5萬立方儲(chǔ)罐自動(dòng)焊焊接方案_第1頁(yè)
5萬立方儲(chǔ)罐自動(dòng)焊焊接方案_第2頁(yè)
5萬立方儲(chǔ)罐自動(dòng)焊焊接方案_第3頁(yè)
5萬立方儲(chǔ)罐自動(dòng)焊焊接方案_第4頁(yè)
5萬立方儲(chǔ)罐自動(dòng)焊焊接方案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩16頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、方案編號(hào)施工技術(shù)方案青島麗東LG70萬噸/年芳煌項(xiàng)目5萬立大型儲(chǔ)罐一焊接施工方案(田) 類批準(zhǔn):復(fù)審:審核:編制:編制單位:中油吉林化建工程股份有限公司青島麗東項(xiàng)目部中油吉林化建工程股份有限公司2005年7月28日目錄一、編制說明 3二、編制依據(jù) 3三、工程概況 3四、施工準(zhǔn)備 45 .施工方法 76 .施工技術(shù)組織措施計(jì)劃 197 .資源需求計(jì)劃 218 .施工進(jìn)度計(jì)劃 219 .附圖 2121GBJ128-90JB4730-94吉林化建SH3514-2001JB4708-2000JB/T4709-2000 (JH121.11004 92)1061-A00-12-EE0105一、編制說明此次

2、施工任務(wù)為青島麗東LG70萬噸/年芳煌聯(lián)合項(xiàng)目4臺(tái)5萬立大型儲(chǔ)罐為此編制此方案,要求施工人員嚴(yán)格執(zhí)行本方案的各項(xiàng)規(guī)定,優(yōu)質(zhì)、安全的完成任務(wù)。所達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃:1.1 單位工程交驗(yàn)合格率100% ;1.2 分部、分項(xiàng)工程交驗(yàn)優(yōu)良率 95%;1.3 無任何大小質(zhì)量事故。二、編制依據(jù)2.1 立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2 壓力容器無損檢測(cè)2.3 立式圓筒鋼制焊接儲(chǔ)罐安裝施工操作規(guī)程2.4 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.5 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定2.6 鋼制壓力容器焊接規(guī)程2.7 安全技術(shù)操作規(guī)程2.8 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則2.9 施工圖紙 三、工程概況設(shè)

3、備特性參數(shù)名稱石腦油儲(chǔ)罐位號(hào)120D-131、120D-132、120D-133、120D-134材質(zhì)16MnR Q235-B壁厚(mm)5 =6-33尺寸高:29640mm重量(Kg)1200000Kg內(nèi)徑(mm)51000設(shè)計(jì)壓力1.47/-0.49 MPa設(shè)計(jì)溫度80 c操作溫度40/-10C數(shù)量4臺(tái)四、施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1焊評(píng)選擇焊評(píng)編號(hào)焊接母材母材厚度焊件適用厚度焊接材料評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)95-916MnR255-50H10Mn2/ 3.2 4.0SJ101JB4708-9285-2616MnR305-60J507/ 4.0, 5.(0安監(jiān)規(guī)85-2716MnR305-60J5

4、07/ 4.0, 5.(0安監(jiān)規(guī)2002-32Q345C81.5-16J507/ 3.2ER50-G/ 2.5JB4708-20002005-2016MnR205-40SQL(J507)/ 1.6JB4708-20004.1.2焊工資格焊工須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則規(guī)定的方法考試 合格.并獲得相應(yīng)項(xiàng)目代號(hào)的焊工合格證.方可進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)焊接.項(xiàng)目代號(hào)為GTAW-H-2/3/4G (K) -12-F3JGTAW-H-6G (K) -2/57-02、SMAW-H -6G (K) -3/57-F3JSAW-H-2G (K) -07/09GMAW- H-3G (K) -07/08(試件厚度僅供

