關(guān)于高爐爐缸結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽方面的探討

1、關(guān)于高爐爐缸結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽方面的探討 濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)煉鐵廠2012年5月1 1、前言、前言2 2、爐缸冷卻壁長(zhǎng)壽、爐缸冷卻壁長(zhǎng)壽3 3、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽4 4、爐底、爐缸壓漿與長(zhǎng)壽、爐底、爐缸壓漿與長(zhǎng)壽5 5、結(jié)語(yǔ)、結(jié)語(yǔ)內(nèi)內(nèi) 容容 提提 要要 隨著現(xiàn)代高爐逐漸大型化和生產(chǎn)的高效化，隨著現(xiàn)代高爐逐漸大型化和生產(chǎn)的高效化，高爐長(zhǎng)壽的重要性日益顯現(xiàn)，高爐能否長(zhǎng)壽對(duì)于高爐長(zhǎng)壽的重要性日益顯現(xiàn)，高爐能否長(zhǎng)壽對(duì)于鋼鐵企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序和企業(yè)總體經(jīng)濟(jì)效益影鋼鐵企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序和企業(yè)總體經(jīng)濟(jì)效益影響巨大，因此，已經(jīng)引起業(yè)內(nèi)的高度重視。廣大響巨大，因此，已經(jīng)引起業(yè)內(nèi)的高度重

2、視。廣大煉鐵工作者為了盡量延長(zhǎng)高爐壽命，從設(shè)計(jì)、施煉鐵工作者為了盡量延長(zhǎng)高爐壽命，從設(shè)計(jì)、施工、操作和維護(hù)等方面開發(fā)并采用了許多新技術(shù)工、操作和維護(hù)等方面開發(fā)并采用了許多新技術(shù)、新工藝和新材料，取得了顯著的效果，使高爐、新工藝和新材料，取得了顯著的效果，使高爐壽命不斷提高。壽命不斷提高。 一、前言一、前言國(guó)外先進(jìn)高爐長(zhǎng)壽水平較高，一代爐役壽命可達(dá)國(guó)外先進(jìn)高爐長(zhǎng)壽水平較高，一代爐役壽命可達(dá)1515年以年以上，部分高爐達(dá)上，部分高爐達(dá)2020年以上年以上 日本川崎公司千葉日本川崎公司千葉6 6號(hào)高爐號(hào)高爐(4500m3)(4500m3)和水島和水島2 2號(hào)、號(hào)、4 4號(hào)高爐號(hào)高爐都取得了都取得了2

3、020年以上的長(zhǎng)壽實(shí)績(jī)年以上的長(zhǎng)壽實(shí)績(jī) 浦項(xiàng)高爐爐役期一般在浦項(xiàng)高爐爐役期一般在1717年年1 1、高爐長(zhǎng)壽的現(xiàn)狀、高爐長(zhǎng)壽的現(xiàn)狀我國(guó)高爐長(zhǎng)壽水平較低，一般一代爐役壽命低于我國(guó)高爐長(zhǎng)壽水平較低，一般一代爐役壽命低于1010年，年，僅少數(shù)高爐可實(shí)現(xiàn)僅少數(shù)高爐可實(shí)現(xiàn)1010至至1515年的長(zhǎng)壽目標(biāo)年的長(zhǎng)壽目標(biāo) 武鋼武鋼5 5號(hào)高爐號(hào)高爐(3200 m3)1991(3200 m3)1991年年1010月投產(chǎn)，月投產(chǎn)，20072007年年5 5月大修月大修 首鋼首鋼4 4號(hào)高爐號(hào)高爐(2100 m3)1992(2100 m3)1992年年5 5月投產(chǎn)，月投產(chǎn)，20082008年年1 1月停爐月停爐 寶

