閥腔零件課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課件

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“閥腔”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具 （2000件/年）開(kāi)始日期：2011年12月19日完成日期：2011年12月30日學(xué)生姓名：班級(jí)學(xué)號(hào)*指導(dǎo)教師：*學(xué)校名稱：*目錄緒論 2第1章引言 31.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 31.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 41.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 41.4 零件的分析 52.1 零件的作用 52.2 零件的工藝分析 62.3 零件的生產(chǎn)類型 6第3章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 73.1 選擇毛坯 73.2 確定毛坯尺寸 73.3 確定毛坯尺寸公差 83.4 設(shè)計(jì)毛坯圖 8第4章選擇加工方法，

2、制定工藝路線 94.1 基準(zhǔn)面的選擇 94.2 精基準(zhǔn)的選擇 104.3 零件表面加工方法的選擇 104.4 制定工藝路線 10第5章選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 125.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 125.2 選擇刀具 125.3 量具的選擇125.4 專用夾具的設(shè)計(jì)與誤差分析 12第6章 確定切削用量及基本時(shí)間 14工序10切削用量及基本時(shí)間的確定 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。致 ft 17參考文獻(xiàn) 18-2 -緒論機(jī)械制造工藝與工裝是在學(xué)習(xí)完成機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)與實(shí)習(xí)基礎(chǔ)上的又一次實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，這次設(shè)計(jì)將更深層次的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與測(cè)量技術(shù)、工程力學(xué)、

3、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制圖 等課程中的基本知識(shí)與理論以及生產(chǎn)實(shí)踐中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，綜合運(yùn)用，學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，獨(dú)立解決零件制造問(wèn)題，并設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一設(shè)備， 提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后從事機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。附：本次設(shè)計(jì)中，查閱的數(shù)據(jù)大部分來(lái)自于 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指 南，所標(biāo)注的表號(hào)均出于此指導(dǎo)書(shū)，以方便指導(dǎo)老師對(duì)數(shù)據(jù)的審查。第1章引言機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方 式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求， 也就對(duì)機(jī)械 加工工藝等提出了要求

4、。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同， 針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求， 選擇合適的加 工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于 準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及 產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性 質(zhì)使其

5、成為零件的全過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組 成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工 工藝規(guī)程的主要作用如下：1 .機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯 的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配 勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。2 .機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制 定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3 .機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能 確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安

6、排。-3 -1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于 檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：1 .產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn) 品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2 .毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工 藝性，以及鑄件分型面，

7、澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部 位及方法。3 .車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及 精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4 .各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。-10 -第2章零件的分析2.1 零件的作用設(shè)計(jì)中所給定的閥腔是普通油閥中的閥腔，從零件圖上分析，大體作用為： 通過(guò)閥腔作為油的分油岔口，將液壓油輸送到閥體，其中4100mm的內(nèi)孔與閥體 結(jié)合，4100mm的內(nèi)孔有4110mm的凹槽，用于墊密封膠圈，閥腔底部孔6 65mm 外圓有寬73mm深3.5mm的凹槽與閥座配合，用于墊密封

8、橡膠圈，保證密封性， 防止漏油。HE叫嗚目審,AL2國(guó)*司5 但UiHEI二31H1強(qiáng)!7 5深15幾深口H5 $圖12.2 零件的工藝分析通過(guò)零件圖白繪制（圖1）、分析、研究。該零件的結(jié)構(gòu)要求合理，符合工 藝要求。從零件圖上可以看出，閥腔零件還算比較規(guī)則，屬于箱體零件，上、下 端面通過(guò)粗銃、精銃即可達(dá)到所需表面粗糙度。4100H8mm孔、465mm孔、* 76 mm孔通過(guò)銃削加工可以達(dá)到所需技術(shù)要求，與 4 76 mm孔端面有平行度要 求，加工精度要求較高。6XM12-6H的螺紋孔相對(duì)e100mmH8孔的軸線互成60° 分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Hl0H11mm孔的軸線，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是

