導(dǎo)靜電自流平地坪涂料及涂裝工藝

1、.導(dǎo)靜電自流平地坪涂料及涂裝工藝2006年12月6日 9:3來源：涂料涂裝資訊網(wǎng) 作者：深圳市景江化工有限公司 聶 轟，劉漢杰 摘要：介紹了一種新型的導(dǎo)靜電自流平地坪涂料的原理、性能指標、以及涂裝工藝。表面電阻可以控制在 (2.5 10 4 1.0 10 6 ) ，且具有機械性能優(yōu)異、施工簡便的優(yōu)點。特別適用于對靜電高度敏感的電子儀器、集成電路等電子元氣件的生產(chǎn)車間和存放區(qū)域。 關(guān)鍵詞：導(dǎo)靜電；自流平；地坪涂料；涂裝 防靜電地板能將人體和生產(chǎn)設(shè)備上的靜電盡快泄露，在電子制造、軍工、粉體、化工等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。按表面電阻值大小，防靜電地板可分為導(dǎo)靜電地板（ ECF ）、靜電耗散型地板（ D

2、IF ）和難起靜電地板（ ASF ） 1 。目前市場上的防靜電自流平地坪涂料大都是靜電耗散型，表面電阻值較高，機械強度較低，使用壽命偏短。新型的導(dǎo)靜電自流平地坪涂料表面電阻為（ 2.5 10 4 1.0 10 6 ），容易疏導(dǎo)靜電荷，其機械強度比普通防靜電涂料提高很多，所以導(dǎo)靜電自流平涂料在靜電防護地坪中將會有廣闊的應(yīng)用前景。 1 導(dǎo)靜電自流平涂料的組成及導(dǎo)電原理 新型導(dǎo)靜電自流平地坪涂料為雙組分無溶劑環(huán)氧涂料，分為色漆組分和固化劑組分。色漆組份含有環(huán)氧樹脂、稀釋劑、顏填料、助劑和導(dǎo)電介質(zhì)，固化劑組分一般為改性胺。施工時兩組份按比例混合均勻即可。其組成及功能如表 1 。 表 1 導(dǎo)靜電涂料的組

3、成及其功能點擊此處查看全部新聞圖片 環(huán)氧樹脂是絕緣材料，體積電阻率一般為（ 10 13 10 15 ) cm 2 。要使環(huán)氧樹脂涂料具有導(dǎo)電功能，就必須在其中添加導(dǎo)電介質(zhì)。普通的防靜電自流平一般是在環(huán)氧樹脂中添加導(dǎo)電粉，導(dǎo)電粉在環(huán)氧樹脂涂膜中互相接觸才能導(dǎo)電，所以添加量大，制造成本高，其防靜電原理如圖 1 所示。另外導(dǎo)電粉吸油量大，致使涂料粘度增大流動性變差，施工問題增多。圖1 普通防靜電自流平工作原理圖圖2 導(dǎo)靜電自流平工作原理圖點擊此處查看全部新聞圖片 導(dǎo)靜電自流平涂料的導(dǎo)電介質(zhì)是導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電纖維均勻地分散到涂料中，鏝涂后一端下沉緊貼下面的導(dǎo)電底涂層；另一端上浮露出表面，形成微小的突起，

4、使涂層表面和導(dǎo)電底涂層形成靜電通路，可以有效泄露涂層表面的靜電荷，降低了表面電阻，從而達到導(dǎo)靜電目的。其導(dǎo)電原理如圖 2 所示。 導(dǎo)靜電自流平涂料與普通防靜電自流平涂料的性能對比如表 2 所示。 表 2 導(dǎo)靜電自流平涂膜與普通防靜電自流平涂膜性能比較 由表 2 可以看出，導(dǎo)靜電自流平涂料的機械性能，比如抗壓強度、抗彎強度、表面硬度、耐磨損性能比普通防靜電自流平涂料有很大的提高，耐化學(xué)藥品性能兩者基本相當。2 導(dǎo)靜電自流平地板的施工 導(dǎo)靜電自流平地板的施工工序如圖 3 所示。其具體的施工方法和施工過程如下： 圖3 導(dǎo)靜電地板施工示意圖點擊此處查看全部新聞圖片 基面清理：修補打磨，要求平整、潔凈、

5、干燥； 底涂層：涂普通底油，目的是加固基面，增加面層對混凝土的附著力，要求均勻成膜； 找平層：視基面的平整度和強度，用無溶劑環(huán)氧樹脂中涂料調(diào)配石英砂和石英粉將基面找補平整，或按要求施工到一定厚度，一般為 (1 )mm ； 導(dǎo)電地網(wǎng)：以橫向縱向每隔 6 米 鋪設(shè)銅箔，并按 GBJ97 方法接地。接地電阻應(yīng)小于 10 3 ； 導(dǎo)電底涂層：滾涂導(dǎo)電底油，要求均勻成膜，表面電阻嚴格控制在 (1.0 10 3 1.0 10 5 ) ； 面涂層：用專用帶齒鏝刀直接把混合均勻的導(dǎo)靜電自流平面涂刮涂在涂有導(dǎo)電底油的基面上； 養(yǎng)護：面涂層施工后現(xiàn)場必須封閉養(yǎng)護 7d ，才能投入使用。 3 施工中容易出現(xiàn)的問題及

