機(jī)械旋挖灌注樁專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案新

1、word資料下載可編輯目 錄一、樁基施工總體情況 2.（一）地理位置2.（二）地理環(huán)境簡(jiǎn)況 2.（三）工程規(guī)模3.二、編制依據(jù)3.三、鉆孑L樁施工方案選擇 4.四、鉆孔樁施工工藝 5.五、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn) 1.1六、質(zhì)量保證措施 .13七、安全保證措施 土八、文明施工措施1.7九、環(huán)境保護(hù)與環(huán)衛(wèi)管理1.8專業(yè)技術(shù)資料旋挖鉆機(jī)鉆孔樁專項(xiàng)施工方案一、樁基施工總體情況（一）地理位置重慶市涪陵區(qū)李渡工業(yè)園區(qū)內(nèi)。（二）地理環(huán)境簡(jiǎn)況對(duì)于重慶地區(qū)，由于其屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候區(qū)，具冬暖夏熱、春早夏長(zhǎng)、秋雨連綿之特點(diǎn)。據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭露，場(chǎng)地勘察深度范圍內(nèi)揭露的地層有第四系全新統(tǒng)素填土層 （Qml）

2、,坡殘積層（Q41制）粉質(zhì)粘土和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）的砂巖、砂質(zhì)泥巖不等厚互 層。其巖性由上至下分述如下：1、全新統(tǒng)素填土層：（Qml）褐黃褐灰色、夾紫紅色，主要由砂巖、泥巖塊碎石及粘性土組成，均勻性差，碎塊石 一般粒徑360cm,最大可達(dá)110cm, 土質(zhì)不均，含量為519%,該層稍濕，結(jié)構(gòu)松散，為機(jī) 械拋填，堆填時(shí)間為1年半左右，分布于場(chǎng)區(qū)內(nèi)多數(shù)地段，本次鉆孔揭露厚度為0.20m（ZB68）13.50m（ZB54）。 el dl2、第四系全新統(tǒng)殘坡積層（Q4 ）:紅褐色，含砂巖、砂質(zhì)泥巖碎石及角礫，粒徑 15cm,約占515%, 土稍有光澤，搖振 反應(yīng)中等，干強(qiáng)度、韌性中等，可硬塑

3、狀，屬殘坡積土。主要分布于場(chǎng)地南側(cè)原始地形地段， 分布極不均勻，本次鉆孔揭露厚度為 0.60m（ZB120） 5.20m（ZB104）。3、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）：砂質(zhì)泥巖：紫紅色，局部夾灰白或灰綠色砂質(zhì)團(tuán)塊或條帶。主要礦物成分為粘土礦物， 厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含砂質(zhì)成分重，局部地段夾砂巖薄層，場(chǎng)地內(nèi)均有分布。砂巖：灰白色，主要礦物成分為長(zhǎng)石、石英，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，厚層塊狀構(gòu)造，泥鈣質(zhì)膠結(jié)， 局部含紫紅色泥質(zhì)團(tuán)塊及泥質(zhì)成分。4、基巖面起伏情況與風(fēng)化帶特征場(chǎng)地內(nèi)第四系覆蓋層厚0.20m(ZB68) 13.50m(ZB54),局部地段基巖出露，基巖面坡角為 1° 15° ;

4、基巖強(qiáng)風(fēng)化帶厚度0.40m(ZB173) 8.50m(ZB44), 一般厚度1.72.5m；強(qiáng)風(fēng)化帶底 面隨基巖面起伏而變化；強(qiáng)風(fēng)化帶巖芯較破碎，呈碎塊狀或短柱狀，質(zhì)極軟，強(qiáng)度低；中等風(fēng)化帶巖芯較完整，多呈柱狀、長(zhǎng)柱狀、質(zhì)較硬，強(qiáng)度較高。(三)工程規(guī)模本工程約53000 m2,其中辦公大樓、動(dòng)力中心、煙葉倉(cāng)庫(kù)、工業(yè)垃圾站、香精香料庫(kù)、 綜合庫(kù)均采用鉆孔樁基礎(chǔ)，合計(jì)497根。孔徑分別有：900mm、1000mm、1100mm、1200mm、 1400mm共計(jì)5種。二、編制依據(jù)(一)設(shè)計(jì)圖紙(二)施工合同圖集GB50026-2007GB50007- 2011DBJ50-047-2006GB5030

