施工組織設(shè)鋁廠

1、福建省南平市鋁業(yè)有限公司鐵路專用線廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計編 制 ：審 核 ：批 準 ：二四年一月十日目錄1. 綜合說明1.1. 工程施工目標1.1.1. 工程質(zhì)量目標1.1.2. 施工工期目標1.1.3. 施工安全目標1.1.4. 文明施工目標1.1.5. 治安保衛(wèi)目標1.2. 編制依據(jù)1.3. 編制說明2. 工程概況2.1. 概述2.1.1. 工程名稱2.1.2. 工程地點2.2. 工程設(shè)計2.2.1. 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計2.2.2. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計2.2.3.水電安裝設(shè)計2.3. 工程特點及對策3. 施工部署3.1. 指導思想3.2. 部署原則3.2.1. 目標管理原則3.2.2. 程序管理原則

2、3.2.3. 過程控制原則3.2.4. 均衡施工原則3.3.組織部署3.3.1. 管理機構(gòu)組織部署3.3.2. 技術(shù)組織部署3.3.3. 勞動力組織部署3.4. 物資部署3.4.1. 材料采購3.4.2. 主要周轉(zhuǎn)材料配置3.4.3. 主要施工機械設(shè)備配置3.5. 關(guān)鍵工期控制節(jié)點部署3.6. 關(guān)鍵質(zhì)量控制節(jié)點部署3.7. 安全文明施工控制點部署4. 施工準備4.1. 技術(shù)準備4.2. 現(xiàn)場準備5. 施工總平面布置5.1. 布置原則5.2. 施工用水、用電線路布置5.3. 施工道路5.4. 施工臨設(shè)5.5. 主要機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料布置5.6. 施工現(xiàn)場排水5.7. 施工現(xiàn)場平面布置圖6. 主要

3、分部、分項工程施工方法6.1. 測量工程6.1.1. 校正所用測量儀器6.1.2. 軸線坐標測定6.1.3. 標高控制6.1.4. 沉降觀測6.2. 土方工程6.3. 鋼筋6.2.1. 施工工藝流程6.4. 模板6.5. 混凝土6.6. 砌體6.7. 窗安裝6.8. 樓地面6.9. 鋼結(jié)構(gòu)工程6.10. 電氣工程6.11. 給排水工程7. 季節(jié)性施工措施7.1. 雨季施工7.2. 夏季施工8. 施工工期保證措施8.1. 施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖8.2. 確保工期主要措施8.2.1. 組織保證措施8.2.2. 技術(shù)保證措施8.2.3. 材料、設(shè)備及資金保證措施8.2.4. 目標計劃保證措施8.2.5

4、. 經(jīng)濟手段保證措施8.2.6. 準備工作保證措施9. 工程質(zhì)量9.1. 質(zhì)量方針9.2. 質(zhì)量目標9.3. 質(zhì)量計劃9.4. 質(zhì)量保證體系9.4.1. 貫徹質(zhì)量保證體系標準9.4.2. 質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)9.4.3. 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系9.4.4. 項目職責范圍內(nèi)的質(zhì)量體系要素分配9.5. 質(zhì)量保證措施9.5.1. 質(zhì)量控制程序9.5.2. 質(zhì)量管理措施9.5.3. 原材料質(zhì)量控制9.5.4. 重要分部分項工程、重點部位的具體質(zhì)保技術(shù)措施9.5.5. 技術(shù)資料整理、收集、歸檔9.5.6. 施工質(zhì)量檢測方法10. 安全生產(chǎn)保證措施10.1. 安全施工目標10.2. 安全生產(chǎn)管理體系10.3. 安全生產(chǎn)

5、管理措施10.3.1. 安全責任制度10.3.2. 安全教育、交底制度10.3.3. 安全設(shè)施驗收制度10.3.4. 安全生產(chǎn)檢查制度10.4. 安全生產(chǎn)技術(shù)措施10.4.1. 填土安全技術(shù)措施10.4.2. 高空作業(yè)安全技術(shù)措施10.4.5.安全用電主要技術(shù)措施10.4.6.交叉作業(yè)安全防護措施10.4.7. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝安全保證措施11. 文明施工保證措施11.1. 文明施工目標11.2. 確保文明施工主要措施11.2.1. 確保文明施工主要管理措施11.2.2. 對工地人員管理的各項措施12. 施工現(xiàn)場標準化管理12.1 安全標準化管理12.2 文明施工標準化管理12.3 施工用電標準

