工程材料基礎(chǔ)知識點(diǎn)匯總

1、1 .工程材料按屬性 分為：金屬材料、陶瓷材料、碳材料、高分子材料、復(fù)合材料、半導(dǎo)體材料、生物材料。2 .零維材料：是指亞微米級和納米級1100nm的金屬或陶瓷粉末材料，如原子團(tuán)簇和納米微粒材料；一維材料：線性纖維材料，如光導(dǎo)纖維；二維材料：就是二維薄膜狀材料，如金剛石薄膜、高分子別離膜；三維材料：常見材料絕大多數(shù)都是三位材料，如一般的金屬材料、陶瓷材料等；3 .工程材料的使用性能就是在服役條件下表現(xiàn)出的性能，包括：強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐疲勞性等力學(xué)性能，耐蝕性、耐熱性等化學(xué)性能，及聲、光、電、磁 等功能性能；工程材料按使用性能分為：構(gòu)造材料和功能材料。4 .金屬材料中原子之間主要是金屬

2、鍵，其特點(diǎn)是無方向性、無飽和性；陶瓷材料中的結(jié)合鍵主要是離子鍵和共價(jià)鍵，大多數(shù)是離子鍵，離子鍵賦予陶瓷材料相當(dāng)高的穩(wěn)定性；高分子材料的結(jié)合鍵是共價(jià)鍵、氫鍵和分子鍵，其中，組成分子的結(jié)合鍵是共價(jià)鍵和氫鍵，而分子間的結(jié)合鍵是范德瓦爾斯鍵。盡管范德瓦爾斯鍵較弱，但由于高分子材料的分子很大，所以分子間的作用力也相應(yīng)較大，這使得高分子材料具有很好的力學(xué)性能；半導(dǎo)體材料中主要是共價(jià)鍵和離子鍵，其中，離子鍵是無方向性的，而共價(jià)鍵那么具有高度的方向性。5 .晶胞：是指從晶格中取出的具有整個晶體全部幾何特征的最小幾何單元；在三維空間中，用晶胞的三條棱邊長a、b、c晶格常數(shù)和三條棱邊的夾角a、0、丫這六個參數(shù)來描

3、述晶胞的幾何形狀和大小。6 .晶體構(gòu)造主要分為7個晶系、14種晶格；晶格類型原子數(shù)配位數(shù)致密度舉例體心立方2868%a -Fe, Cr, V面心立方41274%丫 -Fe, Al , Cu, Ni, Pb密排六方61274%Mg Zn7 .晶向是指晶格中各種原子列的位向，用晶向指數(shù)來表示，形式為 uvw;晶面是指晶格中不同方位上的原子面，用晶面指數(shù)來表示，形式為 hkl。8 .實(shí)際晶體的缺陷包括點(diǎn)缺陷、線缺陷、面缺陷、體缺陷，其中體缺陷有氣孔、裂紋、雜質(zhì)和其他相。9 .實(shí)際金屬結(jié)晶溫度Tn總要偏低理論結(jié)晶溫度T0一定的溫度，結(jié)晶方可進(jìn)展，該溫差 T=T0-Tn即稱為過冷度；過冷度越大，形核速度

4、越快，形成的晶粒就越細(xì)。10 .通過向液態(tài)金屬中添加某些符合非自發(fā)成核條件的元素或它們的化合物作為變質(zhì)劑來細(xì)化晶粒，就叫變質(zhì)處理；如鋼水中常添加Ti、V、Al等來細(xì)化晶粒。11 .加工硬化是指隨著塑性變形增加，金屬晶格的位錯密度不斷增加，位錯間的相互作用增強(qiáng)，提高了金屬的塑性變形抗力，使金屬的強(qiáng)度和硬度明顯提高，塑性和韌性明顯降低，也即形變強(qiáng)化；加工硬化是一種重要的強(qiáng)化手段，可以提高金屬的強(qiáng)度并使金屬在冷加工中均勻變形；但金屬強(qiáng)度的提高往往給進(jìn)一步的冷加工帶來困難，必須進(jìn)展退火處理，增加了本錢。12 .金屬學(xué)以再結(jié)晶溫度區(qū)分冷加工和熱加工：在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)展的塑性變形加工是冷加工，在再結(jié)晶溫

