IE分析方法和常用計(jì)算公式

1、.流水線優(yōu)化部分1. 輸送帶的pitch時(shí)間=整日的上班時(shí)間/日產(chǎn)量*（1+不良率）2. 輸送帶的速度=記號間隔距離/輸送帶的pitch時(shí)間3. 日產(chǎn)量=整日的上班時(shí)間/實(shí)際際cycle時(shí)間（瓶頸站的作業(yè)時(shí)間）4. 效率=投入cycle時(shí)間/實(shí)際cycle時(shí)間=第一站的作業(yè)時(shí)間/最后一站5.的作業(yè)時(shí)間（當(dāng)然也可用瓶頸站的作業(yè)時(shí)間來算，不過觀察最后一站總是較簡單、實(shí)際 ）6.在流水線上的在制品數(shù)量就 班時(shí)間/最后一站的作業(yè)時(shí)間）（最后一站的作業(yè)時(shí)間 -第一站的作業(yè)時(shí)間）* （整日的上7.稼動率=在作業(yè)的時(shí)間/整日的上班時(shí)間（所謂稼動就是流水線上有效的工作 ）.流水線設(shè)計(jì)部分：1.先求節(jié)拍時(shí)間C=

2、 每天的生產(chǎn)時(shí)間每天的計(jì)劃產(chǎn)量工站理論值N=完成作業(yè)所需的時(shí)間總量T節(jié)拍C、完成作業(yè)所需的時(shí)間總量T3. 評價(jià)流水線效率=實(shí)際工站數(shù)目NX節(jié)拍C4. 選擇作業(yè)分配原則：A按后續(xù)作業(yè)量的多少來安排作業(yè)（第一規(guī)則遇到問題時(shí)采用第二規(guī)則）B按作業(yè)時(shí)間最長安排作業(yè)（若作業(yè)最長時(shí)間相同，任選其一安排作業(yè)）三.生產(chǎn)線平衡部分:1.生產(chǎn)線平衡率二各工序時(shí)間總和/（人數(shù)XCT X 100%=刀 ti /（人數(shù)X CT X 100%2.生產(chǎn)線平衡損失率二1 生產(chǎn)線平衡率3、生產(chǎn)線平衡改善的方法工時(shí)長的工序的改善方法:A.細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序B.改善作業(yè)本身C.謀求工序機(jī)械化D.通過改良，增大

3、機(jī)器的運(yùn)作能力E.增加作業(yè)人數(shù)F.調(diào)配經(jīng)驗(yàn)豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員G “瓶頸”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成工時(shí)短的工序的改善方法：A細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序，取消該工序B. 從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量C. 將同是作業(yè)工時(shí)短的工序合并起來D. 在不影響后工序的前提下，采用繼續(xù)集中作業(yè)方式4、生產(chǎn)線平衡分析步驟決定分析對象和要達(dá)到的目標(biāo)取得相關(guān)人員的理解和幫助分解各工序的作業(yè)單元測定每個(gè)作業(yè)單元的時(shí)間實(shí)際修正測定工時(shí)求出每個(gè)線點(diǎn)時(shí)間作成線點(diǎn)運(yùn)行表計(jì)算平衡效率（浪費(fèi)率）研討工序平衡5、現(xiàn)場生產(chǎn)線平衡分析對生產(chǎn)中的生產(chǎn)線進(jìn)行分析時(shí)，依下述步驟進(jìn)行：1

4、）對生產(chǎn)線的各工程順序（作業(yè)單位）予認(rèn)定，并填入生產(chǎn)流動平衡表中1人實(shí)質(zhì)時(shí)間欄）2）測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以 DM（ Decimal Minute ）為單位記入平衡表內(nèi)注：1DM分 =秒3）清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù)，并記入人員欄內(nèi)4）1人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間十人數(shù)=分配時(shí)間，記入時(shí)間欄5）依此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖6）在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線7）計(jì)算不平衡損失上面斜線部分的總和即為不平衡損失的總和T （Lose） =2 |Tm Ti|不平衡損失=（最高的DMK合計(jì)人數(shù)）一（各工序時(shí)間的合計(jì)）如下圖總裝工產(chǎn)線平衡圖:旺:史69-彳亡常-廠/配化1 1 間110iS*£工斥