6、化管理12.4 現(xiàn)場計量標準化管理13. 處理噪聲、粉塵等環(huán)境污染的保證措施13.1. 依據(jù)13.2. 目標13.3. 保證措施14. 工程施工中的配合協(xié)調(diào)措施14.1. 與建設(shè)單位的配合14.2. 與設(shè)計單位的配合14.3. 與監(jiān)理單位的配合14.4. 與水電安裝單位的配合14.5. 與鋼結(jié)構(gòu)安裝單位的配合15. 保修服務(wù)和承諾措施15.1. 保修期限15.2. 承諾措施1. 編制綜合說明我公司認真、仔細地閱讀了車間工程招標文件及相關(guān)資料，針對工程的施工特點，依據(jù)我公司在工業(yè)廠房和鋼結(jié)構(gòu)施工中所積累的豐富施工經(jīng)驗，提出如下施工目標：1.1.工程施工目標1.1.1.工程施工質(zhì)量目標 :1.1.

7、1.1.工程質(zhì)量等級為合格。1.1.1.2.杜絕重大結(jié)構(gòu)性質(zhì)量事故，消除一般性質(zhì)量通病。1.1.1.3.工程技術(shù)資料嚴格按部頒要求，達到齊全、正確、工整、同步。1.1.2.工程施工工期目標施工工期確保 150 日歷天竣工。1.1.3.工程安全施工目標1.1.3.1.杜絕重傷及人身死亡事故；1.1.3.2.杜絕重大機械設(shè)備事故；1.1.3.3.杜絕負主要責任的重大交通事故；1.1.3.4.杜絕火災(zāi)事故。1.1.4. 工程文明施工目標確保文明施工 , 爭創(chuàng)文明工地。1.1.5.治安保衛(wèi)目標確保工程建設(shè)正常進行，不發(fā)生治安、刑事案件。1.2. 編制依據(jù)第一章編制目的與依據(jù)一、編制目的本施工組織設(shè)計編

8、制的目的是： 為福建省南平市鋁業(yè)有限公司鐵路專用線廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項目， 提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)工程測量規(guī)范 GB50026-93;鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ17-88;鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001;屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002;鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91;建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001;建筑施工安全檢查標準JGJ59-99;建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-86;建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86;施工

9、現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88.1.3.編制說明1.3.1.編制本設(shè)計的目的在于執(zhí)行招標文件的規(guī)定，為該工程總體施工提供較完整的綱領(lǐng)性文件，旨在指導施工全過程。1.3.2.將按建設(shè)單位及公司規(guī)定，及時編制施工階段施工組織總設(shè)計送審，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。2. 工程概況2.1. 概述2.1.1. 工程名稱：鐵路專用線廠房2.1.2. 工程建設(shè)規(guī)模：本工程為新建廠房, 總建筑面積約6327.0m2。2.1.3. 建設(shè)單位：福建省南平市鋁業(yè)有限公司2.1.4. 設(shè)計單位：福建省冶金工業(yè)設(shè)計院2.1.5. 監(jiān)理單位：福建誠信工程建設(shè)監(jiān)理事務(wù)所2.2.工程設(shè)計概況2.

10、2.1. 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計：1) 本工程圖紙尺寸除注明外， 一律以毫米為單位，總平面圖以米為單位，墻身防潮層均設(shè)在室內(nèi)地坪 -0.060 米處，用 1:2 水泥砂漿（內(nèi)摻 5%防水劑）滿鋪30 厚。2) 外墻 :1.2 以下用 MU7.5承重多孔磚磚 ,M5.0 混合砂漿砌筑 , 1.2 以上用白色單層壓型鋼板（板型 YX28-150-750 板厚為 0.526 ）3) 地面，廠房地坪：素土夯實， 150 厚水泥砂礫穩(wěn)定層（加水泥參量 6），200 厚 C20 素混凝土（加砂漿一次抹光）4). 建筑物耐火等級為二級，本工程生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為戊類。5). 基礎(chǔ)工程：所有砼強度均為C25，墊層為 C1

11、5 素砼。2.2.2. 主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：(1) 鋼構(gòu)件采用 Q345 鋼，性能應(yīng)符合 GB1591-88 規(guī)定 ;(2) 連接使用 10.9 級高強度大六角頭螺栓，強度符合國標GB/T3632-1995規(guī)定；連接構(gòu)件接觸面采用噴砂處理, 摩擦系數(shù)不得小于0.40 。(3) 焊條采用 E50 ， E43，自動焊用焊絲 J431 焊劑，所有焊縫（除注明外） hf=6mm高；(4) 梁柱采用自動焊接， 端板與柱， 梁翼緣板和腹連接為全熔透剖口焊，所有焊接構(gòu)件除對接焊縫二級檢查外，其他未特別注明焊縫均按三級焊縫檢查(5)鋼構(gòu)件需噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5 級；(6)油漆：兩道紅丹底漆，兩道醇酸磁