4、鋼寶鋼3 3號(hào)高爐號(hào)高爐(4350 m3)1994(4350 m3)1994年年9 9月投產(chǎn)，現(xiàn)役月投產(chǎn)，現(xiàn)役爐身爐身毀壞毀壞爐底爐底燒穿燒穿早期歷史演變?cè)缙跉v史演變技術(shù)進(jìn)步技術(shù)進(jìn)步問題焦點(diǎn)問題焦點(diǎn)冷卻設(shè)備可更換冷卻設(shè)備可更換造壁技術(shù)被采用造壁技術(shù)被采用冷卻形式有改善冷卻形式有改善耐材傳熱能力差耐材傳熱能力差爐底風(fēng)冷強(qiáng)度低爐底風(fēng)冷強(qiáng)度低爐底侵蝕速度快爐底侵蝕速度快2 2、影響高爐一代壽命的演變、影響高爐一代壽命的演變爐底爐底燒穿燒穿近期發(fā)展趨勢(shì)近期發(fā)展趨勢(shì)側(cè)壁側(cè)壁燒穿燒穿結(jié)構(gòu)有改進(jìn)結(jié)構(gòu)有改進(jìn)高導(dǎo)碳磚高導(dǎo)碳磚水冷設(shè)備水冷設(shè)備側(cè)壁成焦點(diǎn)側(cè)壁成焦點(diǎn)氣隙阻熱氣隙阻熱鐵水沖刷鐵水沖刷 近年來(lái)高爐相繼發(fā)生

5、了大型高爐爐缸側(cè)壁燒穿的事故近年來(lái)高爐相繼發(fā)生了大型高爐爐缸側(cè)壁燒穿的事故，而且國(guó)內(nèi)有許多高爐存在開爐不久就出現(xiàn)爐缸側(cè)壁溫，而且國(guó)內(nèi)有許多高爐存在開爐不久就出現(xiàn)爐缸側(cè)壁溫度大幅度上升的度大幅度上升的 現(xiàn)象，嚴(yán)重威脅著高爐的現(xiàn)象，嚴(yán)重威脅著高爐的 安全生產(chǎn)和安全生產(chǎn)和一代爐役壽命，已經(jīng)引起在高爐爐缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐火材一代爐役壽命，已經(jīng)引起在高爐爐缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐火材料選擇、高爐操作及維護(hù)等方面的深入反思。料選擇、高爐操作及維護(hù)等方面的深入反思。 冷卻結(jié)構(gòu)方面冷卻結(jié)構(gòu)方面 現(xiàn)代高爐基本上都采用現(xiàn)代高爐基本上都采用“薄壁薄壁”并且全爐冷卻結(jié)構(gòu)，風(fēng)口以上的爐并且全爐冷卻結(jié)構(gòu)，風(fēng)口以上的爐體全部有冷卻壁，并

6、且在冷卻壁表面鑲嵌比較高級(jí)的耐火磚，在爐腹、體全部有冷卻壁，并且在冷卻壁表面鑲嵌比較高級(jí)的耐火磚，在爐腹、爐腰及爐身下部高溫區(qū)采用了銅冷卻壁，通過上述措施，基本上能夠?qū)崰t腰及爐身下部高溫區(qū)采用了銅冷卻壁，通過上述措施，基本上能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)口以上部分的爐體長(zhǎng)壽?，F(xiàn)風(fēng)口以上部分的爐體長(zhǎng)壽。 耐火材料方面耐火材料方面 由于爐缸是容納鐵水的地方，特別是大型高爐，爐缸內(nèi)長(zhǎng)期儲(chǔ)存著由于爐缸是容納鐵水的地方，特別是大型高爐，爐缸內(nèi)長(zhǎng)期儲(chǔ)存著幾百噸鐵水，在這幾百噸鐵水的重壓、滲透、侵蝕，加上環(huán)流和沖刷之幾百噸鐵水，在這幾百噸鐵水的重壓、滲透、侵蝕，加上環(huán)流和沖刷之下，爐底、爐缸耐火材料需要承受特別嚴(yán)厲的考驗(yàn)，不僅

