焊工講義4--手工電弧焊工藝及講義

1、手手 工工 電電 弧弧 焊焊蘭州電機股份有限公司蘭州電機股份有限公司陳雪松陳雪松 電弧焊電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧是指利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。用手工操縱焊條，利用焊條與被焊金屬工件間焊。用手工操縱焊條，利用焊條與被焊金屬工件間產(chǎn)生的電弧熱量加熱并熔化金屬，隨后形成焊縫，產(chǎn)生的電弧熱量加熱并熔化金屬，隨后形成焊縫，獲得牢固接頭的焊接方法稱為獲得牢固接頭的焊接方法稱為手工電弧焊手工電弧焊。 優(yōu)點：優(yōu)點： 工藝靈活、適應(yīng)性強工藝靈活、適應(yīng)性強: :適用于碳鋼、低合金鋼、適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等各種村料的平焊、立焊、橫焊、耐熱鋼、不銹鋼等各種村料的平焊、立

2、焊、橫焊、仰焊等各種位置以及不同厚度、結(jié)構(gòu)形狀的焊接。仰焊等各種位置以及不同厚度、結(jié)構(gòu)形狀的焊接。它是熔化焊中最通用的一種焊接方法。它是熔化焊中最通用的一種焊接方法。 焊接質(zhì)量好：與氣焊及埋弧焊相比，焊條電弧焊焊接質(zhì)量好：與氣焊及埋弧焊相比，焊條電弧焊的金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小，接頭性能好。的金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小，接頭性能好。 易于調(diào)整：易于通過工藝調(diào)整（如對稱焊等易于調(diào)整：易于通過工藝調(diào)整（如對稱焊等來來控制變形和改善應(yīng)力?？刂谱冃魏透纳茟?yīng)力。 簡單方便：設(shè)備簡單、操作方便簡單方便：設(shè)備簡單、操作方便。 缺點：缺點： 要求焊工操作技術(shù)高：要求焊工操作技術(shù)高：焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗焊工的操作技術(shù)

3、和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。壞。 勞動條件差：焊工在勞動條件差：焊工在工作時必須手腦并用，工作時必須手腦并用，精神高度集中，而且還精神高度集中，而且還要受到高溫烘烤及有毒、要受到高溫烘烤及有毒、煙、塵、光輻射和金屬煙、塵、光輻射和金屬蒸氣的危害。蒸氣的危害。 生產(chǎn)率低：受焊工體生產(chǎn)率低：受焊工體質(zhì)的影響，焊接工藝參質(zhì)的影響，焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，故生數(shù)選擇范圍較小，故生產(chǎn)率低。產(chǎn)率低。 v接頭和焊縫名稱接頭和焊縫名稱b）焊縫各部分名稱堆高（余高）熔寬熔深a）焊接接頭熱影響區(qū)焊縫熔合區(qū)母材 電焊機電焊機 1 1）交流弧焊機）交流弧焊機 交流弧焊機是一種特殊的降壓變壓器，

4、又稱弧焊變壓交流弧焊機是一種特殊的降壓變壓器，又稱弧焊變壓器。它將電網(wǎng)輸入的交流電變成適宜于電弧焊的交流電。器。它將電網(wǎng)輸入的交流電變成適宜于電弧焊的交流電。此類焊接電源通過增大主回路電感量來獲得下降特性，其此類焊接電源通過增大主回路電感量來獲得下降特性，其中有一種方式是增強變壓器本身的漏磁，形成漏磁感抗。中有一種方式是增強變壓器本身的漏磁，形成漏磁感抗?；『缸儔浩髦锌烧{(diào)感抗除用以獲得下降特性外，還有穩(wěn)定弧焊變壓器中可調(diào)感抗除用以獲得下降特性外，還有穩(wěn)定焊接電弧和調(diào)節(jié)焊接電流的作用。焊接電弧和調(diào)節(jié)焊接電流的作用。 2 2） 直流弧焊機直流弧焊機 常用的直流弧焊機有兩類，一類是直流弧焊發(fā)電機，常

5、用的直流弧焊機有兩類，一類是直流弧焊發(fā)電機，它堅固耐用，工作電流穩(wěn)定，但由于制造成本高，效率低，它堅固耐用，工作電流穩(wěn)定，但由于制造成本高，效率低，消耗電能大，噪聲大，故用電動機驅(qū)動的弧焊發(fā)電機已趨消耗電能大，噪聲大，故用電動機驅(qū)動的弧焊發(fā)電機已趨于淘汰。另一類是弧焊整流器，其結(jié)構(gòu)相當(dāng)于在交流弧焊于淘汰。另一類是弧焊整流器，其結(jié)構(gòu)相當(dāng)于在交流弧焊機上加上整流器（如硅整流器），它將交流電變成直流電機上加上整流器（如硅整流器），它將交流電變成直流電輸出，既彌補了交流電焊機穩(wěn)定性不好的缺點，又比直流輸出，既彌補了交流電焊機穩(wěn)定性不好的缺點，又比直流弧焊發(fā)電機結(jié)構(gòu)簡單，消除了噪音?；『赴l(fā)電機結(jié)構(gòu)簡單，

6、消除了噪音。直直流流電電焊焊機機交交流流電電焊焊機機 手工電弧焊接線手工電弧焊接線 焊接前，將焊鉗和焊件分別接到弧焊機輸焊接前，將焊鉗和焊件分別接到弧焊機輸出端的兩極，并用焊鉗夾持焊條。焊條和焊件出端的兩極，并用焊鉗夾持焊條。焊條和焊件分別成為兩個電極。直流焊機有正反兩種接法。分別成為兩個電極。直流焊機有正反兩種接法。 手工電弧焊用焊條、焊鉗和面罩手工電弧焊用焊條、焊鉗和面罩 焊條是電焊條的簡稱，由藥皮和焊芯兩部分組焊條是電焊條的簡稱，由藥皮和焊芯兩部分組成。它實際就是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。成。它實際就是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。 焊芯是指焊條中被藥皮包覆的金屬芯。其作用焊芯是

