焊接工程施工方案(共7頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焊接施工方案一 工程概述本工程為德源（江蘇）功能性表面活性劑項(xiàng)目脂肪酸裝置，其工藝管道部份主要工作量為管道配管，其中包含國(guó)外已經(jīng)加工好僅需要組裝和正常的管道預(yù)制與安裝配管。工程管道材質(zhì)種類(lèi)較多，因未接到施工圖紙，本方案管道材質(zhì)按碳鋼、304、304L、316L考慮。二 本工程采用施工規(guī)范（1） GB 50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2） GB 50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（3） GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相三 焊接準(zhǔn)備（1） 施工前根據(jù)該項(xiàng)目的材質(zhì)，規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告

2、。（2） 以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)焊工現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。（3） 凡參加現(xiàn)場(chǎng)施工的焊工，必須持有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證。（4） 持征合格焊工，在施焊過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接。（5） 建立施工現(xiàn)場(chǎng)焊條二級(jí)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)內(nèi)包括焊條堆放架、焊條烘箱、焊條恒溫箱、溫度計(jì)、濕度計(jì)，焊條烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放及回收按制度執(zhí)行。二級(jí)庫(kù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)工作。（6） 焊條、焊絲選用應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，焊材應(yīng)有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書(shū),且外觀合格。不合格焊材嚴(yán)禁使用。（7） 焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、

3、銹蝕等。焊條藥皮不得脫落，不得有銹斑和明顯的裂紋。四 焊條選用及管理4.1 常用焊條選用按下表，且應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求：鋼 號(hào)手弧焊焊條牌號(hào)氬弧焊焊絲牌號(hào)20#J422、J427H08Mn2SiAQ235-A、Q235-BJ422、 J427H08Mn2SiA16MnJ507H10MnSiA304(0Cr18Ni9)A102H0Cr21Ni10304L(00Cr19Ni10)A002H00Cr21Ni10316L（00Cr17Ni14Mo2）A022H00Cr19Ni12Mo24.2 焊條烘烤時(shí)間及溫度表焊條類(lèi)別烘干溫度，恒溫時(shí)間，h允許使用時(shí)間，h允許重復(fù)烘干次數(shù)低氫型350-4001

4、-242鈦鈣型100-1500.5-1834.3焊條烘烤及管理4.4二級(jí)庫(kù)內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，放置焊條的架子離地高度及離墻距離不小于300mm，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度保持不低于0，相對(duì)濕度不能大于60。4.5按焊條種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)放置，并作標(biāo)識(shí)。不銹鋼焊條、焊絲應(yīng)與碳鋼焊材隔離存放，以防鐵污染。4.6根據(jù)焊條二級(jí)庫(kù)制度建立焊條入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、回收及報(bào)廢等臺(tái)帳。4.7領(lǐng)用后焊條放置于經(jīng)預(yù)熱的保溫筒內(nèi)，超過(guò)規(guī)定時(shí)間應(yīng)重新回收烘干，允許重復(fù)烘干次數(shù)按規(guī)定五 坡口準(zhǔn)備及管道組對(duì)（1） 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管道對(duì)接V型坡口可參照下

5、圖： +5 60° -0 1-1.5mm 2mm（2） 不同厚度的管道坡口及組對(duì)見(jiàn)下圖： 21 2 1 10mm 2 145°15° 45°°°1 1.5145° 15° 1 45° 2 1竣工驗(yàn)收防腐保溫沖洗、吹掃管道試驗(yàn)管線檢查支架預(yù)制閥門(mén)試壓現(xiàn)場(chǎng)預(yù)安裝檢驗(yàn)返修下料、開(kāi)坡口除銹、防腐敗材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)繪制單線圖領(lǐng) 料組對(duì)、點(diǎn)焊焊口焊接二次灌漿 2 1>10mm (a) 內(nèi)壁尺寸不相等 15° 1 2 2 1 10mm 1.51 115°2115° 5° 4