7、考驗(yàn)到耐火材下，爐底、爐缸耐火材料需要承受特別嚴(yán)厲的考驗(yàn)，不僅考驗(yàn)到耐火材料材質(zhì)、性能及耐久程度，而且還考驗(yàn)到結(jié)構(gòu)組合是否恰當(dāng)，施工質(zhì)量料材質(zhì)、性能及耐久程度，而且還考驗(yàn)到結(jié)構(gòu)組合是否恰當(dāng)，施工質(zhì)量是否達(dá)到要求，同時(shí)還考驗(yàn)傳熱及冷卻結(jié)構(gòu)是否合理，是否滿足要求是否達(dá)到要求，同時(shí)還考驗(yàn)傳熱及冷卻結(jié)構(gòu)是否合理，是否滿足要求 。高爐爐體維護(hù)方面高爐爐體維護(hù)方面 良好的操作維護(hù)制度以及檢修維護(hù)方法，都會(huì)影響到爐缸壽命，良好的操作維護(hù)制度以及檢修維護(hù)方法，都會(huì)影響到爐缸壽命， 3 3、影響高爐爐缸長(zhǎng)壽的主要因素、影響高爐爐缸長(zhǎng)壽的主要因素 保證爐缸、爐底長(zhǎng)壽首先應(yīng)該從冷卻壁做起，因?yàn)樵俸玫哪捅ＷC爐缸、爐底

8、長(zhǎng)壽首先應(yīng)該從冷卻壁做起，因?yàn)樵俸玫哪突鸩牧蠜]有冷卻不行，再好的耐火材料也怕水浸泡，因此，徹底火材料沒有冷卻不行，再好的耐火材料也怕水浸泡，因此，徹底解決爐底、爐缸長(zhǎng)壽問題首先要解決冷卻壁長(zhǎng)壽問題。解決爐底、爐缸長(zhǎng)壽問題首先要解決冷卻壁長(zhǎng)壽問題。二、爐缸冷卻壁壽命對(duì)爐缸長(zhǎng)壽的影響二、爐缸冷卻壁壽命對(duì)爐缸長(zhǎng)壽的影響 2000 2000年以后國(guó)內(nèi)新建的高爐，特別是年以后國(guó)內(nèi)新建的高爐，特別是“薄壁薄壁”高爐，普遍存高爐，普遍存在爐缸風(fēng)口區(qū)冷卻壁過早損壞問題，不僅僅是濟(jì)鋼的在爐缸風(fēng)口區(qū)冷卻壁過早損壞問題，不僅僅是濟(jì)鋼的1750 m31750 m3高高爐，南鋼爐，南鋼2200 m32200 m3高爐，

9、以及武鋼高爐，以及武鋼3200 m33200 m3高爐都存在這一問題。高爐都存在這一問題。濟(jì)鋼的濟(jì)鋼的3 3座座1750m31750m3高爐均在投產(chǎn)高爐均在投產(chǎn)后后1.51.52.02.0年內(nèi)，發(fā)生爐缸風(fēng)口年內(nèi)，發(fā)生爐缸風(fēng)口區(qū)冷卻壁上部損壞問題，如圖區(qū)冷卻壁上部損壞問題，如圖1 1。從損壞的嚴(yán)重程度上來(lái)看，不難從損壞的嚴(yán)重程度上來(lái)看，不難想象冷卻壁漏水對(duì)爐缸炭磚帶來(lái)想象冷卻壁漏水對(duì)爐缸炭磚帶來(lái)的危害。的危害。圖圖1 1750 m31 1750 m3高爐風(fēng)口區(qū)冷卻壁損壞情況高爐風(fēng)口區(qū)冷卻壁損壞情況 冷卻壁損壞情況冷卻壁損壞情況高爐風(fēng)口高爐風(fēng)口二、爐缸冷卻壁壽命對(duì)爐缸長(zhǎng)壽的影響二、爐缸冷卻壁壽命對(duì)