5、度以上進(jìn)展的塑性變形加工即熱加工；熱加工可以使金屬中的氣孔、裂紋、疏松焊合，使金屬更加致密，減輕偏析，改善雜質(zhì)分布，明顯提高金屬的力學(xué)性能。13 .再結(jié)晶是指隨加熱溫度的提高，加工硬化現(xiàn)象逐漸消除的階段；再結(jié)晶的晶粒度受加熱溫度和變形度的影響。14 .相:是指合金中具有一樣化學(xué)成分、一樣晶體構(gòu)造并由界面與其他局部隔開的均勻組成局部；合金相圖是用圖解的方法表示合金在極其緩慢的冷卻速度下，合金狀態(tài)隨溫度和化學(xué)成分的變化關(guān)系；固溶體：是指在固態(tài)下，合金組元相互溶解而形成的均勻固相；金屬間化合物：是指倆組元組成合金時(shí)，產(chǎn)生的晶格類型和特性完全不同于任一組元的新固相。15 .固溶強(qiáng)化：是指固溶體的晶格畸

6、變增加了位錯運(yùn)動的阻力，使金屬的塑性和韌性略有下降，強(qiáng)度和硬度隨溶質(zhì)原子濃度增加而略有提高的現(xiàn)象； 彌散強(qiáng)化：是指以固溶體為主的合金輔以金屬間化合物彌散分布，以提高合金整體的強(qiáng)度、硬度和耐磨性的強(qiáng)化方式。16 .勻晶反響：是指兩組元在液態(tài)和固態(tài)都能無限互溶，隨溫度的變化，形成成分均勻的液相、固相或滿足杠桿定律的中間相的固溶體的反響；共晶反響：是指由一種液態(tài)在恒溫下同時(shí)結(jié)晶析出兩種固相的反響；包晶反響：是指在結(jié)晶過程先析出相進(jìn)展到一定溫度后，新產(chǎn)生的固相大多包圍在已有的固相周圍生成的的反響；共析反響：一定溫度下，由一定成分的固一樣時(shí)結(jié)晶出一定成分的另外兩種固相的反響。17 .鐵素體F：碳溶于a

7、-Fe中形成的體心立方晶格的間隙固溶體；金相在顯微鏡下為多邊形晶粒；鐵素體強(qiáng)度和硬度低、塑性好，力學(xué)性能與純鐵相似，770C以下有磁性；奧氏體A：碳溶于丫 -Fe中形成的面心立方晶格的間隙固溶體；金相顯微鏡下為規(guī)那么的多邊形晶粒；奧氏體強(qiáng)度和硬度不高，塑性好，容易壓力加工，沒有磁性；滲碳彳 Fe3C：含碳量為6.69%的復(fù)雜鐵碳間隙化合物；滲碳體硬度很高、強(qiáng)度極低、脆性非常大；珠光體P：鐵素體和滲碳體的共析混合物；珠光體強(qiáng)度較高，韌性和塑性在滲碳體和鐵素體之間；萊氏體Ld：奧氏體和滲碳體的共晶混合物；萊氏體中滲碳體較多，脆性大、硬度高、塑性很差。18 .包晶反響：1495c 時(shí)發(fā)生，有 S -

8、FeC=0.10%、丫 -Fe C=0.17%§g 0.18%,圖中 J 點(diǎn)、液相C=0.53%g 0.51%,圖中 B 點(diǎn)三相共存；8 -Fe固體+L液體 =- -Fe固體共晶反響：1148c時(shí)發(fā)生，有 AC=2.11%、Fe3CC=6.69%、液相 LC=4.3%三相共存；LcHAe+Fe3Cf恒溫 1148C共析反響：727C時(shí)發(fā)生，有 AC=0.77%、FC=0.0218%、Fe3CC=6.69%三相共存；As-Fp+Fe3Ck恒溫 727C ）19 .碳鋼是指含碳量在0.02% 2.11%的鐵碳合金；生鐵是指含碳量大于2%的鐵碳合金；鑄鐵是指含碳量大于2.11%的鐵碳合金，

9、其中碳多以石墨形式存在。20 .剛的熱處理：就是將固態(tài)金屬以一定的升溫速度加熱到既定的溫度，保溫一定時(shí)間，在以一定的降溫速度冷卻的工藝方法；根本類型及其目的：退火、正火：消除內(nèi)應(yīng)力，改善組織，提高性能，為下道工序做準(zhǔn)備；淬火：獲得馬氏體組織以提高剛的強(qiáng)度和硬度；回火：穩(wěn)定組 織，減少內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，調(diào)整淬火工件的硬度。21 .鐵碳合金相圖如右：C:共晶點(diǎn)S:共析點(diǎn)E：碳在丫 -Fe中溶解度最大的點(diǎn)P:碳在鐵素體中溶解度最大的點(diǎn)N： S -Fe與丫 -Fe的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變點(diǎn)G: 丫 -Fe與a -Fe的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變點(diǎn)SE線：奧氏體對碳的溶解度曲線PSKB：共析線，冷卻到該線溫度是開場發(fā)生共析反響

