工業(yè)工程(IE)

1、QC領域與改善方法(一). QC領域與QC手法 QC領域的優(yōu)點在于，全體人員都可以一起加入活動，它不是單純的小集團活動，更不是只注重精神運動的小團體，正因為如此，QC活動的領導者，人員等，都必需致力于QC方法的研究，那麼，應該研究何種方法呢？一般而言，QC的三個概念，以及QC的七種手段，便是他們應研究的重點有關QC的三個概念對于品質的概念;品質第一;消費者導向工程部門猶如顧客對管理,改善的概念及做法管理的周期,巡視PDCA特別要重視現(xiàn)況的把握,並以CAPD為順序統(tǒng)計的概念根據(jù)事實,資料提出問題注意離散度集中重點 2. QC方法的七種手段 草擬圖.掌握比較重要的問題 主要原因特性圖將特性與主要原

2、因的關系體系化 統(tǒng)計表集中與離散的資料 檢查表用來登記資料的圖表 圖表用圖案的方式表示資料 散布圖表示成對對的兩種資料之關系圖 層次依不同種類,將資料預以分類檢討既有的技術 如果既有的技術水準太低,就應徹底的謀求改善.為了使QC充分發(fā)展?jié)摿?全體員工必需實的體認上述三個QC的概念 (二). 工業(yè)工程(IE)的方法 不管是IE活動,或者是QC活動,都屬于廉價而能有效率的提供優(yōu)良的產(chǎn)品與服務,因 此,對企業(yè)來說,這兩種活動不僅很重要,同時,也是一種不能缺少的活動,仿佛是車子的 兩個輪胎一樣 在IE活動中,作業(yè)研究的方法甚為重要,困為,它是工廠管理,改善生產(chǎn)活動的基礎, 所謂作業(yè)研究,主要是以人的作

3、業(yè)為對象(例如:第一線的生產(chǎn)作業(yè),產(chǎn)品的檢查作業(yè),事 務作業(yè),百貨公司為超級市場的柜臺作業(yè),醫(yī)院的護士作業(yè)等),展開調查分析,以便改善 作業(yè)方法,或者縮短作業(yè)時間. 作業(yè)研究,大致上可分為方法研究,以及作業(yè)測定,所謂的方法研究,乃是應用,我在 新現(xiàn)場QC讀本現(xiàn)場IE系列工程分析,動作分析,搬運與配置所介紹的方法,以及其 他多種的改善方法,以科學的方式,對作業(yè)展開調查及分析,以便謀求改善,表1.1例舉 作業(yè)研究的梗概. *工作場所的六大使命:生產(chǎn)性,1.生產(chǎn)性,提高效率(P),2.品質的維持,提高(Q).3.減低成本©.4.縮短生產(chǎn)期間,確保生產(chǎn)量,交貨期(P),5.確保安全,無炎害(

4、S).6.作業(yè)人員的士氣(M).簡稱為PQCDSM.解決問題的步驟*1.問題的掌握:必需掌握問題的所在,以及必需改善什麼2.現(xiàn)狀的分析:先調查作業(yè)現(xiàn)況,再將不妥的地方定量化,量后才高定目標3提出改善方案:從現(xiàn)況分析的結果,訂改善方案4.改善方案的評價:對于兩個以上的改善方案,必需基于以下三點原則進行評價:技術方面可能辦到嗎;符合經(jīng)濟的原則嗎;以及是否能達成目的.5.改善方案的實施:提出的改善方案,可先模試驗再實施.如圖*1.集思廣益.2.缺點列舉法.3.奧斯本式自問法.4.KJ法.5.關聯(lián)圖法.6.系統(tǒng)圖法.7.其它.*改善的四個原則:1.排除:不能不做嗎?不做會變成如何?(如:檢查的省略;改

5、變配置省去搬運)2.簡化:不能更簡單一些嗎?(作業(yè)重新估計,自動化)3.:不能把兩個以上的工程結合在一起嗎?(兩種以上加工的同時作業(yè));4.交換:不能更換工程嗎?(改變加工的順序,提高效率)*思考的十二項基礎:1.排除:那不能放棄嗎?2.正與反:能反過來做嗎?3.正常與例外:能不能例外?4.常數(shù)與變數(shù):可改變以及不可改變的東西.5.擴大與縮小:增大如何,縮小又如何?6.集中與分散:集合如何,分散又如何?7.結合與分散:結合如何,分散又如何?8.附加與削除:加上去如何?削減又如何?.9.並行與直列:使之並行,使之直列?.10.交替:順序的變更.11.差異與共通:不同的地方在那里?共通的地方又在那

6、里?12.互補與代替:利用等待的時間.2.4 時間分析的目標及用途目的:1.可找出被浪費掉的時間,藉以改善作業(yè)方式,並高定標準作業(yè).2.可以改善模具,調刀具,並使之標準化.3.設定標準時間.4.進行主要人員的適當配置.一. 時間分析的目的.1.利用計秒表測出作業(yè)所需要的時間,做為作業(yè)改善的參考料:A.作業(yè)所必要的時間.B.等待的時間.C.其他浪費掉的作業(yè)時間.;2.找尋作業(yè)時間分散的主要原因,謀求改善.作業(yè)時間分散的原因很多,主要包括以下幾種:A.作業(yè)方法有個人差異(標準工作業(yè)還未確立).B.原料的品質,形狀有差別.C.機械的整理保養(yǎng)(必需時間及保養(yǎng)).D.調刀具,模具適當否?不曾鄧以標準化.

7、F.作業(yè)環(huán)境是否良好?安全,衛(wèi)生管理不夠理想.G.人員的配置適當否?還未決定適當?shù)闹饕藛T.H.制品的品質不安定(經(jīng)過短正的不良品很多.:二. 時間分析的用途.1.做為作業(yè)方法的改善,以及設定標準作業(yè)的參考資料.2.設定標準作業(yè)時間時的參考資料.4.決定一個人負責幾部機械時的參考資料.5.便于以時間來確認作業(yè)的改善效果.6.公平地評價作業(yè)的者的技能,熟悉度時,可作為個另教育,指導的資料.7.計算成本時可做為管理的基本資料.2.5時間分析方法:1. 直時時間分析法:利用計秒表或一般鐘表測定作業(yè)時間.2. 軟片分析法,VTR分析法:利有軟片或錄影帶把作業(yè)情形拍攝下來,再到環(huán)境較好的會議室播放.A.