12、漆，厚度125 (7) 屋面單層壓型鋼板（板型 YX51-380-760 板厚為 0.576 （ 8）墻面白色單層壓型鋼板，基板為鍍鋁鋅板，板型YX28-150-750, 板厚 0.526 2.3. 本工程有如下幾個主要特點：（ 1）本工程涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝等專業(yè)，故要及時協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。（ 2）本工程質(zhì)量要求高， 必須選擇經(jīng)驗豐富的作業(yè)承包隊及施工管理人員，針對關(guān)鍵質(zhì)量控制點，制定詳盡的質(zhì)量計劃及質(zhì)量管理細則并堅決貫徹執(zhí)行（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均可在工廠采用自動化生產(chǎn)線加工完成，施工現(xiàn)場用高強螺栓連接，減少了焊接工作量，使進度和質(zhì)量得到完全保證。（4）本工程施工點多，交叉作業(yè)多，屋面系統(tǒng)，

13、大型鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝均需吊裝，因此，必須合理安排吊裝順序，特別要抓好材料采購、構(gòu)件預制和結(jié)構(gòu)吊裝之間的銜接配合，確保施工進度和質(zhì)量。3. 施工部署3.1.指導思想發(fā)揮一級建筑安裝施工企業(yè)管理和技術(shù)裝備優(yōu)勢，信守合同，竭誠服務(wù)，以“優(yōu)質(zhì)、高速、高效”為整體工程施工的出發(fā)點和歸宿點并貫穿施工的全過程，精心組織，精心施工，為車間工程建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻。3.2.部署原則3.2.1.目標管理原則按招標文件綜合說明中所確定的各項要求制定工程施工目標，合理配置并確保投入生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn)預定目標。3.2.2.程序管理原則本工程遵循“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護，±0.00m 以下一次施工完成”的施工

14、規(guī)律及施工程序。3.2.3.過程控制原則本工程在施工管理過程中將自始自終堅持“五化”，即“質(zhì)量管理全面化”、“計劃管理網(wǎng)絡(luò)化” 、“技術(shù)管理規(guī)范化” 、“安全文明生產(chǎn)標準化” 、“成本核算經(jīng)?；?，使工程質(zhì)量、安全、進度始終受控。3.3. 組織部署3.3.1.管理機構(gòu)組織部署按部門控制式成立“車間工程項目經(jīng)理部”，現(xiàn)場組織管理機構(gòu)如下圖。業(yè)主及監(jiān)理目經(jīng)項理項目副經(jīng)理項目主任工程師各質(zhì)安材財行專檢全料務(wù)政業(yè)員員設(shè)管工備理程員員師各施工作業(yè)隊3.3.2.技術(shù)組織部署由項目總工任組長，施工員、質(zhì)量員及參與施工的班組組長為成員組成項目技術(shù)攻關(guān)小組，積極推廣應(yīng)用建筑業(yè)新技術(shù)，提高工程施工技術(shù)含量， 以施

15、工工藝確保施工質(zhì)量達到預定目標。3.3.3.勞動力組織部署 ( 具體見勞動力投入計劃和動態(tài)分布表)3.4.物資部署3.4.1材料采購嚴格實施公司ZEJB2.003-1999采購程序，根據(jù)不同施工階段所需材料要求的不同設(shè)立材料科，建立管理體系及檢測體系，專項管理材料采購工作。根據(jù)工程總進度編制所需材料計劃，分輕重緩急，保質(zhì)保量供應(yīng)。材料采購、運輸貯存按 ZEJZB2. 003-1999 控制。3.4.2.主要周轉(zhuǎn)材料采購程序和ZEJZB2.014-1999材料運輸、貯存程序配置3.4.3.施工機械配備計劃表（具體見附件）3.5. 關(guān)鍵工期控制節(jié)點部署對建筑物開工及竣工日期予以明確，各工序絕對施工