5、1'i J5|"1II-I巴151617¥>1.I護(hù) u F人員1112-111111111111111-11126時(shí)月P.IhlNl仁慣11IXriid研11%8）生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率=工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)J計(jì) 大最高DMK合計(jì)人數(shù)9）生產(chǎn)線不平衡損失率=1 -生產(chǎn)線平衡率10） 如使用輸送帶之動力傳送，則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動速度（M/時(shí)間單位）稱為節(jié)拍時(shí)間，符號TCo通常TC=S際工作時(shí)間 -生產(chǎn)量在TC計(jì)算出來后，在橫向劃線，劃上節(jié)拍時(shí)間的線后生產(chǎn)線是否平衡就清楚了，將生產(chǎn)線流動平衡圖畫出，并計(jì)算平衡損失率及節(jié)拍時(shí)間后一條生產(chǎn)線的基本面貌就呈現(xiàn)出來了，根據(jù)這個(gè)

6、面貌進(jìn)行進(jìn)一步的改善。改善依三個(gè)方向來進(jìn)行：（1）、如何減少耗時(shí)最長工序（第1瓶頸）的作業(yè)時(shí)間。A. 作業(yè)分割，將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。B. 利用或改良工具、機(jī)器，將手改為工具，或半自動或全自動機(jī)器，或在原有工具、夾具做改善, 自然可提升產(chǎn)量縮短作業(yè)工時(shí)。C. 提高機(jī)械效率，研究如何把現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)能提升。D. 提高作業(yè)者的技能，運(yùn)用工作教導(dǎo)，提升作業(yè)者技能。E. 調(diào)換作業(yè)者，調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。F. 增加作業(yè)者，上面的工作都做了，還未達(dá)到理想，可能就得考慮增加此一工序的人員了。（2）從作業(yè)方法改善運(yùn)用改善四要法（工作簡化法）進(jìn)行方法改善。剔除不必要的動作。合并微

7、小的工作。重排作業(yè)工序或動作。簡化復(fù)雜的動作。（3）對于有防礙效率的布置或環(huán)境進(jìn)行改善。四生產(chǎn)設(shè)備部分：某工序所需設(shè)備數(shù)S :與流水線同步完成加工：S? = t ? / C式中：S 第i道工序所需設(shè)備數(shù)；t?第i道工序的單件時(shí)間定額，C為流水線節(jié)拍。 與流水線節(jié)拍不同步完成（設(shè)定完成時(shí)段）S =工序工時(shí)（分）x產(chǎn)量/所設(shè)時(shí)段內(nèi)有效工作日計(jì)算出的設(shè)備需要量若不是整數(shù)，則采用的設(shè)備數(shù)S?應(yīng)取接近于計(jì)算數(shù)S的整數(shù)，合并“同類項(xiàng)”（所 有車間共需同種設(shè)備），即可得某種設(shè)備的總數(shù)（可設(shè)不同時(shí)段），同理：可得各種設(shè)備的總數(shù)，工作地 的數(shù)量可用同樣方法求得。 設(shè)備負(fù)荷數(shù) K?= S? / S e?式中：K?

8、第？道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，S 第？道工序的實(shí)際設(shè)備數(shù)量，Se?第？道工序的計(jì)算設(shè)備數(shù)量 工序數(shù)為m的流水生產(chǎn)線的總設(shè)備負(fù)荷系數(shù) K等于K =刀 S? / 刀 Se?設(shè)備負(fù)荷系數(shù)決定了流水生產(chǎn)線的連續(xù)程度。當(dāng)K值在以下，宜組織間斷流水生產(chǎn)線；當(dāng) K值在以上，宜組織連續(xù)流水生產(chǎn)線。 計(jì)算工人人數(shù)A. 在以手工勞動為主的流水生產(chǎn)線上，工人人數(shù)可按下式計(jì)算：P? = Se? X gXW 式中：P?第？道工序的工人人數(shù)；g 每日工作班次；W 第？道工序同時(shí)工作人數(shù) 整條流水生產(chǎn)線的工人人數(shù)是所有工序工人人數(shù)之和。S X gB. 在以設(shè)備加工為主的流水生產(chǎn)線上，工人人數(shù)可按下式計(jì)算：P= （1+b）!in

