9102準(zhǔn)備工作面回風(fēng)順槽排瓦斯專項措施剖析

1、 9102回風(fēng)順槽啟閉排放瓦斯平安技術(shù)措施 91029102 準(zhǔn)備工作面即將形成，為了確保切眼貫穿的平安， 需要在切眼貫穿之前，提前啟封 91029102 回風(fēng)順槽密閉，排放 91029102 回風(fēng)順槽內(nèi)的瓦斯及其它有害氣體。 為保證此次排放瓦 斯工作中的平安，確保瓦斯排放順利完成，特制定以下平安 技術(shù)措施： 一、準(zhǔn)備 1 1、瓦斯排放負(fù)責(zé)人，在入井前確認(rèn)所有參與瓦斯排放 的人員礦燈無失爆現(xiàn)象，衣物無化纖成分。 2 2、將開啟密閉的必要工具銅鎬、銅錘、便攜式瓦斯 報警儀、多種氣體檢測儀運(yùn)至臨時密閉處，并在 91029102 回 風(fēng)順槽巷口以東 10m10m 處、距離頂板 w 300mm300m

2、m 勺距離懸桂便攜 式瓦斯報警儀。 二、成立排放瓦斯組織機(jī)構(gòu) 組長：快樂那么通風(fēng)副礦長 副組長：趙青虎 趙水發(fā) 成員：趙海海 李亮那么 趙侯平趙侯興 趙清元趙達(dá)虎 李兔那么白繼鎖 三、平安技術(shù)措施： 1 1、啟閉之前，首先在 91029102 準(zhǔn)備工作面閉墻處加設(shè)各種 傳感器，檢測有害氣體濃度，并安設(shè) 11kw11kw 局部通風(fēng)機(jī) 1 1 臺, 通風(fēng)機(jī)安設(shè)在一采區(qū)皮帶巷新鮮風(fēng)流處，風(fēng)門墻上鑿 600mm600mm 直徑圓孔并用鐵皮卷成桶狀安設(shè)進(jìn)去， 然后封嚴(yán)外圈再把風(fēng) 筒接到鐵桶 上，一直接到密閉前。 2 2、啟閉前檢查閉墻外瓦斯?jié)舛?，檢查選擇三點，每點 測三次，取最大瓦斯?jié)舛戎?。濃度小?1

3、%1%方可開啟密閉。 3 3、排放瓦斯前，回風(fēng)巷道內(nèi)的電器設(shè)備必須斷電，撤 人，并派專人在進(jìn)入回風(fēng)巷道的通道口處負(fù)責(zé)站崗警戒，未 經(jīng)瓦斯員通知，不得私自撤崗或送電。 4 4、排放瓦斯前，要檢查局扇安裝是否合理，距回風(fēng)口 不小于 10m,10m,局扇距地面不小于 0.3m,0.3m,并撥動風(fēng)葉，檢查是 否有掃鏈、擦幫現(xiàn)象，配件是否齊全，性能是否完好等情況， 如不完好，不能啟動排放。 5 5、排放瓦斯前，要檢查局扇附近 10m10m 范圍內(nèi)情況，如 瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5 0.5 %時，不得啟動局扇，嚴(yán)禁排放瓦斯。 6 6、在排放前必須設(shè)好警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入排放瓦斯經(jīng) 過的任何回風(fēng)巷道和其他危險區(qū)。

4、 7 7、在啟閉實施過程中，必須派專職瓦斯員檢查閉墻前 瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸^ 1%1%寸嚴(yán)禁施工。 8 8、開啟巷道密閉墻時，必須使用銅鎬、銅錘、銅釬等 銅質(zhì)工具，防止發(fā)生機(jī)械火花。 9 9、91029102 準(zhǔn)備工作面瓦斯排放時通風(fēng)隊負(fù)責(zé)把 91029102 回風(fēng) 側(cè)密閉用銅錘或木錘搗開一個小孔 300 X 300 X 300mm,300mm,利用局 扇來排放 91029102 回風(fēng)順槽的瓦斯，檢測人員要小心謹(jǐn)慎，頭 部低于小孔，檢測要逐步推進(jìn)。 1010、瓦斯排放時間、排放風(fēng)量，風(fēng)速嚴(yán)格控制，接上第 一節(jié)風(fēng)筒 在巷道內(nèi)，待 1010 分鐘后新鮮風(fēng)流稀釋有害氣體到 平安濃度時再接第二節(jié)，