16、時間均以此為準進行倒生產(chǎn)協(xié)調(diào)、調(diào)度員排，合理安排搭接施工工序，確保關(guān)鍵工期控制點準點完成。3.6. 關(guān)鍵質(zhì)量控制點部署根據(jù)施工質(zhì)量總目標， 編制整個工程工程施工質(zhì)量總策劃，經(jīng)公司審核、批準后作為質(zhì)量控制綱領(lǐng)性文件。 工程開工前， 依據(jù)施工質(zhì)量總策劃編制單位工程施工質(zhì)量策劃， 明確每個單位施工質(zhì)量目標及質(zhì)量控制標準和作業(yè)標準。 對于影響分部工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位或環(huán)節(jié)， 設(shè)置施工質(zhì)量控制點， 以加強對其進行質(zhì)量控制。本工程質(zhì)量控制關(guān)鍵部位為建筑物定位放線、鋼結(jié)構(gòu)預埋螺桿埋設(shè)、 鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)吊裝，模板施工細部處理等。3.7. 安全文明施工控制點部署1) 基礎(chǔ)施工期； 2) 建筑物鋼結(jié)構(gòu)制作工期；

17、 3) 安裝施工期； 4) 掃尾施工期。以上各施工期，必須根據(jù)施工特點，分階段建立安全、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，針對結(jié)構(gòu)吊裝，高空墜落、機械和電氣設(shè)施操作及防護，產(chǎn)品保護、土建與安裝配合等采取強有力的針對性預防措施。4. 施工準備工作4.1. 技術(shù)準備4.1.1.檢查規(guī)劃紅線樁，引出控制樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并且校核，做到準確無誤。4.1.2.組織圖紙學習和圖紙會審, 進行圖紙設(shè)計交底, 做好鋼結(jié)構(gòu)預埋螺桿埋設(shè)、薄腹屋面梁預制及吊裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等施工技術(shù)交底。4.1.3. 編制施工圖預算，做好供材分析，提出各種材料的需求量匯總表。4.1.4. 編制各分部分項工程的施工組織設(shè)計，編制好各分部分項工程

18、工藝卡。4.1.5. 組織人員落實好原材料的訂購計劃和供應(yīng)計劃，做好大型屋面板外加工供求計劃及相應(yīng)的各類技術(shù)文件。4.1.6.制訂施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃， 標明關(guān)鍵線路，將主要責任落實到人，保證關(guān)鍵工序的順利進行，使網(wǎng)絡(luò)計劃圓滿地進行下去。4.2. 現(xiàn)場準備4.2.1. 熟悉規(guī)劃場地，組織前期施工人員進場，解決進場交通路口問題。4.2.2. 鋪設(shè)現(xiàn)場臨時道路 , 搭設(shè)臨時設(shè)施，安排施工人員、機械、機具、設(shè)備，進場，將機具安排到專人負責，確保機械設(shè)備能正常投入運營。4.2.3. 敷設(shè)現(xiàn)場臨時供水管線。4.2.3.1根據(jù)一般施工經(jīng)驗, 本工程現(xiàn)場高峰用水在砼澆筑和養(yǎng)護期間, 經(jīng)查類似工程的施工用水為 1

19、L/S，施工機械用水量 0.25L/S ，施工現(xiàn)場生活用水量 0.25 L/S ，合計總用水量為 1.5L/S, 取流速為 1.5M/SD 4Q/× V×1000 4× 1.5/ × 1.5 ×1000 0.035m4.2.3.2主管采用 Dg40管材，由水源接入口引出, 各用水點支線用 Dg25鍍鋅管接出。4.2.4敷設(shè)現(xiàn)場施工臨時用電線路。4.2.4.1本工程現(xiàn)場設(shè)置一只總配電箱，由觸電保護器和空氣開關(guān)控制，內(nèi)設(shè)總閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制，每區(qū)設(shè)立分配電箱，做到一機一閘，所有配電箱為鐵殼，并上鎖，并且做好接地保護，符合安全生產(chǎn)

20、需要。4.2.4.2本工程用電施工方案依照 國家 TGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。4.2.4.3本工程施工用電量計算根據(jù)一般施工經(jīng)驗， 結(jié)合現(xiàn)場機械使用情況 ( 詳見機械設(shè)備計劃表 ) ，施工高峰期用電量為： P1=49.75KW P2=125KWP=1.05×(K1×P1/COS+K2×P2)×1.1 =1.05 ×(49.75 ×0.5/0.85+0.5× 125) ×1.1=106KW其中 : P1為電動機總?cè)萘浚籔2為電焊機總?cè)萘?；COS為功率因數(shù)；1.1為取照明系數(shù)。故甲方提供 400KVA