7、指焊條中被藥皮包覆的金屬芯。其作用有二：是作為電極，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電??；是有二：是作為電極，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧；是熔化后作為填充金屬，與熔化的母材一起組成焊縫熔化后作為填充金屬，與熔化的母材一起組成焊縫金屬。手弧焊時，焊芯金屬約占整個焊縫金屬的金屬。手弧焊時，焊芯金屬約占整個焊縫金屬的 50 50 70 70 。焊芯的化學(xué)成分將直接影響焊縫。焊芯的化學(xué)成分將直接影響焊縫質(zhì)量。質(zhì)量。 涂層：壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為涂層（又涂層：壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為涂層（又稱藥皮）。稱藥皮）。 其作用有：保護作用、冶金作用、改善焊接工藝性其作用有：保護作用、冶金作用、改善焊接工藝性能；能； 其成分有：

8、穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合其成分有：穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀釋劑、粘結(jié)劑以及增塑劑。金劑、稀釋劑、粘結(jié)劑以及增塑劑。 焊條鋼芯性能、化學(xué)成分、規(guī)格GB1300-77 已標(biāo)準(zhǔn)化焊條藥皮“作用”非常重要 焊條由焊條芯 和藥皮組成 焊條的種類及編號焊條的種類及編號 焊條的分類焊條的分類 焊條按用途可分為九大類：即焊條按用途可分為九大類：即: :結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁和鋁合金焊條、及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁和鋁合金焊條、特殊用途焊條，其中應(yīng)用最廣

9、的是結(jié)構(gòu)鋼焊條。特殊用途焊條，其中應(yīng)用最廣的是結(jié)構(gòu)鋼焊條。 按藥皮性質(zhì)可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。按藥皮性質(zhì)可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（如藥皮中含有多量酸性氧化物（如 SiO2 SiO2 ， TiO2 TiO2 ， Fe2 O3 Fe2 O3 ）的焊條，稱為酸性焊條；藥皮中含有多量）的焊條，稱為酸性焊條；藥皮中含有多量堿性氧化物（如堿性氧化物（如 CaO CaO ， FeO FeO ， MnO MnO ， Na2 Na2 O,MgO O,MgO ）的焊條，稱為堿性焊條。藥皮類型中前五）的焊條，稱為堿性焊條。藥皮類型中前五類為酸性焊條，其余的兩類為低氫型焊條，屬

10、堿性類為酸性焊條，其余的兩類為低氫型焊條，屬堿性焊條。焊條。 GB5117-85 GB5117-85 規(guī)定了碳鋼規(guī)定了碳鋼焊條的型號焊條的型號，以字母，以字母“E”“E” 字后加上四位數(shù)字表示。例如字后加上四位數(shù)字表示。例如E 4303 E 4303 的含義如下：的含義如下： 字母字母 “ “E”E”表示焊條；表示焊條； 前兩位數(shù)字前兩位數(shù)字“43”“43”表示焊縫金屬的抗拉強度表示焊縫金屬的抗拉強度不小于不小于 420MPa 420MPa ； 第三位數(shù)字第三位數(shù)字“ “ 0 ”0 ”表示全位置焊接；表示全位置焊接； 第四位數(shù)字第四位數(shù)字“ “ 3 ”3 ”表示氧化鈦鈣型藥皮和交、表示氧化鈦鈣

11、型藥皮和交、直流兩用。直流兩用。 焊條牌號焊條牌號是以各類焊條的相應(yīng)漢字（或漢字拼是以各類焊條的相應(yīng)漢字（或漢字拼音的首字母）加上三位數(shù)字表示的，例如：結(jié)音的首字母）加上三位數(shù)字表示的，例如：結(jié) 507 507 （或（或 J507 J507 ）的含義如下：）的含義如下： 漢字漢字“結(jié)結(jié) ”（或（或 J J ）-表示結(jié)構(gòu)鋼焊條；前表示結(jié)構(gòu)鋼焊條；前兩位數(shù)字兩位數(shù)字“50”-50”-表示焊縫金屬抗拉強度不小于表示焊縫金屬抗拉強度不小于 500MPa 500MPa ；第三位數(shù)字；第三位數(shù)字“ “ 7 ”7 ”表示藥皮類型是表示藥皮類型是低氧鈉型，只適用于直流焊接。低氧鈉型，只適用于直流焊接。 選擇電

12、焊條的原則選擇電焊條的原則 在生產(chǎn)中，可根據(jù)下述原則選擇焊條。在生產(chǎn)中，可根據(jù)下述原則選擇焊條。 (1)(1)考慮焊接件的機械性能和化學(xué)成分。考慮焊接件的機械性能和化學(xué)成分。 (2)(2)考慮焊接件的工作條件及使用要求。考慮焊接件的工作條件及使用要求。 (3)(3)考慮焊接件幾何形狀的復(fù)雜程度及鋼板的考慮焊接件幾何形狀的復(fù)雜程度及鋼板的 厚度。厚度。 (4)(4)考慮現(xiàn)場的設(shè)備及工藝條件?？紤]現(xiàn)場的設(shè)備及工藝條件。 (5)(5)考慮改善工人的勞動條件、生產(chǎn)率和經(jīng)濟考慮改善工人的勞動條件、生產(chǎn)率和經(jīng)濟 性等。性等。 在保證質(zhì)量的情況下，盡量使用普通焊條。在保證質(zhì)量的情況下，盡量使用普通焊條。電弧

