壓力管道壓力試驗(yàn)方案剖析

1、貴陽市南明河水環(huán)境綜合整治項(xiàng)目二期二階段工程金百污水處理廠壓力試驗(yàn)方案編制：審核：審批：中鐵八局集團(tuán)工程有限公司金百污水處理廠工程項(xiàng)目部經(jīng)理部2016年12月25日、編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50268-2008)2、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50141-2008)3 、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 ( GB50235-2010)4 、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50236-20115、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50268-47-2008)；6、給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 ( GB50141-2008)；二、工程

2、概況及壓力要求2.1工程概況及分段要求本工程主要將匯集到朱昌污水提升泵站污水，通過沿現(xiàn)狀道路埋設(shè)壓力管道，污水經(jīng)過提升后進(jìn)入擬建金百污水處理廠。本次沿現(xiàn)狀道路壓力流段全長9769.8m,管道主要鋪設(shè)在道路右側(cè)的車行道，離道路邊線 的距離按 2m 控制，并保證管道覆土深度不小 0.7m本標(biāo)段管線全長9769.8m,現(xiàn)場施工進(jìn)度情況，對已施工完成段分7段進(jìn)行打壓試驗(yàn),具體分段如下：K0+000K1+000DN700/DN400 管段）1000m；K1+000K2+000DN700/DN400 管段）1000m；K2+000K3+000DN700/DN400 管段）1000m；K3+000K4+00

3、0DN700/DN400 管段）1000m；K4+000K4+860DN700/DN400 管段）860mK8+000K9+000DN700/DN400 管段）1000m；K8+000K9+769DN700/DN400 管段）1000m；2.2壓力設(shè)計(jì)要求工作壓力： 0.4Mpa試驗(yàn)壓力： 0.8Mpa2.3 試壓標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.8Mpa，壓力表升至試驗(yàn)壓力 0.8MPa,穩(wěn)壓15min 鋼管無壓力降，降至工作壓力后穩(wěn)壓 30min，無滲漏為合格。三、試壓前準(zhǔn)備3.1 人員組織及職責(zé)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)總工為副組長的壓力試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組。 負(fù)責(zé)打泵、觀察壓力表、沿線的巡視，隨時檢查沿線

4、設(shè)備有無異常情 況，如：高點(diǎn)空氣是否排凈，沿線巡查發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并停泵、 降壓，檢查原因，待問題處理后再繼續(xù)試壓。試壓指揮部設(shè)在項(xiàng)目經(jīng)理部，現(xiàn)場備指揮車一輛，對講機(jī) 6 部，電 焊機(jī)3臺，氧氣、乙炔瓶2套，水泵（10Q 3臺）壓力試驗(yàn)方案編制完成，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、施工、安全、材料、質(zhì)檢 等部門人員討論，由項(xiàng)目總工批準(zhǔn)；試壓方案報監(jiān)理（建設(shè)）單位審批， 審批通過后，由項(xiàng)目總工組織參加總試壓全體人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底， 按照總試壓方案內(nèi)容進(jìn)行準(zhǔn)備工作。3.2檢查、確認(rèn)資料的完整性及正確性：（ 1 ）鋼管焊材的質(zhì)量證明書；（ 2）管道的焊縫表面質(zhì)量檢查記錄 、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)報告 、焊 縫射線檢

5、測報告；3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備：（1）選用 CQD-4Q 型高壓噴射泵， 高壓泵出水壓力調(diào)整到3. QMpa 。（2）壓 力表選用彈簧壓力標(biāo)準(zhǔn)表，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5 倍，精度等級不低于 1.5，表 盤直徑不小于 15Qmm ，使 用前經(jīng)過校準(zhǔn)并有校準(zhǔn)證書， 配備壓力表 3 塊（2 塊備用）。（ 3）加壓設(shè)備與試壓管道間臨時連接管道組件。（ 4）現(xiàn)場水源就近采用綠化用水。3 .4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：（ 1 ）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；(2)管道支架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、 焊接質(zhì)量合格(包括焊縫探傷質(zhì)量合格) ；(3) 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位；(4) 試壓用的