5、0- 2001GB50204-2002 修訂版DBJ50-125-2011JGJ94- 2008JGJ106- 2003GB/T50081-2002(三)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、工程測(cè)量規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范重慶建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-2011工程地質(zhì)勘察規(guī)范DBJ50-043-2005關(guān)于加強(qiáng)樁基工程質(zhì)量監(jiān)督和檢測(cè)的緊急通知一渝建質(zhì)監(jiān)【2008】004號(hào)關(guān)于加強(qiáng)對(duì)旋挖樁成樁質(zhì)量檢測(cè)的通知2011-8

6、-9危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法一建質(zhì)【2009】87號(hào)三、鉆孔樁施工方案選擇本工程所有樁基根據(jù)地勘資料，穿過(guò)土層主要為回填土、粉質(zhì)黏土、泥巖、砂巖，采用 干作業(yè)成孔方法施工。1、.旋挖鉆成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確定鉆孔灌注樁成 孔以旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，回填土及原土層均設(shè)置護(hù)筒，混凝土采用商品混凝土攪拌站集中生 產(chǎn)，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，混凝土施工采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工工藝，為 滿足樁施工質(zhì)量，樁芯碎高出樁頂標(biāo)高 500mm （該標(biāo)高范圍內(nèi)含有大量因水下混凝土施工工 藝產(chǎn)生的沉渣及浮漿），樁成型后須將這500mm高混凝土打掉（剝樁頭）

7、。2、工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、干成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的 地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用嵌巖鉆頭、巖心鉆頭、泥巖鉆頭，清孔時(shí) 采用清孔鉆頭、沉渣盤(pán)等，為防止孔口坍塌及地表水流入孔中，土層均設(shè)置護(hù)筒。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，擬定選擇3臺(tái)奧盛特ORT260D。3、機(jī)械配備情況：本工程樁基工程量大、工期緊迫，動(dòng)力中心前期擬投入1臺(tái)奧盛特ORT260D,工作面具備后再擬投入1臺(tái)，辦公大樓土石方開(kāi)挖完畢前期擬投入 1臺(tái)，根據(jù)施工進(jìn)度情況再確定進(jìn) 場(chǎng)設(shè)備，另需配備塔吊起重機(jī)、吊車、挖掘機(jī)、裝載車、渣車、電焊機(jī)、護(hù)筒、推土機(jī)一臺(tái)，

8、 灌注導(dǎo)管，測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀）等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證，全面展開(kāi)施工。4、護(hù)壁及塌孔處理：由于本工程根據(jù)地勘報(bào)告無(wú)地下水，且地層中主要為回填土、粉質(zhì)粘土、 泥巖層、砂巖層，旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，采用干作業(yè)成孔，土層均設(shè)置護(hù)筒保證孔壁的穩(wěn)定。在 可能出現(xiàn)塌孔時(shí)，采用C15混凝土回填，待混凝土初凝后再鉆進(jìn)。5、下鋼筋籠、灌注混凝土：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制作、一次綁扎成型，塔吊整體 吊裝就位，水下混凝土采用導(dǎo)管法連續(xù)灌注?；炷敛捎幂斔蛙囘\(yùn)輸。6.樁基檢測(cè)：樁基灌筑完畢后，按檢測(cè)方案要求進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。四、鉆孔樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程如下:涌科 1_鉆.成n"機(jī)板重一