9、 4100mmH8 孔外圓的左端面，2X420mm孔分布于1100mmH8孔兩側(cè)，加工要求在閥腔的 對(duì)稱中心線上。2.3 零件的生產(chǎn)類型設(shè)計(jì)題目中給定的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖3.1 選擇毛坯零件的材料為 QT450-10,力學(xué)性能（rb <450,硬度：160210HBs基本 組織碳素體，能承受沖擊、振動(dòng)。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮，由 于零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)器造型， 鑄造精度2級(jí)，鑄件應(yīng)符合JB9140-1999容積式壓縮機(jī)球墨鑄鐵技術(shù)條件的 規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，由于鑄件的主要缺點(diǎn)是力

10、學(xué)性能差，閥體在控制液壓油時(shí)，在閥腔內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生壓力，故鑄件需進(jìn)行回火處理。3.2 確定毛坯尺寸根據(jù)課程設(shè)計(jì)所提供的原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余 量，毛坯的初步設(shè)計(jì)如下：1 、閥腔的上端面通過(guò)查表，該閥體的上端面的粗糙度要求是 Ra6.3um。通過(guò)一次粗銃加工即可 達(dá)到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求為 Ra1.6um,需要經(jīng)過(guò)粗銃、半精 銃、精銃等加工才能滿足光潔度的要求，取經(jīng)濟(jì)精度為 IT8級(jí)，通過(guò)查表和經(jīng)驗(yàn)得，閥腔的上端面單邊的加工余量為 3mm,上端面單邊余量為2.5mm。2、® 76mmi的加工76mmi的表面粗糙度為Ra3.2um,通過(guò)查表閱關(guān)資料，粗鏈

11、、半精鏈達(dá)到工 序要求。粗鏈、半精鏈的加工余量之和為 3mm。3 、4100H8mm孑L的力口工該孔的粗糙度為 Ra1.6um,通過(guò)粗鏈、半精鏈才可達(dá)到加工工序要求，總加工 余量之和為5 mm 04 、465 mm孔的加工該孔的粗糙度為Ra1.6um,直徑較小，通過(guò)鉆、擴(kuò)，即可達(dá)到加工工序要求。5 、其他孔因直徑太小，不鑄造出孔，故無(wú)加工余量。綜上所述，確定毛坯尺寸見(jiàn)表1:表1閥腔毛坯（鑄件）尺寸零件尺寸單卸加工余量鑄件尺寸85 ±0.53 及 2.591*761.5734100H82.595*65261*203.3 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件的質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)

12、，從表5-1、表5-3, 查得公差等級(jí)為CT9級(jí)，查得本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)表 2:表2閥腔（鑄件）尺寸允許偏差零件尺寸根據(jù)9192%92 _o.1表5.3*7374七0 f _0.1表5.3*9596塌表5.3*616202表5.33.4 設(shè)計(jì)毛坯圖通過(guò)對(duì)原始資料及加工工藝的計(jì)算和分析，確定了各加工表面的加工余量、 工序尺寸、技術(shù)要求等要素，毛坯尺寸已經(jīng)求得，毛坯的具體形狀和尺寸見(jiàn)手繪 圖。第4章選擇加工方法，制定工藝路線4.1 基準(zhǔn)面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1 、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 目的是為了保證加工面與不加工 面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需

13、加工的表面，則應(yīng)選擇 其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2 、選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)， 加工床身 的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量， 使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3 、應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 這樣可以保證該面有足夠的加 工余量。4 、應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位 準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng) 初加工。5 、

14、粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 多 次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼 板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面， 再以端面定位加工出工藝孔。在后 續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)考慮到加工表面和不加工表面之間的位置尺寸， 合理分配各表面的加工余量，毛坯誤差對(duì)加工的影響等，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面精 加工至關(guān)重要，從零件圖可以看出，閥腔零件比較規(guī)則，為保證上、下端面的位 置精度要求，選擇閥腔頂面作為粗基準(zhǔn)，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加 工表面時(shí)