8、可以在環(huán)境良好的會議室從容的分析.B.同時也可以進行動作分析.C.對于復雜的作業(yè)以及聯(lián)合工程,可以進行正確的分析.D.因為作業(yè)者能看到自己的作業(yè),很快的就能能發(fā)現(xiàn)問題的所在,容易著手改善.E.亦可應用到教育訓練方面.F.比較容易進行評價.3.簡單時間分析法(實績資料法):穩(wěn)定且重復同一作業(yè)的場合,可利用這種方法.由于作業(yè)既規(guī)則又穩(wěn)定,只要以過去的實績資料為依據(jù), 大略地求出制造一個貨品的時間即可.不過,在精確度方面,則有待商義.4.瞬目規(guī)測法:*PTS法:所謂的PTS,並非對分析對象的作業(yè),直接的求取作業(yè)時間,而是把分析對象的作業(yè)細分,分別決定時間標準,然后,使用動作時音的標準數(shù)值,求取每個作

9、業(yè)所需要的時間,在此動作時間標準表,乃是以實際的作業(yè),經(jīng)過實驗測得之資料為基礎,再把它列出來,PTS法有兩種代表性的方法是WORK FACTOR與METHOD TIME MEASUREMENT)(工作因素和方法時間測量法)PTS法的特征如下:1.因新制品的作業(yè)開始以前,即可估計作業(yè)所需要的時間,只要設計圖及作業(yè)方法的內(nèi)容經(jīng)決定,就可正確的設定時間.2.可以估計各種作業(yè)方法的時間,以及作業(yè)改善的效果.3.當作業(yè)內(nèi)容的一部份變更時,不必全盤再來一次,只要改訂變更的部份就行了,4.因為不用評價法,可自動作時間標準表,立即求得一定作業(yè)速度下的時間值.*WF法:所謂WF法,乃是把身體各部位分成七部份,以

10、各部份的運動為中心,分析到細小的單位,WF動作時間標準表,就是由身體各部位的移動,抓,步行,結構,精神活動等過程,以及其他要素所構成.1.利用WF法求作業(yè)的標準時間,(1).展開動作分析,A.使用身體的那一部位.該身體部位會運動到什麼程度.C.重量或者阻力有多少,D.有何種的人為調節(jié)呢.(2).對于每一個動作,都可以從WF動作時間標準表,找到適用的時間值.(3).把這些時間值加總起來,(4).加上了放時間,以設定標準時間.*MTM法:所謂MTM法,就是以基本動作(是作業(yè)動作中最小的單位)為中心的時間分析法,並非像WF法一般,以身體各部位表示動作,而是根據(jù)動作的形態(tài)分析.1.MTM動作時間的基本

11、要素,三. 使用計秒表的時間分析 1:利用計秒的時間分析:所謂利用計秒表的方式,就是一面直接觀察作業(yè),一面使用計秒表觀測作業(yè)時間的方法,這也是IE的基本方法之一,不管是徒手人業(yè),機械作業(yè),都可使用這種時間分析法,不過對于復數(shù)作業(yè)者的共同作業(yè),利用計秒表的觀測將會遭遇到困難.使用計秒表的時間分析法大致上有以下兩種類型(1).使用于有重復性的作業(yè),(2).使用于沒有重復性的作業(yè).2.觀測工具的準備:利用計秒表的時間分析必需準備下列的觀測工具L1)計秒表,(2).觀測板,(3).觀測用法.(4).筆記本,(5).桌上計算機,算盤.(6).其它,像測定作業(yè)條件,環(huán)境溫度等的計測器.一.計秒表 使用于時

12、間分析的計秒表,通常是利用圖便所示的1/100分秒,有時也使用與普通表相同的1/60分表,1/100分表的長針刻度為100等分,一刻度為1/100分,也就是0.01分.0.01分稱為IM,我們?nèi)粘Ｓ玫溺姳碇环譃?0秒,而1/100分表卻是100PM,長針為100DM(1分鐘)轉一次,短針則3.000DM(30分)轉一次.1. DM與秒的關系,1DM=0.6秒=0.01分,1.67DM=1秒=0.0167分.二.時間觀測的,順序: 使用計秒表觀測時間,應按照以下之順序進行:1.分解觀測對象的作業(yè),把它分成幾個要項.2.依照作業(yè)順序,把要素作業(yè)記入觀測用紙,3.在觀測用紙上記載必要事項,4.使用

13、夾子把觀測用紙夾在觀測板,5.把計秒表裝置于觀測板,7.仔細的觀察對方的作業(yè),8.開動計秒表,9.把最初的要素作業(yè)觀測時間,盡快的記在觀測用紙上面,10.依照順序,對所有的要素作業(yè)展開觀測,11.重復進行9-10幾遍.12.整理觀測結果計算各要素作業(yè)所需時間. 以上詳細地說明時間觀察的順序,歸綱起來,其重點有三點,A.一面看作業(yè)者的動作.B.一面利用計秒表測出各要素作業(yè)所需的時間. C .記入觀測用紙. 所謂時間觀測,也就是瞬間,連續(xù)的完成這三項工作,對于沒有經(jīng)驗的人來說,這是非常困難的工作,必需隨著經(jīng)驗的累積才能夠進行正確的時間觀測*1.分割成要素作業(yè)的重點L1)必需以容易觀測為條件,作業(yè)區(qū)

14、分必需明顯,應有很明顯的觀測重點,(2).能夠把握作業(yè)內(nèi)容,作業(yè)的特質.(3)要素作業(yè)的時間必需在5DM以上.*一.計秒表的看讀法:能夠在瞬間正確的看讀計秒表,才能夠獲得正確的資料,以重復作業(yè)之時間觀測來說,計秒表是一直走不動不停的,換句話,在最初的要素作業(yè)開始的瞬間,就必需看讀長針的刻度,迅速的記在觀測用紙上,然后一直重復這種動作,這就是所謂的繼續(xù)法.時間觀測的做法有三種:1/繼續(xù)法:不使計秒表停止,遇到要素作業(yè),都得看讀時間.2.迅速歸零法:遇到每一個要素作業(yè)都得看讀時間,再迅速的把針撥回零,接著,再使針移動,以使看讀下次的要素作業(yè)期間,重復這種動作,由于此法誤頗大,使用的人並不多.3.經(jīng)

15、過時間法:不分劃要素作業(yè),作業(yè)工始時,立刻使針移動,作業(yè)結速時使針停下,看讀時間,這種方法雖然最簡單,可是不能針對作業(yè)的各項內(nèi)容觀測時間,類似測量一百分尺賽跑的時間一般.*重復作業(yè)之時間分析的次序:1.時間分析的步驟,首先將整個時間分析的步驟列如下:;步驟一.使調查的目的明確化,擬定調查計劃.步驟二.選定觀察對象的作業(yè)者,步驟三.對工作的人員說明調查的目的,取得他們的合作.步驟四,從事觀測的準備,步驟五.展開預備調查,依作業(yè)要素分開作業(yè).步驟六.決定觀測次數(shù),步驟七,實施觀測.步驟八.收集並整理觀測的結果.步驟九.檢討觀測結果,擬訂作業(yè)改善的策略.*各步驟具體的作法 步驟一.使調查的目的明確,