21、變壓器，能滿足施工需要，施工用電專題方案將在進場后及時另行具體編制，并送交建設(shè)單位批復。5. 施工總平面布置5.1. 布置原則確保工地文明、整潔，工人住宿在該工程附近落實, 施工現(xiàn)場全部使用硬地坪，雨水匯聚四周的排水溝中。臨時道路和臨時設(shè)施一次到位，使整個施工現(xiàn)場布置做到文明、合理、整潔、高效。5.2. 施工用水和電布置根據(jù)建設(shè)單位提供的施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接出主干線，根據(jù)機械和臨時設(shè)施布置情況設(shè)置支線，水管在水源處安裝水表， 用Dg40主管接出 , 再根據(jù)攪拌機和砂漿機及臨時設(shè)施的具體位置布置支管。5.3. 施工道路布置根據(jù)總平面布置圖 , 臨時施工道路、各材料堆場做法均為素

22、土夯實，鋪碎石一層。5.4. 施工臨設(shè)施工臨設(shè)布置詳見總平面布置圖，鋼結(jié)構(gòu)預制安排在公司基地車間制成。5.5. 主要施工機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料布置5.5.1砂漿攪拌機、砼攪拌機：為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間砂漿用量及澆筑混凝土零星用量，決定采用1臺灰漿機、 1臺350攪拌機，布置在靠近砂、石子及散裝水泥筒附近，且拌和場地設(shè)排水溝和沉淀池。5.5.2其它材料及周轉(zhuǎn)材料、機具設(shè)備盡量減少二次搬運，以就近堆放為原則 , 方便材料進場運輸和施工過程中的搬運。 ( 詳見總平面布置圖 ) 6. 主要分項工程施工技術(shù)措施6.1. 施工測量6.1.1.校正所用測量儀器：對現(xiàn)場使用的經(jīng)緯儀、水準儀、長鋼卷尺等進

23、行一次嚴格的校驗和校正，若有不符合要求的儀器，必須進行校正方可使用，保證測量時量值的準確性與靈敏度。6.1.2. 軸線坐標測定 : 根據(jù)建筑總平面圖上的坐標系，用經(jīng)緯儀建立施工現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng)， 繼而定出建筑物在場地上的相對位置，再根據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個建筑物的定位軸線，最后設(shè)置龍門樁，做好軸線標志，并加以保護。鋼結(jié)構(gòu)柱下獨立基礎(chǔ)軸線坐標澆砼前必須復合一次，砼澆完后再復合一次， 誤差控制在 2以內(nèi)。6.1.3. 標高控制：±0.000 以下部分標高引測采用施工現(xiàn)場的高程坐標， ±0.000 以上部分標高控制采用在± 0.000 層墻 ( 柱 ) 上彈出的 +

24、0.500m高線往上引測，+0.500m處標高線做法可以在每一層墻 ( 柱 ) 施工時，墻 ( 柱) 側(cè)預埋 100× 100×5 鐵板。 +0.500m標高復核無誤后， 在鐵板上刻出三角紅線。6.1.4. 沉降觀測： 1) 定出沉降觀測點位置 ,設(shè)置各永久性沉降觀測標志, 并做好保護措施； 2) 在施工過程中，設(shè)專人用水準儀對建筑物定期觀測。結(jié)構(gòu)施工過程中，結(jié)構(gòu)主體完工后，觀測一次，裝飾工程階段每月觀測一次，每次觀測采用同一線路進行觀測，并做好書面記錄，并進行復核，保證測量的準確性和精度； 3) 及時整理沉降記錄，測出各點沉降值，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即反饋給項目部、監(jiān)理公司和

25、設(shè)計單位，同時停止施工，分析解決問題后，再行施工； 4) 工程竣工六個月后，再做一次沉降觀測，整理匯報給建設(shè)單位。6.2. 土方工程6.2.1.本工程采用機械挖土輔以人工修正的方法進行土方開挖6.2.2. 因本工程現(xiàn)場場地開闊， 土方開挖時在現(xiàn)場適當位置 （進場后與業(yè)主商定）堆土。6.2.3. 基坑開挖后及時清理邊緣，及時驗收，及時澆搗砼墊層，以避免坑底積水浸泡軟化。6.2.4. 基坑土方回填回填土必須按設(shè)計要求用素土回填, 具體要求如下：填土中有機含量不超過5%。填土的最佳含水率，通過實驗室實驗決定?；觾?nèi)填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)不少于 6 遍；上部壓實工