6、5°°°1 1.5145° 15° 1 45° 2 1竣工驗(yàn)收防腐保溫沖洗、吹掃管道試驗(yàn)管線檢查支架預(yù)制閥門(mén)試壓現(xiàn)場(chǎng)預(yù)安裝檢驗(yàn)返修下料、開(kāi)坡口除銹、防腐敗材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)繪制單線圖領(lǐng) 料組對(duì)、點(diǎn)焊焊口焊接二次灌漿 2 1 2 1>10mm(b) 外壁尺寸不相等 115°2115° 5° 45°°°1 1.5145° 15° 1 45° 2 1竣工驗(yàn)收防腐保溫沖洗、吹掃管道試驗(yàn)管線檢查支架預(yù)制閥門(mén)試壓現(xiàn)場(chǎng)預(yù)安裝檢驗(yàn)返修下料、開(kāi)坡口除銹、防腐敗

7、材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)繪制單線圖領(lǐng) 料組對(duì)、點(diǎn)焊焊口焊接二次灌漿 (c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等 2 1 30°51.51 2 1 10mm (d) 內(nèi)壁尺寸不相等的削?。?） 焊接坡口如果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對(duì)于淬硬傾向較大的管材，應(yīng)將其熱影響區(qū)磨去，對(duì)于小直徑薄壁管的坡口( <159,<6mm)，也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。不銹鋼管坡口打磨應(yīng)用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片。（4） 為減少焊接接頭的應(yīng)力與變形，不得用強(qiáng)行方法組對(duì)焊口。（5） 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，

8、且不應(yīng)大于2mm。六 管道焊接 61碳鋼管及碳錳低合金鋼管的焊接（1） 焊接主要采用手工電弧焊及鎢極氬弧焊。（2） 管道DN50及以下對(duì)接焊口采用全氬弧焊，其余對(duì)接焊口采用氬電聯(lián)焊，角焊縫采用手工電弧焊。（3） 氬氣純度不得低于99.9%。（4） 施焊現(xiàn)場(chǎng)必須采取防風(fēng)、防雨措施，當(dāng)相對(duì)濕度大于90%，風(fēng)速大于2m/s時(shí)，不允許進(jìn)行氬弧焊(除非采取相應(yīng)有效措施)，風(fēng)速大于8m/s時(shí)，不允許進(jìn)行電弧焊(除非采取相應(yīng)有效措施)。施焊環(huán)境溫度不得低于0。（5） 點(diǎn)焊前，應(yīng)檢查對(duì)口尺寸，符合要求后才準(zhǔn)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前必須把管件墊置牢固，避免強(qiáng)行組對(duì)，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋。（6） 坡口定位焊應(yīng)采用與正式

9、焊接相同的焊接工藝，并由合格焊工施焊。定位焊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，一般不少于2-3點(diǎn)，長(zhǎng)度宜為10-15mm，分布均勻，焊點(diǎn)厚度不超過(guò)壁厚的2/3。（7） 定位焊縫應(yīng)能保證焊透及熔合良好，且無(wú)氣孔，夾渣等缺陷。（8） 為保證底層焊道成型良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡到母材且應(yīng)將焊縫兩端打磨成緩坡。（9） 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則再次施焊前，宜對(duì)焊道加以預(yù)熱。（10） 焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，且不得在焊件表面上引熄弧。（11） 焊接中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層多道焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（12） 鎢極氬弧焊時(shí)應(yīng)預(yù)先通氣，焊后應(yīng)滯后停氣，并且在焊接過(guò)

10、程中應(yīng)保證焊縫熔化區(qū)得到氬氣的有效保護(hù)。（13） 當(dāng)采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可再焊下一道。（14） 焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡到母材，并將焊縫兩端磨削成斜坡。（15） 與母件焊接的工卡具，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同，并在拆除工卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材并將殘留在母材上的焊疤打磨修正至母材齊平。（16） 焊縫焊完后，應(yīng)將焊縫邊緣清理干凈，經(jīng)確認(rèn)無(wú)缺陷后，應(yīng)在焊縫附近用記號(hào)筆寫(xiě)下焊口標(biāo)記,包括焊口號(hào)、焊工號(hào)等。（17） 焊前預(yù)熱及焊后熱處理Ø 管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件鋼 種管材鋼號(hào)焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚（mm）溫度（）壁厚（mm）溫度（）C(碳素鋼)10、20261002