16、擬定調查計劃,在現(xiàn)場進行的時間分析,尢其是QC領域所進行的時間分析,主要目的在于作業(yè)方法的改善.1.對于效率低,工數(shù)太多等的作業(yè),必需加以改善.2.改善工作管理上,將成為瓶頸工程的作業(yè).作業(yè)方法的比較與檢討:1/比較幾種作業(yè)方法的優(yōu)劣,2.比較兩人以上作業(yè)者的作業(yè)方法.標準時間的設定:1.對于新制品的作業(yè),必需設定標準時間.2.遇到作業(yè)方法變更時,決定標準時間是否需要改變,3.檢查現(xiàn)在的標準時間是否妥當,使調查目的明確化以后,必需向有關系者說明,並獲得他們的了解,至于調查日程必需先調查生產(chǎn)計,劃獲得何時才適合進行調查作業(yè),展開調查以前,必需先決定各人員所擔負的任務.步驟二:選定觀測對象作業(yè)者:

17、如時你要觀察的作業(yè),只是單人作業(yè)的活,那就以該作業(yè)者為觀測對象,如果是兩人以上的作業(yè),那就得先決定觀察之對象:1.比較或改善作業(yè)方法的場合,最好選擇熟練該作業(yè)的老手.2.設定標準時間的場合,最好就熟練度,經(jīng)驗,以及對作業(yè)的熱心度,從工作場所中,選擇平均性的作業(yè)者.3.避免選擇太內(nèi)向的人,以及不願拋頭露面的人.4.一般說來,最好選擇體格及技能方面都超人一等的作者,對于時間分析的調查,具有充分的理解,又樂于合作的人,個性爽朗,不阻沉的人.步驟三.必須把調查的目的千訴工作場所的全部人員,以便取得他們的配合:此一步驟非常重要.有時QC領域的人員都不知道調查之目的,而中有觀測者以及被觀測的對象理解.有時

18、,在交替的作業(yè)場所,並必需讓其他班次的工作者知道調查目的.這方面的調查結果,從改善提案被提出,一直到被實施的階段為止,如果未獲得大力支持,並充分配合的話,根本就不可能達到作業(yè)改善的效果,甚至無法達成調查之目的.;步驟四:從事觀測的準備:查看計秒表,觀測板,觀測用紙,筆記用工具,以及調查對象及作業(yè)標準,作業(yè)指導書等.事前必需撤底了解作業(yè)的順序及方法.步驟五:展開預備調查,把作業(yè)細分成要素作業(yè):從事時間分析的全部人員,首先應觀察調查對象的作業(yè),依照一的順序,分劃成要素作業(yè).關于這一點,每人要同時決定觀測時點.必需力求各人的要素作業(yè)與觀測時點配合,尚若存在差異的話,必需集合全體人員討論取得一致.將已

19、決定的要素作業(yè)記入觀測紙(觀測用紙也可用來記載其他必要的事項).在真正展民調查以前,最好先進行2-3周期的觀察,並把所發(fā)現(xiàn)的事項記入觀察用紙的備考欄,如此,對日后作業(yè)改善方案進行檢計時有很大的幫助.步驟六:決定觀測次數(shù):為了設定標準時間,觀測次數(shù)最好多幾次,最好依照精度及信賴度的原則決定必要的觀測次數(shù),不過在QC領哉的活動階段,像這樣的時間分析,不可能被要求這種程度.因此,在這里所指的時間分析之觀測次數(shù),是根據(jù)現(xiàn)狀分析及作業(yè)改善的目的而決定的.雖然觀測次數(shù)多比理想,然而,也必考慮到調查期間,時間,以及經(jīng)濟性,尚若一周期的所需時間為五分鐘左右,那充,可實施1次左右觀察,如果耗時在五分鐘以上的話,

20、實施5次左右即可.關于觀測次數(shù)的多寡.步驟七:實施觀測,依照3.4節(jié)所述的要領實施觀測,觀測時,請?zhí)貏e注意下列幾項:1.勿處于容易看到作業(yè)內(nèi)容的位置,擾及作業(yè)者,最好選擇作業(yè)者不感覺到被監(jiān)視的位置,最好避開正面,以斜后方2-3公尺最好.2.觀測時的姿勢,使眼睛,計秒表,作業(yè)位置能成為一直線,並站著觀測,坐在椅子上觀測.坐在椅子上觀測的結果可能不盡理想,因為作業(yè)者拼命的在工作,如果不體諒他的話,他是不肯合作的,3.在觀測中發(fā)現(xiàn)到的事情,必需記錄下來,從然是從事要素作業(yè)以外的作業(yè),仍然把作業(yè)者及時間記錄下來.4.忘記看讀計秒表時,必需記入M字,在以后計算整理時,再說明處理的方法.步驟八:合計與整理

21、觀測結果,待觀測完畢,就應立刻整理觀察所得之結果,否則,隔一段時日再整理的話,恐怕已想不出當時的作業(yè)狀況,結果,便僅如同單純時間的統(tǒng)計而已對問題的改善毫無幫助,通常,整理的工作,最好依照下列所示之方法進行.1.計算每次測定的要素作業(yè)之實際時間.2.計算要素作業(yè)實際時間的平均值.3.計算每一次觀測時,一周期所需要的時間.如果觀測中沒有異常的話,經(jīng)過以上的幾個步驟,整理工作便已完成,雖然是重復性的作業(yè),但每一次不見得都會相同,當求得的要素作業(yè)之實際時間太大或太小時,只要其原因很明顯,則在求取平均值時,就可以把它刪掉,對于原困不明確者,切勿把它看成異常值,必需將之納入平均值的計算.*1.異常值判定的

22、標準:一般而言,較隔壁數(shù)值小25%以上,或者大30%以上,都可視為異常值.A.經(jīng)過10次重復的觀測,發(fā)現(xiàn)某要素作業(yè)的實際時間可能有異常時,先以O記號標示之:B.依照大小的順序重新排列資料.C.合用隔的資料除異常值的,計算其差距為多少%?.:數(shù)值小的情形=100(異常值/隔壁之值)*100=100-(5/8)*100=37.5(%).數(shù)值的情形(異常值/隔壁之值)*100-100=(19/12)*100-100.判定:37.5>25 異常 大的數(shù)值:58.3>30 異常.2. 忘記看計秒表的疏忽:由于全神貫注于作業(yè),往往會忘記看表,遇到這種情況切勿慌張,但是也不能隨便的推測時間,表3

23、.13就是重復觀察某作業(yè)5次的資料,在第二次觀測之際,當NO.4的要素作業(yè)完畢,移到NO.5時忘了看計秒表,臺此一來,NO4與NO5要素作業(yè)的實際時間就無法計算,在這種情形之下該怎麼辦呢?其實,只要在求取平均值時注意一下就行了.步驟九 檢討觀測結果,擬定作業(yè)改善之策略:時間分析的目的,如果予以細分的話,可能多如牛毛,不過大致而言,其目的無非是要分析生產(chǎn)所必要的作業(yè)時間,以及生產(chǎn)中不必要的作業(yè)時間,到底有多少,再把不必要的時間刪除,針對必要的作業(yè)動作(單位作業(yè),要素作業(yè)等)決定實際的作業(yè)時間,為此,必需整理觀測結果,並分析內(nèi)容,以便擬定作業(yè)改善之策略,其次序為(1).要素作業(yè)的時間太長之真正原因

