系統(tǒng)閥門符合要求，下列閥門應(yīng)特別注意打開：輔油泵入口閥、主油泵入口閥、輔助油泵潤(rùn)滑油及控制油出口支管截?cái)嚅y，潤(rùn)滑油壓力調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥，控制油壓力調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥，控制油和潤(rùn)滑油脈沖截?cái)嚅y，油循環(huán)閥。（4）啟動(dòng)輔油泵進(jìn)行循環(huán)并視油溫開啟電加熱器升溫。（5

21、）油溫合格后緩慢關(guān)閉油循環(huán)閥向潤(rùn)滑油及控制油系統(tǒng)充油，充油時(shí)應(yīng)打開油冷器及過濾器限流孔板前截止閥不斷向回流總管排氣。（6）如有必要應(yīng)試驗(yàn)輔油泵安全閥，輔油泵自動(dòng)啟動(dòng)及潤(rùn)滑油，控制油調(diào)節(jié)閥給定值。（7）油系統(tǒng)正常后，啟動(dòng)盤車器，機(jī)組盤車。（8）將危保提起，觀察控制油是否正常。（9）當(dāng)主機(jī)運(yùn)行時(shí)，油溫將不斷升高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整油冷器冷卻水閥，調(diào)整油溫在正常范圍內(nèi)。B：冷凝系統(tǒng)（1）檢查系統(tǒng)各閥門處于正常位置。（2）向表面冷凝器注入冷卻水時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排氣。（3）打開外來脫鹽水閥向冷凝器熱警加水，使液位在液位計(jì)1/2處，打開系統(tǒng)各密封水閥。（4）啟動(dòng)冷凝液泵，熱警冷凝液循環(huán)，檢查并試驗(yàn)液位調(diào)節(jié)器性能。（5

22、）稍開暖管導(dǎo)淋和暖管閥，以每分鐘0.05-0.1MPa的速度暖管10分鐘再以每分鐘0.1-0.15MPa的速度將透平主汽門前蒸汽壓力提到2.2MPa。（6）稍開蒸汽透平導(dǎo)淋閥，排出機(jī)內(nèi)冷凝液后關(guān)閉。（7）向透平軸封加蒸汽，直到軸封蒸汽信號(hào)管上有少量蒸汽冒出。（8）稍開抽氣器蒸汽管導(dǎo)淋閥，排出冷凝液，然后打開開工抽氣器蒸汽閥，建立真空后打開冷凝器空氣抽出閥，將開工抽氣器投入工作。當(dāng)真空達(dá)到-60Kpa，打開二級(jí)抽氣器蒸汽閥及一級(jí)抽氣器蒸汽閥后才能打開冷凝器空氣抽出閥，主抽氣器工作正常后關(guān)閉開工抽氣器冷凝器空氣抽出閥，然后再關(guān)閉蒸汽閥，把開工抽氣器切換出來。主機(jī)開車順序和方法（1）稍開壓縮機(jī)殼導(dǎo)淋

23、閥，排盡冷凝液，8425r/min后關(guān)閉。（2）滿足主機(jī)開車基本條件（油溫正常、油位正常、快關(guān)閥關(guān)，放空閥開，S102開、S103開）后，在微機(jī)上壓機(jī)復(fù)位，旁通閥關(guān)閉，手動(dòng)打開尾氣透平入口蝶閥。（3）真空度小于-0.04MPa以下，油壓正常，快關(guān)閥前油壓正常，壓機(jī)轉(zhuǎn)速未超高，壓機(jī)軸位移正常，壓機(jī)軸振動(dòng)正常，透平軸位移正常，透平軸振動(dòng)正常，在微機(jī)上按透平啟動(dòng)。（4）沖轉(zhuǎn)前在控制盤上確認(rèn)S1C101輸出為0，手動(dòng)打開快關(guān)閥，盤車自動(dòng)停止運(yùn)行，5分鐘內(nèi)將汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)到800r/min，仔細(xì)檢查機(jī)組運(yùn)行情況，如振動(dòng)、聲音等是否正常。（5）5分鐘后繼續(xù)用快關(guān)閥將汽輪機(jī)升到4000r/min，維持該轉(zhuǎn)速20