13、焊基本操作電弧焊基本操作引弧引弧 （1 1）直擊法）直擊法: : 直擊法是將焊條垂直于焊件進(jìn)行碰觸，然后迅速將焊直擊法是將焊條垂直于焊件進(jìn)行碰觸，然后迅速將焊條提起并與焊件保持條提起并與焊件保持3 34 mm4 mm左右的距離，即可產(chǎn)生電弧。左右的距離，即可產(chǎn)生電弧。這種引弧方法大多用在焊接處地方狹窄或焊件表面不允許這種引弧方法大多用在焊接處地方狹窄或焊件表面不允許有擦傷的情況下，如圖所示。有擦傷的情況下，如圖所示。 （2 2）劃擦法）劃擦法: : 將焊條在焊件上輕輕劃將焊條在焊件上輕輕劃 擦一下（劃擦長度約為擦一下（劃擦長度約為20mm20mm），）， 然后與焊件保持然后與焊件保持3 34

14、mm4 mm左右左右 的距離，即可產(chǎn)生電弧，如圖的距離，即可產(chǎn)生電弧，如圖 所示。所示。 圖圖4-2 4-2 引弧方法引弧方法 焊條三個基本運動方向焊條三個基本運動方向 為了確保焊縫質(zhì)量，選用正確的運條方法對于為了確保焊縫質(zhì)量，選用正確的運條方法對于焊工來說，尤其應(yīng)該注意。焊工來說，尤其應(yīng)該注意。焊條三個基本方向的運動焊條三個基本方向的運動 當(dāng)電弧引燃后，在焊接當(dāng)電弧引燃后，在焊接 過程中為了得到良好的過程中為了得到良好的 焊縫，焊條必須要有三焊縫，焊條必須要有三 個基本方向的運動個基本方向的運動: :焊條焊條 朝著熔池方向逐漸下降朝著熔池方向逐漸下降; ; 焊條沿焊接方向前移焊條沿焊接方向前

15、移; ; 作橫向擺動。作橫向擺動。 常用的運條方法及應(yīng)用范圍常用的運條方法及應(yīng)用范圍 運條方法很多，應(yīng)根據(jù)接頭的型式和間隙、焊運條方法很多，應(yīng)根據(jù)接頭的型式和間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工的技術(shù)水平等方面來選用合適的運條方法。常用的的技術(shù)水平等方面來選用合適的運條方法。常用的運條方法有如下幾種。運條方法有如下幾種。 直線形運條法直線形運條法要求焊接時保持一定的弧長，并要求焊接時保持一定的弧長，并沿焊接主向作直線前進(jìn)。沿焊接主向作直線前進(jìn)。 直線往復(fù)運條法直線往復(fù)運條法具有焊接速度快、焊縫窄和散具有焊接速度快、焊縫窄和散熱快的特點

16、，所以多用于薄板焊接和接頭間隙較大熱快的特點，所以多用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。的焊縫。 鋸齒形運條法鋸齒形運條法操作容易，在實際中應(yīng)用較廣，多操作容易，在實際中應(yīng)用較廣，多用于較厚鋼板的焊接、平焊及仰焊的對接接頭、立焊用于較厚鋼板的焊接、平焊及仰焊的對接接頭、立焊的對接和填角焊接頭。的對接和填角焊接頭。 月牙形運條法月牙形運條法要求焊條末端焊接方向作月要求焊條末端焊接方向作月牙形的左右擺動。牙形的左右擺動。 此方法應(yīng)用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過此方法應(yīng)用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過其焊出來的焊縫增高量較高，具有較長的保溫時間、其焊出來的焊縫增高量較高，具有較長的保溫時間、易使

17、氣體析出和熔渣浮到焊縫表面上來的優(yōu)點。易使氣體析出和熔渣浮到焊縫表面上來的優(yōu)點。 三角形運條法三角形運條法要求焊條末端作連續(xù)三角形要求焊條末端作連續(xù)三角形運動并不斷前移。運動并不斷前移。 此方法適用于坡口立焊和填角立焊。它的特點是此方法適用于坡口立焊和填角立焊。它的特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣，有一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣，有利于提高生產(chǎn)率。利于提高生產(chǎn)率。 圓圈形運條法圓圈形運條法，如圖所示，要求焊條末，如圖所示，要求焊條末端連續(xù)作圓圈運動，并不斷前進(jìn)。端連續(xù)作圓圈運動，并不斷前進(jìn)。 此方法適用于平焊、仰焊位置的填角焊和橫焊。它此方法適用于平焊、仰焊位置的

18、填角焊和橫焊。它主要能控制熔滴金屬不下淌，有助于焊縫成形。主要能控制熔滴金屬不下淌，有助于焊縫成形。 八字形運條法八字形運條法要求焊條末端連續(xù)作字形要求焊條末端連續(xù)作字形運動，并不斷前移。運動，并不斷前移。 此方法的特點是使兩個被焊件邊緣充分加熱，使之熔化此方法的特點是使兩個被焊件邊緣充分加熱，使之熔化均勻，保證焊透，適用于厚板有坡口的對接焊縫。均勻，保證焊透，適用于厚板有坡口的對接焊縫。 焊縫的起頭焊縫的起頭 焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫余高較高