24、在哪里呢?這種作業(yè)是否能改善?(草擬圖的活用)(2).時間太分散的要素作業(yè)到底有哪些?其作業(yè)是否能改善(調查時間分散的原因)(3).時間分散大的要素作業(yè)之中,以最小要素作業(yè)時間完成的作業(yè),到底是怎麼做的呢?(4).根1-3擬定作業(yè)改善之策略*非重復性作業(yè)的時間分析步驟: 非重復作業(yè)的時間分析法,基本上與重復性作業(yè)的情形一樣,以下所列出的作業(yè),乃是重復性很少的作業(yè),即使有一些重復性,可是要素作業(yè)的發(fā)生順序並不劃則,幾乎每一次都不一樣,諸如這種作業(yè),一開始就無法分割成要素作業(yè),並把它記入觀測用紙里面.1.各種作業(yè)的重復性很少.2.屬于個別生產(chǎn)或小量生產(chǎn),而制造時間比較表.3.機械的檢查修理作業(yè)(時

25、間的非重復性)4.混合捆包數(shù)種制品的作業(yè)(有重復性,但是不規(guī)則).在這種情況下,最好應觀測較要素作業(yè)更大的單位作業(yè),或者工程單位的時間,也就是說,在觀測中,把作業(yè)分成單位作業(yè),或者工程單位,此外,設備的修補作業(yè)等,往往會變成時間的晨重復性作業(yè),對于此種作業(yè)的時間分析,精與身都會感到非的勞累,一般而言,在這種情況下采用第五章所敘述間觀測法,然后才擬訂調查計劃.步驟一.先確立時間分析調查之目的,然后才氦訂調查計劃,步驟二.選定觀察對象的作業(yè)者,步驟三.向工作場所的所有人員說明調查之目的,以便獲得他們的配合,步驟四,從事觀察的準備.步驟五進行預備調查,以便把握作業(yè)的概要,此步驟不同于重復性的作業(yè),無

26、法在事先進行預備觀察,最好參考過去的修補作業(yè)之記錄,俾盡可能地把握其概要.步驟六.決定觀測次數(shù),此步驟與重復性作業(yè)的觀測也不盡不同,不能明確的決定必要的觀測次數(shù),通常只能實施一次.步驟七.實施規(guī)則,步驟八整理觀測的結果.步驟九檢討觀測結果,並擬訂作業(yè)改善之策略*標準時間的設定 一. 標準時間 1. 何為標準時間:標準時間的定義很多,基本上其含意雖然大致相同,但是用語方面卻稍有不同.何為標準時間L1)使用既定的方法及時間,(2).在既定的作業(yè)條件之下.(3).對于該工作,具有十分熟練度的作業(yè)者.(4).對于該職務已接受過完整的訓練,補期待能圓滿完成該職務的作業(yè)者.(5).在不受到外在之影響下,每

27、天對其職務,能夠維持最高作業(yè)之績效時.完成一單位作業(yè)量的所必要時間,簡言之:在既定的作業(yè)條件之下,以標準作業(yè)法作業(yè)時,必要的時間,標準作業(yè)的定義並不難理解,這是指:接受過讓練的作業(yè)者,能夠以標準作業(yè)的方法,很熟練地,完成作業(yè)的時間,並非指新進人員,或者不熟練人員作業(yè)所需要的時間,那麼一單位的作業(yè)數(shù)量又是指什麼呢在此,所謂的單位,有時指一個制品,有時也指一噸的制品.二標準時間的構成:一般而言,標準時間通常是一個單位的生產(chǎn),以及一單位制品所需要的時間.1.所謂的標準時間:指補助主要作業(yè)所消耗的時間2.所謂的實際時間:指利用計秒表,以及其他方法,實際視測后,所獲得之時間(除掉異常值后之平均值,或者代

28、表值),再乘以評價系數(shù)(4.2)節(jié)的標準作業(yè)速度之時間,其公式如:實際時間=代表性的觀測時間*評價系數(shù).3.所謂的寬放時間:一般而言,作業(yè)過程中均或多或少會產(chǎn)生疲勞,此外,一天的上班時間內(nèi),還必需喝水及上廁所等,甚至連真正的作業(yè)時間里,除了真正在作業(yè)的時間以外,有時也會碰到作業(yè)變更,作業(yè)上的難題,使得作業(yè)不得不中斷,而產(chǎn)生了所謂等待的時間,或甚至增長作業(yè)的時間,這些就是所謂的寬放時間,而實際時間加上寬放時間,即是所謂的標準時間.三.標準時間的計算方式:標準時間可由下的公式求得:標準時間=觀測時間*評價系數(shù)*(1+寬放率)=實際時間*(1+寬放率),上面的公式中,觀測時間是指以計秒表法觀測的時間

29、值(除掉異常值)的平均,而寬放率則為前述寬放時間與實際時間的比率(%)其公式如下:寬放率=(寬放時間/實際時間)*100,根據(jù)以上公式,盡管是相同的要素作業(yè),再次觀測之評價系數(shù)往往會有所不同.即使是同一個人也可能得到不同的評價系素.如果是更換作業(yè)者的話,那就更不用說了:四. 標準時間的用途:按一定次序,手續(xù)所設定的標準時間,一直被視為生產(chǎn)管理上重要的衡量尺度.這種標準時間,已廣泛被各企業(yè)運用于各個有關的層面: 1. 用來決定最適當?shù)淖鳂I(yè)方法(兩種以上作業(yè)方法的比較). 2. 以小組作業(yè)來說,可使作業(yè)者的工作時間保持平衡,並使作業(yè)效率化. 3. 決定每名作業(yè)者負責的機械臺數(shù). 4. 為生產(chǎn)計劃訂

30、立基礎數(shù)值. 5. 為標成本訂立基礎數(shù)值. 6. 為效率訂立基礎數(shù)值. 7. 決定外包單價的基礎數(shù)值. 8. 訂立量生產(chǎn)力,作業(yè)效率的基礎數(shù)值. 9. 訂立一周計劃日程計劃的基礎數(shù)值. 10. 訂立安置主要人員的基礎數(shù)值(為了決定公平的一天作業(yè)量). 11. 訂立標準成本與實際成本差異分析的基礎數(shù)值. 12. 決定勞務管理費的基礎數(shù)值. (以上所述,標準時間是一項科學管理的基本工具.因此,標準時間必需公正,務必使相關人員均能認同,領會才行.近年來,QC領域之活動頻頻提及改善之義,為了終止這種不穩(wěn)定的現(xiàn)象,必需修訂作業(yè)標準書以及作業(yè)指導書,甚至帶標準時間也得修訂.為止,上級人員,以及QC領域的領