10、生成珠光體。GS線：鐵素體開場析出線PQ線：鐵素體析出滲碳體的開場線22 .Fe-Fe3Cffl熱時(shí)相應(yīng)相點(diǎn)變化如右圖：完全退火：圖中Ac3以上30c左右；原理是通過完全重結(jié)晶獲得細(xì)化晶粒，并降低硬度，改善切削性能消除內(nèi)應(yīng)力；等溫退火：圖中Ac3以上；原理是加熱保溫后很快冷卻到珠光體區(qū)的某溫度，保持等溫以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w；球化退火：圖中Ac1以上30c左右；原理是通過加熱保溫后隨爐冷卻到600c后出爐冷卻，是二次滲碳體和珠光體中的滲碳體球狀化；去應(yīng)力退火：圖中低于 Ac1處500-650C;原理是使鋼發(fā)生應(yīng)力松弛，局部彈性變形變?yōu)樗苄宰冃?，使?nèi)應(yīng)力消除；擴(kuò)散退火：圖中Ac3以上200C;原

11、理是通過長時(shí)間保溫，使碳和合金元素充分?jǐn)U散，消除偏析，減少組織成分的不均勻；正火：圖中Ac3以上30-50C亞共析鋼或 Accm以上30-50C過共析鋼；原理是通過得到索氏體組織改善鋼的組織構(gòu)造性能。23 .如右圖，共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線圖中實(shí)線和連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線圖中虛線及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物；24 .外表淬火的目的是為了在鋼件外表得到馬氏體組織；常用方法：感應(yīng)加熱淬火、火焰加熱淬火。25 .常用的化學(xué)熱處理方法：滲碳、氮化、碳氮共滲及多元共滲、滲銘、滲硼等。26 .非碳化物元素有Si、Ni、Cu、Al、Co,它們可以增大碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度，加快奧氏體的形成；27 .強(qiáng)碳化物形成元素Ti、Zr、Nb、V都顯著

12、阻止晶粒長大，對合金起到細(xì)化晶粒作用。28 .中等碳化物形成元素 W、Mo、Cr具有中等阻止晶粒長大作用。29 .弱碳化物形成元素 Mn、Fe少局部溶于滲碳體中，大局部溶于鐵素體和奧氏體。30 .滲碳體、合金滲碳體、合金碳化物、特殊碳化物穩(wěn)定性和硬度依次增高。31 .合金元素Si、Mn對鐵素體固溶強(qiáng)化效果最為顯著；合金元素Ni可以減少鋼的冷脆性，并增加塑性和韌性。32 .奧氏體穩(wěn)定化元素有Mn、Ni、Co、C、N、Cu,其中Ni、Mn被稱為完全擴(kuò)大丫相區(qū)元素。33 .鐵素體穩(wěn)定化元素有Cr、Mo、V、W、Ti、Si、Al、B、Nb,其中Cr、Ti、Si被稱為完全封閉丫相區(qū)元素。34 .根據(jù)鋼的

13、化學(xué)成分可借助 Schaeffler圖來近似判別鋼的組織類別，可以根據(jù)銀當(dāng)量和銘當(dāng)量質(zhì)量分?jǐn)?shù)來查圖得出，其中銀當(dāng)量計(jì)算來源于元素Ni、C N、Mn和Cu的奉獻(xiàn)，銘當(dāng)量計(jì)算來源于元素 Cr、Si、Mo、Nb和Ti的奉獻(xiàn)。35 .除Co外，幾乎所有合金元素都會增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移，提高了鋼的淬透性。36 .除Co Si、Al之外，大多數(shù)合金元素會降低Ms和Mf點(diǎn)，使鋼中剩余奧氏體增加，從而降低了鋼的硬度、抗疲勞性和耐磨性。解決的方法是冷處理或?qū)掖位鼗稹?7 .合金元素會提高回火穩(wěn)定性，即在同一溫度下回火，合金鋼的硬度和強(qiáng)度比碳鋼高。合金在450。650。溫度范圍內(nèi)容易出現(xiàn)高溫回火脆