24、分鐘并密切注意機(jī)組運(yùn)行情況，完成暖機(jī)工作。（6）機(jī)組無異常后繼續(xù)用快關(guān)閥手輪升速，平穩(wěn)而迅速地越過壓縮機(jī)和透平的臨界轉(zhuǎn)速升到8425r/min，然后將快關(guān)閥手輪關(guān)回約半圈。（7）機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后全關(guān)尾氣透平入口負(fù)荷分配閥。（8）在微機(jī)上按放空閥關(guān)，手動(dòng)小心緩慢關(guān)閉防喘振放空閥向系統(tǒng)送氣此閥關(guān)閉85%。（9）由于快關(guān)閥已開完，汽輪機(jī)達(dá)到最低調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速8425r/min，在微機(jī)上用S1C101進(jìn)行遙控升速，以每分鐘150轉(zhuǎn)的速度升速到9000-10000轉(zhuǎn)/分，系統(tǒng)壓力1.5-2.0kgf/cm2，空氣18000-24000NM3/h（視蒸汽情況）待氧化點(diǎn)火。（10）氧化、主控通氨正常，自產(chǎn)蒸汽符合工

25、藝要求，接班長(zhǎng)和氧化通知后配合氧化倒自產(chǎn)蒸汽進(jìn)分汽缸，其方法如下：a、9652.1處于自動(dòng)位置,給定值2.2MPa，實(shí)際值與給定值一樣，分汽缸導(dǎo)淋應(yīng)有開度。b、全關(guān)P1C104調(diào)節(jié)閥，開前后手動(dòng)閥，調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，給定值約高于9652.1。c、緩慢打開自產(chǎn)蒸汽進(jìn)分汽缸閥。d、氧化操作工緩慢關(guān)小過熱段放空閥時(shí)，分汽缸壓力升高，9652.1自動(dòng)關(guān)小調(diào)節(jié)蒸汽壓力。e、在導(dǎo)汽過程中應(yīng)注意分汽缸壓力不得有大的波動(dòng)，應(yīng)平穩(wěn)而緩慢，嚴(yán)防分汽缸或汽水分離器蒸汽壓力升高造成安全閥動(dòng)作。 (11)根據(jù)值班長(zhǎng)指示配合氧化加量，汽輪機(jī)升速時(shí)應(yīng)注意分汽缸情況，當(dāng)膨脹機(jī)入口壓力高時(shí)應(yīng)及時(shí)打開入口負(fù)荷分配閥調(diào)整。（12）全面

26、檢查機(jī)組運(yùn)行情況，調(diào)整各工藝指標(biāo)，轉(zhuǎn)入正常操作。（13）做好開車全過程記錄。二、 正常運(yùn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、根據(jù)值班長(zhǎng)指示進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整和加減量。2、加強(qiáng)巡回檢查，密切注意機(jī)組正常工藝指標(biāo)變化并及時(shí)調(diào)整。若調(diào)整不能消除時(shí)，應(yīng)及時(shí)向值班長(zhǎng)匯報(bào)，并在崗位記錄本上詳細(xì)記錄。3、根據(jù)油過濾器阻力上升情況及時(shí)切換油過濾器并配合檢修清洗油過濾器。4、根據(jù)油槽液位情況及時(shí)向油槽補(bǔ)充新油。5、經(jīng)常檢查設(shè)備、管道是否有異音、振動(dòng)及泄漏，及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)并設(shè)法消除之。6、按時(shí)填寫崗位操作記錄，保持崗位設(shè)備、門窗、桌椅、地面及儀表盤之清潔。 三、 正常停車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、接值班長(zhǎng)停車指示，透平降轉(zhuǎn)速前先與氧化、主控崗位取得聯(lián)系。