19、。所以起點部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長的電弧對為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長的電弧對焊縫的起頭處進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)?shù)睾缚p的起頭處進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)?shù)乜s短電弧的長度再轉(zhuǎn)入正常焊接。縮短電弧的長度再轉(zhuǎn)入正常焊接。 焊縫的收弧焊縫的收弧 焊縫結(jié)束時應(yīng)當(dāng)拉斷電弧，稱為收弧。如果收弧時立即焊縫結(jié)束時應(yīng)當(dāng)拉斷電弧，稱為收弧。如果收弧時立即拉斷電弧則易產(chǎn)生弧坑，引起裂紋及氣孔等缺陷，因此，要拉斷電弧則易產(chǎn)生弧坑，引起裂紋及氣孔等缺陷，因此，要應(yīng)用合理的收弧。常用的收弧方法有三種。應(yīng)用合理的收弧。常用的收弧方法有三種。畫圈收尾法畫圈收尾法 焊條移至焊道終點時，利用手

20、腕動作使焊條尾焊條移至焊道終點時，利用手腕動作使焊條尾端做圓圈運動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧，此法端做圓圈運動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧，此法適用厚板焊接，薄板容易燒穿。適用厚板焊接，薄板容易燒穿。反復(fù)斷弧收尾法反復(fù)斷弧收尾法 焊條移至焊道終點時，反復(fù)在弧坑處熄弧焊條移至焊道終點時，反復(fù)在弧坑處熄弧-引引弧多次，直至填滿弧坑，此法適用薄板和大電流焊弧多次，直至填滿弧坑，此法適用薄板和大電流焊接，但堿性焊不適合，易出現(xiàn)氣孔。接，但堿性焊不適合，易出現(xiàn)氣孔?；睾甘瘴卜ɑ睾甘瘴卜?焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當(dāng)焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當(dāng)改變焊條角度，如右圖，由改變焊條角度，如

21、右圖，由1 1位置轉(zhuǎn)到位置轉(zhuǎn)到2 2位置，填滿位置，填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到弧坑后再轉(zhuǎn)到3 3位置，然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條位置，然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常用此法。常用此法。焊道的連接（如圖四種方式）焊道的連接（如圖四種方式） 尾頭相接尾頭相接是以先焊焊道尾部接頭的是以先焊焊道尾部接頭的 連接方式，這種接頭應(yīng)用多連接方式，這種接頭應(yīng)用多 頭頭相接頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式，要求在先焊焊道的起接頭的連接方式，要求在先焊焊道的起頭略前處引弧，并稍微拉長電弧，將電頭略前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧拉至起頭處，并覆蓋其端頭，帶起頭弧拉至起頭處，并覆蓋其端頭，帶起頭

22、處焊平后再向反向移動。處焊平后再向反向移動。 尾尾相接尾尾相接就是后焊焊道從接口的令就是后焊焊道從接口的令一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿弧坑，然后以接速度略慢些，以填滿弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。較快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。 首尾相接首尾相接是后焊焊道的結(jié)尾與先焊是后焊焊道的結(jié)尾與先焊焊道的起頭相連接，利用結(jié)尾時的高焊道的起頭相連接，利用結(jié)尾時的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收尾。道焊平后快速收尾。 焊接接頭形式焊接接頭形式v 常用焊接接頭形式有：常用焊接接頭形式有

23、：對接接頭對接接頭、搭接接頭搭接接頭、角角接接頭接接頭和和T T形接頭形接頭等等 v坡口形式坡口形式 v 焊件較薄時，在焊件接頭處只要留出一定的焊件較薄時，在焊件接頭處只要留出一定的間隙，采用單面焊或雙面焊，就可以保證焊透。焊間隙，采用單面焊或雙面焊，就可以保證焊透。焊件較厚時，為了保證焊透，焊接前要把焊件的待焊件較厚時，為了保證焊透，焊接前要把焊件的待焊部位加工成為所需的幾何形狀，即需要開坡口。部位加工成為所需的幾何形狀，即需要開坡口。v 加工坡口時，通常在焊件厚度方向留有直邊，加工坡口時，通常在焊件厚度方向留有直邊，稱為鈍邊，其作用是為了防止燒穿。接頭組裝時，稱為鈍邊，其作用是為了防止燒穿

24、。接頭組裝時，往往留有間隙，這是為了保證焊透。往往留有間隙，這是為了保證焊透。 各種位置的焊接技術(shù)：各種位置的焊接技術(shù)： 焊接位置的變化，對操作技術(shù)提出了不焊接位置的變化，對操作技術(shù)提出了不同的要求，這主要是由于熔化金屬的重力作同的要求，這主要是由于熔化金屬的重力作用造成焊縫成形困難。所以，在焊接操作中，用造成焊縫成形困難。所以，在焊接操作中，只要仔細(xì)現(xiàn)察并控制熔池的形狀和大小，及只要仔細(xì)現(xiàn)察并控制熔池的形狀和大小，及時調(diào)整焊條角度和運條動作，就能控時調(diào)整焊條角度和運條動作，就能控 制焊縫制焊縫成形和確保焊接質(zhì)量，各種焊接位置的焊炸成形和確保焊接質(zhì)量，各種焊接位置的焊炸接特點及操作要點如下：接

25、特點及操作要點如下： 平焊：平焊： 平焊焊接特點：平焊焊接特點： 熔滴主要依靠重力向熔池過渡；熔滴主要依靠重力向熔池過渡； 熔池形狀和熔池金屬易保持；熔池形狀和熔池金屬易保持； 焊接同樣板厚金屬，平焊位置焊接電流比其他位置焊接同樣板厚金屬，平焊位置焊接電流比其他位置大，生產(chǎn)效率高；大，生產(chǎn)效率高； 液態(tài)金屬和熔渣容易混在一起，特別是焊接角焊縫液態(tài)金屬和熔渣容易混在一起，特別是焊接角焊縫時，熔渣容易往熔池前部流動造成夾渣；時，熔渣容易往熔池前部流動造成夾渣； 焊接參數(shù)和操作不正確時，可能產(chǎn)生未焊透、咬邊焊接參數(shù)和操作不正確時，可能產(chǎn)生未焊透、咬邊或焊瘤等缺陷；或焊瘤等缺陷； 平板對接焊接時，若焊