5、參考)4.1.3技術(shù)交底在焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,編制焊接工藝規(guī)程及技術(shù)交底。焊 接前,焊接責(zé)任工程師要對(duì)參加施焊的焊工集中進(jìn)行技術(shù)交底,講解焊接技術(shù) 交底、焊接工藝規(guī)程(WPS)或焊接過程卡中的重點(diǎn)和難點(diǎn),焊工真正掌握了技術(shù) 要求才可以進(jìn)行焊接。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1焊接材料焊接位置材質(zhì)焊接位置焊條牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)罐壁16MnR+16MnR2GJ507SJ101H10Mn23GJ507-SQL(J507)16MnR+Q2352GJ507SJ101H10Mn23GJ507-SQL(J507)罐底16MnR+16MnR1GJ507SJ101H10Mn2罐頂Q235+ Q235

6、1GJ507-接管16MnR+16MnR全位置J507-H08Mn2SiA4.2.2焊材保管焊材使用現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立焊材庫(kù)。焊接責(zé)任工程師要按焊材計(jì)劃?rùn)z查和驗(yàn)收合 格后,焊材存入焊材庫(kù),按規(guī)定擺放。按材料管理規(guī)定登記上帳。并控制庫(kù)內(nèi) 的溫度、濕度,做好焊材庫(kù)的氣象記錄。焊接責(zé)任工程師填寫焊材發(fā)放記 錄中的分項(xiàng)工程名稱、母材、焊材等內(nèi)容,作為烘干員發(fā)放焊材的依據(jù)。烘 干員負(fù)責(zé)填寫焊材烘干記錄。焊接管理員和QC工程師審查焊材發(fā)放記錄 及焊材烘干記錄。烘干條件不性烘干溫度(C)恒溫時(shí)間(h)恒溫溫度(C)允許使用時(shí)間(h)重復(fù)烘干次數(shù)非低氫型焊條(纖維素除外)1001500.511001508< 3

7、低氫型焊條350400124< 2焊劑熔煉型150300124燒結(jié)型200400藥芯焊絲20035012注:藥芯密封的焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干。烘干后的低氫型焊條,應(yīng)保存在100150c的恒溫箱中,隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)備有性能良好的保溫筒,超過允許使用時(shí)間后須重新烘干。4.2.3 保護(hù)氣體保護(hù)氣體,所用敏氣的純度,直接影響到焊接質(zhì)量,施焊所用的Ar及CO2純度要保證達(dá)到99.99%以上,含水量不得大于50mg/m3。4.2.4 焊接設(shè)備埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)、埋弧自動(dòng)角焊機(jī)、氣電立焊機(jī)、交流鴇極瀛弧焊機(jī)、交 / 直流焊機(jī)、風(fēng)鎬、氣刨機(jī)、氣刨把、電焊把、鼠弧把、電動(dòng)手砂

8、輪機(jī)(01006 180)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)有標(biāo)識(shí),并應(yīng)專人專管,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)定。所有 與焊接有關(guān)的設(shè)備,定人操作、維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備在完好狀態(tài)下進(jìn)行工作。 焊接設(shè)備上控制工藝參數(shù)的電流、電壓等儀表按規(guī)定校準(zhǔn),并應(yīng)完好,保證在 周檢期內(nèi)。4.2.5施焊場(chǎng)地4.2.5.1 施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”;4.2.5.2 施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,包括施工平臺(tái)、配電箱、電焊機(jī)、氧氣、乙快 等,確?,F(xiàn)場(chǎng)施工需要;4.2.5.3 積極做好職工培訓(xùn)工作,挑選優(yōu)秀者參加此工程施工。4.2.5.4 焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔,并應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施,氣體保護(hù)焊時(shí)的相對(duì)濕度一般不應(yīng)大于80%,風(fēng)速不大于2m/s。保護(hù)氣體很容易