9、亠4i =1f式中：P流水線工人總數(shù)；b 考慮缺勤等因素的后備工人百分比;f?第？道工序每個(gè)工人的設(shè)備看管定額。 在采用機(jī)械化傳送帶時(shí)，需要計(jì)算傳送帶的速度和長度。在工作式傳送帶連續(xù)運(yùn)動時(shí)，傳送帶速度 V,可按下式計(jì)算：VLo / R式中：Lo傳送帶分區(qū)（例相鄰工位）單位長度。工作式傳送帶的速度不能太快，以便工人安全順利地完成工序作業(yè)，在工作式傳送帶間歇運(yùn)動時(shí)、每隔一個(gè)節(jié)拍移動一次。工作式傳送帶工作部分的總長度可按下式計(jì)算：L=X L? +Lo式中：L傳送帶長度；L?第？道工序工作地長度；Lo 后備長度。在分配式傳送帶流水生產(chǎn)線上，傳送帶起運(yùn)輸和分配制品的作用。分配式傳送帶的速度應(yīng)該和流水生產(chǎn)

10、線的節(jié)拍相配合，其長度計(jì)算方法與工作式傳送帶相同。為使分配式傳送帶起分配制品的作用，必須在傳送帶上做號碼標(biāo)記。按號碼標(biāo)記將制品分配給工人 加工。例圖如下：工 序工作 地 號工 人號碼數(shù)分配給工作地（工人）的號碼101A12k 3、5. 7. 9、1K 13. 15. 17> I9> 2k 2302B122. 4* 6.乩 10. 12, 14x 16 1 隊(duì) 20. 22. 24203C81. 4、 7> IUx 13. 16、 19. 2204D82. 5.乩 1K 14. 17. 20. 2305E8氛 氣 9、12. 15. 18. 2K 2430624h 2>

11、3* 4、5>7.緘 9、Uk 1K 12. 13>r14. 15. 1 6. 17. 18. 19. 20> 21. 12、23. 24ofGmK7>10>13.16.19. 22408H82. 5.8. 1K 14、17. 2ft. 2309I83“ 6.12、15. 1乩 2L 24五.IE部分：IE七大手法：1）動作改善法（動改法）2）防止錯(cuò)誤法（防錯(cuò)法）3）5 5W1K （五五法）4）雙手操作法（雙手法）5）人機(jī)配合法（人機(jī)法）6）流程程序法（流程法）7）工作抽樣法（抽樣法）A.工作抽樣的觀測精度，一般取2c的范圍，根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)中的二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)差c,子一定

12、條件下有:公式一）（公式二） 正式觀測以前，需要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測，通過試觀測，得出觀測時(shí)間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式（公 式四）或（公式五）決定正式觀測次數(shù)式中：P觀測事件發(fā)生率,n-觀測次數(shù),Z正態(tài)分佈下的Z值，E為絕對精度B. 相對精度為生率之比：、廠戶_/1_戶）皿尸絕對精度與觀測時(shí)間發(fā)（公式三）C. 觀測次數(shù)的多少由絕對誤差和相對誤差公式來確定:山絕對溟羞公式（公式二）得應(yīng)測次數(shù)由相對謀差公式（公式三珂二戶）nP(l- P)Z2E2（公式四得觀測次數(shù)PS（公式五）D.異常值剔除，運(yùn)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法：設(shè)對某一操作單元觀測 n次，所得時(shí)間為：x i,X2,X3,-x n則平均值為：Xx1+x

13、2+x3+-+Xxi =1n2 2 2(x 1-x) +(x 尹)+-(xn-X)標(biāo)準(zhǔn)差=n一般都將可靠度定為95%相對精度為土 5%x正常值為土 3范圍內(nèi)的值，超出者為異常值應(yīng)剔除。E.剔除異常值后，決定每一單元的平均操作時(shí)間：每一單元的平均操作時(shí)間（觀測時(shí)間值）觀測次數(shù)F.根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，如下圖所示以平均數(shù)立為中線兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布曲線G. 觀測次數(shù)是根據(jù)可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取4P(1 -P)用絕對精度e n=2E95%寸，所需觀測次數(shù)，可按下式計(jì)算：4(1 -P)用相對精度s n=2SPH、離散型數(shù)據(jù)分析：U( Un it ):元件，

14、元件測定可能機(jī)會的細(xì)節(jié)DPU ( Defect Per Un it ):每個(gè)元件內(nèi)存在的缺陷數(shù)DPO( Defect Per Opportunity):每個(gè)機(jī)會損失數(shù)DPM( Defect Per Million opportunity)(每百萬要會損失數(shù))1, 000,000單元存在的損失數(shù)DPO< 1,000,000 轉(zhuǎn)換 Six Sigma 比率P ( ND) =None Defect :無損失，機(jī)會不能成爲(wèi)損失的可能性，P (ND) =1-DPO利用泊松公式計(jì)算收率利用泊松公式這里Y:收率，DPU元件缺陷數(shù)，R:, e :指數(shù)函數(shù)r=0時(shí)1（嚴(yán)） 0! Y=edpu對缺陷機(jī)會數(shù)越