15、，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以 與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。4.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題， 根據(jù)閥腔的技術(shù)要求，選擇底面作為 精基準(zhǔn)。4.3 零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有面、內(nèi)孔、槽、以及小孔等。材料為 QT450-10。以公 差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，具加工方法選擇如下：1 、閥腔的上端面公差等級(jí)為IT10級(jí)，表面粗糙度為Ra6.3mm,只需粗銃即可達(dá)到精度要求。2 、閥腔的下端面公差等級(jí)為IT8級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6um,需粗銃、精銃。3 、476mm內(nèi)孔 公差等級(jí)為IT9

16、級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2um ,需粗鏈、精 鋒。4 、4100H8mm內(nèi)孔 公差等級(jí)為IT8級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6um,需粗鏈、 精鋒。5、465mm內(nèi)孔公差等級(jí)為IT8級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6um,需粗鏈、精 鋒。6 、2X®20mm內(nèi)孔 公差等級(jí)為IT13級(jí)，表面粗糙度為Ra6.3um ,需擴(kuò)孔。7、6X6mm小孔 采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即可。4.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度 等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考 慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，除此之外， 還

17、應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便是生產(chǎn)成本盡量降低。工b-工序名稱工序內(nèi)容01毛坯,造02田火處理03車削1、以力170外圓為基準(zhǔn)，粗車卜表面，使其長(zhǎng)度至88mm;2、以力170外圓為基準(zhǔn)，鏈孔 力65孔，使具直徑為 65mm。04車削1、以力170外圓為基準(zhǔn)精車卜底面，使其達(dá)到87mm05銃削1、以小170外圓和卜表面為基準(zhǔn)，粗銃上表向，使其長(zhǎng)度至86mm06銃削1、以小170外圓和卜表面為基準(zhǔn)，精銃上表向，使其長(zhǎng)度至85mm07鎮(zhèn)孔1、以6 65孔為基準(zhǔn)，粗鏈 小100mmFL至6 99mm08鎮(zhèn)孔1、以 6 65 孔為基準(zhǔn)精鏈 4)100mm 4)110mm 6 85mm09銃削1、以力100孔為

18、基準(zhǔn)銃寬 7.3mm深3.5mm凹槽10鉆孔1、以力65孔為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò) 4-618mmE、銅平6 28mm11鉆孔1、以兩個(gè)6 18孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、絞 2x(i)20mmfL12鎮(zhèn)孔1、以兩個(gè)6 18孔基準(zhǔn)粗鏈 6 76mmE至小75mm13鎮(zhèn)孔1、以兩個(gè)6 18孔為基準(zhǔn)精鏈 6 76mmE14攻螺紋1、以兩個(gè)6 18孔為基準(zhǔn)鉆孔10x11、攻螺紋10xM12mm15檢“檢-19-第5章選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、 量具5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備1、選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序3、4是粗銃、精銃。各工序的工步數(shù)不多，中批量生產(chǎn)不要求很好 的生產(chǎn)率，故選用數(shù)控車床即可滿足，精度要求

19、一般，選用C6201數(shù)控車床即可。工序10、11為鉆、擴(kuò)、絞、物孔，本工序從加工要求和尺寸考慮，可選用Z535型鉆床進(jìn)行加工。工序 3、4、7、8、12、13 為鏈 676mm 655mm 帕5mm 4100mm 4110mm 孔內(nèi)表面，由于加工的零件外輪廓尺寸不大，由于要求的精度較高，表面粗糙度 值小，用臥式鏈床加工。工序14為鉆、擴(kuò)孔和攻絲，還是選擇 Z535型立式鉆床進(jìn)行鉆孔。5.2 選擇刀具本次閥腔工序設(shè)計(jì)中，主要加工孔和面，機(jī)床的選用比較集中，刀具的選 擇比較單一，選擇如下：1 .銃刀依據(jù)資料選擇硬質(zhì)合金端銃刀直徑 d=200mm,齒數(shù)z=20。2 .鉆孔時(shí)選用直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭

20、，鉆盲孔時(shí)鉆頭為英式錐柄麻花鉆， 高速鋼鉆頭。3 .擴(kuò)孔時(shí)選用錐柄擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭。4 .絞孔時(shí)選用所選校刀為硬質(zhì)合金錐柄錢刀。5 .鉆螺紋孔（|）12mm攻絲M12-6H用直柄麻花鉆，機(jī)用絲錐。5.3 量具的選擇選擇測(cè)量范圍為0-150mm讀數(shù)值為0,02mm的三用游標(biāo)卡尺作為量具。5.4 專用夾具的設(shè)計(jì)與誤差分析5.4.1由于本工序是加工4x18孔，由于直接可以用蓋板式鉆模板即可，這類足 按摩沒(méi)有夾具體，常用語(yǔ)在大型工件上加工多個(gè)平行小孔。一般情況下，鉆模板上除了鉆套外，還裝有定位元件和加緊裝置，加工時(shí)只要將它覆蓋在工件上即可。在本工序中，以 槍5孔為定位基準(zhǔn)，再以一個(gè)圓柱銷限制 y軸的

21、旋轉(zhuǎn)自由 度，保證了零件的不動(dòng)。故便可以加工了。5.4.2 誤差分析a、基準(zhǔn)不重合誤差由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以不存在基準(zhǔn)不重合誤差。b、夾具的安裝誤差因?yàn)楸竟ば驘o(wú)夾具，所以不存在夾具的安裝誤差 d、加工方法誤差因機(jī)床精度，刀具精度，刀具與機(jī)床位置精度，工藝系統(tǒng)受力變形，及受熱變形 等因素造成的加工誤差，因該項(xiàng)誤差影響因素多，不變計(jì)算，取經(jīng)驗(yàn)值， a=6 k/3=0.2/3綜上所述，2=0.115<6k第6章確定工序10切削用量及基本時(shí)間本工序?yàn)殂@、擴(kuò)4m©18 mm孔，需兩個(gè)工步進(jìn)行：工步一：鉆48mm孔的切削用量及基本工時(shí)。1、切削用量 本工序?yàn)殂@帕通孔，所選鉆頭為直

22、柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑8mm, l=117mm, l1=75mm,加工鑄件的0b不小于450MPa,鉆頭選用Z525型立式鉆床。確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127,加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS,查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.360.44mm/min , 現(xiàn)取 f=0.40mm min .選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5-130, 用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆 e8mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,鉆頭直徑 d=8mm,耐用度T=35min,機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5-130確定切削速度和工作進(jìn)給量f,根據(jù)表2-13中公式計(jì)算kvC

23、vd0zv v =.m xv yT ap f v式中 Cv = 6.6, zv=0.4, Xv = Q yv=0.5, m = 0.2, d=8mm,kv = 0.75,T =35mm, f=0.4mm/min , aD =8mm. p6.6 80.4v :一=8.83m/min,3580 0.4n=1000 8.83二 11= 255.67r/min5-65,選擇根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表n=195r/min則實(shí)際鉆削速度v=0.123m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f=0.52mm/min.根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5-66選擇,f=0.48mm/m

24、in,則實(shí)際的進(jìn)給量為 f=0.48mm/min。2、基本時(shí)間。根據(jù)表2-26,高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為L(zhǎng) l li 12Tj =-=fnfn1=6mm, 12 =6.29 mm, 12 = 0mm.基本時(shí)間：Tj =6 6.29 0 =0.138minj 0.48 195工步二：擴(kuò)418mm孔的切削用量及基本工時(shí)。1、切削用量 本工序?yàn)閿U(kuò)418通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭, 鉆頭直徑18mm, l= 25 mm, l 二 4mm,加工鑄件的”不小于450MPa,鉆頭選用Z525型立式鉆床。確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5-127,加 工材料為鑄鐵，硬度為190HBS,查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.13mm/min ,現(xiàn)取 f=0.13mm. min .選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5-130, 用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆 e18mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量0.14mm,鉆頭直徑 d=18mm,耐用度T=50min,機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5-130。確定切削速度和工作進(jìn)給量f,根據(jù)表2-13中