g地連墻施工技術(shù)交底說課講解

1、技術(shù)交底記錄表 C2-1資料編號XX工程名稱XX交底日期XX施工單位XX分項工程名稱基坑圍護(hù)地下連續(xù)墻施工交底提要地下連續(xù)墻施工控制交底內(nèi)容:一、地連墻設(shè)計要求1、地連墻設(shè)計厚度為 XXmm，成槽深度為XXm，共計XX幅，槽段間采用圓形鎖口管接頭，混凝土 設(shè)計強(qiáng)度等級為水下 CXX，抗?jié)B等級為 PX。地連墻垂直度控制為 XXX,清孔后的成槽深度與設(shè)計深度的 誤差為+100mm地下連續(xù)墻施工時按開挖深度H/150外放（H為基坑開挖深度），確保結(jié)構(gòu)和建筑尺寸。地連墻范圍詳見基坑圍護(hù)平面布置圖。區(qū)域地墻編號幅數(shù)墻底標(biāo)咼 （相對）成槽深度混凝土強(qiáng)度I區(qū)X型18-41.140m水下C35,P8X型4-4

2、1.140m水下C35,P8X型5-43.142m水下C35,P8X型2-43.142m水下C35,P8X型10-43.142m水下C35,P8X型14-46.145m水下C35,P8II區(qū)X型25-41.140m水下C35,P8X型8-41.140m水下C35,P8X型9-43.142m水下C35,P8X型9-43.142m水下C35,P8二、施工工藝流程測量放線t導(dǎo)墻施工t泥漿配制t槽段開挖t清理沉渣t鎖口管吊放t鋼筋籠吊放t二次清孔t砼 澆注t鎖口拔出t墻底后注漿。圖1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖三、導(dǎo)墻施工及質(zhì)量控制導(dǎo)墻采用倒L型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，凈距1050mm，厚200mm，高度為18

3、00mm，砼強(qiáng)度等級為 C30，導(dǎo)墻腳須坐落于密實(shí)的原狀土上。導(dǎo)墻允許偏差項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)寬度（設(shè)計墻厚+30mm50mm ）< ± 10mm每幅1尺量垂直度<H/500,每幅1線錘墻面平整度< 5mm每幅1尺量導(dǎo)墻平面位置< ± 10mm每幅1尺量導(dǎo)墻頂面標(biāo)高± 20mm每幅1水準(zhǔn)儀四、泥漿質(zhì)量控制及泥漿施工技術(shù)要點(diǎn)此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，其次是攜沙、冷卻和潤滑，泥漿具有一定的密度，在槽內(nèi)對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當(dāng)于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0

4、.5m1.0m，能防止槽壁坍塌，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地連墻的質(zhì)量與安全。根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況進(jìn)行不同的配置泥漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：泥漿性能新鮮泥漿再生泥漿成槽中泥漿清孔后泥漿檢測方法比重（g/cm3 ）1.05 1.101.08-1.151.05-1.201.05-1.15泥漿比重計粘度（s）22-3030-4022-6022-40500ml/700ml、漏斗法含砂率（%）<3<6不可測<6洗砂瓶PH值7-8.57-97-107-10PH試紙泥漿施工技術(shù)要點(diǎn)：1 ）在連續(xù)墻施工時，泥漿性

5、能的優(yōu)劣將直接影響到地下連續(xù)墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是地下連續(xù)墻施工中的一個重要的因素。新泥漿采用經(jīng)過試配，要求性能指標(biāo)優(yōu)良。2） 新拌制的泥漿應(yīng)在良液槽中存放24h以上，并不斷用泵攪拌，使粘土或膨潤土充分水化后方可使 用。3）施工中可回收利用的泥漿應(yīng)進(jìn)行分離凈化處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用，廢棄泥漿的處理不得污染環(huán)境；泥漿儲存采用漿砌泥漿池，采用泥漿泵輸送，泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路；槽內(nèi)回收泥漿經(jīng)過土渣分離篩、旋流處渣器、雙層震動篩多級分離凈化后，調(diào)整其性能指標(biāo)，復(fù)制成再生泥 漿。廢泥漿先采用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。4 ）泥漿的儲備量應(yīng)滿足槽壁開挖使用的需要；泥漿的

6、儲存量為一天施工連續(xù)墻所需的泥漿量。根據(jù) 本工程連續(xù)墻的情況，泥漿儲存量按一天2幅。5） 施工期間，槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位0.5m以上，而且不應(yīng)低于導(dǎo)墻面 0.3m。在容易產(chǎn)生泥漿滲 漏時，應(yīng)及時堵漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度；6） 施工過程中抽檢泥漿指標(biāo)不少于2處，沒處不少于 3次，如果泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定， 需對泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整；7）對嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，按上海地方要求用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指定地點(diǎn)排放， 保證城市環(huán)境清潔。五、成槽施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制1 ）槽段劃分及施工順序：槽段開挖應(yīng)跳檔進(jìn)行，一般相隔12段，首開段為雙雌槽段，后相繼施工一雌一雄槽段，最后施