15、大，“Y”越接近“ 0”六、制程能力分析：Cp （ capability of precision）精確度：是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)量值，記為CP通常以規(guī)格范圍T與工序能力6Xu的比值來表示，T即 Cp =規(guī)格公差/6 X標(biāo)準(zhǔn)差6Xu規(guī)格公差=UCL-LCL=格上限-規(guī)格下限1、制程精密度，其值越高表示制程實(shí)際值間的離散程度越小，亦表示制程穩(wěn)定而變異小，離中趨勢與u有關(guān)；2、 當(dāng)公差范圍內(nèi)能納入越多的u個(gè)數(shù)，則此制程表現(xiàn)越好，其本身是一種制程固有的特性，代表一直那個(gè)潛在的能力。精密度評價(jià):計(jì)算得到的CP值制程等級說明CP>較佳工序能力較為充裕，有很大儲備，不合格品率Pv

16、%> CP>A（合格）對精密加工而言，工序能力適宜，對一般加工來說工序能力仍比較充裕，有一定儲備，不合格品率% Pv %> CP>B （警告）對一般加工而言，工序能力適宜，不合格品率% Pv %> CP>C （不足）工序能力不足，不合格品率 % Pv %Ca （capability of accuracy）準(zhǔn)確度：代表制程平均值偏離規(guī)格中心值的程度，若其值越小，表示制程平均值越制程平均值-規(guī)格中心值X 100%X-UX 100%接近規(guī)格中心值，亦即品質(zhì)越接近規(guī)格要求的水準(zhǔn)，值越大，表示制程平均值越偏離規(guī)格中心值，所造成的不良率將越大。Ca=規(guī)格允差之半T/2

17、規(guī)格允差T=規(guī)格上限-規(guī)格下限，U為規(guī)格中心,Ca等級評定后處理原則：%25%50%100%規(guī) 格 中 心 值規(guī)格上限下限作業(yè)員依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)維持、有必要時(shí)，盡可能改為A級作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格或未按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，應(yīng)加強(qiáng)訓(xùn)練，檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)采取緊急措施，全面檢討可能影響因素，必要時(shí)停產(chǎn)Cpk制程能力指數(shù)：一種以量度某一特性的變化趨勢及概率的統(tǒng)計(jì)指標(biāo),Cpk = CpX(1- I Ca|)6 <tX1- I 2(U-X)ITU為規(guī)格中心(USL-X)(X-LSL)Cpk =min (Cpu =3 (T,Cpl =3 (T即，取兩者最小值，但不管采用哪種方式，結(jié)果都是一樣的。各種規(guī)格形

18、態(tài)下的 Cpk：(USL-X)(X-LSL)僅給出規(guī)格上限:Cpk =Cpu =3 (T僅給出規(guī)格下限:Cpk =Cpl=3 (T單邊公差時(shí)，由于沒有規(guī)格中心值，故Ca=N/A,故定義Cpk=Cp七、效率管理作業(yè)能率x稼動率 綜合生產(chǎn)效率=實(shí)際生產(chǎn)量作業(yè)能率=標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)用時(shí)間Cpk制程能力指數(shù):等級Cpk值A(chǔ)< CpkB< CpkwCCpkwCp與Cpk所代表的合格品率:CpkCp%產(chǎn)出量生產(chǎn)力（效率）=投入量實(shí)用時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)勤時(shí)間-損失時(shí)間稼動率=實(shí)勤時(shí)間實(shí)勤時(shí)間=投入時(shí)間投入時(shí)間=（出勤人數(shù)X出勤時(shí)間）+加班+借入-借出時(shí)間損失時(shí)間=無作業(yè)時(shí)間=非生產(chǎn)時(shí)間之和八、時(shí)間管理：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)按以下公式進(jìn)行計(jì)算：1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間（1+寬放率）=觀測時(shí)間評價(jià)系數(shù)（1+寬放率）2）寬放率=寬放時(shí)間/周期時(shí)間寬放系數(shù)表：序號1234567寬放名稱個(gè)人疲勞異常重量噪音情緒自檢、互檢寬放范圍5%-7%2%-6%0%-7%1%-2%0%-5%0%-5%1%-3%寬放率5%3%1%2%2%1%1%3）評比系數(shù)=1+ （