26、具用8-12T 平碾，鋪土厚度30-35cm，壓實 ?6-8 遍，要求壓實填土的壓實系數(shù)為95。在池壁外圍附近由于工作面小無法采用機械壓實處采用人工夯實。正式回填前應(yīng)進行填土壓實實驗，在滿足壓實系數(shù)的前提下，確定每層鋪土厚度，壓實遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。平碾碾壓行車速度不大于 2Km/h。第一層回填前就將原地層夯實三遍后開始回填。每一層填土均需在碾壓前檢驗含水量，碾壓后檢驗壓實系數(shù)。實際含水量超過最優(yōu)含水率± 2%時，應(yīng)對填土進行晾干或淋水 24h 后，含水率合格后方可碾壓。 ?壓實系數(shù)采用貫入儀測定。通過現(xiàn)場試驗以控制壓實系數(shù)所對應(yīng)的貫入度檢驗標準，貫入儀檢驗時，檢驗點間距不小于 1

27、0m。6.2. 鋼筋工程6.2.1.施工工藝流程：鋼筋合格化驗收鋼筋物理試驗鋼筋翻樣校對鋼筋制作鋼筋運輸扎筋驗收6.2.2.主要施工質(zhì)量技術(shù)措施6.2.2.1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標志。進場時分批檢驗， 包括對標志、 外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋，嚴禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。6.2.2.2.本工程的鋼筋現(xiàn)場制作, 制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位,不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放, 并掛牌標記 , 便于查找取用。6.2.2.3.梁筋接頭用閃光對焊； 鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象

28、，應(yīng)及時對該批鋼筋重新檢驗，合格后方可使用。6.2.2.4.鋼筋綁扎前，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應(yīng)按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊 ( 墊塊用 C40細石砼制作 ) ，綁扎時要牢固無松動變形現(xiàn)象的發(fā)生。6.2.2.5.鋼筋綁扎完成后， 應(yīng)自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復核，無誤后，即報建設(shè)、監(jiān)理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。6.2.2.6.按防震要求配制箍筋 135°彎角 , 彎鉤平直長度 10。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調(diào)直， 冷拉以控制冷拉率的方法

29、進行，級鋼筋冷接率小于4。6.2.2.7.有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復核，確認無誤后方可根據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)， 方可進行下道工序操作。6.2.3. 分項質(zhì)量目標 : 合格6.2.4.鋼筋工程質(zhì)量控制程序表熟悉設(shè)計文件質(zhì)保書、試驗報告學習操作規(guī)程及驗收標準施工前準備編制審核鋼筋配料明確質(zhì)量目標檢查腳手架全體操作人員參加技術(shù)交底書面交底鋼筋焊接、焊工須嚴格按配料單加工有上崗證書鋼筋制作焊件力學試驗報告每一編號均有

30、識牌鋼筋模板工序交接檢查嚴格按施工圖及配料單綁扎混凝土澆灌時留專人看管鋼筋定點施工掛牌操作建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢驗評定否鋼筋質(zhì)量證明、 力學試驗報告鋼筋代用單隱蔽驗收記錄班組自查現(xiàn)場綁扎質(zhì)檢員中間檢查工序交接檢查質(zhì)量評定專職質(zhì)檢員檢查評定是否符合施工驗收規(guī)范是隱蔽驗收簽證清理現(xiàn)場文明施工資料整理分訂歸檔施工記錄、三檢記錄3、模板工程：質(zhì)量評定記錄6.4. 模板工程6.4.1.施工工藝流程：彈線復核翻樣校對短柱支?；A(chǔ)梁支模清理雜物驗收拆模6.4.2.主要施工質(zhì)量技術(shù)措施模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。6.4.2.3.根據(jù)施工圖紙做好模板配板設(shè)計

31、，包括模板平面分塊圖、 節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。6.4.2.4.支模前根據(jù)軸線和標高， 用鋼尺等分出各構(gòu)件實際尺寸、 位置和標高，彈好墨線，作為支?；鶞示€。6.4.2.5.模板安裝過程中要進行鋼筋、預埋件的技術(shù)復核及隱蔽工程驗收。6.4.2.6.拆模時嚴格按施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求，確定拆模方案，防止出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進行， 拆模時不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下的模板應(yīng)及時運走，并清理、修復。6.4.3.質(zhì)量控制要點1) 彈線翻樣校對； 2) 支模； 3) 排架柱軸線尺寸及垂直度； 4) 拆模6.4.4.分項質(zhì)量目標 : 合格