9、被風(fēng)破壞,因此,場(chǎng) 地周圍搭設(shè)防風(fēng)墻,風(fēng)大時(shí),焊接處設(shè)擋板,同時(shí)由于瀛弧焊所分解出來的臭 氧及氧化物對(duì)人體有一定的危害,施工場(chǎng)地還要保證空氣流通良好。五.施工方法5.1 施工程序焊接材質(zhì),焊接方法確定焊接工藝評(píng)定制編,選定焊接匚藝確定焊工人員,任務(wù)確定焊接接頭條件保 證不合格返修通知焊縫外觀目JA返修工藝確定合格 j,煤油滲透檢測(cè)5.2 施工方法5.2.1 焊接方法根據(jù)儲(chǔ)罐的焊接施工特點(diǎn),施工中采用焊接方法如下表序號(hào)部位焊接方法1中幅板SAW2邊緣板SMAW3環(huán)縫SAW 或 SMAW4縱縫GMAW5大角縫SMAW6中幅板+邊緣板SMAW7中幅板三層疊加處SMAW8蒙皮SMAW9接管GTAW+S

10、MAW5.2.2 坡口加工,清理,組對(duì)坡口加工采用數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)切割加工,角向磨光及修磨去除氧化皮的方法進(jìn)行。坡口角度、尺寸經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行組對(duì),組對(duì)尺寸符合要求。5.2.3 焊前清理徹底清除焊縫坡口表面及兩側(cè) 50mm以內(nèi)的油污和氧化膜,油污用棉紗蘸 丙酮擦拭除去,氧化膜采用=150mm刷輪或絲刷除凈。5.2.4 工卡具等臨時(shí)附件拆除時(shí),應(yīng)注意不得傷及母材表面,切除后打磨平滑并 對(duì)表面及厚度進(jìn)行檢查,有缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,修磨至合格要求。5.2.5 坡口形式和尺寸6=336=296=256=22 a=19 a =15 a =13 a =12 a =12坡口一形式 坡口形式坡口形式坡幣形式

11、坡于形式 坡5形式坡呼形式 坡廳形式 坡口形式II外側(cè)縱縫內(nèi)側(cè)一丁 T-;-T TT -TT-外側(cè)縱縫內(nèi)側(cè)外側(cè)縱縫內(nèi)側(cè)外側(cè)縱縫內(nèi)側(cè)戌f I中外側(cè)縱縫內(nèi)側(cè)外側(cè)縱縫內(nèi)側(cè)外側(cè)縱縫內(nèi)側(cè)外側(cè)縱縫內(nèi)側(cè)制下側(cè)環(huán)縫上側(cè)下側(cè)環(huán)縫上側(cè)下側(cè)環(huán)縫上側(cè)下側(cè)環(huán)縫上側(cè)下側(cè)環(huán)縫上側(cè)下側(cè)環(huán)縫上側(cè)下側(cè)環(huán)縫上側(cè)下側(cè)環(huán)縫上側(cè)下側(cè)環(huán)縫上側(cè)1一 " 外 *-11"外側(cè)1111 711111111卜-外側(cè)外側(cè)外側(cè)外側(cè)外側(cè)外側(cè)jl 外側(cè) 式形口坡接焊罐儲(chǔ)型大立萬5組對(duì)錯(cuò)邊量 縱焊縫:b< 0.1s且b<2mm;環(huán)焊縫:b<0.2s且bw5mm,對(duì)于板厚差大于3 mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行板端削薄處理,見下圖圖408

12、不向厚度對(duì)口時(shí)的處理方法內(nèi)箜尺寸不胃等18)外壁尺寸不相等內(nèi)外壁尺寸均K相等;(5 m 一心;£ 5mm5.2.6 焊接工藝參數(shù)自動(dòng)橫焊層道焊接 方法焊材焊接電流電弧電 壓 (V)焊接速度(cm/min)熱輸入 (KJ cm)牌號(hào)規(guī)格mm種類 /極性電流 (A)1SAWH10Mn2-SJ101(卜3.2DC-380-49030-3550-60其它SAWH10Mn2-SJ101(上3.2DC-380-49030-3550-60自動(dòng)立焊層道焊接 方法焊材焊接電流電弧電壓 (V)擺動(dòng) 頻率焊接速度 (cm/min)熱輸入(KJ cm)牌號(hào)規(guī)格 mm種類 /極性電流 (A)1GMAWSQL(