26、接參數(shù)或焊接順序選擇不當(dāng)，平板對接焊接時，若焊接參數(shù)或焊接順序選擇不當(dāng)，容易產(chǎn)生焊接變形。容易產(chǎn)生焊接變形。 平焊操作要點：平焊操作要點： 1由于焊縫處于水平位置，熔滴主要靠重力過渡，所由于焊縫處于水平位置，熔滴主要靠重力過渡，所以根據(jù)板厚可以選用較粗的焊條和交大的焊接電流；以根據(jù)板厚可以選用較粗的焊條和交大的焊接電流； 2最好采用短弧焊接；最好采用短弧焊接； 3焊接時焊條與焊件成焊接時焊條與焊件成4090夾角，控制好電弧夾角，控制好電弧長度和運條速度，使熔渣與液態(tài)金屬分離，防止熔長度和運條速度，使熔渣與液態(tài)金屬分離，防止熔渣向前流動；渣向前流動； 4板厚在板厚在5mm以下，焊接時一般采用以下

27、，焊接時一般采用型接頭，可用型接頭，可用3或或4直徑的焊條，采用短弧法焊接，內(nèi)面封底焊直徑的焊條，采用短弧法焊接，內(nèi)面封底焊前，可以不鏟除焊根（重要構(gòu)建除外）；前，可以不鏟除焊根（重要構(gòu)建除外）； 5焊接水平傾斜焊縫時，應(yīng)采用上坡焊，防止熔渣向焊接水平傾斜焊縫時，應(yīng)采用上坡焊，防止熔渣向熔池熔池前方流動，避免焊縫產(chǎn)生夾渣缺陷；熔池熔池前方流動，避免焊縫產(chǎn)生夾渣缺陷； 6采用多層多道焊時，應(yīng)注意選好焊道層數(shù)及焊道順采用多層多道焊時，應(yīng)注意選好焊道層數(shù)及焊道順序；序； 平焊操作要點：平焊操作要點： 7 T型、角接、搭接的平角焊接頭。若兩板厚度不同，型、角接、搭接的平角焊接頭。若兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整

28、焊條角度，將電弧偏向厚板，使兩板受熱均應(yīng)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚板，使兩板受熱均勻；勻； 8正確選用運條方法正確選用運條方法 板厚在板厚在5mm以下，以下， 型接頭平焊，采用雙面焊型接頭平焊，采用雙面焊時，正面焊縫采用直線形運條方法，熔深應(yīng)大于時，正面焊縫采用直線形運條方法，熔深應(yīng)大于2/3；背面焊縫也采用直線形運條，焊接電流應(yīng)比；背面焊縫也采用直線形運條，焊接電流應(yīng)比焊正面焊縫時稍大些，運條速度要快；焊正面焊縫時稍大些，運條速度要快； 板厚在板厚在5mm以上，以上， 開其他破口對接平焊，可采用開其他破口對接平焊，可采用多層焊或多層道焊，打底焊宜用小直徑焊條、小焊多層焊或多層道焊，打底焊宜用

29、小直徑焊條、小焊接電流，直線運條發(fā)焊接，多層焊縫的填充層及蓋接電流，直線運條發(fā)焊接，多層焊縫的填充層及蓋面層焊縫，根據(jù)具體情況分別選用直線形，月牙形、面層焊縫，根據(jù)具體情況分別選用直線形，月牙形、鋸齒形運條。多層多道焊時，宜采用直線運條。鋸齒形運條。多層多道焊時，宜采用直線運條。 平焊操作要點：平焊操作要點： 8正確選用運條方法正確選用運條方法 3 T行接頭焊腳尺寸較小時，可選用單層焊，用直線行接頭焊腳尺寸較小時，可選用單層焊，用直線形、斜環(huán)形或鋸齒形運條方法；焊腳較大時，宜采用形、斜環(huán)形或鋸齒形運條方法；焊腳較大時，宜采用多層或多層多道焊，打底焊都采用直線形運條方法、多層或多層多道焊，打底焊

30、都采用直線形運條方法、其后各層的焊接可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運條，多層其后各層的焊接可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運條，多層多道焊宜選用直線形運條方法焊接；多道焊宜選用直線形運條方法焊接； 4 搭接、角接平角焊時，運條操作與搭接、角接平角焊時，運條操作與T形接頭平角焊形接頭平角焊運條相似；運條相似； 5船形焊的運條操作與開坡口對接平焊相似。船形焊的運條操作與開坡口對接平焊相似。 立焊：立焊： 立焊的熔池處于垂直面上，施焊方法有兩種：立焊的熔池處于垂直面上，施焊方法有兩種：一種由下而上施焊；另一種則由上而下施焊。一般一種由下而上施焊；另一種則由上而下施焊。一般采用前者。立焊時，焊條的角度如圖所示，同時宜采

31、用前者。立焊時，焊條的角度如圖所示，同時宜選用較小直徑和較小電流短弧焊接，多采用直線往選用較小直徑和較小電流短弧焊接，多采用直線往復(fù)形運條法和三角形運條法，并一個臺階一個臺階復(fù)形運條法和三角形運條法，并一個臺階一個臺階地往上堆積。地往上堆積。圖圖4-6 4-6 立立 焊焊 立焊焊接特點：立焊焊接特點： 1 1 熔化金屬在重力作用下易向下淌，形成焊熔化金屬在重力作用下易向下淌，形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷。焊縫成形不良；瘤、咬邊、夾渣等缺陷。焊縫成形不良； 2 2 熔池金屬與熔渣易分離；熔池金屬與熔渣易分離； 3 T3 T形接頭焊縫根部容易產(chǎn)生未焊透；形接頭焊縫根部容易產(chǎn)生未焊透； 4 4 焊接過