10、爐缸長(zhǎng)壽的影響 為了從結(jié)構(gòu)的改變上延長(zhǎng)高爐爐為了從結(jié)構(gòu)的改變上延長(zhǎng)高爐爐缸壽命，從缸壽命，從20052005年起濟(jì)鋼就爐缸結(jié)構(gòu)年起濟(jì)鋼就爐缸結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)壽問題進(jìn)行了廣泛論證，創(chuàng)造性的長(zhǎng)壽問題進(jìn)行了廣泛論證，創(chuàng)造性地采取將該段冷卻壁上部進(jìn)行適當(dāng)?shù)夭扇⒃摱卫鋮s壁上部進(jìn)行適當(dāng)“減薄減薄”，在，在“減薄減薄”部位附加銅冷卻部位附加銅冷卻板（見圖板（見圖2 2）的結(jié)構(gòu)，首先在）的結(jié)構(gòu)，首先在1750m31750m3高爐推廣應(yīng)用，隨后又在高爐推廣應(yīng)用，隨后又在3200m33200m3高爐高爐應(yīng)用，開創(chuàng)了應(yīng)用，開創(chuàng)了3000m33000m3級(jí)以上高爐風(fēng)口級(jí)以上高爐風(fēng)口區(qū)冷卻壁采用該結(jié)構(gòu)冷卻壁的先例。區(qū)冷卻壁采

11、用該結(jié)構(gòu)冷卻壁的先例。為徹底杜絕風(fēng)口區(qū)冷卻壁漏水對(duì)爐缸為徹底杜絕風(fēng)口區(qū)冷卻壁漏水對(duì)爐缸炭磚的危害，對(duì)爐缸長(zhǎng)壽，對(duì)高爐長(zhǎng)炭磚的危害，對(duì)爐缸長(zhǎng)壽，對(duì)高爐長(zhǎng)壽起到重要作用。壽起到重要作用。圖圖2 2 加銅冷卻板后的加銅冷卻板后的3200 m33200 m3高爐高爐風(fēng)口區(qū)冷卻壁情況風(fēng)口區(qū)冷卻壁情況 增加的銅冷卻壁增加的銅冷卻壁采取的措施采取的措施三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽從爐底開始自下向上具體分布是從爐底開始自下向上具體分布是（見圖（見圖3 3）：找平層采用）：找平層采用HP4XSRHP4XSR耐耐火澆注料，然后使用炭素膠泥砌筑火澆注料，然后使用炭素膠泥砌筑5 5

12、層爐底炭磚，第一層為石墨炭磚層爐底炭磚，第一層為石墨炭磚，第二層為半石墨炭磚，第三層為，第二層為半石墨炭磚，第三層為微孔炭磚，第四、第五層為超微孔微孔炭磚，第四、第五層為超微孔炭磚。再向上是使用剛玉莫來(lái)石磚炭磚。再向上是使用剛玉莫來(lái)石磚砌筑的陶瓷墊。爐缸第砌筑的陶瓷墊。爐缸第5 5層至第層至第8 8層層砌筑砌筑TYK-KT-4TYK-KT-4炭磚，第炭磚，第9 9層至第層至第1414層砌筑層砌筑TYK-KT-3TYK-KT-3炭磚，第炭磚，第1515層至第層至第1717層砌筑微孔炭磚，第層砌筑微孔炭磚，第1717層以上至層以上至風(fēng)口區(qū)采用采用塑性相結(jié)合剛玉復(fù)風(fēng)口區(qū)采用采用塑性相結(jié)合剛玉復(fù)合磚，

13、爐缸內(nèi)側(cè)周向采用塑性相結(jié)合磚，爐缸內(nèi)側(cè)周向采用塑性相結(jié)合剛玉復(fù)合磚作為陶瓷杯杯體。爐合剛玉復(fù)合磚作為陶瓷杯杯體。爐缸、爐底炭磚與冷卻壁之間也采用缸、爐底炭磚與冷卻壁之間也采用HP4XSRHP4XSR耐火澆注料填充。耐火澆注料填充。 1 1、濟(jì)鋼、濟(jì)鋼3200m33200m3高爐爐底、爐缸耐火材料及其檢測(cè)系統(tǒng)配置高爐爐底、爐缸耐火材料及其檢測(cè)系統(tǒng)配置圖圖3 32003 3200高爐爐缸結(jié)基本構(gòu)圖高爐爐缸結(jié)基本構(gòu)圖 1 1、濟(jì)鋼、濟(jì)鋼3200m33200m3高爐爐底、爐缸耐火材料及其檢測(cè)系統(tǒng)配置高爐爐底、爐缸耐火材料及其檢測(cè)系統(tǒng)配置三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽濟(jì)