9、查土外運(yùn) r-一:T_驗(yàn)J* 機(jī)1 i(一)成孔施工方法(1)測(cè)量放線樁位放線由工程施工方完成，監(jiān)理方復(fù)核。樁位木樁上的金屬釘為樁孔中心，施工方要 完成副樁的放線。放副樁前，將準(zhǔn)備好的旋挖鉆機(jī)開(kāi)到樁位附近確定粗略的鉆機(jī)的施工位置,以免副樁與鉆機(jī)相互干涉。副樁放線時(shí)，通過(guò)金屬釘中心拉出2條十字交叉的水平廣線，在廣線兩端距離孔壁一定距離選擇施工不干涉、人員行走不易碰撞、鉆渣埋不到的位置放副樁。 要求副樁穩(wěn)固，施工過(guò)程不變位、變形；從副樁（被確定的位置）拉十字廣線，廣線交點(diǎn)在 樁位中心；十字線交角6090°。副樁選用直徑大于小14mm,長(zhǎng)度大于60cm的鋼筋；當(dāng)?shù)?層較松軟時(shí)鋼筋要適當(dāng)加粗

10、加長(zhǎng)。副樁最好埋于混凝土中，以確保副樁不變位。副樁埋設(shè)定 位后必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。（2）場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4° ,現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2,所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào) 整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)， 使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。（3）安裝護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)的目的：控制樁位、導(dǎo)正鉆具；防止孔口坍塌；隔離護(hù)筒內(nèi)外表層水；從而保 持孔壁穩(wěn)定，預(yù)防塌孔、縮徑。護(hù)筒大小的選擇：在旋挖鉆機(jī)鉆孔工藝中，護(hù)筒直徑一般為 小十 （

11、100300）,護(hù)筒長(zhǎng)度 為回填土層及原土層。當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度大時(shí)，護(hù)筒直徑為+100,此時(shí)整孔防塌孔任務(wù)主要由護(hù)筒完成。護(hù)筒必須不易撕裂、變形和不漏水，長(zhǎng)的和直徑大的鋼護(hù)筒壁厚較厚；長(zhǎng)度小于2米（含2米），直徑小于1.2米（含1.2米）護(hù)筒管壁較薄。護(hù)筒埋設(shè)需要滿足的要求：下腳盡量埋入穩(wěn)定不滲漏地層；最小高出地表 30cm。護(hù) 筒高出地表30cm,是為了孔口物質(zhì)塌落。護(hù)筒的埋設(shè)方法：（鉆斗）挖埋法，（鋼護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器）旋壓法和振動(dòng)錘下護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè) 完畢必須請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后方可施工。（4）鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋 挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底

12、板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一 斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后，提升鉆頭到地面卸土。 開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲純承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下 3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與 鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為 20cm/min； 200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為 30cm/min； 260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以word資料下載可編輯此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求及地勘報(bào)告計(jì)算孔底標(biāo)高，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深

13、偏差不短于 設(shè)計(jì)深度；孔徑用檢孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序鉆孔樁鉆孔允許誤差表在舁 廳P項(xiàng)目允許偏差（mrm1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁<100單排樁<504傾斜度< 1%吼深5澆筑混凝土前樁底沉磴厚度<50（6）清孔用清孔鉆頭將沉淀物清出孔位，清孔完畢后用沉磴盤(pán)（頂部帶鋼針）測(cè)定沉磴厚度，要 求沉磴厚度不大于 5cm,如測(cè)定沉磴厚度5cm,則須二次清孔或多次清孔，直至沉磴厚度 <5cm?；炷翝仓绞讲捎盟禄炷凉仓┕すに?，利用混凝土壓力將沉磴從導(dǎo)管外排除， 進(jìn)一步減少樁底沉磴厚度。（二）鉆孔異常

14、處理1、坍孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可采用C15混凝土回填，改善其孔壁結(jié)構(gòu)等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆頭每次進(jìn)入時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn) 入后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在 0.30.5m/s。2、縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán) 重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用 C15混凝土回填到偏孔處，待混凝土達(dá)到初凝后再鉆孔糾偏。 3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多或在土層中遇泥漿且泥漿沉淀過(guò)快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭 底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開(kāi)或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā) 生后，