31、導者必需弄清楚,保謂標準間時間,甚至也得理解的構造,及其設定的方法.4.2 標準時間與評價法 *一.何謂評價法:盡管作業(yè)方法以及條件均予標準化,或者進行同一工作,但仍然免不了會有差.異尢其是影響作業(yè)所需要的時間之因素非常多,差距自然會更大.從作業(yè)時間的觀測所獲得之時間值,經(jīng)常會受到作業(yè)者熟練度,工作意願,努力與否所左右,差距將顯得很大,因此,剛測得之觀測時間值,不應原封不動的當作標準的時間,也就是,不能當作是作業(yè)的標準時間使用. 實際上,使用計表觀測作業(yè)者的觀測值都會有差距.即使是同一個人,再次的觀測值也免不了會有差,異更何況是不同的作業(yè)者,差距當然就更大,在這種情開之下,作業(yè)所需的時間必需修

32、正,此種修正就是評價法也就是說,將有差距的作業(yè)完成帶度,與標準完成速度,與標準作業(yè)完成速度比較,再進行修正,評論. 評價法的做法並非每一個人均可勝,必需由受過專業(yè)訓練的人員,一面觀測作業(yè)者的作業(yè)進行速度,一面瞬間的對作業(yè)速度進行評價,並且記入觀測用紙,觀測畢后,再按照下列的公求得實際時間. 實際時間=觀測時間×評價系數(shù) = 觀測時間×觀測時的作業(yè)完成度/標準的作業(yè)成度. (注:實際時間也稱為基本時間,) 所謂評價系數(shù)系以標準的完成度(標準的作業(yè)速度)為100%.相對的,觀測者在觀測作業(yè)時,總是會對作業(yè)進行予以80%或100%的評價. 一般而言,評價值使用%表示,評價系數(shù)在修

33、正算時,則改成小數(shù)的數(shù)值.*觀測時間與實際時間的關系:實際時間25DM/觀測時間50DM=50%; 實際時間25DM/觀測時間31DM=80%關于評價的技術方面,以利用評價影片之方法最為有效.此種評價教學用影片,乃是找同一作業(yè)的完成速度,改變成50%到150%的多階段作業(yè),再用軟片拍攝而成,放映時就可以觀察作業(yè)的完成速度,並據(jù)以判斷評價值為幾%,再與標準的作業(yè)速度比較.二.評價法的種類:評價法有好幾種,茲扼要介紹如下,其中每一種都必需經(jīng)過專業(yè)的訓練.1.速度評價法,決定作業(yè)的完成度有許多因素,在此,僅略徽說明以動作速度為評價對象的方法,這種方法是以標準作業(yè)還度為100,若比此標準快15%者稱為

34、25,慢20%者稱為80,以這種方式,求出評價值.2.步調評價法,基本上,只對動作的速度給予評價的方法與速度評價法最大的不同是:依據(jù)作業(yè)的種類,考慮到其與正常作業(yè)不同之點,因此,把作業(yè)分成幾個種類,再決定它們的正常速度,分析者通常必需在觀測前,先看看評價法教學影片,藉此訓練自己的眼力.3.努力評價法,此種評價法的基本概念是:作業(yè)速度之不同與作業(yè)者是否努力有密切的關聯(lián),因此,除了動作的速度以外,作業(yè)的難易度也是評價的對象.4.均衡化法,發(fā)前所述作業(yè)者之間作業(yè)速度的不同,可歸因熟練度,努力,環(huán)境條件,一致性等四個因素,因此,可將各項的影響程度,各分成六-十一階段,然后據(jù)以決定均衡化系數(shù).5.其他方

35、法,此外,尚有客觀評價法,綜合評價法等等.三實際的評價法之進行步驟,接著,探討QC領域活動中,所有相關人員(推進者,協(xié)助者,該領域的主管,人員等)所舉行的實際評價方法,1.確認作業(yè)已經(jīng)被標準化,2.集合所有之相關人員開會,決定認是標準的作業(yè)者,3.決定標準作業(yè)者應注意的事項:A.身體全,沒有障礙者,B.精狀態(tài)必需正常,C.接受過完整的教育及訓練,D.對于工作很熱心,又有干頸者,E.對于工作具有相當之經(jīng)驗者,F.很清楚標準時間的含義,G,知道評價法之意義者.4.對他說明時間分析的主旨,以及他被選為時間觀測對象的理由,俾以取得他蜜切的配合,如果考慮了以上的條件,決定出觀測對象的話,即使不進行評價也

36、沒關系,因為在這種情況下被選出來的作業(yè)者,他們的評價值往往在100%上下.*標準時間與寬放 一.何謂寬放?在此所謂寬放,乃是指標準時間設定時所必須列入考慮的寬放時間.欲在一定時間內(nèi),以同樣的速度,保持一定生產(chǎn)量的話,除了決定必要的時間(標準時間)外,必需再加上一些正當?shù)姆亲鳂I(yè)時間,此非作業(yè)時間就是所謂的寬放時間.二.寬放率,欲把寬放時間加入實際時間的話,必需先求出相對于實際時間的寬放率,寬放率可由以下公式算出來:寬放率=(寬放時間/實際時間)*100%三.寬放時間的分類1.一般寬放時間,一般寬放,可分為:身邊事,疲勞,以及作業(yè)等三種,A.身邊事寬放,例如:上廁所,喝水,擦汗等方面必要的寬放時間

37、,B.疲勞寬放,恢復疲勞所必須的休息時間,C.作業(yè)寬放,進行作業(yè)時不規(guī)則地發(fā)生的小事,便如,清掃鐵屑,作業(yè)上進行口頭的討論,不良品混入等,這些都是因作業(yè)瑣事而延遲工作之進度.2.特殊寬放時間,特殊寬放可分:管理,小組,小數(shù)量單位,特殊干擾等四種的寬放.A,管理寬放(也稱為工作場所寬放)在上班時間內(nèi),到醫(yī)務室,診療所等,因而延遲工作的時間,B,小組寬放,小組工作中,每位作業(yè)人員往往都會碰到一時沒有工作的情況,此即所謂的小組寬放,C,小數(shù)量單位的寬放,數(shù)量單位太小的話,往往在尚未熱身之前,作業(yè)就已結束了,因此,比起標準單位數(shù)量,更消耗時間,遠超過標準時間,此禹外增加的時間,稱為小數(shù)量單位的寬放,D