32、程、熔透過程容易控制；焊接過程、熔透過程容易控制； 5 5 焊接生產(chǎn)效率低焊接生產(chǎn)效率低 6 6 采用短弧焊接采用短弧焊接 立焊操作要點：立焊操作要點： 1 保持正確的焊條角度；保持正確的焊條角度； 2 選用較小的焊條直徑（選用較小的焊條直徑（4mm）和較小的焊接電流）和較小的焊接電流（80%85%平焊電流），采用短弧施焊；平焊電流），采用短弧施焊； 3 采用正確的運條方法；采用正確的運條方法； 形對接向上立焊時，可選用直線形、鋸齒形、月牙形運形對接向上立焊時，可選用直線形、鋸齒形、月牙形運條和挑弧法焊接；條和挑弧法焊接； 開其他形式破口對接立焊時，第一層焊縫常選用挑弧法或開其他形式破口對接立

33、焊時，第一層焊縫常選用挑弧法或擺幅不大的月牙形、三角形運條焊接，其后可采用月牙形或擺幅不大的月牙形、三角形運條焊接，其后可采用月牙形或鋸齒形運條方法；鋸齒形運條方法； T形接頭立焊時，運條操作與開其他坡口對接立焊相似，形接頭立焊時，運條操作與開其他坡口對接立焊相似，為防止焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊、根部未焊透，電弧應(yīng)在焊縫兩側(cè)為防止焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊、根部未焊透，電弧應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r間；及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r間； 焊接蓋面層時，應(yīng)根據(jù)對焊縫表面的要求選用運條方法，焊接蓋面層時，應(yīng)根據(jù)對焊縫表面的要求選用運條方法，焊縫表面要求稍高的可采用月牙形運條，如只要求焊縫表面焊縫表面要求稍高的可采用月牙

34、形運條，如只要求焊縫表面平整的可采用鋸齒形運條方法。平整的可采用鋸齒形運條方法。 橫焊：橫焊： 橫焊時，應(yīng)選用較小直徑的焊條和較小的焊接橫焊時，應(yīng)選用較小直徑的焊條和較小的焊接電流，并采用短弧法及適當(dāng)?shù)倪\條法。當(dāng)焊件厚度小電流，并采用短弧法及適當(dāng)?shù)倪\條法。當(dāng)焊件厚度小于于5mm5mm時，可以不開坡口，宜選用用時，可以不開坡口，宜選用用3.2mm3.2mm或或4mm4mm的焊條，如圖所示。當(dāng)焊件較厚時，應(yīng)該開坡口，這的焊條，如圖所示。當(dāng)焊件較厚時，應(yīng)該開坡口，這時應(yīng)采用多層焊或多道焊的方法，如圖所示時應(yīng)采用多層焊或多道焊的方法，如圖所示。圖圖4-7 4-7 立立 焊焊 橫焊焊接特點：橫焊焊接特點

35、： 1 1 熔化金屬受重力作用易向下淌，造成坡口上熔化金屬受重力作用易向下淌，造成坡口上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷、下側(cè)形成淚滴狀焊瘤或未焊側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷、下側(cè)形成淚滴狀焊瘤或未焊透；透； 2 2 其他形式坡口對接橫焊，常選用多層多道施其他形式坡口對接橫焊，常選用多層多道施焊法防止熔化金屬下淌；焊法防止熔化金屬下淌； 3 3 焊接電流較平焊焊接電流小些焊接電流較平焊焊接電流小些 橫焊操作要點：橫焊操作要點： 1 1 選用小直徑焊條、小焊接電流、短弧操作，能較好地控制選用小直徑焊條、小焊接電流、短弧操作，能較好地控制熔化金屬流淌；熔化金屬流淌； 2 2 厚板橫焊時，打底焊縫以外的焊縫，宜采用多層多道焊法厚板

36、橫焊時，打底焊縫以外的焊縫，宜采用多層多道焊法施焊；施焊； 3 3 多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離，每道多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離，每道疊焊，應(yīng)在前一道的疊焊，應(yīng)在前一道的1/31/3處開始焊接，以防止焊縫產(chǎn)生凹凸不處開始焊接，以防止焊縫產(chǎn)生凹凸不平；平； 4 4 根據(jù)集體情況，保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度；根據(jù)集體情況，保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度； 5 5 采用正確的運條方法采用正確的運條方法 形對接橫焊時，正面焊縫采用往復(fù)直線運條方法較好，形對接橫焊時，正面焊縫采用往復(fù)直線運條方法較好，稍厚件宜選用直線形或小斜環(huán)形運條，背面焊縫選用直線形稍厚件宜選用直線形或小斜環(huán)形運條，背面

37、焊縫選用直線形運條，焊接電流可適當(dāng)加大；運條，焊接電流可適當(dāng)加大； 開其他形式坡口對接多層橫焊，間隙較小時，可選用直線開其他形式坡口對接多層橫焊，間隙較小時，可選用直線形運條，間隙較大時，打底層可采用往復(fù)直線形運條，其后形運條，間隙較大時，打底層可采用往復(fù)直線形運條，其后各層橫焊時，可采用斜環(huán)形運條，多層多道焊時，宜采用直各層橫焊時，可采用斜環(huán)形運條，多層多道焊時，宜采用直線形運條。線形運條。 仰焊：仰焊： 仰焊時，應(yīng)采用盡可能短的電弧，以使熔滴在很仰焊時，應(yīng)采用盡可能短的電弧，以使熔滴在很短的時間立即過渡到熔池中，很快與熔池中的熔化金短的時間立即過渡到熔池中，很快與熔池中的熔化金屬熔合，促使

