某電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

1、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程   Supervision code for boiler and pressure vessel of the power industry DL 612-1996    前 言   本規(guī)程是SD167-85電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的修訂版，修訂中總結(jié)了大容量、高參數(shù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)；吸取了近年重大事故的教訓(xùn)；參考了美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)鍋爐和壓力容器規(guī)范(ASME)、德國蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程(TRD)和前蘇聯(lián)蒸汽和熱水鍋爐結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程。增加了熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道的原則性規(guī)定，改稱為電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程。 鍋

2、爐壓力容器安全監(jiān)察應(yīng)遵照國務(wù)院鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，滿足勞動(dòng)部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的基本要求。本規(guī)程是在此前提下，結(jié)合電力工業(yè)的特點(diǎn)和實(shí)際，按照設(shè)備全過程管理，實(shí)行全過程監(jiān)察的原則，對火力發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)的壓力容器和主要汽水管道的安全技術(shù)和安全管理工業(yè)提出的原則要求，是指導(dǎo)電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全工作的綜合性管理規(guī)程，是強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 本規(guī)程的附錄A、附錄B都是提示的附錄。 本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會(huì)提出。 本規(guī)程由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化部歸口。 本規(guī)程由東北電業(yè)管理局起草。 本規(guī)程起草人員：董長林 王世江張秉昌

3、 黃振康 劉勇力。 本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會(huì)辦公室負(fù)責(zé)解釋。 DL 612-1996     目 次     前 言 1 范圍 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 3 總則 4 監(jiān)察管理 5 鍋爐結(jié)構(gòu) 6 壓力容器與管道的設(shè)計(jì)、制造 7 金屬材料 8 受壓元件的焊接 9 安全保護(hù)裝置及儀表 10 鍋爐化學(xué)監(jiān)督 11 鍋爐房 12 安裝和調(diào)試 13 運(yùn)行管理和修理改造 14 檢驗(yàn) 附錄A(提示的附錄) 電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 附錄B(提示的附錄) 鍋爐壓力容器常用鋼材國內(nèi)外鋼號對照表 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)   電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)

4、察規(guī)程 DL 612-1996 Supervision code for boiler and pressure vessel of the power industry _   1 范圍   本規(guī)程適用于額定蒸汽壓力等于或大于3.8MPa供火力發(fā)電用的蒸汽鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8MPa的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行。 規(guī)程監(jiān)察范圍： a)鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件； b)鍋爐范圍內(nèi)管道； c)鍋爐安全保護(hù)裝置及儀表； d)鍋爐房； e)鍋爐承重結(jié)構(gòu)； f)熱力系統(tǒng)壓力容器：高、低壓加熱器、除氧器、各類擴(kuò)容器等； g)主蒸汽管道、主

5、給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道。   2 引用標(biāo)準(zhǔn)   下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文。通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB 150-89 鋼制壓力容器 GB 151-89 鋼制管殼式換熱器 GB 9222-88 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算 GB 12145-89 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) DL 435-91 火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程 DL 438-91 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL 439-91 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則 DL 441-91

6、 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則 DL 5000-94 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL 5007-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) DL 5031-94 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇) DL/T 515-94 電站彎管 DL/T 561-95 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DLJ 58-81 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇) DL/T 5047-95 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL/T 5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SD 135-86 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 SD 223-87 火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防

7、銹蝕導(dǎo)則 SD 246-88 化學(xué)監(jiān)督制度 SD 263-88 焊工技術(shù)考核規(guī)程 SD 268-88 燃煤電站鍋爐技術(shù)條件 SD 340-87 火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程 SDJ 68-84 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備維護(hù)、保管規(guī)程 SDJ 279-90 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇) SDGJ 6-78 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定 SDJJS 03-88 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 JB/T 3375-91 鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則   3 總則   3.1 為保證電力工業(yè)發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道的安全運(yùn)行，

8、延長使用壽命，保護(hù)人身安全，特制定本規(guī)程。 3.2 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察工作必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。實(shí)行分級管理，對受監(jiān)設(shè)備實(shí)施全過程監(jiān)督。有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、修理改造、檢驗(yàn)等部門應(yīng)遵守本規(guī)程。在編制受監(jiān)設(shè)備有關(guān)規(guī)程制度時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。 3.3 電力工業(yè)各級鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工程師(以下簡稱鍋爐監(jiān)察工程師)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。 3.4 由于采用新技術(shù)(如新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝等)而不符合本規(guī)程要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的試驗(yàn)和科學(xué)論證，經(jīng)集團(tuán)公司或省電力公司審查同意。并報(bào)勞動(dòng)部門備案，在指定單位試用。 3.5 由于用用國外鍋爐建造規(guī)

9、范而與本規(guī)程規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)在全面執(zhí)行國外系列標(biāo)準(zhǔn)的情況下，方可按國外標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并應(yīng)經(jīng)集團(tuán)公司或省電力公司同意。   4 監(jiān)察管理   4.1 鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實(shí)施資格許可證制度。 從事鍋爐、壓力容 器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。 單位和個(gè)人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.2 集團(tuán)公司和省電力公司應(yīng)設(shè)置鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)，配備必要的專業(yè)人員?；痣姀S、火電安裝單位和鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位應(yīng)配備鍋爐監(jiān)察工程師。 鍋爐監(jiān)察工程師