38、.機械干擾寬放,一個人負責看管多部機械時,為了期望其中的一部機械,或者放入材料時,另外的機械由于加工完畢,一直在空轉,或者停止下來,這種時間叫做機械干擾之寬放,四,寬放時間的求法:在一般情形之下,寬放時間都是使用間觀測法求得,至于疲勞寬放各企業(yè)都使用預先研究並以求出的寬放率.求取寬放時間的步驟:步驟一.可就疲勞寬放,從寬放率表求得適用的寬放率,步驟二.除了疲勞寬放以外的寬放,其余均利用間觀測法求得,步驟三.從各項目的寬放率,求取全體的寬放率,步驟四.實際時間乘以寬放率即為寬放時間.*標準時間的設定步驟. 一標準時間的設定手續(xù) 步驟一.必需將設定標準時間的目的明確化.以前所設定的標準時間,除非作

39、業(yè)條件變更,否則不得修正,因此,目的明確化比什麼都重要,如果被嚴格地要求必須正確的話,那就得很公正的設定,設定之目白如下:1.改善作業(yè)方法,決定新方法的標準時間,2.比較各種作業(yè)的方法,並選擇優(yōu)良之方法,3.遇到群體作業(yè)時,請求群體成員的作業(yè)時間平衡,4.取得生產(chǎn)計劃的基礎數(shù)值,5.取得標準成本的數(shù)值,6.設定作業(yè)的人員配置,4-6應力求正確,因此,在時間觀測方面,務必慎重.步驟二.選擇時間觀測的方法,步驟三.決定觀測對象的作業(yè)及制品1.制造方法,作業(yè)方法,作業(yè)條件必需穩(wěn)定,2.生產(chǎn)量要多,而且必需是該工廠的主要制品.3.作業(yè)必需被標準化.4.預期可減低成本,增產(chǎn),以及改善者,步驟四.計對觀測

40、對象之作業(yè),決定作業(yè)次序,作業(yè)方法.步驟五.觀測訂要作業(yè)的時間.至于實際進行時間觀測時,所應注意之事項已在第三章有詳細之說明,在此僅列出次序:1.決定時間觀測的對象,2.必需獲得作業(yè)者之理解與配合,3.實施預備調查(必需實施工程分析),4.把作業(yè)分成要素作業(yè),5.決定觀測次數(shù),6.進行觀測,7.整理觀測結果,步驟六.評價觀測時間,步驟七.決定寬放時間,1.關于作業(yè)寬放與工作場放必需留意的事項.一般而言,對于寬放時間,通常都在進行一星期的間觀測法以后才求取,但下列幾項不能包含于寬放時間:A.並非每一次的作業(yè)都會發(fā)生的周期,但是在幾次的作業(yè)中必然會發(fā)生一次,這種要素作業(yè)以外的作業(yè)時間,並不包含于所

41、謂的寬放時間,這些時間,應該分配于一周期的時間.B.歸因于作業(yè)者個人的遲延時間.C. 非以作業(yè)者責任為原因的遲延原因.2.人的寬放(身邊事,疲勞寬放).關于這些寬放,各行各業(yè)都不一樣,最好在請教過專家后才作決定,在一般情形之下,通常都是根據(jù)事前準備好的寬放率表格,先選擇該作業(yè)的寬放率,經(jīng)過計算后再求得寬放時間.步驟八.算出主要作業(yè)的標準時間,步驟九.求得標準作業(yè)的時間,步驟十.算出每一單位的標準時間,從下列公式算出每一個單位的標準時間:每一單位的標準時間=標準作業(yè)時間+標準準備作業(yè)時間/1加工單位的數(shù)量.二.設定標準時間應注意的事項: 1.必需設定一個能信賴的標準時間,如果標準時間太嚴格,以致

42、作業(yè)時間總是不能達到標準的話,那麼,它可能就不曾被信賴.若標準時間不能獲得信賴,即表示生產(chǎn)活動的計劃,管理,評價的尺度出了問題,故無法確保生產(chǎn)量,甚至連交貨期都得延后,最后則失去了顧客對它的信賴.因此,在品質管理重要項目中的Q(品質),C(成品)D(生產(chǎn)量,交貨期)之中,將無法達成C跟D兩項,此外太過于馬虎的標準時間,可能坐失良好的機會,而過度嚴若的標準時間,則會招致不平,不滿,甚到會造成對IE的誤解,因此,這種標準時間必需根據(jù)作業(yè)的目的,按照正確的步驟,方法設定2.標準時間的設定,一定要具備作業(yè)分析,時間觀測,評價法,寬放率等的專業(yè)技術,正因為如此,必需以專業(yè)人員為中心,設定標準時間,並且熟

43、知現(xiàn)場作業(yè)的和一線作業(yè)長,組長,班長,以及QC領域的專門人員等,都必需協(xié)助示準時間的設定.3.在設定標準時間以前,必需實施作業(yè)的標準化,最重要的一件事,就是使目前的作業(yè)徹底的標準化,對于作業(yè)方法,作業(yè)順序,主要人員配置,調辦工具等,必需徹底的檢,務必要求作業(yè)之標準化.4.一旦作業(yè)方法,作業(yè)條件改變,就得重新設定標準時間.*生產(chǎn)線平衡分析(流動作業(yè)方式的改善) 所謂的流動作業(yè)幾就是各項物品(零件,材料,半制品等)均按一定的速度流的生產(chǎn)方式,在這種生產(chǎn)方式下,最大的問題是:由于分工太細致使作業(yè)十分單調,並且單純地重復同一作業(yè),往往會降低作業(yè)者的土氣.流動作業(yè)最易引起的問題,不外是有關作業(yè)者技能,作

44、業(yè)時間,配備,人員配置等問題.由于生產(chǎn)線的流動速度保持一定,自然會產(chǎn)生太忙錄的人,以及有多余時間的人,一.何謂生產(chǎn)線的平衡?所謂生產(chǎn)線平衡,就是指各裝配工程間的作業(yè)時間差距很小,各工程的作業(yè)時間差距越小,越能夠保持生產(chǎn)線的平衡.二生產(chǎn)線平衡分析的方法:1.把握各裝配工程的作業(yè)時間,並調查全部工程的時間平衡,2.改善作業(yè)時間較長之瓶頸工程.三. 生產(chǎn)線平衡分析的目的.1.縮短每一制品裝配的時間(增加單位時間的生產(chǎn)量)2.減少工程之間的預備時間3.提高生產(chǎn)線的作業(yè)率(設備,作業(yè)者)4.改善生產(chǎn)線的平衡5.改善制造方法,使它適合于新的流動作業(yè).四生產(chǎn)線平衡的表示法:生產(chǎn)線的平衡,通常用圖表來表示,圖