13、J507)(1)1.6r dc-400-48040-4218-23自動(dòng)角焊層道焊接 方法焊材焊接電流電弧電壓 (V)焊接速度(cm/min)熱輸入 (KJ cm)牌號(hào)規(guī)格mm種類 /極性電流 (A)1SAW H10Mn2-SJ101:4)4.0r dc-400-46030-3870-802SAWH10Mn2-SJ1014)4.0DC-400-46030-3870-80接管焊接層 道焊接 方法焊材焊接電流電弧電壓 (V)焊接速度(cm / min)熱輸入(KJ cm)牌號(hào)規(guī)格 mm種類 /極性電流 (A)1GTA WER50-G(卜2.5DC+90-12012-164.5-6.02SMA WJ5

14、07(卜3.2DC-80-9022-264.5-6.03其它J507(卜3.2DC-80-9022-264.5-6.0手工電弧焊層 道焊接 方法焊材焊接電流電弧電壓 (V)焊接速度(cm / min)熱輸入 (KJ cm)牌號(hào)規(guī)格 mm種類 /極性電流(A)1SMA WJ507(卜3.2DC-90-11022-244-162其它J507(卜4.0DC-100-13024-264-165.2.7 底板焊接5.2.7.1 底板應(yīng)根據(jù)實(shí)際來料情況及排版圖由外而內(nèi)進(jìn)行鋪設(shè),底板鋪設(shè)后應(yīng)打上卡具,臨時(shí)固定。點(diǎn)焊時(shí)可少焊多點(diǎn)。底板鋪設(shè)應(yīng)有足夠的搭接量,接縫應(yīng)貼合緊密,間隙最大不大于1mm。底板焊接順序原則

15、上是由雙數(shù)焊機(jī)對(duì)稱均布,從中間向外展開,分段退焊。5.2.7.2 中幅板的橫向短焊縫可先開始焊接,次焊中幅板的縱向長(zhǎng)焊縫。長(zhǎng)焊縫 由中心向外雙數(shù)焊機(jī)對(duì)稱均布,用分段倒退發(fā)進(jìn)行焊接。焊接采用由中心向外,焊機(jī)對(duì)稱均布,分段退焊法進(jìn)行,每段長(zhǎng)度以1.52M為宜,且各焊機(jī)的焊接參數(shù)應(yīng)基本一致以減小焊接變形,必要時(shí)可采用鋼性固定的防變形措施。5.2.7.3 邊緣板對(duì)接焊縫的焊接,焊接前應(yīng)將邊緣板下部的墊板作23。的反變形,墊板墊進(jìn)邊緣板對(duì)接口底部時(shí)應(yīng)貼合緊密。邊緣板對(duì)接焊縫隙的焊接應(yīng)由雙數(shù)焊工沿圓周對(duì)稱均布,同時(shí)同向跳縫焊接,并先焊罐底層壁板處300mm400mm的一段焊縫。此處應(yīng)注意使各焊工的參數(shù)保持

16、基本一致,且每個(gè)焊工的 最后一道焊縫應(yīng)同時(shí)焊接,以防應(yīng)力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。5.2.7.4 罐底在焊接前要按要求布置,要有防變形措施。焊接中應(yīng)注意的事項(xiàng):所有搭接板間要求緊密, 最大縫隙不得大于 1mm; 按焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù),要求所有焊工采用同一電流,同一速度,同一型號(hào)焊材、焊接順序,嚴(yán)格按方案中順序執(zhí)行,要求所有角縫焊接2 遍以上;邊緣板對(duì)接縫壁板處的一段焊縫焊接完畢并檢查合格后,方可進(jìn)行底圈壁板和邊緣板角接焊縫的焊接,角焊縫焊接完畢并經(jīng)檢查合格后,修整邊緣板未焊部分變形,并按上述方法進(jìn)行施焊完畢,最后方可進(jìn)行邊緣板與中幅板連接焊縫的焊接。5.2.7.5 在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完