7、工的槽段為雙雄槽段。L型槽段應(yīng)在相鄰一型槽段完成后進(jìn)行。盡量減少槽壁的暴露時間。2 ）成槽機(jī)垂直度控制：根據(jù)地連墻垂直度要求，成槽過程中，利用成槽機(jī)上的傾斜感知裝置、傾斜 度顯示器來保證成槽垂直度。3）成槽挖土順序：單元槽段成槽施工采用三抓法施工方法，即直線幅先兩邊后中間、轉(zhuǎn)角幅先短邊 后長邊的施工原則。4） 成槽挖土：成槽過程中，抓斗入槽、出槽速度應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控制在15m/h左 右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)；施工時為嚴(yán)防槽壁塌方，應(yīng)定期檢查泥漿質(zhì)量，防止泥漿流失，并維持穩(wěn)定槽段所必須的泥漿液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于導(dǎo)墻面 300mm，在泥漿可能

8、流失的地層中成槽時，必須有堵漏措施，儲備足夠多的泥漿。成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：序號項目測試方式允許偏差1深度測繩2點(diǎn)/幅0mm 100mm2槽位鋼尺1點(diǎn)/幅0mm 30mm3墻厚100%超聲波3點(diǎn)/幅0mm 50mm4垂直度100%超聲波3點(diǎn)/幅< 1/3005沉渣厚度100%測繩3點(diǎn)/幅< 100mm5 ）清基及接頭處理：成槽至標(biāo)高且驗收合格后，采用底部抽吸、頂部補(bǔ)漿的方法進(jìn)行置換和清淤， 置換量不小于該槽段總體積的1/3，確保地連墻沉淀淤積物厚度不大于100mm，清空后槽底泥漿比重不大于1.15;成槽清孔換漿結(jié)束前，采用鋼絲刷子鉆頭自上而下分段刷洗槽端頭墻壁，為提高接頭處的抗?jié)B及 抗

9、剪性能，對地連墻接合處，用外型與凹槽吻合的接頭刷緊貼砼凹面上下往返刷動，檢查刷頭上的泥土量，保證砼澆筑后密實(shí)不滲漏。六、鎖口管吊裝與提拔要點(diǎn)控制水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型。在砼澆注前要測試砼的坍落度，并做好試塊。1）鎖口管安放：鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，為防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，底部插 入土 30cm左右（不下沉為止）。上端口與導(dǎo)墻連接處用木榫鍥緊定位，防止傾斜。2）鎖口管提拔與砼澆筑相結(jié)合，砼澆注開始拆除第一節(jié)導(dǎo)管后4h（初凝后）開始拔動，以后每隔30min提升一次，幅度為 50mm100mm ,并觀察鎖口管的下沉，待砼澆筑結(jié)束后68小時

10、，即砼達(dá)到終凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。七、鋼筋籠制作與吊放要點(diǎn)控制鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。1）鋼筋籠制作:鋼筋籠按設(shè)計要求加工制作，鋼筋場地用C25砼澆筑場地，設(shè)兩個寬15m長48m的鋼筋制作場地。鋼筋籠制作前應(yīng)核對單兀槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。地下連續(xù)墻主筋及加勁箍筋為HRB400級。2）鋼筋籠制作直徑25mm的鋼筋接頭采用鋼筋接駁器連接，滿足一級接頭，其余接頭優(yōu)先采用閃光對焊，同一斷面上接頭不超過50% 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順

11、序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并 焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊 接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件 （同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋 ）及保護(hù)墊塊。 除設(shè)置45榀28縱向桁架筋外，還應(yīng)增設(shè)橫向加強(qiáng)桁架（每隔4m設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用 5mm厚鋼板，作成“”狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)?？v向間距 4m。4垂直度100%超聲波3點(diǎn)/幅0mm 50mm100%超聲波3點(diǎn)/幅<1

12、/3005沉渣厚度100%測繩3點(diǎn)/幅< 100mm5）清基及接頭處理：成槽至標(biāo)高且驗收合格后，采用底部抽吸、頂部補(bǔ)漿的方法進(jìn)行置換和清淤，置換量不小于該槽段總體積的1/3,確保地連墻沉淀淤積物厚度不大于100mm,清空后槽底泥漿比重不大于1.15;成槽清孔換漿結(jié)束前，采用鋼絲刷子鉆頭自上而下分段刷洗槽端頭墻壁，為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對地連墻接合處，用外型與凹槽吻合的接頭刷緊貼碇凹面上下往返刷動，檢查刷頭上的泥土量,保證碇澆筑后密實(shí)不滲漏。六、鎖口管吊裝與提拔要點(diǎn)控制水下碇澆注采用導(dǎo)管法施工，碇導(dǎo)管選用 D=250的圓形螺旋快速接頭型。在碇澆注前要測試碇的坍 落度，并做好試塊。1