15、在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻 力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后， 應(yīng)及時(shí)通知廠家事故處理中心，為事故處理奠定基礎(chǔ)。（三）鋼筋籠制作、安裝專業(yè)技術(shù)資料1、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將 68根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個(gè)骨架，最后，將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。2、根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時(shí)要求每個(gè)接頭斷面的接頭數(shù)量不得多 于主筋數(shù)量的50%,鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，

16、焊縫要平整、光滑、密實(shí)、無(wú)氣泡、 無(wú)包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見(jiàn)下表：鋼筋籠骨架偏差表在舁 廳P項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)箍間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%3、安裝鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱 置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長(zhǎng)，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時(shí)的鋼筋 籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二 吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊

17、時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，冉 與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái) 垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔， 入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行 下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度（設(shè)計(jì)值為鋼筋籠外側(cè)鋼筋50mm）, 應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠 入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加 長(zhǎng)4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土

18、時(shí)往上竄動(dòng)造成錯(cuò) 位。樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4、鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較 大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力， 專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并 在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠 上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停 止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠

19、底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位 置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即 通過(guò)吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。（四）水下混凝土灌注1、配合比選定水下混凝土的試配等級(jí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)等級(jí)拌制，水灰比不大于0.35,配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm。2、初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成， 各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即 開(kāi)始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。3、導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm,長(zhǎng)度一般2m,最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為4.56m,不得短于4m,為了 配備適合的導(dǎo)管柱長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為 1m或0.5m。導(dǎo)管

20、采用游輪螺母連接，橡膠“ O”型 密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于 井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注 前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo) 管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或 孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。4、混凝土灌注混凝土采用商品混凝土攪拌站集中拌合，輸送車運(yùn)至樁位，汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確

21、認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，觀察孔內(nèi) 返漿情況，測(cè)定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行， 嚴(yán)禁中途停工。灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管， 保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于 2m,但最大埋深不宜超過(guò)6m。隨著孔內(nèi)混凝土 的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控 制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。5、連續(xù)灌注混凝土灌注過(guò)程中，配備發(fā)電機(jī)，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高 出設(shè)計(jì)0.5m1.0m,以鑿除浮漿和剝樁

22、頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。6、灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去 在灌注過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再 迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問(wèn)題。對(duì)澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。(4)嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間，每罐不得大于 30min。7、樁頭處理與樁基檢測(cè)樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，即可進(jìn)行樁頭處理(剝掉樁頭 0.5m1.0m)。按設(shè)計(jì)要求逐根采用無(wú)破損檢測(cè)法對(duì)樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn)，

23、檢測(cè)合格后才能進(jìn)入下道施工工序。五、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)1、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序 號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mrm垂直度 允許偏 差（為樁位允許偏差（mrm13根、單排樁基 垂直于中心線方1可 和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)沿中心 線方向和群樁基 礎(chǔ)的中間樁1干成孔灌注樁-20<170150注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面?；炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距士 10用鋼尺量2長(zhǎng)度士 100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑士 10用鋼尺量

24、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項(xiàng) 目1樁位見(jiàn)表4.1基礎(chǔ)開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中 心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、 套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì) 要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)里檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范，如鉆心取 樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下 50cm按基樁技術(shù)檢測(cè)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁技術(shù)檢測(cè)規(guī)范按基樁技術(shù)檢測(cè)規(guī)范一1垂直度見(jiàn)表5.1.4測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)，般 項(xiàng) 目干施工時(shí)吊垂球2樁徑見(jiàn)表5.1.4井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用 鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚 度4泥漿面標(biāo)高m0.5