38、焊縫的快速凝固。應(yīng)選用較小直徑的焊屬熔合，促使焊縫的快速凝固。應(yīng)選用較小直徑的焊條，一般為條，一般為334mm4mm，焊條角度如圖所示。，焊條角度如圖所示。圖圖4-8 4-8 立立 焊焊 仰焊焊接特點：仰焊焊接特點： 1 熔化金屬因重力作用易下墜，熔滴過渡、焊熔化金屬因重力作用易下墜，熔滴過渡、焊縫成形較困難；縫成形較困難； 2 熔池金屬溫度高，熔池尺寸大；熔池金屬溫度高，熔池尺寸大； 3 焊縫正面容易形成焊瘤，背面則會出現(xiàn)內(nèi)凹焊縫正面容易形成焊瘤，背面則會出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷；缺陷； 4 流淌的熔化金屬以飛濺擴散，若防護不當(dāng)，流淌的熔化金屬以飛濺擴散，若防護不當(dāng)，容易造成燙傷事故；容易造成燙傷事故；

39、 5 仰焊比其他位置焊接效率低。仰焊比其他位置焊接效率低。 仰焊操作要點：仰焊操作要點： 1 為方便熔滴過渡，焊接過程中應(yīng)采用最短的弧長施焊；為方便熔滴過渡，焊接過程中應(yīng)采用最短的弧長施焊； 2 打底層焊縫應(yīng)采用小直徑焊條和小焊接電流施焊，以避免打底層焊縫應(yīng)采用小直徑焊條和小焊接電流施焊，以避免焊縫兩側(cè)產(chǎn)生凹陷和夾渣；焊縫兩側(cè)產(chǎn)生凹陷和夾渣； 3 根據(jù)具體情況，選用正確的運條方法根據(jù)具體情況，選用正確的運條方法 形對接仰焊時，直線形運條方法適用于小間隙焊接，往形對接仰焊時，直線形運條方法適用于小間隙焊接，往復(fù)直線形運條方法適用于大間隙焊接復(fù)直線形運條方法適用于大間隙焊接 開其他形式坡口對接多層

40、仰焊時，打底層焊縫的運條方法，開其他形式坡口對接多層仰焊時，打底層焊縫的運條方法，應(yīng)根據(jù)坡口間隙大小，選用直線形或往復(fù)形運條方法，其后應(yīng)根據(jù)坡口間隙大小，選用直線形或往復(fù)形運條方法，其后各層可選用鋸齒形或月牙形運條方法，多層多道焊宜采用直各層可選用鋸齒形或月牙形運條方法，多層多道焊宜采用直線形運條，無論采用哪種運條方法，沒一次向熔池過渡的熔線形運條，無論采用哪種運條方法，沒一次向熔池過渡的熔化金屬量均不宜過多；化金屬量均不宜過多； T形接頭仰焊時，焊腳尺寸如果較小，可采用直線形或往形接頭仰焊時，焊腳尺寸如果較小，可采用直線形或往復(fù)直線形運條方法，由單層焊接完成。焊腳尺寸若較大時，復(fù)直線形運條方

41、法，由單層焊接完成。焊腳尺寸若較大時，可選用多層焊或多層多道焊施焊，第一層宜采用直線形運條，可選用多層焊或多層多道焊施焊，第一層宜采用直線形運條，其后各層可選用斜三角形或斜環(huán)形的運條方法。其后各層可選用斜三角形或斜環(huán)形的運條方法。 焊接工藝參數(shù)的選用焊接工藝參數(shù)的選用焊接工藝參數(shù)的選擇是否合適，直接影響焊縫焊接工藝參數(shù)的選擇是否合適，直接影響焊縫的質(zhì)量，右圖表示焊接電流和焊接速度對焊縫的質(zhì)量，右圖表示焊接電流和焊接速度對焊縫形狀的影響。形狀的影響。（1 1）焊接電流和焊接速度合適，焊縫的形狀）焊接電流和焊接速度合適，焊縫的形狀規(guī)則，焊波均勻并成橢圓形，焊縫各部分的尺規(guī)則，焊波均勻并成橢圓形，焊

42、縫各部分的尺寸符合要求（圖寸符合要求（圖a a）。）。 （2 2）焊接電流太小，電弧不易引燃，燃）焊接電流太小，電弧不易引燃，燃燒也不穩(wěn)定，弧聲變?nèi)酰覆ǔ蕡A形，而且堆燒也不穩(wěn)定，弧聲變?nèi)?，焊波呈圓形，而且堆高增大，熔寬和熔深都減小（圖高增大，熔寬和熔深都減?。▓Db b）。）。 （3 3）焊接電流太大，弧聲強，飛濺增多，）焊接電流太大，弧聲強，飛濺增多，藥皮往往變得紅熱，焊波變尖，熔寬和熔深都藥皮往往變得紅熱，焊波變尖，熔寬和熔深都增加。焊薄板工件時，有燒穿的可能（圖增加。焊薄板工件時，有燒穿的可能（圖c c）。）。 （4 4）焊接速度太慢，焊波變圓，而且堆）焊接速度太慢，焊波變圓，而且堆高、

43、熔寬和熔深都增加。焊薄板工件時有可能高、熔寬和熔深都增加。焊薄板工件時有可能燒穿（圖燒穿（圖d d）。）。（5 5） 焊接速度太快，焊波變尖，焊縫形狀不焊接速度太快，焊波變尖，焊縫形狀不規(guī)則而且堆高、熔寬和熔深都減小（圖規(guī)則而且堆高、熔寬和熔深都減?。▓De e）。）。焊條的選擇焊條的選擇 a a、焊條型號的選擇：在焊縫金屬中，填充金屬、焊條型號的選擇：在焊縫金屬中，填充金屬約占約占50%70%50%70%，因此焊條型號對焊縫金屬的化學(xué)成，因此焊條型號對焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能其重要作用。分和力學(xué)性能其重要作用。 b b、焊條直徑的選擇，主要有以下幾個因素：、焊條直徑的選擇，主要有以下幾個因