10、的考核、發(fā)證，按部頒電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定執(zhí)行。 4.3 鍋爐訂貨合同的技術(shù)條件應(yīng)根據(jù)本規(guī)程有關(guān)要求和SD268燃煤電站鍋爐技術(shù)條件進(jìn)行談判，進(jìn)口電站鍋爐的技術(shù)條件應(yīng)符合部頒進(jìn)口大容量電站鍋爐技術(shù)談判指南和進(jìn)口大容量火電機(jī)組熱工自動(dòng)化技術(shù)談判指南有關(guān)部分的要求。 在設(shè)備訂貨合同中應(yīng)明確設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。對于進(jìn)口成套設(shè)備中由國內(nèi)加工制造的鍋爐壓力容器部件，其設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)和進(jìn)口設(shè)備執(zhí)行同一規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 4.4 對鍋爐、壓力容器和管道的制造質(zhì)量，應(yīng)實(shí)行監(jiān)檢。監(jiān)檢工作以建設(shè)單位為主，安裝和檢驗(yàn)單位參加，按部頒國產(chǎn)大型電站鍋爐及輔機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量監(jiān)檢大綱執(zhí)行。

11、 鍋爐、壓力容器及管道的安裝質(zhì)量，由集團(tuán)公司或省電力公司按部頒有關(guān)規(guī)程規(guī)定組織檢查和驗(yàn)收。 進(jìn)口鍋爐、壓力容器和管道應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)工作由集團(tuán)公司和省電力公司組織，按部頒電力系統(tǒng)進(jìn)口成套設(shè)備檢驗(yàn)工作的規(guī)定執(zhí)行。 國產(chǎn)鍋爐、壓力容器和管道應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作由集團(tuán)公司和省電力公司組織，按部頒電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)大綱執(zhí)行。 參與制造質(zhì)量監(jiān)檢和進(jìn)口設(shè)備檢驗(yàn)的專業(yè)人員，應(yīng)持有鍋爐監(jiān)察工程師或檢驗(yàn)員資格證書。 4.5 鍋爐、壓力容器及管道的使用單位，按部頒電力系統(tǒng)發(fā)電用鍋爐使用登記暫行辦法和能源電力生產(chǎn)用壓力容器使用登記暫行辦法及其附件的規(guī)定，在集團(tuán)公司或省電力公司鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理使用

12、登記手續(xù)，由集團(tuán)公司或省電力公司的鍋爐容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)向所在地省級勞動(dòng)部門備案領(lǐng)取使用證。 4.6 鍋爐主要受壓元件、壓力容器和管道發(fā)生爆破等重大事故時(shí)應(yīng)報(bào)告集團(tuán)公司、省電力公司和勞動(dòng)部門的鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)。重大事故的調(diào)查委員會(huì)，集團(tuán)公司或省電力公司的鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。事故調(diào)查報(bào)告及處理意見，應(yīng)報(bào)告部鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)。 4.7 鍋爐、壓力容器退役后重新啟用，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和安全性能評估，并辦理審批手續(xù)。評估工作由集團(tuán)公司或省電力公司組織，鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中心主持，并在安全技術(shù)上對評估結(jié)論的全面性、正確性負(fù)責(zé)。 退役重新啟用的設(shè)備應(yīng)重新辦理登記手續(xù)，并按在役設(shè)備管理。 經(jīng)檢驗(yàn)報(bào)廢的

13、設(shè)備不允許使用。 4.8 鍋爐出廠應(yīng)附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料和安裝、運(yùn)行、維修檢修所需要的圖紙和技術(shù)文件。包括： a) 設(shè)計(jì)圖紙(鍋爐整體總圖、各部件總圖和分圖、汽水系統(tǒng)圖、熱膨脹系統(tǒng)圖、測點(diǎn)布置圖、基礎(chǔ)負(fù)荷重及其外形圖等)； b) 受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或匯總表； c) 安全閥排放量的計(jì)算書和反力計(jì)算書； d) 鍋爐質(zhì)量證明書(包括出廠合格證、金屬材料、焊接質(zhì)量和水壓試驗(yàn)合格證明等)； e) 鍋爐安裝說明書和使用說明書； f) 受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書； g) 鍋爐熱力計(jì)算或主要計(jì)算結(jié)果匯總表； h) 過熱器、再熱器各段進(jìn)出口壓力； i) 直流鍋爐各段進(jìn)出口壓力； j) 過熱器、再熱器管壁溫度計(jì)

14、算書或匯總表； k) 煙風(fēng)系統(tǒng)阻力計(jì)算書或匯總表； l) 各頂保護(hù)動(dòng)作整定值。 4.9 鍋爐應(yīng)裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項(xiàng)目： a) 鍋爐型號； b) 產(chǎn)品編號； c) 額定蒸發(fā)量(t/h)； d) 給水溫度()； e) 額定蒸汽壓力(MPa) f) 額定蒸汽溫度() g) 再熱器進(jìn)、出口溫度()及進(jìn)出口壓力(MPa)； h) 制造廠名稱； i) 鍋爐制造許可證級別和編號； j) 制造年月。 汽包、聯(lián)箱、啟動(dòng)分離器等主要受壓元件上應(yīng)打鋼印、標(biāo)明產(chǎn)品編號。 4.10 壓力容器出廠時(shí)應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)資料： a) 設(shè)計(jì)圖紙； b) 筒體及元件的強(qiáng)度計(jì)算書； c) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(包括產(chǎn)品合

15、格證、材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告)； d) 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。 4.11 壓力容器應(yīng)裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項(xiàng)目： a) 壓力容器的類別、名稱； b) 產(chǎn)品編號； c) 設(shè)計(jì)壓力(MPa)、溫度() d) 最高允許工作壓力(MPa)； e) 凈重(kg)； f) 制造廠名稱； g) 制造許可證編號； h) 制造年月。 4.12 高壓管件出廠時(shí)應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)資料： a) 設(shè)計(jì)圖紙； b) 強(qiáng)度計(jì)算書； c) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(包括產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告等)。   5 鍋爐結(jié)構(gòu)   5.1 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠，基本要求