25、1目測(cè)5沉渣厚度：mm<50用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土塌落度：水下 灌注mm180220塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm士 100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì) 樁體2鉆孔樁的檢驗(yàn)試驗(yàn)（1）地基承載力檢驗(yàn):采用巖石的單軸抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)樁基礎(chǔ)地基的承載力。取芯的位置應(yīng)在樁端底面，取芯的數(shù)量應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地的復(fù)雜程度、建筑物的安全等級(jí)、樁徑的大小確定，詳見(jiàn)下表：巖芯取樣數(shù)量表安全等級(jí)樁直徑d（mm）>800一級(jí)不少于總樁數(shù)的10%且/、應(yīng)少于10根1）每樁應(yīng)不少于9個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件（50x100mm的圓柱體）進(jìn)行天然適度條

26、件下的巖石單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（-般泥巖做天然單軸抗壓強(qiáng)度，砂巖做飽和單軸抗壓強(qiáng)度）。2）當(dāng)場(chǎng)地巖性變化時(shí)，應(yīng)增加取樣數(shù)量。（2）樁身質(zhì)量檢驗(yàn)方法本工程鉆孔樁檢測(cè)采用鉆心法與聲波透射法相結(jié)合的檢測(cè)方法，各種方式的檢測(cè)頻率與參建各方商議后確定。1）鉆芯法檢測(cè)灌注樁樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端巖土性狀；樁直徑不宜小于800mm，長(zhǎng)徑比不宜大于30;2）聲波透射法檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別，鉆孔樁樁長(zhǎng)15米應(yīng)采用。聲波透測(cè)法埋管方法：1）聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合如下要求：800<D02000mm,不少于3根管；2）聲測(cè)管埋設(shè)要求：聲測(cè)管采用 48*3,5

27、鋼管或50PVC管（樁長(zhǎng)15m采用鋼管），呈“品”字形布置，下端伸至樁底，上端高出破樁頭頂面 100mm,下端用封死，要求不漏水，樁基澆筑碎前將其灌滿水，上口用塞子封死。檢測(cè)管等間距布置。（3）混凝土試件留取：每澆筑50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁至少有1組試件。六、質(zhì)量保證措施（一）成孔質(zhì)量保證措施1、在正式施工前，應(yīng)根據(jù)地勘報(bào)告繪制過(guò)程鉆孔樁柱狀圖，合理確定開(kāi)挖順序（從低到高 進(jìn)行），以滿足剛性角的要求。2、鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力，采 取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。3、場(chǎng)地為高回填地段時(shí)，成孔過(guò)程中可

28、能發(fā)生塌孔現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況時(shí)，可考慮向孔內(nèi) 投放C15混凝土形成混凝土護(hù)壁，減輕塌孔，使殘?jiān)樌懦觥?、清孔。成孔后，應(yīng)清除孔內(nèi)多余殘?jiān)⑹箍字心酀{比重控制在一定范圍內(nèi)以保證澆筑 質(zhì)量。5、如發(fā)生較嚴(yán)重塌孔、無(wú)法一次性成孔時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，以C15混凝土充填垮塌段，待C15混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行二次成孔，塌孔特別嚴(yán)重一次處理后仍不能成孔時(shí)，可 重復(fù)此工藝直至成孔。6、縮頸處理。主要表現(xiàn)為樁徑局部變小使鉆具、鋼筋籠不能順利通過(guò)。形成原因多由較厚 淤泥層和流塑狀粘土或流沙造成。如遇此種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)采用護(hù)壁筒進(jìn)行護(hù)壁成孔。護(hù)壁筒 一般采用5mm鋼板卷焊而成，直徑一般大于孔徑 100mm,

29、下入縮頸段護(hù)壁，保證成孔。（二）鋼筋籠制安質(zhì)量保證措施1、鋼筋籠原材料必須按合同甲供材料，質(zhì)證資料齊全，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可用于鋼筋籠制 作。2、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范制定制作，各項(xiàng)目必須控制在規(guī)范允差范圍內(nèi)。3、鋼筋籠安裝，焊接按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行， 焊接接頭必須飽滿，無(wú)夾渣、漏焊, 并按規(guī)定抽樣檢測(cè)。（四）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、混凝土原材料質(zhì)量必須合格，質(zhì)證書(shū)齊備，并經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后使用。2、混凝土拌制必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比嚴(yán)格計(jì)量拌制，控制好水灰比和坍落度，因水下澆注對(duì) 混凝土的特殊要求，應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土和易性和坍落度，保證坍落度控制在180220范圍內(nèi)3、混凝土澆筑