32、6.4.5.模板工程質(zhì)量控制表模板工程質(zhì)量控制表熟悉設(shè)計文件學習操作規(guī)程及驗收標準施工前準備明確質(zhì)量目標全體操作人員參加技術(shù)交底與鋼筋、混凝土工序交接檢查支?；炷翝补鄷r留專人看管專職質(zhì)檢員檢查質(zhì)量評定是否符合施工驗否收規(guī)范是下道工序拆模優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測高程、投設(shè)軸線模板涂刷隔離劑書面交底班組自查中間檢查定點操作、掛牌施工優(yōu)化拆模方案確定拆模時間清理現(xiàn)場文明施工注意成品保護“三檢”記錄清理修理質(zhì)量評定記錄資料整理4、預埋件施工記錄6.5. 砼工程：6.5.1.主要質(zhì)量技術(shù)措施1).澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時清除干凈。2).澆筑獨立基及附層柱砼之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同

33、設(shè)計強度的水泥砂漿。3).砼振搗時間宜為 15-30s ，振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止，插點間距以 40cm為宜。4). 砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。5). 砼澆筑完后 12小時內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護，草包應(yīng)輕放，避免拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得沖壞砼面。砼養(yǎng)護時間不小于 7天( 摻外加劑時不應(yīng)小于 14天 ) 。6).當砼強度大于 1.2MP時，才允許上人。7).試塊組數(shù)應(yīng)滿足每 50m3 不少于一組，每臺班不少于一組( 坍落度測試次數(shù)同試塊 ) 。8).試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件

34、養(yǎng)護，作為拆除模板時強度依據(jù)。6.6. 砌體工程：6.6.1. 施工工藝流程：彈線找平立皮數(shù)桿擺頭角拉通線砌磚清理6.6.2. 主要施工技術(shù)措施砌體工程各類砌體墻體除按設(shè)計說明要求外，尚需注意：1) 砌塊在砌筑前要提前1-2 澆水濕潤，燒結(jié)粘土磚含水率宜為10- 15 ，粘土空心磚含水率為5-8 ； 2) 砌筑前應(yīng)將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30mm處用 C15以上細石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；2) 在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依據(jù)準線逐皮砌筑；3) 砌體水平縫和豎向縫寬度宜為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12m

35、m。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于 80，宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫；4) 墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。寬度超過 300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁；5) 墻體砌筑前，應(yīng)將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后，開具設(shè)計所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對材質(zhì)、砂漿進行見證取樣，制作試塊，并設(shè)專人養(yǎng)護、送檢；6) 墻體砌筑時應(yīng)提前澆水濕潤磚體，嚴禁干磚上墻。 砌筑砂漿應(yīng)保證有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求；7) 組砌方法采用“三一”

36、法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標高，單面掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評定標準和質(zhì)量要求；8) 組砌方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應(yīng)飽滿、密實，嚴禁集中用于一處；9) 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，拉結(jié)筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑；10) 墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎(chǔ)上， 項目部質(zhì)檢員對墻體應(yīng)全面細致檢查，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求后方可進入下道工序；6.6.3. 質(zhì)量控制點：1) 彈線找平； 2) 立皮數(shù)桿； 3) 擺頭角拉通線； 4) 清理6.6.4. 分部分項質(zhì)量

37、要求：合格6.7. 窗安裝施工（以鋁合金窗為例）6.7.1 施工工藝：施工前準備安裝鐵腳安裝窗框窗與墻體固定塞縫窗框找正窗洞口內(nèi)外墻面處理窗框清理裝扇裝玻璃安裝密封條打膠、清理成品檢查6.7.2主要技術(shù)措施6.7.2.1將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準。6.7.2.2窗框固定好以后，復查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。6.7.2.3及時清理窗上的水泥砂漿，應(yīng)在固化前用濕布擦洗干凈，嚴禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。6.7.2.4鋁合金型材表面應(yīng)貼保護膜，待工程竣工后揭去。6.7.2.5窗與洞口墻體留有15 20mm間隙，填塞彈性保

38、溫材料。6.7.2.6窗安裝質(zhì)量要求在施工規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。6.7.2.7大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。6.7.3窗防滲漏施工技術(shù)6.7.3.1窗框的嵌縫應(yīng)按設(shè)計要求處理，采用軟填料，縫隙外表留5 8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實性。6.7.3.2窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水，以防止水沿窗的頂部滲入室內(nèi)。6.7.3.3 窗的粉刷應(yīng)一次完成。在窗和兩側(cè)、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結(jié)硬前用特制的工具在平行窗框的地方留 3mm寬， 5mm深的凹槽。6.7.3.4在窗框下檻粉刷時，應(yīng)當抽出一道2mm左右

39、深的 R=20mm的 R 角，窗臺粉出 6%的排水坡。6.7.3.5在裝飾工程基本完成后，及時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽R 角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、R 角上打防水玻璃膠。6.7.4主要質(zhì)量控制要點： 1) 窗框的安裝； 2) 窗扇的安裝； 3) 窗縫的間隙；4) 窗打膠； 5) 窗的塞縫間隙6.7.5分部分項質(zhì)量要求：優(yōu)良6.7. 樓地面施工本工程地面一般為水泥砂漿地面，重點在于防治空殼;6.7.1施工前，應(yīng)將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現(xiàn)象 ;6.7.2施工時應(yīng)刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為0.4 0.5 ，隨刷隨鋪，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實。6.