27、2、緩慢用微機(jī)S1C101遙控降速到10000r/min，特別注意應(yīng)盡量緩慢，每分鐘下降速度不得超過100轉(zhuǎn)，以防壓縮機(jī)發(fā)生喘振。3、降轉(zhuǎn)速后檢查機(jī)組運(yùn)行情況，注意調(diào)整崗位工藝指標(biāo)。4、氧化斷氨后盡量利用自產(chǎn)蒸汽維持汽輪機(jī)運(yùn)行，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。5、當(dāng)分汽缸蒸汽壓力下降至1.8MPa時(shí)，手動(dòng)打開放空閥，閥位開至100%，按透平停車按鈕，記錄惰走時(shí)間。6、透平停車后應(yīng)注意輔油泵自啟動(dòng)情況，否則應(yīng)人工啟動(dòng)并做好記錄。7、轉(zhuǎn)子靜止后及時(shí)啟動(dòng)盤車器運(yùn)行。8、快關(guān)閥手輪退至全關(guān)位置。9、停止抽氣器和冷凝液泵的運(yùn)行。10、真空消失后關(guān)閉軸封蒸汽閥。11、關(guān)閉P1C104調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥及付線閥。12、關(guān)閉二

28、次空氣閥、表面冷凝器及中冷器水閥。13、汽輪機(jī)機(jī)殼溫度55時(shí)，停止盤車裝置及油系統(tǒng)運(yùn)行。14、做好停車記錄四、 事故緊急停車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)緊急停車前應(yīng)要求確認(rèn)主控?cái)喟焙蟛拍苁謩?dòng)打開放空閥，系統(tǒng)放空后按停車按鈕，使機(jī)組緊急停車，停車后處理步驟同正常停車。遇下列情況之一機(jī)組可緊急停車：1、機(jī)組振動(dòng)突然超過工藝指標(biāo)。2、壓縮機(jī)突然喘振。3、汽輪機(jī)用蒸汽突然下降至1.8MPa 。4、主控氧化聯(lián)鎖動(dòng)作而壓縮機(jī)未停。5、潤(rùn)滑油系統(tǒng)泄漏無法消除。6、氧化爐防爆板爆裂要求透平緊急停車。7、突然停電、水、汽等。五、 斷電跳車處理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、輔油泵不啟動(dòng)時(shí)應(yīng)人工啟動(dòng)輔油泵，突然停電必須聯(lián)系電工，迅速恢復(fù)電源，啟動(dòng)油泵，

29、保證有足夠潤(rùn)滑油。2、除軸位移跳車不允許盤車外，其余均應(yīng)在轉(zhuǎn)子靜止后及時(shí)啟動(dòng)盤車裝置。3、其余按正常停車處理。六、 設(shè)備交出檢修工藝處理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、系統(tǒng)停車檢修系統(tǒng)停車后，崗位按正常停車處理，切斷蒸汽，聯(lián)系停循環(huán)水，并根據(jù)檢修內(nèi)容作出以下處理：（1）機(jī)組檢修：機(jī)組經(jīng)過盤車降溫后，停盤車裝置運(yùn)行，停輔油泵運(yùn)行，并聯(lián)系電工斷電，盤車電機(jī)拆線，啟動(dòng)復(fù)查后，辦證并安排人員監(jiān)護(hù)方可交出檢修。（2）表冷器、油冷器、中冷器等換熱設(shè)備檢修，必須聯(lián)系斷循環(huán)水，并關(guān)閉進(jìn)出口閥，打開導(dǎo)淋閥，確認(rèn)泄壓為零后方可交出檢修。進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)檢修，必須通風(fēng)置換分析合格后，辦證并安排人員監(jiān)護(hù)方可交出檢修。（3）油系統(tǒng)檢修：輔

30、油泵停止運(yùn)行，并聯(lián)系電工斷電，啟動(dòng)復(fù)查后方可交出檢修。（4）儀表、電器檢修：必須切斷儀表空氣，斷電后方可交出檢修。（5）動(dòng)火檢修：必須進(jìn)行置換，分析合格，清除周圍可燃物質(zhì)，辦證并安排人員監(jiān)護(hù)后方可交出檢修。2、傳動(dòng)設(shè)備檢修：（盤車裝置、輔油泵、冷凝液泵）切除聯(lián)鎖，設(shè)備停止運(yùn)行，關(guān)閉閥門，聯(lián)系電工斷電，啟動(dòng)復(fù)查，辦證并安排人員監(jiān)護(hù)后方可交出檢修。3、局部檢修必須確認(rèn)檢修部位能與系統(tǒng)有效隔離，必要時(shí)插盲板，經(jīng)泄壓后不會(huì)造成系統(tǒng)波動(dòng)或停車，辦證并安排人員監(jiān)護(hù)后，方可交出檢修。如調(diào)節(jié)閥檢修，須關(guān)閉前后手動(dòng)閥，倒用旁路操作，能保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行后，方可交出檢修七、 崗位控制工藝指標(biāo)1、蒸汽透平入口蒸汽壓力