17、后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前,應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。中幅板和邊緣板的焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布,同向分段退焊,分段長(zhǎng)度以每段約1.52m為宜,焊接時(shí)各焊工的焊接參數(shù)應(yīng)力求一致。5.2.7.6 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接,應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道,應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。5.2.7.7 除上述各條中有要求的外,其余焊縫焊接時(shí)各焊工焊接的焊接參數(shù)也應(yīng)盡量控制,使其基本一致,以減小焊接變形。5.2.7.8 焊縫焊接完成后,焊工應(yīng)及時(shí)將焊縫及其附近的焊渣、藥皮,飛濺等清理干凈,并按焊縫外觀檢查的有關(guān)要求進(jìn)行自檢,不合

18、格部位根據(jù)情況進(jìn)行焊補(bǔ),修磨至合格要求。5.2.7.9 每臺(tái)罐應(yīng)配24名有經(jīng)驗(yàn)的碳弧氣刨工,及時(shí)進(jìn)行焊縫的碳弧氣刨清根,且應(yīng)在保證氣刨質(zhì)量的同時(shí)應(yīng)盡量減少刨去的焊縫金屬數(shù)量,以減少焊接填充量同時(shí)減少焊接變形。5.2.8 罐壁的焊接,宜按下列順序進(jìn)行:5.2.8.1 罐壁的焊接,應(yīng)先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊相間的環(huán)向焊縫;對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí),焊機(jī)應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊。5.2.8.2 罐壁環(huán)向的對(duì)接焊縫,應(yīng)先焊罐壁外側(cè)焊縫,后焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫。焊機(jī)應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊。5.2.8.3 縱焊縫采用氣電立焊時(shí),自下向上焊接??v縫對(duì)口采用卡具,

19、對(duì)口間隙用3mm 填片隙保證,考慮到壁板立縫焊后的收縮,留一道活口來彌補(bǔ)焊后收縮。5.2.9 罐頂蒙皮的焊接5.2.9.1 先在預(yù)制好的頂板蒙皮瓜瓣鋪設(shè)在拱頂網(wǎng)架上。焊接時(shí)應(yīng)采用小規(guī)范,從中間向外分段退焊。5.2.9.2 罐頂蒙皮組對(duì).組焊時(shí),搭接部位要貼和緊密,間隙最大應(yīng)不超過1mm,并用臨時(shí)夾具進(jìn)行固定,然后方可進(jìn)行焊接施工。5.2.9.3 罐頂蒙皮的焊接應(yīng)先焊環(huán)側(cè)角焊縫,再焊徑向長(zhǎng)焊縫。長(zhǎng)焊縫的焊接應(yīng)由中(罐頂)向外分段退焊,并格縫跳焊。焊接時(shí)應(yīng)注意各焊工的焊接規(guī)范參數(shù)應(yīng)基本一致,且每個(gè)焊工的最后一條焊縫應(yīng)同時(shí)施焊。5.2.9.4 頂板與包邊角鋼的焊縫焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布,沿同方向分段退焊

20、,各焊工之間的接頭應(yīng)注意相互配合,分層疊壓。5.2.9.5 蒙皮焊完后,再組焊中心頂板,中心頂板的環(huán)焊縫焊接方法同上5.2.10 附件的焊接5.2.10.1 凡直接焊于儲(chǔ)罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按儲(chǔ)罐本體焊縫焊接的相同工藝進(jìn)行,在焊接過程中應(yīng)確保熔透,焊縫表面應(yīng)平滑過渡至母材表面。5.2.10.2 異種材質(zhì)附件(如爬梯、護(hù)板等)焊接時(shí),應(yīng)按強(qiáng)度較底側(cè)母材來選用焊材,按強(qiáng)度較高側(cè)母材來確定焊接工藝。5.2.10.3 角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的,應(yīng)不小于相焊件中較薄件的厚度。5.2.10.4 角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何尺寸。5.3 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)5.3.1 外觀檢驗(yàn)焊接接頭應(yīng)