16、為： a) 各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻； b) 各部件受熱后，其膨脹應(yīng)符合要求； c) 各受壓部件、受壓元件有足夠的強(qiáng)度； d) 爐膛、煙道有一定的承壓和良好的密封性； e) 承重部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和防腐性，并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求； f) 便于安裝、維修和運(yùn)行操作。 5.2 啟停頻繁、參數(shù)波動(dòng)較大的鍋爐和大容量高參數(shù)鍋爐的主要受壓元件應(yīng)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度校核。 5.3 液態(tài)排渣鍋爐和燃用煤種中硫、堿金屬等低熔點(diǎn)氧化物含量高的固態(tài)排渣鍋爐，應(yīng)采取防止高溫腐蝕的措施。 5.4 循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)有防止受熱面磨損的措施。 5.5 汽包鍋爐水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到良好的冷卻。在汽包最低安全水位

17、運(yùn)行時(shí)，下降管供水應(yīng)可靠；在最高允許水位運(yùn)行時(shí)，保證蒸汽品質(zhì)合格。 5.6 直流鍋爐蒸發(fā)受熱面與高比熱區(qū)水動(dòng)工況應(yīng)可靠。 各平行管間工質(zhì)流量分配應(yīng)與各回路的吸熱量和結(jié)構(gòu)尺寸相對應(yīng)。管屏間的溫差熱應(yīng)力應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。 變壓運(yùn)行的超臨界壓力鍋爐，在亞臨界區(qū)運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)受面內(nèi)不應(yīng)發(fā)生膜態(tài)沸騰和水平管圈的汽、水分層流動(dòng)。 5.7 控制循環(huán)鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐，超臨界壓力復(fù)合循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動(dòng)力工況應(yīng)可靠。鍋水循環(huán)泵及其進(jìn)水管的布置應(yīng)能避免管內(nèi)汽化。 5.8 水冷壁管進(jìn)口裝有節(jié)流圈時(shí)，節(jié)流圈前過濾器的網(wǎng)孔直徑應(yīng)小于節(jié)流孔的最小直徑，節(jié)流圈應(yīng)便于調(diào)整更換，并有防止裝錯(cuò)的措施。 5.9 超高壓和亞臨界壓力

18、鍋爐的水冷壁受熱面應(yīng)進(jìn)行傳熱惡化驗(yàn)算，傳熱惡化的臨界熱負(fù)荷應(yīng)大于設(shè)計(jì)最大熱負(fù)荷并有裕度。 5.10 亞臨界壓力和直流鍋爐的水冷壁管屏大型開孔(如人孔門、燃燒器、抽爐煙口等)應(yīng)注意核查。邊緣水冷壁管受熱偏差和對管壁冷卻的不利影響。 5.11 鍋爐省煤器應(yīng)有可靠的冷卻。為保證汽包鍋爐省煤器在啟停過程中的冷卻，可裝設(shè)再循環(huán)管或取其他措施。 汽包鍋爐省煤器不應(yīng)有受熱的下降管段。 5.12 各級過熱器、再熱器應(yīng)有足夠的冷卻。必要時(shí)進(jìn)行水力偏差計(jì)算，并合理選取熱力偏差系數(shù)。計(jì)算各段壁溫應(yīng)考慮水力、熱力和結(jié)構(gòu)偏差的影響，使用材料的強(qiáng)度應(yīng)合格，材料的允許使用溫度應(yīng)高于計(jì)算壁溫并留有裕度，且應(yīng)裝設(shè)足夠的壁溫監(jiān)視

19、測點(diǎn)。 為避免過熱器、再熱器在鍋爐啟動(dòng)及機(jī)組甩負(fù)荷工況下管壁超溫，應(yīng)配備有蒸彎路、向空排汽或限制煙溫的其他措施。 5.13 尾部受熱面計(jì)算煙速應(yīng)按管壁最大磨損速度小于0.2mm/a取，含灰氣流應(yīng)考慮壁厚附加磨損量。在布置時(shí)，應(yīng)防止由于煙氣走廊造成的局部磨損。管排應(yīng)固定牢靠，防止個(gè)別管子出列。 5.14 受熱面的管卡、吊桿、夾持管等應(yīng)設(shè)置合理可靠。防止燒壞，拉壞和引起管子相互碰磨。 5.15 大型鍋爐頂聯(lián)箱布置高度應(yīng)根據(jù)聯(lián)箱管束的柔性分析確定。 爐膛水冷壁四角、燃燒器大滑板、包覆管、頂棚管和穿墻管等，應(yīng)防止膨脹受阻或受到剛性體的限制，避免管子拉裂、碰磨。 5.16 非受熱面部件(如吊桿、梁柱、管

20、卡、吹灰器等)其所在部位煙溫超過該部件最高許用溫度時(shí)必須采取冷卻措施。 在設(shè)計(jì)煙溫為600800的煙道中布置受熱聯(lián)箱時(shí)，聯(lián)箱壁厚不應(yīng)大于45mm。 5.17 大型鍋爐集中降水管系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析和導(dǎo)向設(shè)計(jì)，必要時(shí)應(yīng)對二次應(yīng)力進(jìn)行校核。 5.18 鍋爐應(yīng)有熱膨脹設(shè)計(jì)。懸吊式鍋爐本體的膨脹圖中應(yīng)有明確的中心，并注明部件膨脹的方向和膨脹量，為實(shí)現(xiàn)以膨脹中心為起點(diǎn)按預(yù)定方向膨脹。并保持膨脹中心位置不變，應(yīng)設(shè)置膨脹導(dǎo)向裝置。汽包和水冷壁下聯(lián)箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。 5.19 水冷壁與灰渣斗聯(lián)接采用密封水槽結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)有防止在密封水槽內(nèi)積聚灰渣的措施或裝設(shè)有效的沖洗設(shè)施。 5.20 膜式水冷壁的膜片間距應(yīng)相等