14、鋼濟(jì)鋼3200m33200m3高爐在總結(jié)借鑒國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)壽高爐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，爐底高爐在總結(jié)借鑒國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)壽高爐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，爐底、爐缸采用了大塊炭磚與陶瓷杯相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。特別是爐底、爐缸、爐缸采用了大塊炭磚與陶瓷杯相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。特別是爐底、爐缸關(guān)鍵部位采用進(jìn)口日本關(guān)鍵部位采用進(jìn)口日本TYKTYK超微孔炭磚，該磚為日本超微孔炭磚，該磚為日本JFEJFE公司生產(chǎn)，公司生產(chǎn)，使用該炭磚的高爐已有使用該炭磚的高爐已有2525年的長(zhǎng)壽業(yè)績(jī)。因此，濟(jì)鋼年的長(zhǎng)壽業(yè)績(jī)。因此，濟(jì)鋼3200m33200m3高爐一高爐一代設(shè)計(jì)壽命不小于代設(shè)計(jì)壽命不小于1515年。年。在爐底、爐缸檢測(cè)方面，配備了俄羅斯的在爐底、爐缸檢測(cè)方

15、面，配備了俄羅斯的FKFK爐底、爐缸內(nèi)襯侵蝕爐底、爐缸內(nèi)襯侵蝕在線診斷檢測(cè)系統(tǒng)，配備了爐缸水溫差檢測(cè)系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)在線顯示在線診斷檢測(cè)系統(tǒng)，配備了爐缸水溫差檢測(cè)系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)在線顯示爐缸水溫差及爐底、爐缸侵蝕狀態(tài)。爐缸水溫差及爐底、爐缸侵蝕狀態(tài)。2 2、新型找平層澆注料的特點(diǎn)以及應(yīng)用、新型找平層澆注料的特點(diǎn)以及應(yīng)用 三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽濟(jì)鋼于濟(jì)鋼于20092009年年1010月首先在月首先在2#350 m32#350 m3高爐應(yīng)用高爐應(yīng)用HP4XSRHP4XSR耐火澆注料澆注耐火澆注料澆注找平層，并確認(rèn)找平效果大大優(yōu)于碳素?fù)v打料，隨后立即在找平層，并確認(rèn)

16、找平效果大大優(yōu)于碳素?fù)v打料，隨后立即在3200m33200m3高高爐推廣應(yīng)用，見圖爐推廣應(yīng)用，見圖4 4。爐底找平層采用爐底找平層采用HP4XSRHP4XSR耐火澆注料耐火澆注料與原來(lái)采用碳素?fù)v打料對(duì)比，能夠與原來(lái)采用碳素?fù)v打料對(duì)比，能夠大幅度減少爐底炭磚與找平層之間大幅度減少爐底炭磚與找平層之間水平面的間隙，因此，能夠降低爐水平面的間隙，因此，能夠降低爐底底“熱阻熱阻”。圖圖4 4 濟(jì)鋼濟(jì)鋼3200 m33200 m3高爐爐底找平層使高爐爐底找平層使用用HP4XSRHP4XSR澆注料后的圖片澆注料后的圖片 2 2、新型找平層澆注料的特點(diǎn)以及應(yīng)用、新型找平層澆注料的特點(diǎn)以及應(yīng)用 三、爐底、爐缸

17、耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽3 3、爐缸內(nèi)層新型澆注料的應(yīng)用與爐缸修理展望、爐缸內(nèi)層新型澆注料的應(yīng)用與爐缸修理展望 三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽近幾十年來(lái)國(guó)外高爐爐底、爐缸結(jié)構(gòu)幾種模式展望近幾十年來(lái)國(guó)外高爐爐底、爐缸結(jié)構(gòu)幾種模式展望 以法國(guó)為代表的大塊炭磚加陶瓷杯結(jié)構(gòu)以法國(guó)為代表的大塊炭磚加陶瓷杯結(jié)構(gòu) 歐洲一部分國(guó)家采用大塊炭磚只加陶瓷墊歐洲一部分國(guó)家采用大塊炭磚只加陶瓷墊 以日本為代表的全部使用大塊炭磚不使用陶瓷杯或陶瓷墊以日本為代表的全部使用大塊炭磚不使用陶瓷杯或陶瓷墊 以美國(guó)為代表的全部使用小塊炭磚不加陶瓷杯也不加陶瓷墊結(jié)構(gòu)以美國(guó)