30、前應(yīng)檢查導(dǎo)管，確認(rèn)無(wú)進(jìn)水后方可進(jìn)行澆筑。4、嚴(yán)格控制每次提留管高度，保證導(dǎo)管埋入混凝土長(zhǎng)度，以免導(dǎo)管提出混凝土面造成夾泥斷 樁。5、控制澆筑樁頂標(biāo)高，澆筑高度不得少于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加8001000mm。（五）異常情況處理措施1、常見(jiàn)施工故障處理類別原因分析預(yù)防及處理措施坍孔護(hù)筒埋置過(guò)淺，周圍封填不密；操作不當(dāng)，如提升鉆頭、掏渣筒傾斜，放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁；松軟土層鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快坍孔部位不深時(shí)，改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土， 夯 實(shí)，重新鉆孔。輕度坍孔可加進(jìn)行反復(fù)掃孔；嚴(yán)重坍孔，用C15混凝土投入，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)；提升鉆頭、下放鋼筋籠、導(dǎo)管時(shí)盡量/、要碰撞孔壁；松軟土層鉆進(jìn)時(shí)，要控制進(jìn)尺速度

31、；鉆孔 偏斜樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨 耗，部件松動(dòng)；土層軟硬/、均，致使鉆頭受力不均； 鉆孔中遇到較大的孤石，探頭石 擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方 鉆桿彎曲，接頭不止。檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架起先水平 和垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修；偏斜過(guò)大時(shí)，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速； 如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)，用低速將石打 碎，傾斜基巖時(shí)，可用碎填平，待碎凝固后再鉆；卡鉆孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔，探頭石、縮孔等未 及時(shí)處理；鉆頭被坍孔落卜的石塊或誤落入孔內(nèi) 的大工具卡住；入孔較深的護(hù)筒傾斜或卜端被鉆頭撞 擊嚴(yán)重變形；鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的鉆頭過(guò)大； 下鉆頭太猛，或

32、鋼繩過(guò)長(zhǎng)，使鉆頭傾 斜卡在孔壁上；沖擊鉆孔，易產(chǎn)生卡鉆。對(duì)于向卜能活動(dòng)的上卡，用上下提升法，即上下提動(dòng)鉆頭， 并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)；卡鉆不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖 或用沖、吸的的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出； 施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜，鉆頭尺寸要統(tǒng)一， 下鉆要控制鉆進(jìn)速度，不能過(guò)猛過(guò)快。掉鉆卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)拉，操作不當(dāng)，使鋼絲 繩或鉆桿疲勞斷裂；鉆桿接頭不良或滑絲；馬達(dá)接線錯(cuò)誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反 轉(zhuǎn)，鉆桿松動(dòng)。1卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)繩方能適當(dāng)強(qiáng)提，來(lái)防鉆頭空打；2、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；3、掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落物已被

33、泥沙掩埋， 則要用沖、吸的方法，先清除泥沙， 使打撈工具接觸到物體后再打撈。擴(kuò)孔 及 縮孔擴(kuò)孔是因?yàn)榭妆谔蜚@錐擺動(dòng)過(guò)大所致；縮孔的原因是鉆錐磨損太多，補(bǔ)焊不注意米取防止坍孔和鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施；注意及時(shí)補(bǔ)焊鉆錐；發(fā)生縮孔時(shí)，宜該處鉆錐反復(fù)上下掃孔以擴(kuò)大孔徑。及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹 后孔徑縮小。鋼筋 籠上 浮鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管 位于鋼筋籠底部或更卜方而混凝土埋 管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自 身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土 上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦 失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮， 應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 并 在鋼筋籠頂施加豎向的約束，