31、 最低 2.0MPa 正常2.2MPa 最高2.4 MPa入口蒸汽溫度 最低320 正常360 最高390凝汽壓力 -0.088 MPa 蒸汽出口溫度 49渦輪室壓力 0.882 MPa 轉(zhuǎn)速 正常 12035r/min 調(diào)速范圍 75-105%（8425-12637 r/min） 耗汽量 最小13200kg/h 正常16200 kg/h 最大19600kg/h 輸出功率 2765-3850 kW 第一臨界轉(zhuǎn)速 6173r/min 第二臨界轉(zhuǎn)速 17126r/min 軸承進(jìn)口油壓 0.05-0.17 MPa 軸承出口油溫 60-70軸振動(dòng) 最大 98m 不允許超過125m 軸位移最大不超過 0

32、.4mm2 、空氣壓縮機(jī)和尾氣透平一段入口壓力 -3KPa一段入口溫度 33吸入能力 60000Nm3/h 一段出口溫度 125二段入口溫度 45二段出口壓力 0.35 MPa 二段出口溫度 151尾氣透平入口壓力 0.15 MPa 0.194 MPa尾氣透平入口溫度 150 200尾氣透平入口溫度 75 101尾氣透平出口壓力 5kPa尾氣透平回收功率 1300kW 1810kW尾氣透平軸密封空氣壓力 30kPa壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速 6200r/min 壓縮機(jī)第一臨界轉(zhuǎn)速 3700r/min壓縮機(jī)第二臨界轉(zhuǎn)速 7800r/min壓縮機(jī)功率 4575kW 壓縮機(jī)軸功率 4510kW 軸承進(jìn)口油壓 0.0

33、50.17 MPa變速箱進(jìn)口油壓 0.10.25 MPa軸承溫度 6070 軸振動(dòng) 最大 127m不允許超過159m 軸位移 最大不超過0.4mm 中冷器進(jìn)口水壓 0.40.45 MPa (臨時(shí)測(cè)定)中冷器進(jìn)口水溫 32中冷器出口水溫 423、表面冷凝器液位 1/2 冷凝液溫度 45循環(huán)水入口壓力 0.40.45 MPa（臨時(shí)定）循環(huán)水入口溫度 32循環(huán)水出口溫度 42冷凝器內(nèi)真空 正常-0.088 MPa冷凝器泵出口壓力 0.4 MPa冷凝器泵電流 12.5A冷凝器泵電機(jī)溫升 60開工及二級(jí)抽氣器工作蒸汽壓力 2.3 MPa4、油系統(tǒng)油槽靜止時(shí)液面 液面 標(biāo)記主油槽溫度 60（臨時(shí)測(cè)定）油冷

34、器進(jìn)口油溫 60（臨時(shí)測(cè)定）油冷器出口油溫 3045油冷器冷卻水入口壓力 0.35 MPa油冷器冷卻水入口溫度 32潤(rùn)滑油過濾器阻力降 0.030.1 MPa控制油過濾器阻力降 0.030.1 MPa潤(rùn)滑油過濾器出口油壓 0.3 MPa控制油過濾器出口油壓 1.21.4 MPa輔助油泵安全閥動(dòng)作壓力 1.55 MPa主油泵安全閥動(dòng)作壓力 1.55 MPa輔助油泵自啟動(dòng)壓力 0.85 MPa壓縮機(jī)組自動(dòng)停車油壓聯(lián)鎖動(dòng)作壓力 0.2 MPa氨蒸發(fā)吸收崗位操作規(guī)程1、本標(biāo)準(zhǔn)適用于開磷劍化有限責(zé)任公司氨加工車間氨蒸發(fā)吸收崗位。2、本標(biāo)準(zhǔn)參照劍江化肥廠八萬噸加壓硝酸操作規(guī)程編制而成。一、 正常開車作業(yè)標(biāo)