21、，膜片與水冷壁管材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，運(yùn)行中膜片頂端的溫度應(yīng)低于材料的許用溫度。 5.21 噴水減溫器聯(lián)箱與襯套之間，以及噴管與聯(lián)箱之間的固定方式應(yīng)能保證自由膨脹，并能避免共振。噴水減溫閥后應(yīng)有足夠的直管段。減溫器的內(nèi)襯套長度應(yīng)滿足水汽化的需要。 噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢查與修理。 5.22 空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、聯(lián)箱連接的焊接管座，應(yīng)采用加強(qiáng)管座。排污管、疏水管應(yīng)有足夠的柔性，以降低小管與鍋爐本體相對膨脹而引起的管座根部局部應(yīng)力。 5.23 鍋爐受壓元件、受壓部件的強(qiáng)度按GB9222水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算設(shè)計(jì)。 5.24 鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道其外徑在7

22、6mm以上者，工作壓力為9.8MPa及以上的管道，彎管圓度不應(yīng)大于6%。工作壓力小于9.8MPa的管道，彎管圓度不應(yīng)大于7%。 5.25 鍋爐受熱面管子彎管圓度不應(yīng)超過表1的規(guī)定。   表1 受熱面管子彎管最大允許圓度 彎曲半徑R 1.4D。R2.5D。 R2.5D。 圓度 % 12 10 流域：D。為管子公稱外徑   5.26 管子與汽包、聯(lián)箱、管道的焊接處應(yīng)采用焊接管座。焊接接頭應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。額定壓力為9.8MPa及以上的鍋爐，外徑等于或大于108mm的管座應(yīng)采用全焊透的型式。亞臨界和超臨界壓力鍋爐，外徑小于108mm的管座，原則上也應(yīng)采用全焊透型式。如設(shè)計(jì)時(shí)考慮了應(yīng)

23、力集中的強(qiáng)度的影響，可以采用部分焊透的型式。 支吊受壓元件用的受力構(gòu)件與受壓元件的連接焊縫亦應(yīng)采用全焊透型式。 5.27 厚度不同的焊件對接時(shí)，應(yīng)將較厚焊件的邊緣削溥，以便與較薄的焊件平滑相接。被削薄部分長度至少為壁厚差的4倍。焊件經(jīng)削薄后如不能滿足強(qiáng)度要求的。則應(yīng)加過渡接頭。 5.28 管接頭的焊接管孔應(yīng)盡量避免在焊縫上，并避免管接頭的連接焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合，如果不能避免，可在焊縫或其熱影響區(qū)上開孔，但應(yīng)滿足以下要求：管孔周圍100mm(當(dāng)量孔徑大于100mm時(shí)，取管孔直徑)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)探傷合格，且管孔邊緣處的焊縫沒有缺陷，管接頭連接焊縫經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。 在彎頭和封頭上

24、開孔應(yīng)滿足強(qiáng)度的要求。 5.29 管道和受熱面管子對接接頭的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.29.1 管子的對接接頭應(yīng)位于管子的直段部分。壓制彎頭允許沒有直段，但應(yīng)有足夠的強(qiáng)度裕度以補(bǔ)償附加到焊縫上的彎曲應(yīng)力。 5.29.2 受熱面管子的對接接頭中心，距管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣的距離應(yīng)不小于70mm。 5.29.3 管道對接接頭中心，距彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管道外徑，且不小于100mm。距管道支吊架邊緣不得小于50mm。對于焊后需要作熱處理的接頭，該距離不小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。 5.29.4 管道、受熱面管子兩對接接頭之間的距離不小于150mm，且不應(yīng)小于管子外徑。

25、 5.29.5 疏、放水及儀表管等的開孔位置應(yīng)避開管道接頭，開孔邊緣距對接接頭不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于管子外徑。 5.29.6 接頭焊縫位置應(yīng)便于施焊、探傷、熱處理和修理。 5.30 應(yīng)避免在主要壓元件的主焊縫及其熱影響區(qū)上焊接零件。如果不能避免，該零件的連接焊縫可以穿過主焊縫，但不應(yīng)在主焊縫上或其熱影響區(qū)內(nèi)終止。 5.31 與汽包、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、減溫水管、蒸汽加熱管等，在其穿過筒壁處應(yīng)加裝套管。 5.32 汽包內(nèi)給水分配方式，應(yīng)避免造成汽包壁溫度不均和水位偏差。 5.33 火室燃燒鍋爐的爐膛與煙道應(yīng)具有一定的承壓能力，在承受局部瞬間爆燃壓力和爐膛突然滅火引風(fēng)機(jī)

26、出現(xiàn)瞬間的最大抽力時(shí)，不因任何支撐部件的屈服或彎曲而產(chǎn)生永久變形。額定蒸發(fā)量220t/h及以上的鍋爐，當(dāng)采用平衡通風(fēng)時(shí)，爐膛承壓能力不小于±3.92KPa。但設(shè)計(jì)預(yù)留有除硫裝置的鍋爐除外。 5.34 大型鍋爐頂部應(yīng)采用氣密封全焊金屬結(jié)構(gòu)，在保證自由膨脹的前提下又要有良好的密封。 5.35 水冷壁剛性梁應(yīng)避免采用搭接焊縫，對接焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛性梁與爐墻結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求： a) 剛性梁能自由膨脹且不影響水冷壁的膨脹，圈梁局部結(jié)構(gòu)聯(lián)接可靠； b) 正常運(yùn)行中爐墻無明顯晃動(dòng)； c) 爐墻有良好的密封及保溫性能； d) 在爐膛設(shè)計(jì)壓力下爐墻各部分不應(yīng)有凹凸、開裂、漏煙。 5.36 鍋爐