40、7.3水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應(yīng)符合要求。6.7.4面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光, 壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。6.7.5水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以鋸木梢履蓋，并在7 10d 內(nèi)每天澆水不少于一次進行養(yǎng)護。6.7.6分部分項質(zhì)量要求：合格6.8. 油漆施工6.8.1施工工藝流程：表面清理刷清油刮膩子打磨刷漆6.8.2主要施工質(zhì)量技術(shù)措施6.8.2.1油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采購，應(yīng)具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。6.8.2.2基層表面應(yīng)清理干凈。 基層的缺棱、掉角、麻面、縫隙應(yīng)候補填平，基層含水率必須符合以下要求

41、，滲劑型10，木材面 12。6.8.2.3配料要符合設(shè)計要求，先做樣板，待設(shè)計、建設(shè)單位確認后方可施工。6.8.2.4油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴禁在塵土飛揚的環(huán)境中施工。6.8.2.5油漆施工完畢和施工過程中，應(yīng)注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。6.8.3分項質(zhì)量要求：合格6.9鋼結(jié)構(gòu)施工6.9.1鋼柱和屋面梁制作6.9.1.1工藝流程材料核對、驗收放樣、號料、切割拼裝型鋼自動埋弧焊外觀檢查超探檢 查 矯正 鋼柱 和屋 面 梁組裝 焊接 制孔 防腐處理驗收出廠6.9.2材料驗收6.9.

42、2.1結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應(yīng)滿足GB1591-88 的規(guī)定。6.9.2.2材料入庫后，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、 8mm、 10mm、 12mm 鋼板，應(yīng)做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產(chǎn)。6.9.3放樣、號料、切割6.9.3.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。6.9.3.2號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或 看錯 尺寸 而引 起的不 必要 的 損失， 號料應(yīng) 使用與 孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標記，便于鉆孔檢查

43、孔位是否正確。6.9.3.3型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)型鋼截面尺寸考慮2 3mm的磨平余量。6.9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應(yīng)特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質(zhì)量，減少材料損耗。6.9.3.5翼板、腹板需要拼接，應(yīng)按長度方向拼接，接頭長度應(yīng)大于800mm；梁的接縫應(yīng)在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯開200 毫米之上。6.9.4 型鋼拼裝6.9.4.1下料完畢

44、的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊30 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。6.9.4.2型鋼拼裝平臺采用水準儀測平，制作用胎模的零件應(yīng)平整，統(tǒng)一。6.9.5自動埋弧焊6.9.5.1焊絲應(yīng)光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300 烘焙保溫2 小時，隨用隨取，防止受潮。6.9.5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等, 縫隙過大部位應(yīng)預先用手弧焊填好。6.9.5.3起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。6.9.5.4型鋼經(jīng)自動埋弧焊后應(yīng)進行外觀檢查和采用超聲波進行20%的探傷。6.9.6型鋼矯正6.9.6.1采用型鋼矯正機矯正，矯正

45、應(yīng)緩且多次進行，防止反翹。6.9.6.2翼板與腹板垂直度2mm。6.9.7型鋼二次下料和端銑6.9.7.1焊接完畢的型鋼，用半自動氣割機進行二次下料，達到圖紙尺寸要求。6.9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊的構(gòu)件，還需采用銑床進行端部銑平。6.9.7.3端銑后的構(gòu)件，必須確保接觸面應(yīng)有70%貼緊，用0.3mm 厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm 。6.9.7.4外露銑平面涂防銹油保護。6.9.8鋼柱和屋面梁的組裝6.9.8.1經(jīng)過端銑后的型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應(yīng)由施工員確認，不得盲目修改。6.9.8.2構(gòu)件組裝在測平的組裝平臺進行。6.9.8.3柱底與柱身應(yīng)貼實，柱底板應(yīng)有臨時撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴重 。6.9.8.4高強螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。6.9.9焊接6.9.9.1挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進行施焊，保證焊接質(zhì)量。6.9.9.2施焊前由施工員召集，焊工進行焊前技術(shù)交底，做