45、中不是以折線就是以長條圖表示,從軸刻度表示工程的作業(yè)時間,橫軸則以等間隔的刻度,填上各項工程名稱.五.流動性生產(chǎn)圖的制法:步驟一.準備圖表用紙.步驟二.把橫軸分成一公分左右的等間隔,依照工程的順序,填上各項工程名稱,步驟三.在各項工程下面,標示有關的作業(yè)人員,實際時間,以及其他必要的事項.步驟四.從軸刻度標上時間值.步驟五.使用長條圖表示各項工程的實際時間.步驟六.確認實際時間最長的工程,在其時間刻度之旁,劃一條直線,步驟七,用虛線記入流作業(yè)速度.計算例子,1天的實際工作時間8小時=480分=48,000DM,準備收工的時間:20分=2,000DM,一天的必要生產(chǎn)量1,300個,那麼流動作業(yè)速

46、度(P)可用以下的公式計算出來:P=(一天的實際勞動時間-準備與收工的時間)/一天的必要生產(chǎn)量.六.生產(chǎn)線平衡的計算:只要制成流動作業(yè)表,好好的觀察即可掌握生產(chǎn)線平衡的狀態(tài),變可以找出有問的地方,自然也就能明白那一項工程必需改善,如果欲定期分析生產(chǎn)線平衡的話,可以使用-表示生產(chǎn)線不平衡狀態(tài)的平衡損失率,以及最能表示平衡狀態(tài)的平衡效率,這些都使用%表示以下即分別說明它們的求法.七.生產(chǎn)線平衡效率的求法,生產(chǎn)線平衡效率,可利用下的公式算出:生產(chǎn)線平衡效率(%)=各工程實際時間的合計/耗時最長的工程作業(yè)時間及人員數(shù).八.平衡損失率的求法:平衡損失率(%)=100-平衡效率(%)(注:欲計算平衡效率的

47、話,應該使用各項工程的標準時間計算,如果不曾設定正確標準時間,則必需先使用計秒表等觀測時間,求得香項工程所需的時間,再進行評價並當作實際時間.九.生產(chǎn)線平衡的改善原則:利用流動作業(yè)圖表,分析平衡的狀態(tài),再消除各項工程中不均勻的情況,使之均衡化.一般而言,改善的基本原則如下:1.使耗時比較長的工程,能夠短時間.A.分割作業(yè),把一部分的作業(yè),分配到耗時較短的工程.B.改善作業(yè),縮短時間(活用工具)C.使作業(yè)機械化.D.捍高機械的效能E.增加作業(yè)人員.F更換技術水準比較高的作業(yè)人員.2.如何改比較耗時的工程:A.分割作業(yè),分配到耗時比較短的工程,再省略其工程B從耗時長的工程,接過一部份的作業(yè).C.把

48、耗時較短的工程結合起來.D.把需要兩個人的工程,改成一個人就能應付的工程.十.生產(chǎn)線平衡分析的做法:生產(chǎn)線平衡分析,是最適合于改善流動作業(yè)的方法,只要綜合地運用IE的各種方法,便可以很容易的達到目的,茲列舉這種分析法的步驟如下:步驟一.決定分析對象的生產(chǎn)線,以及分析對象之工程范圍,步驟二.針對該生產(chǎn)線,進行工程分析,並把握其現(xiàn)狀,步驟三.實施各項工程的時間分析(如果業(yè)已設定標準時間,那就只須活用它即可)步驟四.制成流動作業(yè)圖表.步驟五.計算生產(chǎn)線的平衡.A.計算平衡效率B.計算平衡損失率.步驟六.檢討分析結果,擬訂改善案.十一.生產(chǎn)線平衡分析結果之說明:分析結果之說明重點,在于生產(chǎn)線中,對于瓶

49、頸工程的把握,以及作業(yè)改善方案的檢討需檢討到底那項工程破壞了生產(chǎn)線平,衡或者改善某項工程就能使平衡效率提高等等.1.利用平衡率的損失分析:所謂的平衡損失率,乃是把各項工程損失的全部時間,利用全部工程的所需時間的比率,以%表達者,若各項工程作業(yè)時間相同的話,平衡的損失率等于零,一般而言,該損失率最好在五至十三%的范圍內(nèi),至多變不應超過15%,如果比這個比率還大的話,那就非進行改善不可.2.利用流動作業(yè)圖表進行檢討的方法:如前所述,只要觀察流動作業(yè)圖表,對于生產(chǎn)線的不平衡即可一目了然,並找出其凹凸不一的山谷,換言之,從山谷的大小即可判斷生產(chǎn)線平衡或不平衡.A.最耗費時間的工程在何處?(瓶頸工程)

50、B.最不耗費時間的工程又在何處?C.除了瓶頸工程外,最耗費時間的工程又在哪里?D.長條圖的山谷很陡呢?:還是很平坦?3.依據(jù)生產(chǎn)線平衡改善原則的看法.十二.生產(chǎn)線平衡分析的使用法:關于生產(chǎn)線平衡分析的使用法,實在很多,但由于這篇幅有,很在此僅舉出使用法的項目:1.欲重新編制生產(chǎn)線的場合,往往被活用于新設生產(chǎn)線的設計階段,新制品試裝階段,以及確立大量生產(chǎn)制度的場合檢討的重點在:A.是否能達成一天的必要生產(chǎn)量呢?B.一個制品的工數(shù)需要多少?C.生產(chǎn)線必配置的人員有多少?D.能滿足配置,搬運,以及其他的條件嗎?2.決定流動作業(yè)速度的場合:流動作業(yè)速度是決定生產(chǎn)量的重要數(shù)值,這是指瓶頸工程的禱際時間,

51、加上其工程的寬放時間,在此,寬放時間包括:疲勞寬放,身邊事寬放,作業(yè)寬放,有時也包括特殊寬放時間.3.欲比較改善前后的生產(chǎn)線平衡,確認改善效果的場合,4.檢討工程間減少預備品的場合,5.削減配置人員的場合,在這種場合,必需能確保將主要人員削減后,一天的生產(chǎn)量仍然不會改變才行,為此必需先求取新編制生產(chǎn)線的流動作業(yè)速度,始可展開檢查.*標準時間活用的事例:事例一,銅材實驗片加工作業(yè)的標準時間之設定:厚板,鋼管等的品質檢查項目中,有所謂的拉力測驗,撞擊測驗以及硬度測驗,在進行這一類的檢查中,必需先從制品的一部份中抽樣采取測驗片,加工,然后再實施檢查,這就是所謂的測驗片加工作業(yè),這一項作業(yè)由制鐵的S制

52、造部擔任,調查之目的,是希望能夠在決定外制品的單價上,提供式礎數(shù)值.一.作業(yè)概要:在事務處,每一天都要根據(jù)外制加工設計書,決定加工順序,使用設備,以及其他的事項,並要擬訂加工導書,指導現(xiàn)場之作業(yè).二.標準作業(yè)方案的設定:根據(jù)產(chǎn)品種類,尺寸以及加工形狀等,加工工程會有不同之變化,不過,若大致上已經(jīng)決定的加工工程,在設備上的使用等作業(yè)極少改變,因此,以現(xiàn)行的作業(yè)方法,即為標準作業(yè)方法.三標準時間設定對象:標準時間的設定對象約有70件,在此,僅針對直徑101-244.5毫米,厚度10毫米以下的鋼管,介紹短冊型拉力用試驗片的加工作業(yè),標準作業(yè)的概要是:使用高速切斷機,把鋼管劈開,再削形加工以后,放到運