35、準(zhǔn)1、開車準(zhǔn)備（1）接值班長(zhǎng)指示進(jìn)行開車準(zhǔn)備工作，先檢查所屬設(shè)備、管線、閥門是否暢通、好用。（2）聯(lián)系電工檢查崗位所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電機(jī)絕緣并送電。（3）檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸節(jié)是否上好，有無合格足夠的潤(rùn)滑油。（4）開低壓蒸汽系統(tǒng)導(dǎo)淋，排冷凝水后關(guān)小，開進(jìn)系統(tǒng)總閥，聯(lián)系值班長(zhǎng)通知調(diào)度送汽，待導(dǎo)淋有蒸汽后關(guān)小，向系統(tǒng)送蒸汽，嚴(yán)防水擊。（5）脫鹽水槽應(yīng)加滿水。（6）檢查并打開系統(tǒng)各冷卻水進(jìn)出口閥，（快冷器，1#、2#酸吸收塔、液氨蒸發(fā)器及補(bǔ)水閥）。（7）檢查并打開1#塔頂加酸閥，關(guān)閉2#塔自循環(huán)閥，氧化段酸循環(huán)閥應(yīng)保持一定開度。（8）檢查并關(guān)閉漂白塔酸調(diào)節(jié)前后手動(dòng)閥及旁路。（9）各測(cè)量?jī)x表根部閥應(yīng)打開，并

36、處于備用狀態(tài)。2、開車（1）接值班長(zhǎng)通知進(jìn)行開車后，先開加壓水泵進(jìn)口閥，稍開出口閥，啟動(dòng)加壓水泵運(yùn)行，2#塔冷凍水循環(huán)，并注意吸收塔排氣。（2）系統(tǒng)向吸收塔送氣前，啟動(dòng)酸泵打各塔循環(huán)，視各塔液位向二塔加水調(diào)整各塔液位正常。（3）接主控通知準(zhǔn)備蒸發(fā)氨后，打開液氨蒸發(fā)器調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥，開工蒸發(fā)器調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥，氣氨輸出總閥，PRCA-101前后手動(dòng)閥，PIC105前后手動(dòng)閥，開工蒸發(fā)器導(dǎo)淋，進(jìn)開工蒸汽閥，緩慢打開液氨總閥后配合主控蒸發(fā)液氨。（4）氧化點(diǎn)火后向1#塔頂?shù)顾?，?#塔加水，調(diào)整好水量。（5）系統(tǒng)水溫上升后聯(lián)系主控加大向液氨蒸發(fā)器通氨，逐步關(guān)小開工蒸發(fā)器液氨閥，保證系統(tǒng)氣氨壓力穩(wěn)定，

37、待開工內(nèi)液氨處理完后，停用開工，關(guān)閉液氨閥和蒸汽閥。（6）漂白塔液位上升后，開漂白塔調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥，調(diào)整好液面，視各塔液位和成品酸濃度及時(shí)收酸，送入酸貯槽。（7）調(diào)整各項(xiàng)指標(biāo)在正常范圍內(nèi)。二、 正常運(yùn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、經(jīng)常檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意其振動(dòng)，異音及軸承、電機(jī)溫度。2、經(jīng)常檢查各吸收塔、漂白塔、快冷器、地下槽保持其液位正常。3、經(jīng)常檢查各工藝點(diǎn)溫度、壓力、流量、及時(shí)調(diào)整。4、密切注意本崗位各工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，不正常時(shí)及時(shí)調(diào)整。5、根據(jù)1#塔8、9、10層酸中氯根測(cè)定情況按規(guī)定排氯。6、經(jīng)常注意檢查尾氣預(yù)熱器冷凝酸排放情況。7、每日二班按規(guī)定開煮油器。8、經(jīng)常檢查各設(shè)備所屬管線、閥門、法蘭