21、進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn);罐壁上的工卡具焊道應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑; 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷;對(duì)接接頭咬邊深度不得大于 0.5mm 咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊接接頭兩側(cè) 咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊接頭長(zhǎng)度的10%;罐壁縱向?qū)?接接頭不得有低于母材表面缺陷,罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于母材表面凹陷不得大于0.5mm,凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm,凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊接接頭 總長(zhǎng)度的10%;對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制在0-2.5mm之間,角焊接接頭焊角高度 圖樣無規(guī)定時(shí), 取厚件中較薄者之厚度, 補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的 70%, 且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的

22、名義厚度,焊接接頭與母材應(yīng)平滑過渡。焊縫的棱角用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查,應(yīng)符合以下規(guī)定:當(dāng)板厚SW 12mm 時(shí),棱角小于等于10mm ;當(dāng)板厚為12 cs w 25時(shí),棱角小于等于8mm;當(dāng) 板厚大于25mm時(shí),棱角小于等于6mm。罐壁的局部凹凸變形,應(yīng)符合以下規(guī)定:板厚 (S)罐壁的局部凹凸變形, 當(dāng)板厚小于等于25mm時(shí),變形應(yīng)小于等于13mm;當(dāng)板厚大于25mm時(shí),變形應(yīng) 小于等于 10mm。5.3.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底所有接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa,無泄漏為合格。開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號(hào)孔通入100200KPa壓 縮空氣 ,檢查焊縫嚴(yán)密性 ,無滲漏為

23、合格,5.3.3 無損檢驗(yàn)5.3.3.1 罐底焊縫罐底丁字焊縫全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。邊緣板的對(duì)接焊縫的每條焊縫外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行100%寸線探傷檢查。II級(jí)合格。壁板與邊緣板的內(nèi)、外角縫焊完后應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉探傷,充水試驗(yàn)后應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后 ,在沿三個(gè)方向各200mm 范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行滲透探傷,全部焊完后 ,應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。5.3.3.2 罐壁焊縫縱向焊縫,每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm 時(shí)可視為同等厚度 ),在最初焊接的3m 焊縫的任意部位取300mm 進(jìn)行射線

24、探傷。 以后不考慮焊工人數(shù) ,對(duì)每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷。 探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處,且每臺(tái)罐不少于2 處 ,注 :板厚差不大于 1mm 時(shí),可視為同等厚度。環(huán)向?qū)雍缚p,每種板厚( 以較薄的板厚為準(zhǔn)),在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚 ,在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù);底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm 時(shí),應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷,當(dāng)板厚大于10mm 小于或等于25mm 時(shí),應(yīng)從每條縱向焊縫中取2 個(gè) 30

25、0mm 進(jìn)行射線探傷檢查,其中一個(gè)應(yīng)靠近底板;厚度大于 25mm 小于或等于38mm 的各圈壁板,每條縱向焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷 ;厚度大于 10mm 的壁板 ,全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查;除丁字焊縫外,可用超聲波探傷代替射線探傷,但其中20%的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn);射線探仿或超聲波探傷不合格時(shí),應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm作補(bǔ) 充探傷,但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mm以上者可不再延 伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí),應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。在厚度大于25mm的普通碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng) 板角焊縫,應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充分試驗(yàn)后進(jìn)

26、行滲透探傷或磁粉探 傷。5.3.4 焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合下列規(guī)定:射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB3323-87)的規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)以加級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。但對(duì)屈服點(diǎn)大于 390MPa的 鋼或厚度大于或等于 25mm的普通碳素鋼或厚度大于或等于 16mm的低合金 鋼的焊縫,合格標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí);超聲波探傷應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷(JB1152-81)的規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)以II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格;磁粉探傷應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行;滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。5.3.5 無損探傷一