27、及尾部煙道上裝設(shè)的防爆門應(yīng)具有良好的密封性，動(dòng)作可靠。動(dòng)作時(shí)有可能危及人身安全的防爆門，其出口應(yīng)加引出管。 裝有爐膛安全保護(hù)的鍋爐，爐膛可以不裝設(shè)防爆門。 5.37 鍋爐構(gòu)架的各受力構(gòu)件應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性條件的要求，構(gòu)件應(yīng)避免受熱。 懸吊式鍋爐爐頂主梁的撓度不應(yīng)超過本身跨距的1/850。 5.38 懸吊鍋爐的吊桿螺母應(yīng)有防止松退措施。盡量采有帶承力指示器的彈簧吊桿，以便使吊桿受力狀況控制在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。吊桿應(yīng)選用與其計(jì)算溫度相適應(yīng)的材料制造。承載能力應(yīng)經(jīng)計(jì)算合格。 5.39 用鍋爐構(gòu)架承受外加的非設(shè)計(jì)荷重時(shí)，應(yīng)征得鍋爐設(shè)計(jì)部門的同意。 5.40 冷灰斗支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠強(qiáng)度與穩(wěn)定性，在

28、承受爐膛設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)該核算還可能承受的堆渣靜載及落渣動(dòng)載的能力。 5.41 在地震烈度79度的地區(qū)，鍋爐構(gòu)架應(yīng)符合下列要求： a) 新設(shè)計(jì)的鍋爐應(yīng)裝設(shè)能滿足抗震的要求的抗震架； b) 懸吊式鍋爐應(yīng)有防止鍋爐晃動(dòng)的裝置，此裝置不應(yīng)妨礙鍋爐的自由膨脹； c) 鍋爐汽包應(yīng)安裝牢固的水平限位裝置。 5.42 鍋爐構(gòu)架與鍋爐房構(gòu)架之間的支吊架，平臺等應(yīng)采用一端固定，另一端為滑動(dòng)的支承方式?；瑒?dòng)支承端應(yīng)有足夠的搭接長度。 搭接在鍋爐構(gòu)架上的設(shè)備支架，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止設(shè)備位移，不允許靠自重摩擦固定。 5.43 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修、運(yùn)行和內(nèi)部清掃 ，鍋爐上的開設(shè)的人孔、手孔、檢查孔、看火孔、通焦孔、儀

29、表測孔的數(shù)量，尺寸與位置應(yīng)滿足運(yùn)行與檢修的需要。 微正壓鍋爐各部位的門孔應(yīng)采用壓縮空氣或其他方法可靠地密封，看火孔應(yīng)有防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。 受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，爐墻上的檢查孔、通焦孔、看火孔的孔蓋應(yīng)采用不易被煙氣沖開的結(jié)構(gòu)。人孔門外的上方應(yīng)有供人員進(jìn)出的扶手。 5.44 鍋爐應(yīng)根據(jù)燃料特性，配備必要的吹(除)灰裝置，吹除(灰)時(shí)不應(yīng)導(dǎo)致熱面管壁吹損，程序控制的吹灰器應(yīng)具備有自動(dòng)疏水的功能。 5.45 鍋爐再熱器及其連接管的結(jié)構(gòu)上應(yīng)具備在安裝和檢修時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)的條件。 5.46 額定蒸汽 壓力大于5.9MPa的鍋爐，應(yīng)有供化學(xué)清洗用的管座，采用充氮或其他方法進(jìn)行停爐保

30、護(hù)的鍋爐應(yīng)設(shè)相應(yīng)的管座。汽包爐過熱器聯(lián)箱應(yīng)設(shè)有供過熱器反沖洗用的管座。 5.47 汽包內(nèi)壁設(shè)置的安裝汽包部裝置的預(yù)焊件應(yīng)與汽包同時(shí)加工、焊接和熱處理，預(yù)焊件及其焊材應(yīng)與汽包材料相似。 汽包內(nèi)部裝置應(yīng)安裝正確、牢固、以防止運(yùn)行中脫落。 汽包事故放水管口應(yīng)置于汽包最低安全水位和正常水位之間。   6 壓力容器與管道的設(shè)計(jì)、制造   6.1 壓力容器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB150鋼制壓力容器、GB151鋼制管殼式換熱器等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 6.2 壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)有符合標(biāo)準(zhǔn)的總圖、受壓元件圖和主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書。 制造單位在供貨時(shí)應(yīng)提供有關(guān)圖紙、資料。 6.3 壓力容器應(yīng)嚴(yán)格按

31、照經(jīng)審查批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)要求制造。如改變受壓元件的材料、結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位的同意，并取得證明文件，改動(dòng)的部分應(yīng)作詳細(xì)記錄。 6.4 除氧器殼體材料宜采用20g或20R，不應(yīng)采用16Mn和Q235，對于匹配直流鍋爐的除氧器，除氧頭殼體材料宜采用復(fù)合鋼板。壓力式除氧器本體結(jié)構(gòu)、附件、外部汽水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及除氧器制造按電站壓力式除氧技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。 高低壓加熱器的進(jìn)汽參數(shù)應(yīng)與其設(shè)計(jì)參數(shù)相匹配。 6.5 壓力容器出廠前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。 6.6 每臺鍋爐應(yīng)有獨(dú)立的排污、放水導(dǎo)出管并應(yīng)直接接入排污母管。發(fā)電容量125MW及以上的機(jī)組，每臺鍋爐應(yīng)有一套排污擴(kuò)容器系統(tǒng)。 6.7 鍋爐事故放水管