11、0030600650C-Mn(低合金鋼)16 Mn1515020020600650Ø 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過(guò)程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。Ø 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理。Ø 焊后熱處理的加熱速度、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：² 當(dāng)溫度升至400以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（205*25/）/h，且不得大于330/h。² 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60*25/）/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷卻。² 熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新熱處理。6.2 鉻

12、鎳奧氏體不銹鋼(304、304L、316L)不銹鋼的焊接鉻鎳奧氏體鋼焊接時(shí)除滿(mǎn)足一般焊接要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求。（1） 不銹鋼材料堆放及所使用的工具，嚴(yán)禁與鐵器接觸。（2） 管道組對(duì)前應(yīng)用丙酮和不銹鋼絲刷，清理坡口及焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、污物、油等。（3） 坡口打磨用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片。（4） 坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂白堊粉防飛濺。（5） 鎢極氬弧焊時(shí)，管內(nèi)必須進(jìn)行有效的充氬保護(hù)，氬氣純度不低于99.96%，。（6） 異種鉻鎳鋼焊接宜按合金含量較低的母材選用焊材。（7） 焊接應(yīng)在保證溶合良好的情況下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)并采用短弧焊，多層多道焊工藝，層間溫度不宜過(guò)高，控制在100

13、左右。（8） 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，采用高頻引弧方法，禁止鎢極直接碰擊工件引弧，防止夾鎢。（9） 焊接過(guò)程應(yīng)保證焊接熔化得到氬氣充分有效的保護(hù)，焊絲高溫端不應(yīng)脫離氬氣保護(hù)區(qū)，添加焊絲時(shí)要避免焊絲與鎢電極間產(chǎn)生接觸電弧而擾亂氬氣保護(hù)。（10） 當(dāng)環(huán)境溫度低于15時(shí)，加熱焊件避免濕氣冷凝導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔，低的層間溫度也有利于控制熱裂紋。（11） 焊后應(yīng)清理干凈焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺等。（12） 焊接后，經(jīng)檢驗(yàn)合格需及時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化處理。62 異種鋼焊接（1） 當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低的一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材。（2） 當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr-

14、13Ni型或含鎳含量更高的焊材。（3） 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多焊道工藝，并應(yīng)控制層間溫度。Ø 對(duì)抗蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層最后施焊。七 焊接檢查7.1 焊接前檢查（1） 工程使用的母材及焊接材料，必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格者不得使用。（2） 組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸，坡口尺寸，坡口表面進(jìn)行檢查。（3） 焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。（4） 焊接前檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符，焊接工裝設(shè)備。焊接材

15、料的干燥及清理，確認(rèn)其符合要求。7.2 焊接中間檢查（1） 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。（2） 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。（3） 對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。7.3 焊接后檢查（1） 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。外形檢查應(yīng)外形成型美觀，無(wú)咬邊、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。焊縫余高應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。（2） 焊縫局部焊后熱處理后，應(yīng)檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文

16、件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%，低合金鋼不宜大于母材硬度的125%，檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。（3） 管道無(wú)損檢測(cè)率應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，則按GB50235-1997執(zhí)行。 （4） 射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 3323-2005的規(guī)定。（5） 除非圖樣加有規(guī)定，規(guī)定為100%射線檢測(cè)的焊縫合格級(jí)別為級(jí)，規(guī)定為局部射線檢測(cè)的焊縫合格級(jí)別為級(jí)。（6） 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)為I級(jí)合格。7.3 焊口返修（1） 焊縫返修前，需將不合格焊縫的缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷確認(rèn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施后，方可按原施焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。（2） 需補(bǔ)焊部位，采用角向砂輪機(jī)打磨成寬度均勻，表面平整，便于