18、為代表的全部使用小塊炭磚不加陶瓷杯也不加陶瓷墊結(jié)構(gòu) 3 3、爐缸內(nèi)層新型澆注料的應(yīng)用與爐缸修理展望、爐缸內(nèi)層新型澆注料的應(yīng)用與爐缸修理展望 三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽國(guó)內(nèi)高爐爐底、爐缸結(jié)構(gòu)幾種模式國(guó)內(nèi)高爐爐底、爐缸結(jié)構(gòu)幾種模式完全采用大塊炭磚加陶瓷杯結(jié)構(gòu)：使用情況較好，經(jīng)受時(shí)間考驗(yàn)完全采用大塊炭磚加陶瓷杯結(jié)構(gòu)：使用情況較好，經(jīng)受時(shí)間考驗(yàn) 采用大塊炭磚只加陶瓷墊采用大塊炭磚只加陶瓷墊 ：使用情況較好，經(jīng)受時(shí)間考驗(yàn)：使用情況較好，經(jīng)受時(shí)間考驗(yàn) “創(chuàng)造性創(chuàng)造性”地采用小塊炭磚加陶瓷杯結(jié)構(gòu)地采用小塊炭磚加陶瓷杯結(jié)構(gòu) ：在投產(chǎn)后：在投產(chǎn)后2 23 3年有年有發(fā)生爐缸

19、燒穿的案例發(fā)生爐缸燒穿的案例 小塊炭磚與小塊炭磚與Metpump10Metpump10澆注料結(jié)合的結(jié)構(gòu)澆注料結(jié)合的結(jié)構(gòu) ：20082008年年8 8月在濟(jì)鋼月在濟(jì)鋼4#350m34#350m3高爐進(jìn)行試驗(yàn)高爐進(jìn)行試驗(yàn)小塊炭磚與小塊炭磚與Metpump10Metpump10澆注料試驗(yàn)澆注料試驗(yàn)三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽 濟(jì)鋼濟(jì)鋼4#350 m34#350 m3高爐高爐20092009年年8 8月月1717日爐缸修理時(shí)，爐底的日爐缸修理時(shí)，爐底的4 4層炭磚層炭磚予以保留，爐缸中心少量殘鐵保留，圓周方向先使用予以保留，爐缸中心少量殘鐵保留，圓周方向先使用Met

20、pump10Metpump10澆澆注料找平，然后在上面砌筑小塊炭磚，在小塊炭磚內(nèi)側(cè)，又澆注注料找平，然后在上面砌筑小塊炭磚，在小塊炭磚內(nèi)側(cè)，又澆注一層一層Metpump10Metpump10澆注料，作為澆注料，作為“陶瓷杯陶瓷杯”，以保護(hù)炭磚。最初澆注，以保護(hù)炭磚。最初澆注時(shí)時(shí)Metpump10Metpump10澆注料厚度為：下部澆注料厚度為：下部200mm200mm，上部，上部150mm150mm。至。至20112011年年6 6月月1515日淘汰性停爐，共安全生產(chǎn)時(shí)間日淘汰性停爐，共安全生產(chǎn)時(shí)間2222個(gè)月（接近兩年），從圖個(gè)月（接近兩年），從圖5 5照片可以看出，照片可以看出，Metpu

21、mp10Metpump10澆注料厚度仍然接近澆注料厚度仍然接近200mm200mm，基本上沒，基本上沒有侵蝕，砌筑的小塊碳磚根本沒有接觸到鐵水。由于該爐停爐后有侵蝕，砌筑的小塊碳磚根本沒有接觸到鐵水。由于該爐停爐后沒有放殘鐵，從扒爐時(shí)的殘鐵鐵砣（見圖沒有放殘鐵，從扒爐時(shí)的殘鐵鐵砣（見圖6 6）形狀可以看出，鐵砣）形狀可以看出，鐵砣形狀規(guī)整，基本上呈圓柱狀，沒有形狀規(guī)整，基本上呈圓柱狀，沒有“象腳象腳”侵蝕跡象。通過圖侵蝕跡象。通過圖5 5、圖圖6 6這兩張照片就能夠充分說明這兩張照片就能夠充分說明Metpump10Metpump10澆注料具有很強(qiáng)的抗侵澆注料具有很強(qiáng)的抗侵蝕能力。甚至可以斷言將