6、臨時加固措施安全可靠，需加設(shè)臨時盲板的位置應(yīng)正確 加設(shè)盲板，并有明顯標(biāo)志；(5) 試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求；(6) 試壓用水溫度不低于5C。3.5用水量的計(jì)算3.5.1水源 試驗(yàn)水源采用外用水，注水口采用 DN700 排氣井三通注水，管道注 水口設(shè)在 2#排氣井 DN700 三通處。3.5.2用水量計(jì)算1. 試驗(yàn)用水量計(jì)算： 管線單根水壓用水量： (K0+000K1+000 段)DN700Q = n2 >L= n (0.35) 2xl000=384.h=384.7TDN400Q = n2 >L= n (0.2) 2X1000=125.63=125.6T2. 管

7、線單根水壓用水量： ( K1+000K2+000 段)DN700Q = n2 >L= n (0.35) 2X1000=384.73=384.7TDN400Q = n2 >L= n (0.2) 2X1000=125.63=125.6T3. 管線單根水壓用水量： ( K2+000K3+000 段)DN700Q = n2 >L= n (0.35) 2>000=384.73=384.7TDN400Q = n2 >L= n (0.2) 2X1000=125.63=125.6T4. 管線單根水壓用水量： ( K3+000K4+000 段)DN700Q = n2 >L=

8、n (0.35) 2>000=384.73=384.7TDN400Q = n2 >L= n (0.2) 2X1000=125.63=125.6T5. 管線單根水壓用水量： ( K4+000K4+860 段)DN700Q = n2 >L= n (0.35) 2>860=330.83=330.8TDN400Q = n2 >L= n (0.2) 2X860=108.03=108.0T6. 管線單根水壓用水量： ( K8+000K9+000 段)DN700Q = n2 >L= n (0.35) 2X1000=384.73=384.7T223DN400Q = n2 &

9、gt;L= n (0.2) 2x1000=125.63=125.6T7. 管線單根水壓用水量：(K9+000K9+769段)223DN700Q = n2 >L= n (0.35) 2X769=295.83=295.8T223DN400Q = n2 >L= n (0.2) 2X769=96.63=96.6T3.5.3灌水時間計(jì)算供水管管徑DN100，兩臺水泵同時注水，每小時灌水量為：120m3灌水時間：1. (DN700 鋼管) T=Q /每小時灌水量 =384.7m3/120m3/h=3.2h2. (DN700 鋼管) T=Q /每小時灌水量 =125.6m3/120m3/h=1.

10、04h3.6排氣孔及泄水口設(shè)置3.6.1 排氣孔設(shè)置 臨時排氣孔：干線管道首末端各一個以及排氣閥門口位置。3.6.2泄水口設(shè)置管道泄水：在 K0+000、K1+000處設(shè)置DN700、DN400排水口各一 個，在 K1+000、 K2+00 處設(shè)置 DN700、 DN400 排水口各一個，在 K2+000、 K3+000 處設(shè)置 DN700、DN400 排水口各一個，在 K3+000、K4+000 處 設(shè)置 DN700、 DN400 排水口各一個， 在 K4+000、 K4+860 處設(shè)置 DN700、 DN400 排水口各一個，在 K8+000、 K9+000 處設(shè)置 DN700、 DN40

11、0 排水 口各一個，在 K9+000、K9+769處設(shè)置DN700、DN400排水口各一個， 共計(jì) 14 個。3.6.3泄水原則首段先開跑風(fēng)泄壓至大氣壓力后，再開泄水口，待泄水口無水后用DN100 水泵抽至下段打壓管內(nèi)。依次循環(huán)利用水，最后開管線堵板處泄 水，泄出管內(nèi)存水。3.7試驗(yàn)管段后背設(shè)計(jì)3.7.1管口軸向壓力計(jì)算F=P> S式中：P為管道試驗(yàn)壓力，按設(shè)計(jì)要求為 0. 8Mpa，即800KN/m2, S為管道斷面積（口 R2）, R=0.7/2=0.35mF=800X 3.14X 0.35X 0.35=307.72KN根據(jù)軸向壓力，兩端各選用 150T 頂鎬兩臺3.7.2封堵后背的