14、性，可以通過回火快速冷卻或參加元素W、Mo防止或消除這類脆性。38 .鋼中的雜質(zhì)主要有Mn、Si、S P,其中雜質(zhì)S使鋼材產(chǎn)生熱脆，雜質(zhì) P使鋼材產(chǎn)生冷脆。39.碳鋼的分類表、40.合金鋼的分類表碳鋼分類方法類別合金鋼的分類方法類別含碳量低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼合金元素含量低合金鋼中合金鋼、高合金鋼鋼的質(zhì)量普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼剛的主要合金元素銘鋼、銘鎰鋼、鎰鋼、硅鎰剛、硅鋼剛的用途碳素構(gòu)造鋼、碳素工具鋼鋼的用途構(gòu)造鋼、工具鋼、特俗性能剛冶煉方法平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼剛的組織珠光體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼、鐵素體剛、萊氏體剛41 .硬度值類：布氏硬度（HBS HBW）、洛氏硬度HRA HR

15、B HR。、維氏硬度HV42 .彈性模量：在彈性變形范圍內(nèi)，當(dāng)應(yīng)力低于比例極限時(shí)，應(yīng)力與應(yīng)變呈線性關(guān)系，即b = E e，上式稱為虎克定律，式中E被稱為彈性模量。材料處于彈必狀態(tài)下, 其應(yīng)力與應(yīng)變成正比；這局部應(yīng)力-應(yīng)變曲線通常呈直線，E是曲線的斜率。E值反映材料的剛度，E值越大，那么剛度越高，即在一定應(yīng)力下所產(chǎn)生的彈性應(yīng)變越小。43 .奧氏體不銹鋼中參加18%以上的Cr、9%以上的Ni的作用是什么？力口 Ti的作用是什么，除了加 Ti,我們還有別的方法到達(dá)同樣的甚至更好的目的嗎？答：加Cr的作用是提高鋼基體的電極電位，減小合金腐蝕率 ；Ni和Cr同時(shí)參加作為不銹鋼的主要合金化元素，使不銹鋼既

16、耐氧化性腐蝕，也對不太強(qiáng)的復(fù)原性介 質(zhì)具有一定耐蝕性。Ni還可使不銹鋼獲得具有優(yōu)良冷熱加工性能、可焊性的奧氏體組織 ；加Ti的作用是優(yōu)先與碳形成 TiC等穩(wěn)定化合物，取代了 Cr的碳化物，從而防 止了晶界Cr的碳化物形成帶來的Cr的貧化，有效地提高了抗不銹鋼晶間腐蝕性能。其他方法：降低碳含量，添加穩(wěn)定劑如加 Ti、Nb等，進(jìn)展固溶化處理等。44 .鋼號的綜合分類和用途。碳鋼:普通碳素構(gòu)造鋼優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼碳素工具鋼；合金鋼：合金構(gòu)造鋼合金工具鋼特殊性能鋼詳情參見課本P5345 .屈服點(diǎn)：呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在試驗(yàn)過程中力不增加保持恒定仍能繼續(xù)伸長的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)，即bso屈服強(qiáng)度：屈服

17、點(diǎn)過后，材料開場明顯的塑性變形。常以產(chǎn)生一定剩余伸長的條件屈服應(yīng)力作表征，稱為屈服強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)名稱是規(guī)定剩余伸長應(yīng)力。P58抗拉強(qiáng)度：表征材料在拉伸條件下所能承受的最大標(biāo)稱應(yīng)力值，常以b b表示。屈強(qiáng)比：即b s/ <7 bo可映材料屈服后強(qiáng)化能力的上下。屈服比越小，表示材料屈服強(qiáng)度極限的差距越大，塑性越好，發(fā)生脆性破壞的可能性越小。46 .疲勞：材料或構(gòu)件在長期交變載荷持續(xù)作用下產(chǎn)生裂紋，直至失效或斷裂的現(xiàn)象。疲勞極限：材料能長久經(jīng)受的最大交變應(yīng)力蠕變：金屬材料在長時(shí)間恒溫、恒應(yīng)力作用下，即使應(yīng)力低于屈服點(diǎn)也會緩慢產(chǎn)生塑性變形，這種現(xiàn)象稱為蠕變。蠕變極限：是表示材料抵抗蠕變能力大小的指標(biāo)