27、覽表序號(hào)探傷部位探傷方法探傷比例時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1邊緣板焊縫外側(cè)300mmRT100%焊完后田級(jí)2底板搭接角焊縫PT100%焊完后I級(jí)3底板與壁板角焊縫內(nèi)外側(cè)PT100%焊完后I級(jí)充水試驗(yàn)后4壁板縱縫(第一帶、第二帶)RT100%焊完后II級(jí)5壁板縱縫(第三帶-第六帶)RT1 張/30m焊完后II級(jí)6壁板縱縫(第七帶-第九帶)RT1 張/30m焊完后田級(jí)7丁字口(第一帶-第六帶)RT100%焊完后II級(jí)8丁字口(第七帶-第九帶)RT100%焊完后田級(jí)9接管對(duì)接焊縫RT?焊完后田級(jí)10接管角焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫PT100%焊完后充水試驗(yàn)后I級(jí)5.4焊縫返修在制造、運(yùn)輸和施工過程中,產(chǎn)生的深度超過 0.5毫

28、米劃傷、電弧擦傷、焊 疤等有害缺陷,應(yīng)打磨平滑,打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚 度扣除負(fù)偏差;缺陷深度或打磨深度超過 1毫米時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,并打磨平滑; 無損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,返修應(yīng)慎重,應(yīng)探測(cè)缺陷埋置深度,采用砂輪清除, 清除深度不宜大于板厚的2/3;焊縫修補(bǔ)同正式焊接工藝相同,其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng) 小于50毫米;返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷, 并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn); 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,如超過兩次,應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù) 責(zé)人批準(zhǔn),返修次數(shù)、部位和返修情況記入容器質(zhì)量證明書。5.5 焊縫編號(hào)儲(chǔ)罐以位號(hào)表示,儲(chǔ)罐各帶板自下而上以 Dx表示,同帶的縱焊縫以貯罐的建

29、北方向?yàn)榱泓c(diǎn),在罐內(nèi)上方從俯視方向按順時(shí)針,用英文字母 Ax表示縱縫的順 序號(hào),環(huán)焊縫自下而上以英文字母 Cx符號(hào)來表示。儲(chǔ)罐焊縫編號(hào)表示方法設(shè)備位號(hào)焊縫所在帶板號(hào)焊縫順序號(hào)如:縱縫:120D-131-D1-A2-3-* ,表示儲(chǔ)罐120D-131的第一帶板按順時(shí)針方向排列的第二個(gè)縱焊縫的自上而下第三張透視片子,焊工號(hào)為*。增透部分:120D-131-D1-A2-Z5-1-* , B-A-A2-Z5-2-* ,表示儲(chǔ)罐 120D-131的第一帶板按順時(shí)針方向排列的第二個(gè)縱焊縫的第五張透視片子不合格,在此處上下兩端延長(zhǎng) 300項(xiàng)增加透視量,-1和-2,焊工號(hào)為* O環(huán)縫:120D-131-C4-

30、5-* ,表示120D-131的自下而上的第四個(gè)環(huán)焊縫按順時(shí)針方向排列的第五張透視片子,焊工號(hào)為*。增透部分:A-C4-Z3-12-1-* , A-C4-Z3-12-2-* ,解釋同上丁字口焊縫:120D-131-C24-* ,表示第一個(gè)貯罐的自下而上的第二個(gè)環(huán)焊縫按順時(shí)針方向排列的第四個(gè)丁字口,焊工號(hào)為*。角焊縫及接管角焊縫:用文字說明5.6 質(zhì)量控制點(diǎn)嚴(yán)格要求焊工,提高焊接質(zhì)量,避免質(zhì)量通病的發(fā)生。5.7 形成的技術(shù)文件焊接記錄射線探傷報(bào)告滲透報(bào)告5.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)見下表的規(guī)定:項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)(二級(jí))合格標(biāo)準(zhǔn)(三級(jí))未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要 求)w0.2+0.02t 且 & 1.0mm工 0.2+0.04t 且w 2.0mm每100.0mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w 25.0mm每100.0mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w 25.0mm根部收縮w0.2+0.02t 且 & 1.0mm< 0.2+0.04t 且w 2.0mm長(zhǎng)度不限長(zhǎng)度不限咬邊w 0.05t且w 0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度w100.0 ,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w10%旱縫全長(zhǎng)W0.1t且& 1.0mm長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)w 5.0mm的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈清除干凈接頭不良缺口

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論