12、設(shè)計(jì) 鋼管兩端采用鋼板焊接封閉。四、壓力試驗(yàn)4.1 試驗(yàn)介質(zhì)壓力試驗(yàn)用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。4.2進(jìn)水口、泄水口及排氣管的設(shè)置 進(jìn)水口為兩個進(jìn)水口，主要分布的管頭的兩端，即兩側(cè)堵板位置， 堵板為事先加工完成，可用于直接安裝封堵。4.3壓力試驗(yàn)步驟 連接加壓設(shè)備與試壓管道間的臨時管道組件，向管道系統(tǒng)中加入潔 凈水，當(dāng)水從高位溢流流出后（必須排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣） ，密封溢流 口。在一切準(zhǔn)備工作就緒后，啟動水試壓泵，使壓力處于 0.2Mpa 時，開 始對浸泡不小于 72 小時，待浸泡完，緩慢分級升壓直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。 將管道內(nèi)水壓緩慢升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30 min ，期間，認(rèn)真觀察， 如壓力 下降

13、可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無 漏水、損壞現(xiàn)象；如有漏水、損壞現(xiàn)象就及時停止試壓，查明原因并采 取相應(yīng)措施后重新試壓。待注壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，進(jìn)入主壓力試驗(yàn)階段，停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)壓15min后壓力降不超過：鋼管壓力降為零，P鋼管壓力降為0.03Mpa。 將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并操持恒壓 3 0 m i n ，進(jìn)行外觀檢查無漏水現(xiàn)象， 則水壓試驗(yàn)合格。五、水壓試驗(yàn)安全措施及注意事項(xiàng)5.1 在管道進(jìn)行水壓中，嚴(yán)禁在管道上進(jìn)行施工和打擊受壓管道。5.2 管道進(jìn)行水壓時， 安排檢查人員隨時巡回檢查， 打壓泵設(shè)專人負(fù) 責(zé)，一旦發(fā)生異常現(xiàn)象，及時上報打壓試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，組織搶修。5

14、.3 管道升壓時，管道的氣體應(yīng)該排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力 計(jì)表表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。5.4 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常 現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；5.5 水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；5.6 如發(fā)現(xiàn)有焊口滲漏，做好標(biāo)記，待泄壓放水后，認(rèn)真查明原因， 制定修復(fù)措施，修復(fù)后重新試壓。嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)及焊接。5.7 水壓試驗(yàn)合格后，泄壓應(yīng)緩慢進(jìn)行， 待壓力表讀數(shù)緩慢降至零時， 方可打開泄水閥門。管道經(jīng)試壓合格后，管內(nèi)殘余剩水排凈，進(jìn)行清理。 清理完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，準(zhǔn)備安裝熱機(jī)設(shè)備。5.8 檢查人員嚴(yán)禁在管道的堵板、絲堵等危險地帶停留。5.9 所有參加水壓試驗(yàn)的人員必須聽從指揮，堅(jiān)守崗位，做好記錄， 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得擅自脫崗。每小室至少設(shè)一人監(jiān)查，一人巡視。5.10 打壓現(xiàn)場應(yīng)掛警示牌、警示燈及圍欄，開啟的井蓋有專人看護(hù)。 5.11所有參加總試壓人員必須保持通訊暢通。六、應(yīng)急預(yù)案6.1 強(qiáng)度試壓指揮部及搶修指揮部設(shè)于項(xiàng)目部。6.2 強(qiáng)度試驗(yàn)備用泵、備用表及搶險物資均放置在項(xiàng)目部，搶修小組 配應(yīng)急用車一部。6.3