5、以此類推，接一節(jié)排一節(jié)，嚴(yán)禁“一 風(fēng)吹，慢慢向內(nèi)延伸，瓦斯?jié)舛鹊陀?1%1%寸，繼續(xù)往大搗密 閉墻，但必須控制進(jìn)入 91029102 順槽的風(fēng)量，防止排生的瓦斯 超限。如超限立即調(diào)節(jié)風(fēng)筒由口風(fēng)量， 讓排放瓦斯風(fēng)量下降， 增大排放瓦斯時間。 1111、采用局扇風(fēng)筒排放瓦斯時，要用風(fēng)筒接口相錯或用 三通來調(diào)節(jié)風(fēng)量，控制排放瓦斯含量，確保排由的瓦斯與局 扇風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^ 1.5%1.5%。在邊排邊接風(fēng)筒時， 可用 5m5m 長的短風(fēng)筒配合 10m10m 長一節(jié)的風(fēng)筒倒替進(jìn)行。 1212、排放瓦斯時，任何回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度 均不得超過 1%,1%,否那么立即停止排放瓦斯，采取可靠

6、措施進(jìn) 行處理。 1313、排放時，嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)，如發(fā)生循環(huán)風(fēng)，立 即停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)，消除循環(huán)風(fēng)后再啟動局扇。 1414、排放時在回風(fēng)混合均勻處應(yīng)設(shè) 2 2 個檢查瓦斯?jié)舛赛c, 以便控制排放濃度， 一般檢測人員站在新風(fēng)流中用光學(xué)瓦斯 檢定器配長膠管伸向回風(fēng)一側(cè)檢查。用甲烷傳感器吊桂在測 點監(jiān)視，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^ 1%,1%,應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少 向獨頭巷道送入風(fēng)量， 確保獨頭巷道排生的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng) 流混合處的瓦斯不超限。 1515、所有參加排放瓦斯的人員都不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛瘸^ 1.5 1.5 %的地區(qū)。 1616、排放瓦斯期間，在混合風(fēng)流處桂一臺瓦斯自動檢測 報警儀， 以便隨時掌握瓦斯

7、情況。 1717、排放瓦斯期間，瓦斯檢測和風(fēng)量控制人員之間信號 傳遞要及時、準(zhǔn)確，動作要迅速。 1818、瓦斯排放人員進(jìn)入回風(fēng)巷內(nèi)，必須隨身攜帶便攜式 瓦斯報警儀，保持兩名排放人員的間距 5 510ml10ml 嚴(yán)格執(zhí)行分 段排放的距離，使用多種氣體檢測儀和光干預(yù)型瓦斯檢測 儀，檢查 COCO、COCO、CHCH4等有害氣體濃度，在其濃度不超標(biāo)的 情況下，才能進(jìn)行下段瓦斯的排放。 1919、瓦斯排放工作由負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮。如排放地點的瓦 斯?jié)舛雀哌_(dá) 1%1%寸，由瓦斯隊長現(xiàn)場指揮處置。 2020、排放過程中，機(jī)電隊、瓦斯員、通風(fēng)科人員必須在 場，保證通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。 2121、瓦斯排放回風(fēng)流所經(jīng)

8、之處的一切電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí) 行停電撤人制度，并打柵欄設(shè)警戒。 2222、在瓦斯排放過程中要加強(qiáng)通風(fēng)，瓦斯員不間斷的檢 查瓦斯?jié)舛龋⒆龊糜涗?，?yán)格按瓦斯排放程序操作。 2323、瓦斯排放完畢后，由監(jiān)控隊在 91029102 巷道內(nèi)規(guī)定位 置懸桂固定瓦斯傳感器，傳感器的報警值為 A 1.01.0, ,斷電值 為 A1,A1,復(fù)電值為 V 1 1.0,.0,回風(fēng)口懸桂一臺瓦斯傳感器，回風(fēng) 口傳感器的報警值為 A 1.0,1.0,斷電值為 A 1.0,1.0,且保證傳感器 靈感可靠。 2424、排放后，經(jīng)檢查證實，整個獨頭巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦 斯?jié)舛炔怀^ 1%,1%,氧氣濃度不低于 20%,20%,二氧化碳濃度不 超過 1.5 1.5 %且穩(wěn)定 3030 分鐘后，濃度沒有變化時才能恢復(fù)局扇 的正常通風(fēng)。 2525、排放瓦斯結(jié)束后，瓦斯員要對瓦斯排放區(qū)和受影響 的地點進(jìn)行一次認(rèn)真詳細(xì)的檢查， 確無瓦斯積存和超限情況 時， 方可匯報調(diào)度室，恢復(fù)工作和通知送電。 2626、91029102 回風(fēng)巷內(nèi) 6 6 號、4 4 號聯(lián)絡(luò)巷為單閉墻，排放瓦 斯結(jié)束后，在 6 6 號、4 4 號聯(lián)絡(luò)巷各加設(shè)一道閉墻變?yōu)殡p閉墻， 墻體質(zhì)量穩(wěn)固可靠不漏風(fēng)，位置標(biāo)準(zhǔn)無盲巷。 2727、排放瓦斯結(jié)束后，對 91029102 回風(fēng)順槽的原所有閉墻 進(jìn)行檢查和完善，