38、焊縫等有無泄漏，泄漏時(shí)應(yīng)報(bào)告值班長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)系檢修消除，不能消除時(shí)應(yīng)做好記錄并掛牌。9、主動(dòng)配合儀表、鉗工檢修儀表和設(shè)備三、正常停車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、接值班長(zhǎng)通知，氧化減量前后適當(dāng)減少2#塔加水量，同時(shí)降低氧化段及2#塔酸液位。2、液位降至低限后通知主控，接主控通知斷氨后，關(guān)閉液氨總閥，停止2#塔加水，停脫鹽水泵運(yùn)行，關(guān)閉脫鹽水槽入口閥。3、氧化停車后投用開工蒸發(fā)器，煮油器處理殘氨，液氨蒸發(fā)器內(nèi)殘氨處理完后停止加壓水泵運(yùn)行，停泵后及時(shí)打開蒸發(fā)器水側(cè)導(dǎo)淋將水放盡，防止水在器內(nèi)結(jié)凍。4、一塔、二塔酸應(yīng)保持下次開車所需液面，漂白塔酸放入酸貯槽。5、停止酸泵運(yùn)行后關(guān)閉各泵入口閥。6、液氨蒸發(fā)器內(nèi)殘氨導(dǎo)入煮油器內(nèi)

39、緩慢處理，嚴(yán)格控制煮油器氣氨壓力小于0.35MPa。7、配合主控崗位關(guān)閉有關(guān)遙控閥，調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥。8、關(guān)吸收塔，快冷器冷卻水閥。五、 事故緊急停車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、接值班長(zhǎng)緊急停車通知后，停止二塔加水，關(guān)閉進(jìn)工段液氨總閥。2、后面處理同正常停車一樣。四、斷電跳車處理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、停止2#塔加水。2、關(guān)閉進(jìn)工段液氨總閥。3、如壓加水泵跳車應(yīng)及時(shí)打開液氨蒸發(fā)器水側(cè)放水閥，液氨導(dǎo)入開工蒸發(fā)器或煮油器處理：如加壓水泵未跳車則待液氨蒸發(fā)器內(nèi)液氨處理完畢后停加壓水泵并打開水側(cè)放水閥。五、 設(shè)備交出檢修工藝處理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、系統(tǒng)停車檢修系統(tǒng)停車后，關(guān)閉液氨總閥斷氨，投用煮油器處理系統(tǒng)內(nèi)殘氨，將1#、2#酸塔、快冷

40、器、漂白塔、酸管道內(nèi)硝酸排入地下槽，關(guān)閉酸塔、快冷器、冷卻水閥，待殘氨處理合格后，關(guān)閉送合成氣氨大閥，打開煮油器導(dǎo)淋，確認(rèn)系統(tǒng)無壓后方可交出檢修。氨管道、設(shè)備檢修，如需動(dòng)火必須插盲板或拆除一截管道，加水置換，經(jīng)分析合格后方可交出檢修。進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)檢修，必須拆除進(jìn)出口短接，打開人孔，通風(fēng)置換，取樣分析合格，辦證并安排人員監(jiān)護(hù)后方可交出檢修。2、傳動(dòng)設(shè)備檢修（酸泵、脫鹽水泵、加壓水泵）關(guān)閉泵進(jìn)出口閥，停泵運(yùn)行，聯(lián)系電工斷電，啟動(dòng)復(fù)查，打開泵體導(dǎo)淋，排盡泵體內(nèi)殘留物，泄壓后辦證并安排人員監(jiān)護(hù)方可交出檢修。3、局部檢修必須確認(rèn)檢修部位能與系統(tǒng)有效隔離，必要時(shí)插盲板，經(jīng)泄壓后不會(huì)造成系統(tǒng)波動(dòng)或停車，

41、辦證并安排人員監(jiān)護(hù)后，方可交出檢修。如調(diào)節(jié)閥檢修，須關(guān)閉前后手動(dòng)閥，倒用旁路操作，能保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行后，方可交出檢修七、崗位控制工藝指標(biāo)1、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)總管液氨壓力 1.2-1.5MPa 氣氨壓力 0.5MPa 液氨蒸發(fā)器水入口溫度 23.5 液氨蒸發(fā)器水出口溫度 18加壓水泵出口壓力 0.5MPa 加壓水泵電機(jī)電流 70.4A 液氨蒸發(fā)器液面 1/3-2/3 開工蒸發(fā)器用蒸汽壓力 0.2MPa 煮油器出口氣氨壓力 0.35MPa 氣氨過濾器阻力 5KPa 液氨過濾器阻力 5KPa 2、酸吸收系統(tǒng)成品酸濃度 45-53%（視生產(chǎn)定） 成品酸中N2O4含量 0.05%出2#吸收塔尾氣中NOx 0