18、，一般用規(guī)定溫度下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)一定總變形量的應(yīng)力值表示 .例如（t 1/10000和（t 1/100000分別代表經(jīng)歷10000 小時(shí)和100000小時(shí)總變形量為1%的蠕變極限，又稱為條件蠕變極限.47 .持久強(qiáng)度：在指定的溫度下、規(guī)定的時(shí)間內(nèi)剛好發(fā)生斷裂的拉應(yīng)力。沖擊吸收能（功）：用擺錘沖擊試樣，試樣在沖擊試驗(yàn)中一次作用下折斷時(shí)所吸收的功即為沖擊吸收功。Ak反映在沖擊載下裂紋的形成，擴(kuò)展直至斷裂全過程所消耗的總能量，即材料抵抗沖擊斷裂全過程的能力。p6348 .無延性轉(zhuǎn)變溫度：材料由延性斷裂完全轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔褧r(shí)的溫度。對于壓力容器鐵素體鋼，長期強(qiáng)中子輻照可使該值升高。溫度低于該值時(shí)，鋼材

19、在破斷前無變形，且起始裂紋極易傳播，十分危險(xiǎn)。另一種解釋：當(dāng)材料失去韌性，其屈服強(qiáng)度等于斷裂強(qiáng)度，沒有任何延展性，即無延性時(shí)，材料在應(yīng)力作用下開裂的最高溫度，就叫做材料的無延性轉(zhuǎn)變溫度韌脆轉(zhuǎn)變溫度：工程材料的沖擊吸收功在不同的溫度下有不同的數(shù)值，隨溫度下降而降低。當(dāng)試驗(yàn)溫度低于某一溫度值Tk時(shí)，Ak值會有明顯的降低，材料由韌性狀態(tài)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，這種現(xiàn)象稱為低溫脆性。Tk稱為韌脆轉(zhuǎn)變溫度。49 .選材時(shí)需要考慮的物理性能：彈性模量、密度、熔點(diǎn)、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)等。P6950 .常用什么指標(biāo)來估算金屬材料的焊接性能：碳當(dāng)量冷裂紋敏感系數(shù)。 P6751 .各種性能指標(biāo)；強(qiáng)度：應(yīng)力應(yīng)變曲線

20、、比例極限b p、屈服極限s、抗拉強(qiáng)度b b和（7 0.2、屈強(qiáng)比b s/bb。塑性：延伸率8、斷面收縮率中o硬度：布氏硬度 HBS和HBW、洛氏硬度HRA、HRC和HRBI、維氏硬度及顯微硬度 HV。韌性：靜力韌度、沖擊韌度、斷裂韌度52 .常見的腐蝕形態(tài)：均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂最常見且最危險(xiǎn)的一種 、氫腐蝕、腐蝕疲勞。53 .工程材料的主要失效形式分類及其原因和典型特點(diǎn)：變形失效：在外力作用下產(chǎn)生開頭和尺寸的變化的一種失效形式。變形失效都是逐步進(jìn)展的，一般屬于非空難性的，因此這類失效并不引起人們的關(guān)注。但是無視變形失效的監(jiān)視和預(yù)防，也會導(dǎo)致很大的損失。斷裂失效：

21、斷裂是金屬材料在的作用下分為互不相連的兩 上或兩個以上局部的現(xiàn)象。斷裂是金屬材料常見的失效形式之一，又是危害性較大的失效形式。且工程中構(gòu)件斷裂的原因往往又不是單一的，而是幾個因素共同作用 的結(jié)果，因此對斷裂失效要足夠重視。外表損傷：分為腐蝕和磨損。腐蝕：是材料外表與服役環(huán)境發(fā)生物理或化學(xué)的反響使材料發(fā)生損壞或變質(zhì)的現(xiàn)象。隨著過程 裝備的大型化及高壓、高溫化、高流速開拓，材料的腐蝕更顯嚴(yán)重。腐蝕造成的損失是巨大的。磨損：當(dāng)材料的外表相互接觸或材料外表與流體接觸并作相對運(yùn)動時(shí)， 由于物理或化學(xué)的作用，材料外表的形狀、尺寸或質(zhì)量發(fā)生變化的過程，叫做磨損。由磨損而導(dǎo)致構(gòu)件功能喪失，稱為磨損失效。磨損失