34、如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)， 焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮， 另一方面可懸掛 住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土， 查明原因 及程度。如鋼筋籠上浮/、嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底 的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠 底上方后可恢復(fù)灌注； 如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過(guò)吸渣等方 式清理已灌注的混凝土，另行處理。2、灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理(1)組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不 去。(2)在灌注過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后 再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問(wèn)題。(3)對(duì)澆

35、筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。(4)嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間，每罐不得大于 30min。(六)成品保護(hù)措施1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取加固措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定 其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾 斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。3、在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并 應(yīng)經(jīng)常予以校核。4、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在 4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中

36、，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防 止泥漿污染的措施。5、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。6、樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒(méi)有、達(dá)到 5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。七、安全保證措施(一)施工安全組織措施1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)點(diǎn)掛警示牌，嚴(yán)禁違章操作、野蠻施工。2、項(xiàng)目部要建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對(duì)參施人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，各 專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格方能上崗，特殊工種要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗。3、專職安全人員應(yīng)做好施工安全監(jiān)督工作，建立安全臺(tái)帳，對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行安全 教育。4、建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理、監(jiān)督行之有效的規(guī)章制度，將安全工作與

37、各專業(yè)施工人員的經(jīng)濟(jì)利益 掛鉤，獎(jiǎng)罰分明，促進(jìn)安全管理工作。5、在開(kāi)工前，做好全體參施人員的安全技術(shù)交底工作，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。（二）臨時(shí)用電安全防護(hù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工所有臨時(shí)用電線路、設(shè)施都必須由專職持證電工安裝、架設(shè)，其余人員不得私拉 亂接。2、臨時(shí)用電設(shè)施必須建立定期檢查、維護(hù)制度，并將檢查情況記錄存檔備案。3、施工機(jī)具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)、外線路保持規(guī)定的安全距離，如達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距 離時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施。4、配電采用三相五線接地接零保護(hù)方式。施工機(jī)械一律一機(jī)一閘一漏保，嚴(yán)禁一閘多用。5、各級(jí)配電箱應(yīng)有防雨措施，有門鎖、有警示標(biāo)志，有專人進(jìn)行維護(hù)管理。6、配電箱或配電線路維

38、修時(shí)，應(yīng)懸掛停電標(biāo)牌，停、送電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。7、各級(jí)開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定動(dòng)作電流不大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。8、施工電纜線在可能的情況下盡量架空，過(guò)路電纜應(yīng)穿管挖溝埋設(shè)或架空。9、根據(jù)電氣設(shè)備的功率正確選用導(dǎo)線截面，杜絕線路過(guò)負(fù)使用，認(rèn)真選擇保護(hù)裝置，當(dāng)線路 一旦出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷時(shí)，能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)動(dòng)作從而保護(hù)線路及配電設(shè)施安全。（三）施工機(jī)械安全防護(hù)措施1、施工機(jī)械由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械員負(fù)責(zé)定期檢查、保養(yǎng)維修，不帶“病”工作。2、機(jī)械員應(yīng)對(duì)施工機(jī)械的安裝、使用、檢修作好記錄備查。3、各機(jī)組應(yīng)與項(xiàng)目部簽署安全協(xié)議書(shū)，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本機(jī)組安全、規(guī)范使用、操作機(jī)械負(fù)責(zé)。對(duì)因違規(guī)操作造成的機(jī)械事故，機(jī)組應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。（四）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施管理措施1、臨時(shí)設(shè)施牢固整齊，并有功能指示牌。2、現(xiàn)場(chǎng)道路平整、暢通、排水設(shè)施有效。3、材料堆場(chǎng)規(guī)范，材料分類有序堆放，并設(shè)立標(biāo)志牌，水泥、鋼材等主材應(yīng)有妥善的防雨防潮措施。各種料具應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面圖指定的位置存放。4、生活區(qū)應(yīng)與施工區(qū)分開(kāi)。（五）安全教育1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)全體職工進(jìn)行經(jīng)常性的