32、宜直接接至定期排污擴(kuò)容器。排污擴(kuò)容器入口母管上不得裝設(shè)截止閥。擴(kuò)容器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)考慮到事故放水工況下擴(kuò)容器可能出現(xiàn)的最高壓力。 6.8 應(yīng)根據(jù)疏水的溫度、壓力和可能出現(xiàn)的最大疏水量確定疏水?dāng)U容器的容積和設(shè)計(jì)壓力。 6.9 管道設(shè)計(jì)按DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，做到選材正確，布置合理，補(bǔ)償良好，疏水通暢，流阻較小。支吊合理，安裝維護(hù)方便，并應(yīng)降低噪聲，避免汽水沖擊和共振。 使用國外管材，應(yīng)采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠保證的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。 露天布置的管道應(yīng)考慮風(fēng)載，并有良好的防雨設(shè)施。 6.10 管道應(yīng)力計(jì)算按SDGJ6火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。管系

33、各部應(yīng)力和連接點(diǎn)所承受的力和力矩應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)。整個(gè)管系任意一點(diǎn)的應(yīng)力不應(yīng)超限。 高溫管道上應(yīng)裝設(shè)熱位移指示器，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供位移值的合格范圍。 6.11 蒸汽溫度為500及以上的每一條主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道上，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)視段和蠕變測點(diǎn)。其位置應(yīng)在靠近過熱器或再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上，并應(yīng)設(shè)置測量平臺。 6.12 管道的配制和加工。應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)單位承擔(dān)。 彎管制作的技術(shù)要求、圓度規(guī)定、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等按DL/T515電站彎管的規(guī)定執(zhí)行。 用作彎管的管子，除檢查端部尺寸外還應(yīng)沿整個(gè)長度檢查其厚度以及彎制后與彎曲半徑有關(guān)

34、的壁厚變化。彎曲部位最小實(shí)際厚度不應(yīng)小于直管最小壁厚。 6.13 對淬硬傾向較大的合金鋼管，熱彎時(shí)不得用噴水方法冷卻。合金鋼管熱彎后應(yīng)進(jìn)行熱處理，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.14 管道焊接坡口宜用機(jī)械方法加工。用火焰切割時(shí)應(yīng)清除淬硬層和熱影響區(qū)，對于合金鋼材，應(yīng)進(jìn)行裂紋檢查。 在管道上開孔應(yīng)采用機(jī)械方法。 6.15 厚度不同的管道對接時(shí)，坡口型式按DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定執(zhí)行。如對接處強(qiáng)度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)加過渡接管。 6.16 管道配制和管件加工時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)記錄，包括幾何尺寸、材質(zhì)檢驗(yàn)、無損探傷和水壓試驗(yàn)等。 6.17 異型管件和其他復(fù)雜部件，制造時(shí)

35、應(yīng)編制加工和檢驗(yàn)程序，明確各部件的加工、檢驗(yàn)步驟和要求。 管件制造時(shí)要避免過厚的壁厚，過渡區(qū)要圓滑平整，應(yīng)表面光潔，無缺口、裂紋、分層、夾渣、過燒、漏焊、疤痕等缺陷。 6.18 汽水管道應(yīng)有足夠的坡度。由主管道引出但不經(jīng)常運(yùn)行的分支管段其引出點(diǎn)應(yīng)在主管道的下部或側(cè)面，以保證疏水的要求。   7 金屬材料   7.1 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 7.2 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書，使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外尚需有商檢合格的文件。 質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符

36、合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 7.3 安裝、修理改造中使用于工作壓力等于或大于9.8MPa和工作溫度等于或大于540工況的金屬材料，入廠應(yīng)復(fù)檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目按JB/T3375鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則執(zhí)行。 7.4 用于鍋爐、壓力容器及管道的常用金材料按以下規(guī)定選用： 741        鋼板 表2 板 材   鋼的種類   鋼 號   標(biāo)準(zhǔn)編號 適 用 范 圍 工作壓力 MPa 壁 溫   碳素鋼 20R 1） GB6654 59 450 20g 22g GB713 59 2） 450  

37、 合金鋼 12Mng,16MngGB713 59 400 16MnR 1) GB6654 59 400 1）應(yīng)補(bǔ)做時(shí)效沖擊試驗(yàn)合格。 2）制造不受輻射熱的鍋筒時(shí)，工作壓力不受限制。 7.4.2 鋼管 表3 管 材   鋼的種類   鋼 號   標(biāo)準(zhǔn)編號 適 用 范 圍 用 途 工作壓力 MPa 壁 溫   碳素鋼   10,20   GB3087 受熱面管子   59 450 聯(lián)箱、蒸汽管道 425   碳素鋼 20g   GB5310 受熱面管子   不限 450 聯(lián)箱、蒸汽管道 425 &#

38、160;       合金鋼 12CrMog 15CrMog   GB5310 受熱面管子   不限 560 聯(lián)箱、蒸汽管道 550   12Cr1MoVg   GB5310 受熱面管子   不限 580 聯(lián)箱、蒸汽管道 565 12Cr2MoWVTiB   GB5310   受熱面管子   不限 600 12Cr3MoVSiTiB 600   7.4.3 鍛鋼件 表4 鍛 鋼 件   鋼的種類   鋼 號   標(biāo)準(zhǔn)編號 適 用 范 圍 用 途

39、工作壓力 MPa 壁溫 碳素鋼 20,25 GB699 大型鍛件、手孔蓋、集箱端蓋、法蘭盤 59 1） 425   合金鋼 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV   GB3077   大型鍛件   不限 540 550 565 1）對于不受輻射熱的鍛件，工作壓力不限。 7.4.4 鑄鋼件 表5 鑄 鋼 件   鋼的種類     鋼 號         標(biāo)準(zhǔn)編號     適 用 范 圍 公稱壓力 MPa 壁 溫   碳素鋼    

40、   ZG200-400   GB5676     6.3   425   ZG230-450   不限   425     低合金鋼       ZG20CrMo     JB2640   不限   510   ZG20CrMoV   不限   540   ZG15Cr1Mo1V   不限   570   7.4.5 螺栓用鋼 表6 螺 栓 用 鋼