44、素： 焊件厚度，厚度越大，焊條直徑越大；焊件厚度，厚度越大，焊條直徑越大； 焊縫位置，相同的板厚，平焊縫焊條直徑要焊縫位置，相同的板厚，平焊縫焊條直徑要大些，立焊縫最大不超過大些，立焊縫最大不超過5mm5mm，仰焊、橫焊焊條最，仰焊、橫焊焊條最大直徑不超過大直徑不超過4mm4mm，這樣形成較小熔池，減少熔化，這樣形成較小熔池，減少熔化金屬下淌。金屬下淌。 焊接層數(shù)，多層焊道焊接時，第一層應(yīng)選用焊接層數(shù)，多層焊道焊接時，第一層應(yīng)選用直徑較小的焊條，一般為直徑較小的焊條，一般為2.5mm2.5mm或或3.2mm3.2mm的焊條，這的焊條，這是因為第一層焊條直徑過大時，焊條不能深入坡口是因為第一層焊

45、條直徑過大時，焊條不能深入坡口根部而造成電弧過長，產(chǎn)生未焊透缺陷。根部而造成電弧過長，產(chǎn)生未焊透缺陷。 焊接電流的選擇焊接電流的選擇 焊接電流是手工電弧焊中最重要的參數(shù)。影響焊接電流焊接電流是手工電弧焊中最重要的參數(shù)。影響焊接電流大小的因素很多，如焊條直徑，焊條型號，涂層類型、焊接大小的因素很多，如焊條直徑，焊條型號，涂層類型、焊接厚度、接頭形式、焊接位置、和焊道、焊層等，但主要是焊厚度、接頭形式、焊接位置、和焊道、焊層等，但主要是焊條直徑、焊接位置和焊道、焊層。條直徑、焊接位置和焊道、焊層。a a、焊條直徑與焊接電流的關(guān)系、焊條直徑與焊接電流的關(guān)系 焊條直徑越大，熔化焊條所需熱量越多，所需焊

46、接電流焊條直徑越大，熔化焊條所需熱量越多，所需焊接電流越大。每種直徑的焊條都有一個合適的焊接電流范圍，如圖越大。每種直徑的焊條都有一個合適的焊接電流范圍，如圖焊接電流還可以根據(jù)下面的經(jīng)驗計算公式進(jìn)行計算：焊接電流還可以根據(jù)下面的經(jīng)驗計算公式進(jìn)行計算： I=(3055)dI=(3055)d 式中：式中：I I為焊接電流為焊接電流 d d為焊條直徑為焊條直徑 b b、焊接位置：在其他焊接條件相同情況下，平焊位、焊接位置：在其他焊接條件相同情況下，平焊位置可選擇偏大的焊接電流，橫焊、立焊、仰焊的焊接置可選擇偏大的焊接電流，橫焊、立焊、仰焊的焊接電流應(yīng)小些，約小電流應(yīng)小些，約小10%20%10%20%

47、。 電弧電壓電弧電壓 手工電弧焊的電弧電壓與電弧長度成正比手工電弧焊的電弧電壓與電弧長度成正比 焊接速度焊接速度 焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度，稱為焊接速度。速度過快會時間內(nèi)完成的焊縫長度，稱為焊接速度。速度過快會造成行風(fēng)變窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等造成行風(fēng)變窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如過慢則熱量輸入多，熱影響區(qū)變寬，接頭晶缺陷；如過慢則熱量輸入多，熱影響區(qū)變寬，接頭晶粒組大，力學(xué)性能降低，焊接變形加大，速度應(yīng)根據(jù)粒組大，力學(xué)性能降低，焊接變形加大，速度應(yīng)根據(jù)具體情況保持均勻適當(dāng)。具體情況保持

48、均勻適當(dāng)。焊接層數(shù)的選定焊接層數(shù)的選定 在焊接厚度較大工件時，往往需要進(jìn)行多層焊。在焊接厚度較大工件時，往往需要進(jìn)行多層焊。對于低碳鋼和強度等級較低的低合金鋼的多層焊時，對于低碳鋼和強度等級較低的低合金鋼的多層焊時，每層焊縫厚度過大時，對焊縫金屬的塑性（主要表每層焊縫厚度過大時，對焊縫金屬的塑性（主要表現(xiàn)在冷彎上）有不利影響。因此，對質(zhì)量要求較高現(xiàn)在冷彎上）有不利影響。因此，對質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于的焊縫，每層厚度最好不大于45mm45mm。 焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、坡口焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來確定，可作如下近似估算：形式和裝配間隙等來確定，可作如下近似估算： n=/dn=/d 式中：式中：n n為焊接層數(shù)為焊接層數(shù) 為焊件厚度（為焊件厚度（mmmm） d d為焊條直徑（為焊條直徑（mmmm） 焊接缺陷與防治焊接缺陷與防治 焊接應(yīng)力和變形的形成和危害焊接應(yīng)力和變形的形成和危害 焊接應(yīng)力增加結(jié)構(gòu)工作時的應(yīng)力焊接應(yīng)力增加結(jié)構(gòu)工作時的應(yīng)力, ,降低承載能力，焊接降低承載能力，焊接變形影響組裝質(zhì)量變形影響組裝質(zhì)量, ,矯正變形增加成本矯正變形增加成本