53、輸帶上面.四時間觀測及總計:在預備的調查表上,記錄作業(yè)觀察的結果,並采用計秒表的時間分析(具重復性之作業(yè))因為每天都要重復做,並且只重復觀察十次.1.要素作業(yè)的決定,在這個事例中,要素作業(yè)被分割成十八個項目2.時間觀測:3.寬放的決定:A.對于肉體,精神努力的寬放率(A)這是一個很輕徽的肉體作業(yè),也是一般的機械作業(yè),因此可定為10%B.對于環(huán)境的寬放(B)因為這是很普通的環(huán)境條件,因此,把寬放系數(shù)定為一(環(huán)境的寬放系數(shù)為一,表示沒有給予任何寬放)C.身邊事寬放(C)給予3%寬放率.全體的寬放率=A*B+C=10*1+3=13(%)4.時間觀測計算表:根據(jù)前面三中所求得之寬放率,並從觀測值中求取

54、標準時間,所謂的基本時間是指以標準的速度(評價法100)達成1單位產(chǎn)品的禱際作業(yè)時間5.標準加工時間的決定:6.主要人員配置的決定:根據(jù)以上的步驟,可計算出全部作業(yè)中所需的實際主要人員共12.6人,然后欲具體決定主要人員的話,必需先檢討是否能機動性的過用作業(yè)人員,然后才下決定.五整 理:1.對于試驗用品的加工,也就是決定適當?shù)耐庵破穯蝺r,以便提供有關的基礎數(shù)值,2.能哆決定合適的主要人員.六.改善方案的檢討:為了進行作業(yè)改善,茲設定如下的條件.1.要素作業(yè)的更改,非遵守作業(yè)之順序不可,否則就無法加工制造成完成品,這就是所謂優(yōu)先順序之意義,如前所述,除了應遵守作業(yè)的先行順序,而改變目前的作業(yè)順序

55、外,並在每一項要素作業(yè)所需時間中,發(fā)現(xiàn)所需時間最長的為15秒,針對它求取差距幅度較小的所需時間,如此一來,其仔的作業(yè)者也能獲較長(15秒以內(nèi))的作業(yè)時間,自然就能成為密集度較高的作業(yè)內(nèi)容.如果處于無法削減要素作業(yè),或者縮短作業(yè)時間的情況下,則恐怕只得削減人員了.就這一項來說,一個人在15秒以內(nèi)的作業(yè)量,即使是被次嘗試無經(jīng)驗的人變能感到綽綽有余.在最長時間的需要范圍之內(nèi),盡量減少各作業(yè)者所需時間的差距,然后更換作業(yè)的順序,使一個作業(yè)員的作業(yè)量均衡化,俾使作業(yè)趨于穩(wěn)定.七.改善方案的實施:把改善方案付之實施,並進行工程及時間分析.1.平衡效率的計算如下:75秒*100/15秒*6名=88.3%,2

56、.平衡損失率的計算:平衡損失率=100-83.3=16.7(%).八.改善的效果:1.更換作業(yè)工程后,削減一名主要人員,2.生產(chǎn)線平衡率也從改善前的71.4%提高到83.3%,3.平衡損失率從28.6%降低到16.7%*瞬間觀測法:一.何謂瞬間觀測法:所謂瞬間觀測法就是利用機率的理論,觀測作業(yè)者以及機械作業(yè)狀態(tài),並進行分析的方法,瞬間觀測法的原理,其與品質管理上的抽查之原理一樣,以下,將以最簡單的例(車床的作業(yè)率)利用瞬間觀測法,分析如下:在一天之內(nèi),選擇適當?shù)臅r刻(任意決定的時刻)將在5.3節(jié)詳述)觀測車床40次,看它是否在作業(yè)(在5.3節(jié)中將詳述觀測的方法)並檢查作業(yè)狀況,現(xiàn)在假設在40次

57、觀測之中,有22次在作業(yè),18次處于停工狀態(tài).那麼,這個車床的作業(yè)率為:作業(yè)率=(22/40)*100=55(%),而非作業(yè)率為100-55=45(%),也可以依下式計算之L18/40)*100=45(%)欲把這個55%的作業(yè)率提高10%必需研究非作業(yè)的原因,並加以改善,一般而言,正如在計秒表法中所敘述一樣,利用瞬間觀測法,在決定了主要的要素作業(yè)以后,再展開觀測,所謂的瞬間觀測法,並非使用計秒表計算對象的作業(yè)時間.二瞬間觀測法之目的.瞬間觀測法只要費極小的勞力,就可以完成時間觀測之目的,可說是一種最境單的分析方法,其最大的優(yōu)點在于甚至可利用其他工作的時間隔時間來實施,此外,利用它來分析實續(xù)並加

58、以改善固屬必要,但是最重要者,莫過于利用它積極的改善作業(yè)效率.大致上說來,實施瞬間觀測法之目的的包括以下七點:1.提高低的作業(yè)率最重要的,就是調查非作業(yè)的原因,然后才擬訂對策,在此,最好應根據(jù)特性原因圖,檢討非作業(yè)的原因,然后,針對主要項目禱施瞬間觀測法,定量地掌握非作業(yè)原因后,再進行改善.2.求得適當?shù)淖鳂I(yè)負荷量.一旦實施了瞬間觀測法,觀測者就會恍然大悟,原來,作業(yè)者的作業(yè)率跟作業(yè)時間有如此大的差距,此乃表示.各人的作業(yè)負荷不同,而在設備與機械方面變有相同的情形認為作業(yè)負荷的差距太大時,不防利用瞬間觀測法了解目前實際作業(yè)狀況,重新分配作業(yè)量,則目前作業(yè)負荷不均勻的現(xiàn)象便能夠獲得改善.3.改善作業(yè)人員負責的機械臺數(shù).在聯(lián)合工程分析中,人員-機械的配置圖,是一個很重要且值得檢討的項目,瞬間觀測法能提供這方面的基本資料.4.調查間接業(yè)務,並且使它標準化:對于生產(chǎn)線的檢查,以及試驗,搬運,修理等作業(yè)者,或者其他的間接作業(yè)者,實在很難于掌握他們作業(yè)的狀態(tài).若利用瞬間觀測法展開實態(tài)調查,再檢討那些是必要的工作,那些則是可以省略的工作,俾使間接業(yè)務的標準化.5.設備管理的改善:為了做好設備管理以及保全體制,必需能夠掌握調整機械的時間,與準備工具所必要的時間,對于各種機械,設備等很可能產(chǎn)生的故障原因,可