13、）鎖口管安放：鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，為防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，底部插 入土 30cm左右（不下沉為止）。上端口與導(dǎo)墻連接處用木樺鍥緊定位，防止傾斜。2）鎖口管提拔與碇澆筑相結(jié)合，碇澆注開始拆除第一節(jié)導(dǎo)管后4h（初凝后）開始拔動，以后每隔30min提升一次，幅度為 50mm100mm ,并觀察鎖口管的下沉，待碇澆筑結(jié)束后 68小時，即碇達(dá)到終 凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。七、鋼筋籠制作與吊放要點(diǎn)控制鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。1）鋼筋籠制作： 鋼筋籠按設(shè)計要求加工制作，鋼筋場地用C25碇澆筑場地，設(shè)兩個寬15m,長48m的鋼筋制作場地。

14、鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。地下連續(xù)墻主筋及加勁箍筋為HRB40O。2）鋼筋籠制作直徑25mni勺鋼筋接頭采用鋼筋接駁器連接，滿足一級接頭，其余接頭優(yōu)先采用閃光對焊，同一斷面上接頭不超過 50% 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并 焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊 接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件 （同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋 ）及保護(hù)墊塊。 除設(shè)置45棉28縱向桁架筋外，還應(yīng)

15、增設(shè)橫向加強(qiáng)桁架（每隔4寂置一道），并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用 5mm厚鋼板，作成“ ”狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿 焊加強(qiáng)?？v向間距 4m鋼筋籠吊放具體分七步走：第一步：指揮250t、150t兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸甲。第二步：檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：下部鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查下部鋼筋籠是否平穩(wěn)，后150t起鉤，根據(jù)下部鋼筋籠尾部距地面的距離，隨時指揮副機(jī)配合起鉤。第四步：下部

16、鋼筋籠吊起后，250t吊機(jī)向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、150t吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓下部鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工指揮卸下部除鋼筋籠上150t吊機(jī)的起吊點(diǎn)卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮250t吊機(jī)吊下部鋼筋籠入槽、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，下部鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。 第七步：鋼筋籠整體下放到位后抄平，鋼筋籠下放過程結(jié)束，進(jìn)行下一道工序。八、水下混凝土澆筑要點(diǎn)1） 水下砼澆筑采用導(dǎo)管法施工，首次灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底部能埋入混凝土0.81.2m，導(dǎo)管下口距孔 底 50cm。2） 澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管應(yīng)始終插入在混凝土中，其埋深必須大于2m，嚴(yán)禁混凝土導(dǎo)管拔空，以免發(fā)生 質(zhì)量事故。3）每澆完12車

17、混凝土，應(yīng)對來料方數(shù)和實(shí)測槽內(nèi)混凝土面深度所反映的方數(shù)，用測繩校對一次，二 者應(yīng)基本相符?；炷翝仓耙獪y試混凝土塌落度，并做好試塊。注意事項：1） 鋼筋籠沉放就為后應(yīng)及時澆筑砼，不得超過4小時。2） 導(dǎo)管插入大于槽底標(biāo)高500mm，灌注砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆筑砼。3）為保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼夾泥現(xiàn)象，同一槽段內(nèi)兩根導(dǎo)管混凝土面應(yīng)均此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除勻上升且連續(xù)澆筑，澆筑上升速度不小于2m/h，間歇時間一般應(yīng)控制在 15min內(nèi)，因故中斷灌注時間不得超過30min，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm。4）導(dǎo)管間水平布置距離一般為2.5m

18、，最大不大于3m,距槽段端部不應(yīng)大于 1.5m。地連墻完工后，利用預(yù)埋檢測管對混凝土質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測。九、槽底注漿1）每幅槽段內(nèi)設(shè)兩根048墻趾注漿管，注漿器采用單向閥式注漿器，注漿管均勻布置，管底位于槽底以下50厘米，須確保注漿管不受損壞。注漿管在混凝土初凝之后，終凝之前進(jìn)行清水開塞。成槽 48小時后進(jìn)行注漿，每根注漿管水泥用量為2.0t。2） 注漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.55，注漿壓力最大不宜超過 2Mpa，流速控制 在3040升/分鐘內(nèi)，每幅墻必須一次壓漿完成。3） 當(dāng)每根注漿管注入的水泥量達(dá)到2000kg，或注漿壓力超過2MPa并持續(xù)三分鐘，且注漿量達(dá)到160