42、.2%（冬）； 0.25%（夏）出2#吸收塔尾氣中O2含量3-5%1#吸收塔8、9、10層酸C1-含量 100ppm1#、2#吸收塔液位（玻璃） 1/31/2 漂白塔液位 1/3 1/2 快冷器液位 1/31/2 酸泵出口壓力 0.6 0.7MPa 酸泵軸承及電機(jī)溫度 65 脫鹽水泵出口壓力 0.81.0MPa 脫鹽水貯槽液面 3/4稍有溢流 中和崗位操作規(guī)程1、本標(biāo)準(zhǔn)適用于開磷劍化有限責(zé)任公司氨加工車間中和崗位。2、本標(biāo)準(zhǔn)參照劍江化肥廠十一萬噸硝銨操作規(guī)程編制而成。一、正常開車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、開車前的準(zhǔn)備（1）檢查所屬設(shè)備、管線、閥門有無泄漏，是否靈活好用，然后關(guān)閉應(yīng)關(guān)的閥門。（2）聯(lián)系儀表工檢

43、查儀表是否齊全好用。（3）向安全水封加水，保持有溢流。（4）檢查氨、壓縮空氣壓力是否符合開車要求，否則聯(lián)系調(diào)度室處理。（5）準(zhǔn)備分析儀器、試劑、記錄用具防護(hù)用品與工具等。2、中和器的原始開車（1）接值班長(zhǎng)開車指示后，緩慢打開入工段氨總閥，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥前后閥，將氣氨導(dǎo)至中和器調(diào)節(jié)閥前。（2）聯(lián)系計(jì)量崗位將酸送至酸高位槽，待有溢流后，打開中和器加酸閥，向器內(nèi)加酸約1.5米（20分鐘左右）然后關(guān)閉加酸閥。（3）聯(lián)系蒸發(fā)崗位打開一段蒸發(fā)器放空閥，緩慢打開氣氨入中和器調(diào)節(jié)閥，加氨中和器內(nèi)硝酸，注意加氨不得過猛，防止反應(yīng)劇烈。（4）當(dāng)取樣管冷凝液或溶液流出后，不斷取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，作相應(yīng)調(diào)節(jié)，如氣氨壓

44、力或酸度變化，應(yīng)連續(xù)取樣分析及時(shí)掌握器內(nèi)溶液的變化，及時(shí)調(diào)整，直至達(dá)到一定負(fù)荷。（5）中和器操作正常后，按蒸發(fā)崗位要求，將中和廢汽導(dǎo)入二次蒸發(fā)總管。（6）再中和器有一定溶液后及時(shí)依次開氨支管閥，再中和器加氨閥加氨使器內(nèi)溶液呈微堿性，不允許酸性溶液抽入蒸發(fā)系統(tǒng)。3、1#中和器原始開車（回收貯罐氣）（1）打開1#中和器加酸閥向器內(nèi)加酸，淹沒噴頭后關(guān)閉。（約15分鐘）（2）緩慢打開貯罐氣（馳放氣）入工段總閥，聯(lián)系調(diào)度通知氨站送貯罐氣（馳放氣）。（3）緩慢打開1#中和器加氨閥往器內(nèi)通貯罐氣（馳放氣）中和，但中和反應(yīng)不得過猛。（4）當(dāng)器內(nèi)有溶液流出后取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整，同時(shí)應(yīng)注意再中和器溶液的酸堿度的變化，保持器內(nèi)溶液呈堿性。（5）根據(jù)貯罐氣（馳放氣）的壓力，調(diào)節(jié)好加酸量，使生產(chǎn)正常。二、 正常運(yùn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）經(jīng)常注意氨壓力，流量的波動(dòng)情況及時(shí)做相應(yīng)的調(diào)節(jié)，保持流量符合要求以及中和器生產(chǎn)平衡，控制損失在指標(biāo)范圍內(nèi)。（2）當(dāng)氨壓力變化過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度保持穩(wěn)定，同時(shí)加強(qiáng)