6、解決方法 導(dǎo)靜電自流平地坪涂料的施工大體與防靜電自流平涂料的施工相同，容易出現(xiàn)問題的步驟是導(dǎo)電地網(wǎng)、導(dǎo)電底涂和面涂層的施工。 3.1 導(dǎo)電地網(wǎng)的鋪設(shè) 導(dǎo)電地網(wǎng)的鋪設(shè)與防靜電地坪的鋪設(shè)方法相同，應(yīng)注意的是導(dǎo)靜電地坪的導(dǎo)電地網(wǎng)上沒有導(dǎo)電中涂層，所以一定要把銅箔壓實，貼牢。先在銅箔上刷一道導(dǎo)靜電底油，干燥后再整體滾涂一道導(dǎo)靜電底油。 3.2 底涂層對面涂層電阻值的影響 導(dǎo)靜電自流平涂料的表面電阻要求在 ( 2 . 5 10 4 1.0 10 6 ) ，其表面電阻值的大小直接與導(dǎo)電底涂層的表面電阻的大小有很大的關(guān)系，底涂層的表面電阻小，則面涂層的表面電阻??；反之則面涂層的表面電阻大。因此底漆電阻設(shè)計在

7、一個嚴格的范圍內(nèi)，要求為 (1.0 10 3 1.0 10 5 ) 。底漆電阻過低會引起自流平的表面電阻過低，甚至低于 (2.5 10 4 ) 。所以在做導(dǎo)靜電面層之前必須仔細測量底漆的表面電阻，如果底漆電阻不符合要求就不能在上面繼續(xù)施工導(dǎo)靜電面層。在達不到要求的地方，應(yīng)重新涂刷導(dǎo)電底油，直至測量電阻值合格為準。 3.3 底涂層電阻的影響因素 底涂層電阻不均勻很多時候是由于施工引起的，主要可以概括為兩個方面：一是配漆時固化劑的加量不準確，二是找平層平整程度和致密程度不同。因為底漆的電阻與顏 / 基比有很大關(guān)系，樹脂和固化劑含量越高，顏 / 基比越小，底漆的電阻越高。相反樹脂含量越低，顏 / 基

8、比越高，底漆的電阻就越低。導(dǎo)電底油是在生產(chǎn)工廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，樹脂含量是一定的，但在現(xiàn)場施工時，固化劑加量的變化，會使顏 / 基比發(fā)生變化，引起底漆表面電阻不一致。 施工厚度不均勻也會引起電阻不均勻，導(dǎo)電底油一般為溶劑型材料，如果涂刷太厚，下面的找平層做得又不夠平整、密實時，導(dǎo)電底油里的樹脂和溶劑會有一部分滲入其中，致使底油表面的顏 / 基比升高，表面電阻降低。在凹凸不平的表面上施工導(dǎo)電底油時，很容易導(dǎo)致表面不均勻，從涂膜外觀就可以看出來，光澤高的地方一般涂層厚電阻高，光澤低的地方則電阻低。滾涂底油比用平刀刮涂厚度要均勻，如果用無溶劑中涂加少量的石英粉對找平層刮涂封閉層，則可有效解決這個問題。

9、 3.4 面涂用量與表觀效果 面涂層的施工是導(dǎo)靜電自流平地坪的最后一道施工工序，也是最重要的一道工序，其施工質(zhì)量直接影響最終的表觀效果和表面電阻。一般說來面涂層施工完成后，整體的表觀效果應(yīng)和普通自流平相同，仔細看才有突出的小點。 面涂層的施工要著重注意以下幾方面，一是底涂層干燥后要清理干凈才能進行面涂層的施工，刮涂過程中若發(fā)現(xiàn)有未清除的砂?；螂s物應(yīng)及時揀出，以免影響表觀效果。刮涂面涂層要注意刮涂均勻平整，按現(xiàn)在的材料，我們建議的用量為 1.5kg /m 2 ，在個別工程中用量低到 1.2kg /m 2 也有很好的表觀效果，但如果用量再低，將會產(chǎn)生刀痕，嚴重影響表觀效果。當然用量也不是越大越好，用量太大，超過 2.0kg /m 2 ，則面層過厚，導(dǎo)致表面電阻過大，超出所要求的范圍。 3.5 容易引起面涂層起泡的因素 導(dǎo)靜電自流平面涂施工前的基面不能有毛細孔、凹坑等缺陷，否則面涂極易起泡。刮涂時若發(fā)現(xiàn)基面有個別細小的孔隙，刮涂自流平后起泡，則應(yīng)慢慢刮涂，并且在易起泡處多刮幾次，這樣可大大減少起泡現(xiàn)象。 3.6 配料的要求 導(dǎo)靜電自流平涂料與普通防靜電自流平涂料一樣，物料粘度較大，施工時主劑和固化劑要充分混合，否則容易出現(xiàn)混料不均勻現(xiàn)象，造成涂膜局部不干、硬度降低等問題。配料時，固化劑應(yīng)準確計