22、來(lái)高爐大修時(shí)，爐底甚至爐缸炭磚就沒蝕能力。甚至可以斷言將來(lái)高爐大修時(shí)，爐底甚至爐缸炭磚就沒有必要全部拆除更新。這樣不僅可以節(jié)約大量人力、物力和施工有必要全部拆除更新。這樣不僅可以節(jié)約大量人力、物力和施工時(shí)間，而且有利于環(huán)保、有利于節(jié)能減排。時(shí)間，而且有利于環(huán)保、有利于節(jié)能減排。小塊炭磚與小塊炭磚與Metpump10Metpump10澆注料試驗(yàn)澆注料試驗(yàn)三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽小塊炭磚小塊炭磚Metpump10Metpump10澆注料澆注料 爐底殘鐵爐底殘鐵小塊炭磚小塊炭磚Metpump10Metpump10澆注料澆注料 圖圖5 5 濟(jì)鋼濟(jì)鋼4#350 m

23、34#350 m3高爐爐底使用高爐爐底使用Metpump10Metpump10澆注料與小塊炭磚情況澆注料與小塊炭磚情況 小塊炭磚與小塊炭磚與Metpump10Metpump10澆注料試驗(yàn)澆注料試驗(yàn)三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽三、爐底、爐缸耐火材料結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)壽圖圖6 6 濟(jì)鋼濟(jì)鋼4#350 m34#350 m3高爐爐底殘鐵鐵砣情況高爐爐底殘鐵鐵砣情況1 1、爐底、爐缸壓漿的新認(rèn)識(shí)及其意義、爐底、爐缸壓漿的新認(rèn)識(shí)及其意義四、爐底、爐缸壓漿維護(hù)與長(zhǎng)壽四、爐底、爐缸壓漿維護(hù)與長(zhǎng)壽 新高爐投產(chǎn)后，爐體各個(gè)部位都存在受壓、受熱膨脹問題，經(jīng)過新高爐投產(chǎn)后，爐體各個(gè)部位都存在受壓、受熱膨脹問題，經(jīng)過有關(guān)專家

24、計(jì)算，以有關(guān)專家計(jì)算，以3000m33000m3級(jí)高爐為例，當(dāng)爐內(nèi)壓力級(jí)高爐為例，當(dāng)爐內(nèi)壓力400KPa400KPa，爐殼表面，爐殼表面溫度從溫度從2020升高到升高到4040時(shí)，爐殼半徑方向能夠增加時(shí)，爐殼半徑方向能夠增加6mm6mm，這時(shí)候如果爐，這時(shí)候如果爐缸內(nèi)耐火材料膨脹量達(dá)不到該值，就會(huì)使冷卻壁與耐火材料之間出現(xiàn)缸內(nèi)耐火材料膨脹量達(dá)不到該值，就會(huì)使冷卻壁與耐火材料之間出現(xiàn)間隙，使冷卻壁內(nèi)表面間隙，使冷卻壁內(nèi)表面“脫離脫離”耐火材料，業(yè)內(nèi)人士知道，只要耐火耐火材料，業(yè)內(nèi)人士知道，只要耐火材料與冷卻元件之間有間隙，哪怕是極小的間隙都會(huì)形成材料與冷卻元件之間有間隙，哪怕是極小的間隙都會(huì)形成