22、效是普遍存在并且引起損失 也是巨大的。試分析過程裝備及其構(gòu)件失效的主要原因：設(shè)計(jì)不合理、選材不當(dāng)及材料缺陷、制造工藝不合理、操作和維修不當(dāng)。54 .壓力容器對材料性能的要求答：壓力容器用鋼大都低碳鋼良好的冶金質(zhì)量優(yōu)良的綜合力學(xué)性能良好的材料組織和組織穩(wěn)定性良好的加工工藝性能 和焊接性能。P9155 .常見鋼材品種有哪些：碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低溫鋼、中溫抗氫鋼、不銹鋼和耐鋼，還有復(fù)合鋼板。常用壓力容器鋼材：Q235BQ235C 15MnVR 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR 07MnCrMoVR 20R>>>Q245R 16MnR>>>Q345R

23、 15MnNbR>>>Q370R此三種都是有鋼號新舊變化的，符號前后只寫一個 ）56 .高溫下鋼材現(xiàn)象及常用的高溫用鋼：高溫下鋼會產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。高溫下鋼的力學(xué)性能隨溫度及載荷持續(xù)時(shí)間而變化。高溫下鋼的組織構(gòu)造常會發(fā)生轉(zhuǎn)變。珠光體耐熱鋼15CrMo馬氏體耐熱鋼如 4Cr9Si2鐵素體耐熱鋼 1Cr13Si3奧氏體耐熱鋼 0Cr19Ni9 2Cr25Ni2057 .影響低溫韌性的因素及常用的低溫用鋼：晶體構(gòu)造、化學(xué)成分、晶粒尺寸、熱處理與顯微組織、缺口效應(yīng)和應(yīng)力集中、其他影響金屬材料韌度的因素。鋼種：低合金低溫用鋼16Mn 銀鋼3.5% Ni鋼58.高鎰奧氏體鋼20Mn23Al銘

24、銀奧氏體不銹鋼1Cr18Ni959 .低合金耐大氣腐蝕及耐海水介質(zhì)腐f的機(jī)理有何異同：翻開課本 114頁。60 .超級奧氏體不銹鋼：一類高鋁約6%含氮0.20%-0.40%的銘鎮(zhèn)奧氏體不銹鋼。除在復(fù)原性介質(zhì)中有優(yōu)異的耐蝕性外，并有好的抗應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕與縫隙腐 蝕的能力。61 .耐蝕高合金鋼分類：馬氏體鋼1Cr13。鐵素體鋼0Cr13。奧氏體鋼1Cr18Ni9。奧氏體-鐵素體雙相鋼Cr22Ni5MoN62 .氫腐蝕和氮脆：1氨合成、煉油廠催化重整和加氫工藝中。2原因：在鐵的催化作用下，中溫的氫氣、氮?dú)狻睔夥肿佣寄芫植糠纸獬蓺湓雍偷?，在高壓作用下，這些原子能滲入鋼中，造成鋼的脆化。這里一

25、方面是氫原子或氫分子與鋼中的碳反響生成，使鋼脫碳，塑性和強(qiáng)度降低，直至鼓泡和開裂，發(fā)生氫腐蝕；另一方面是氮原子進(jìn)入與鐵及各種上合金元素化合生成氮化物，低合金鋼的合金元素含量低，在鋼材外表形成的氮化層較為疏松，氮化容易往深開展，引起鋼的滲氮脆化。3機(jī)理：耐氫，一是盡量降低鋼中的含碳量。二是參加碳化物形成元素，使碳穩(wěn)定的合金碳化物中。耐氮，參加氮化物形成元素，而且要求所加的元素及其含量足以使鋼外表形成由穩(wěn)定氮化物構(gòu)成的薄而致密白滲氮層，能阻止氮原子繼續(xù)向鋼內(nèi)部擴(kuò)展。（見課本116頁）63 .奧氏體鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理：前者是將奧氏彳鋼加熱到 1050_1150攝氏度，保溫2到4小時(shí)，使碳化物溶于高溫奧氏體中，再通過快速水冷卻至室溫獲得單一的奧氏體組織。后者是指把鋼回執(zhí)為到850到900攝氏度，保溫2至4小時(shí)，再水冷快速降至室溫。它們的目的在于使奧氏體成分均勻化，抑制高銘碳化物的形成，將明顯提高抗腐蝕能力。64 .分析舉例如何選擇零部件用鋼。P126-127工況分析材料性能要求選材65 .鈦晶體構(gòu)造：a鈦密排六方、0鈦體心立方，在0相點(diǎn)8825C轉(zhuǎn)變。物理力學(xué)特點(diǎn)：比強(qiáng)度高、彈性模量小、膨