19、0kg 時，可停止注漿。注漿失敗的補(bǔ)救措施：1） 墻底壓漿時，如有一根注漿管發(fā)生堵塞，可將水泥漿量通過其它暢通導(dǎo)管一次壓入墻底。2）對壓漿管堵塞而無法繼續(xù)壓入漿液的地墻應(yīng)采取補(bǔ)漿措施來補(bǔ)救。十、施工注意事項1、槽段塌方預(yù)防1 ）、重視槽段選型，盡量避免出現(xiàn)異形槽段， 若避免不了應(yīng)按設(shè)計及時對這些槽段進(jìn)行槽壁加固處理。2）、及時灌漿，施工中始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液而比地下水位高。3 ）、合理改善泥漿性能。4）、在成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進(jìn)行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥 漿振蕩。5 ）、減小槽邊荷載。6）、安放鋼筋應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止鋼筋籠上下移動而

20、引起槽壁塌方。7）、加強(qiáng)工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時間。2、成槽垂直度控制措施1 ）、周邊地面提前硬化，防止成槽機(jī)在成槽挖土過程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直偏差。2）、導(dǎo)墻施工時嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空，確保導(dǎo)向墻施工的精確。3）、成槽過程中及時根據(jù)成槽機(jī)上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度調(diào)整抓斗的垂直度，以確保成槽 的精度。3、地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防1 ）、槽段接頭處一定要處理干凈。2）、地下連續(xù)墻的清底要徹底。3）、對各項性能指標(biāo)超標(biāo)的泥漿應(yīng)禁止使用，防止造成夾層現(xiàn)象。4）、鋼板保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時對準(zhǔn)槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊， 造成露筋現(xiàn)象。5）、避免出現(xiàn)夾

21、層，首批澆灌砼要有足夠的量，使之有一定的沖擊力，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，澆注 時導(dǎo)管埋入深度不小于 1.5m，不能發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。4、鋼筋無法下放到位的預(yù)防措施1 ）、鋼筋籠的尺寸和槽寬確保吻合，二期槽加工鋼筋籠前一定要對槽寬進(jìn)行量測。2）、鋼筋籠吊裝前要對槽尺寸及槽深進(jìn)行量測，對于坍孔、縮孔、變形槽段，重新進(jìn)行修槽，待修 槽完成后再吊放鋼筋籠。3）、二期槽成完成后，清除一期槽因砼繞流部份砼后，在吊放鋼筋籠入槽。4）、對于大量塌方，以致無法繼續(xù)進(jìn)行施工時，應(yīng)對該幅槽段進(jìn)行回填密實(shí)后再重新成槽。5、對預(yù)埋件標(biāo)高控制措施1 ）、鋼筋籠施工時應(yīng)保證鋼筋籠衡平豎直，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對位。2）、預(yù)埋件必須

22、牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊、下放和混凝土澆筑過程中產(chǎn)生松 動或脫落現(xiàn)象3）、鋼筋籠下放時，必須嚴(yán)格控制籠頂主筋的標(biāo)高，以保證預(yù)埋件實(shí)體位置的準(zhǔn)確。6、對驗收程序控制措施所有工序均須按規(guī)定經(jīng)總包及監(jiān)理業(yè)主方驗收后方可進(jìn)入下一道工序施工，鋼筋籠無總監(jiān)及總監(jiān)代表 確認(rèn)手續(xù)不得吊裝。十一、安全技術(shù)措施1）吊車作業(yè)時，必須在專人指揮下進(jìn)行，做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及 周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。2）分部分項安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全 交底，并要有記錄。3）鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實(shí)行三檢制：

23、班組自檢，互檢，專職人員專檢，并通過監(jiān)理 驗收后方可吊放，確保起吊安全，方可起吊。4） 鋼筋籠吊裝時必需在吊裝影響區(qū)域拉警戒線，無關(guān)人員不得靠近， 且安全管理人員需全程旁站。5）鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點(diǎn)鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。6） 配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)有接地保護(hù)裝置，電線應(yīng)架空，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志，暴露在外的電| 器設(shè)備未經(jīng)許可不得移動。7） 用電線路應(yīng)嚴(yán)格選擇合理規(guī)格，非電工人員不得隨便移動線路器材，臨時用電線中間不得有接頭。8）電焊、氣焊做好安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定。9）安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。10）現(xiàn)場危險區(qū)域做好安全防護(hù)措施，在集土坑、泥漿池等位置拉好警界線，設(shè)置警令標(biāo)志。11）加強(qiáng)對施工人員的安全教育，增強(qiáng)安全意識，遵守各項安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員， 處理安全和勞動保護(hù)問題及可能發(fā)生的事故，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全管理網(wǎng)絡(luò)，對現(xiàn)場進(jìn)行安全管理。12 ）對各圍欄、防護(hù)設(shè)施加強(qiáng)檢查，落實(shí)人員修補(bǔ)工