41、60; 鋼的種類   鋼 號   標(biāo)準(zhǔn)編號   最高使用溫度   碳素鋼 25 GB699 350 35 DL439-91 400             合金鋼 20CrMo DL439-91 480 35CrMo DL439-91 480 25Cr2MoV DL439-91 510 25Cr2Mo1V DL439-91 550 20Cr1Mo1V1 DL439-91 550 20Cr1Mo1VNbTiB DL439-91 570 20Cr1Mo1VTiB DL439-91 570 20Cr1

42、2NiMoWV DL439-91 570 注:用作螺母時(shí),可比表列溫度高30-50,硬度比螺栓低HB20-50。 7.5 鍋爐、壓力容器及管道制造、安裝時(shí)使用代用材料應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位的同意，并辦理設(shè)計(jì)變更通知書。修理改造中使用代用材料，原則上采用與原設(shè)計(jì)相類似的材料。代用材料時(shí)應(yīng)有充分的技術(shù)依據(jù)，并符合下列規(guī)定： a) 選材性能優(yōu)于原材料； b) 按所選用材料制訂焊接、熱處理工藝； c) 必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度核算； d) 經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程師同意并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)； e) 做好詳細(xì)記錄、存檔。 7.6 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對鋼種、防止錯(cuò)用。 7.

43、7 鍋爐、壓力容器及管道使用國外鋼材時(shí)，應(yīng)選用國外鍋爐、壓力容器規(guī)范允許使用的鋼材，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書，并應(yīng)要求供貨方提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱加工工藝文件。 國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗(yàn)的鋼材應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證，如高溫強(qiáng)度、抗氧化性、工藝性能、熱脆性等經(jīng)工程試用驗(yàn)證，滿足技術(shù)要求后才能普遍推廣使用。 7.8 制造壓力容器的鋼材除符合一般規(guī)定外在使用范圍、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量以及鋼中含碳量要求應(yīng)符合勞動(dòng)部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。 7.9 倉庫、工地儲(chǔ)存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外，還應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。經(jīng)長期貯存后

44、再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。   8 受壓元件的焊接   8.1 一般規(guī)則 8.1.1 用焊接方法制造、安裝和修理改造受壓元件時(shí)，應(yīng)按SD340火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，并依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報(bào)告，制定受壓元件的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 8.1.2 受壓元件的焊接工作，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)并取得與所焊項(xiàng)目相對應(yīng)的考試合格的焊工擔(dān)任。并在被焊件的焊縫附近打上焊工的代號鋼印。 8.1.3 焊接設(shè)備的儀表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，不合格不得繼續(xù)使用。 8.1.4 受壓元件的焊接質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)程要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，無損檢驗(yàn)報(bào)告由級或級無損檢驗(yàn)員簽發(fā)。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及

45、檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保管(至少5年)或移交使用單位長期保存。 8.1.5 受壓元件的焊接應(yīng)有焊接技術(shù)記錄。焊接技術(shù)的記錄內(nèi)容應(yīng)有包括元件編號、規(guī)格、材質(zhì)、位置、檢驗(yàn)方法、抽檢比例及數(shù)量、檢驗(yàn)報(bào)告編號、返修部位、反修檢驗(yàn)報(bào)告編號、焊后熱處理記錄和焊接作業(yè)指導(dǎo)編號等。 8.2 焊接材料 8.2.1 焊接材料(包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、電石、焊劑等)的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書，并經(jīng)驗(yàn)收合格方能使用，質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)按批號復(fù)驗(yàn)。 8.2.2 焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和機(jī)械性能、焊接材料的工藝性能、焊接接頭的設(shè)計(jì)要求和使用性能等統(tǒng)籌

46、考慮。 8.3 焊工和無損檢測人員考核 8.3.1 焊接受壓元件的焊工，按SD263焊工技術(shù)考核規(guī)程和勞動(dòng)部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試。并取得合格證，方可擔(dān)任相應(yīng)的受壓件的焊接工作。 8.3.2 從事受壓元件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的無損檢測人員，按部頌電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則和勞動(dòng)部鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考試。經(jīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級的資格證書后才可進(jìn)行該技術(shù)等級的檢驗(yàn)工作。 8.4 焊接工藝的規(guī)定 8.4.1 受壓元件的焊接工藝和焊接接頭焊后熱處理的規(guī)范，按DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定執(zhí)行。 在受壓元件焊接工藝設(shè)計(jì)之后，并在實(shí)施產(chǎn)品焊接前，

47、按SD340火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，下列受壓元件的接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定： a) 受壓元件的對接焊接接頭； b) 受壓元件的角接焊接接頭； c) 受壓元件與承載的非受壓元件之間的T形接頭。 8.4.2 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí)，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口焊完并熱處理后方可拆除。 8.4.3 對于工作壓力等于或大于9.8MPa的受壓元件，其管子或管件的對接接頭，全焊透管座的角接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝或全氬弧焊接。 8.4.4 為降低焊

48、接接頭的殘余應(yīng)力。改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織和性能，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。 對于需要作焊后熱處理的受壓元件、部件、全部焊接和校正工作，應(yīng)在最終熱處理前完成。 有應(yīng)力腐蝕可能的焊接接頭，不論其厚度多少，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 8.4.5 對異種鋼焊接接頭焊后熱處理的加熱溫度應(yīng)按兩側(cè)鋼種和焊縫統(tǒng)籌考慮。對珠光體、貝氏體和馬氏體熱強(qiáng)鋼，一般應(yīng)按較低的下臨界點(diǎn)Acl選取， 8.4.6 對焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼種，應(yīng)按焊接工藝評定確定的工藝，及時(shí)進(jìn)行后熱或焊后熱處理。 8.5 受壓元件缺陷的焊補(bǔ) 8.5.1 受壓元件缺陷的焊補(bǔ)包括局部缺陷焊補(bǔ)，局部區(qū)域的嵌鑲焊補(bǔ)和焊縫局部缺陷的挖補(bǔ)。 受