25、“熱阻熱阻”，致使耐火材料的熱量無(wú)法傳導(dǎo)出來(lái)，影響耐火材料的使用壽命。致使耐火材料的熱量無(wú)法傳導(dǎo)出來(lái)，影響耐火材料的使用壽命。 濟(jì)鋼濟(jì)鋼3200m33200m3高爐高爐20102010年年8 8月投產(chǎn)，月投產(chǎn)，20112011年年1 1月就開始對(duì)爐缸進(jìn)行壓月就開始對(duì)爐缸進(jìn)行壓漿維護(hù)。由于認(rèn)識(shí)上的突破和理念的進(jìn)步，加上壓漿材料和裝備的可漿維護(hù)。由于認(rèn)識(shí)上的突破和理念的進(jìn)步，加上壓漿材料和裝備的可靠，及時(shí)把爐缸、爐底縫隙填實(shí)，為爐底、爐缸能夠更好地傳熱，為靠，及時(shí)把爐缸、爐底縫隙填實(shí)，為爐底、爐缸能夠更好地傳熱，為爐缸安全奠定了一定的的基礎(chǔ)。爐缸安全奠定了一定的的基礎(chǔ)。 2 2、爐底、爐缸壓漿的作

26、用、爐底、爐缸壓漿的作用四、爐底、爐缸壓漿維護(hù)與長(zhǎng)壽四、爐底、爐缸壓漿維護(hù)與長(zhǎng)壽 通過在爐缸區(qū)域壓入漿料，漿料經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后，能夠有效消除通過在爐缸區(qū)域壓入漿料，漿料經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后，能夠有效消除爐缸耐火材料間的氣隙，提高其導(dǎo)熱性，確保炭磚與爐殼之間的良好爐缸耐火材料間的氣隙，提高其導(dǎo)熱性，確保炭磚與爐殼之間的良好接觸，形成穩(wěn)定的炭磚前保護(hù)凝固層，填充磚襯之間的空隙，這樣就接觸，形成穩(wěn)定的炭磚前保護(hù)凝固層，填充磚襯之間的空隙，這樣就能夠提高爐缸冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，減緩爐缸磚襯的侵蝕，同時(shí)對(duì)封能夠提高爐缸冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，減緩爐缸磚襯的侵蝕，同時(shí)對(duì)封堵鐵口煤氣泄漏效果也非常明顯，對(duì)延長(zhǎng)高爐的工作

27、壽命將產(chǎn)生積極堵鐵口煤氣泄漏效果也非常明顯，對(duì)延長(zhǎng)高爐的工作壽命將產(chǎn)生積極的作用。的作用。 3 3、在線壓漿的實(shí)施、在線壓漿的實(shí)施四、爐底、爐缸壓漿維護(hù)與長(zhǎng)壽四、爐底、爐缸壓漿維護(hù)與長(zhǎng)壽 濟(jì)鋼濟(jì)鋼3200 m33200 m3高爐開爐后，爐缸爐底壓漿采用的是一種樹脂鍵高高爐開爐后，爐缸爐底壓漿采用的是一種樹脂鍵高SiCSiC泥漿壓入料，壓漿機(jī)采用的是專用雙螺旋壓漿泵。在線壓漿過程基本和泥漿壓入料，壓漿機(jī)采用的是專用雙螺旋壓漿泵。在線壓漿過程基本和休風(fēng)灌漿相同，主要步驟為漿料加熱休風(fēng)灌漿相同，主要步驟為漿料加熱壓漿孔蒸汽吹掃壓漿孔蒸汽吹掃設(shè)備預(yù)熱設(shè)備預(yù)熱進(jìn)進(jìn)行壓漿行壓漿記錄記錄結(jié)束收尾。在壓漿過程中要將壓漿孔上安裝一個(gè)三通閥結(jié)束收尾。在壓漿過程中要將壓漿孔上安裝一個(gè)三通閥門，作為排氣閥使用。在連接好壓漿管后，先打開排氣閥，通過高壓漿門，作為排氣閥使用。在連接好壓漿管后，先打開排氣閥，通過高壓漿料將管道內(nèi)空氣、水及雜質(zhì)排干凈，待出漿后再打開壓漿閥并關(guān)閉排氣料將管道內(nèi)空氣、水及雜質(zhì)排干凈，待出漿后再打開壓漿閥并關(guān)閉排氣閥。通過高壓漿料來(lái)密封壓漿孔閥門接口，能夠有效解決高爐不休風(fēng)實(shí)閥。通過高壓漿料來(lái)密封壓漿孔