49、壓元件及其焊縫缺陷焊補(bǔ)應(yīng)做到： a) 分析確認(rèn)缺陷產(chǎn)生的原因，制定可行的焊接技術(shù)方案，避免同一部位多次焊補(bǔ)。主要受壓元件(如汽包)的焊接技術(shù)方案，應(yīng)報(bào)集團(tuán)公司或省電力公司鍋爐監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案； b) 焊補(bǔ)前應(yīng)按焊接技術(shù)方案進(jìn)行焊補(bǔ)工藝評定； c) 宜采用機(jī)械方法消除缺陷，并在焊補(bǔ)前用無損探傷手段確認(rèn)缺陷已徹底消除； d) 焊補(bǔ)工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的合格焊工擔(dān)任。焊補(bǔ)前應(yīng)按焊接工藝評定結(jié)果進(jìn)行模擬練習(xí)； e) 缺陷焊補(bǔ)前后的檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝資料等應(yīng)存檔。 8.5.2 受壓元件采用嵌鑲板塊方法進(jìn)行焊補(bǔ)的要求如下： a) 不得將嵌鑲板塊與受壓元件用搭接角縫連接； b) 嵌鑲板塊應(yīng)削成圓角，其圓角半徑不宜

50、小于100mm； c) 嵌鑲板塊與受壓元件的連接焊縫不應(yīng)與原有焊縫重合； d) 嵌鑲板塊金屬材料的成分和性能，應(yīng)與壓元件相同或相近。 8.5.3 受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變和疲勞等產(chǎn)生的大面積損傷不宜用焊補(bǔ)方法處理。 8.5.4 受壓元件及其焊縫缺陷焊補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷，必要時(shí)進(jìn)行金相檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)和殘余應(yīng)力測定。 8.5.5 受壓元件焊補(bǔ)后的熱處理宜采用整體熱處理。 采用局部熱處理時(shí)，應(yīng)整段加熱，同時(shí)要控制周向和壁厚方向的溫度梯度，以減少溫差應(yīng)力。 8.5.6 同一部位不宜多次焊補(bǔ)，一般不宜超過三次。當(dāng)鋼材有再熱裂紋傾向或熱應(yīng)變脆化傾向時(shí)，更應(yīng)嚴(yán)格限制焊補(bǔ)次數(shù)。 8.6 焊接檢驗(yàn)與

51、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.6.1 受壓元件的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括以下項(xiàng)目： a) 外觀檢查； b) 無損探傷檢查； c) 割樣檢查(機(jī)械性能、金相、斷口)； d) 硬度檢查； e) 合金鋼焊縫光譜復(fù)查。 8.6.2 受壓元件焊接接頭的分類方法、各類別焊接接頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽檢百分比及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)執(zhí)行。但對超臨界壓力記的受熱面和一次門內(nèi)管子的類焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷。其中射線透照不少于50%。 8.6.3 受壓元件不合格焊口的處理原則： a) 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢查。但可進(jìn)行修補(bǔ)。 b) 無損探傷檢查不合格的焊縫，除對不合格

52、的焊縫反修外，在同一批焊縫中應(yīng)加倍抽查。若仍有不合格者，則該批焊縫以不合格論。應(yīng)在查明原因后返工。 c) 焊接接頭熱處理后的硬度超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)按次加倍復(fù)查。當(dāng)加倍復(fù)查仍有不合格者時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%的復(fù)查。并在查明原因后對不合格接頭重新熱處理。 d) 割樣檢查若有有合格項(xiàng)目時(shí)應(yīng)做該項(xiàng)目的雙倍復(fù)檢。復(fù)檢中有一項(xiàng)不合格則該批焊縫以不合格論。應(yīng)在查明原因后返工。 e) 合金鋼焊縫光譜復(fù)查發(fā)現(xiàn)錯(cuò)用焊條、焊絲時(shí)，應(yīng)對班焊接的焊縫進(jìn)行100%復(fù)查。錯(cuò)用焊條、焊絲的焊縫應(yīng)全部返工。 8.6.4 受壓元件焊接后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理和無損探傷合格后進(jìn)行，規(guī)定如下： a) 聯(lián)條及其類似元件 以設(shè)計(jì)壓力

53、的1.5倍在制造廠進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力保持5min。 b) 對接焊接的受熱面管子及管件，應(yīng)在制造廠逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的兩倍。在試驗(yàn)壓力下保持1020s。對于額定蒸汽壓力不大于13.7MPa的鍋爐，此試驗(yàn)壓力可為1.5倍。 c) 鍋爐受壓元件的組件水壓試驗(yàn)在組裝地進(jìn)行。試驗(yàn)壓力：再熱器為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；過熱器、省煤器為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。在試驗(yàn)壓力下保持5min。 d) 鍋爐整體水壓試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第14章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。   9 安全保護(hù)裝置及儀表   9.1 安全閥 9.1.1 每臺鍋爐至少裝兩個(gè)全啟式安全閥。過熱器出口、再熱器進(jìn)口和出口、直流鍋爐啟動(dòng)分離器須裝安全閥。 直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)中有截?cái)嚅y者，截?cái)嚅y前一般應(yīng)裝設(shè)安全閥，其數(shù)量和規(guī)格由鍋爐設(shè)計(jì)部門確定。 9.1.2 安全閥的起座壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時(shí)按表7的規(guī)定調(diào)整與校驗(yàn)。 安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%7%，最大不得超過起座壓力的10%。 安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。 表7 安全